JPH0343466Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コネクテイングロツド等の先端連結
部となる球体と直接接合させるボールカツプの改
良に関している。

（従来の技術） 第４図は従来技術を説明するものであつて、コ
ネクテイングロツドの連結球体の受け部となるボ
ールカツプである。カツプ１は一端にコネクテイ
ングロツドの球体と接触する球状部２が設けられ
ており、この球状部２に軸受メタル３が重合され
ている。そして従来技術においては、この二層メ
タル構造を圧力鋳造法などによつて製造していた
が、軸受性能に問題があつて品質安定性に欠ける
ことの他、価格、納期などの点でも問題が多かつ
た。

第４図に示す従来技術は軸受メタルを圧力鍜造
法によつて製造した場合であるが、仮りに軸受部
分を１つの軸受材で製造することを考えると、球
状に削り取る部分は全く無駄になつてしまい材料
の歩留りが悪いという欠点がみられる。

（考案が解決しようとする課題） 本考案が解決しようとする課題は、機械的強度
を増し軸受性能を高めると共に材料歩留りを向上
させたボールカツプを提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本考案において課題を解決するための手段は、
コネクテイングロツド等の球体と結合するボール
カツプであつて、鋼材を素材とし開口部に階段状
に形成した複数の係合段部が設けられたカツプ本
体、上記カツプ本体の各係合段部に嵌合し開口面
を球状部に形成した軸受材によるブツシユとを具
備することを特徴としている。

（実施例） 第１図は全体の断面図、第２図は同側面図、第
３図はブツシユの断面図である。これらの図にお
いて、ボールカツプ１０の一端には階段状に形成
した２段の係合段部１１，１２が設けられてお
り、当該ボールカツプ本体は炭素鋼で製造されて
いる。

前記係合段部１１，１２には軸受材で形成され
るブツシユ１３，１４が嵌合されており、開口面
は何れも球状部１５に形成されている。前記ブツ
シユ１３，１４は軸受材として適する材料を使用
し、冷やしばめによつてボールカツプ１０に一体
化させる。

このように構成されたボールカツプ１０には、
コネクテイングロツドの球体が球状部１５に接触
し、両者は回転可能に結合される。

実施例のようにブツシユ１３，１４を２個使用
すると、各ブツシユ１３，１４の境界部に環状の
溝１６が形成されることになるが、この溝１６は
油溝として利用できるので好都合である。

第３図において、ブツシユ１３とブツシユ１４
との関係は、ブツシユ１３の中にブツシユ１４が
嵌合できる大きさに形成されていることであつ
て、これらをボールカツプ１０に組み付けると第
１図に示すように、ブツシユ１３の後方にブツシ
ユ１４が装着されていることになる。要するに１
枚の板材から２つのブツシユ１３，１４が形成で
きることになり、軸受部分を１つの部材で製造す
る場合に比して材料が２分の１で済むことにな
る。

（考案の効果） 本考案はボールカツプ本体を炭素鋼で製造し、
コネクテイングロツドの端部に形成した球面と接
触する部分に軸受材によるブツシユを嵌合したも
のであるから、機械的強度を増すことができるこ
との他、軸受性能を高めることができる。

又、従来技術において軸受部分を１つの部材で
製造する場合と比較すると、材料の消費量は２分
の１となり材料歩留りも向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の断面図、第２図は同側面図、第
３図Ａ，Ｂはブツシユの断面図、第４図は従来製
品の断面図である。 １０……ボールカツプ、１１，１２……係合段
部、１３，１４……ブツシユ、１５……球状部、
１６……溝（油溝）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コネクテイングロツド等の球体と結合するボー
   ルカツプであつて、鋼材を素材とし開口部に階段
   状に形成した複数の係合段部が設けられたカツプ
   本体、上記カツプ本体の各係合段部に嵌合し開口
   面を球状部に形成した軸受材によるブツシユとを
   具備することを特徴とするボールカツプ。