JPH034369Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガス中の粒子（以下ダストと略）を遠
心分離するサイクロンに関するものであり、詳し
くは集塵効率の高いサイクロンに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

サイクロンは、ダストを含むガスを内部で旋回
させ、遠心力を利用して該ダストをガスから分離
捕集するものである。

第９図ないし第１３図は従来のサイクロンの構
成を示す図であり、第９図は正面図、第１０図は
左側面図、第１１図は平面図、第１２図は第１１
図XII−XII線に沿う断面図、第１３図は第１１図の
−線に沿う断面図である。

符号１はサイクロン本体であつて、ダストの排
出口２を下端に有し、この下端排出口２に向つて
次第に縮径する本体下部３と、略円筒形状の本体
上部４、これら下部３及び上部４を接続し、前記
下部３よりも若干傾斜が緩い本体中間部５を有
し、前記上部４の上面部分は上蓋６にて覆われ、
該上蓋６の中心部分（本体下部３と同心位置）に
ガス排出管７が接続されている。符号８はガス排
出管７の下端に連設されている内筒、９は排出口
２に接続されているダスト排出管である。

本体上部は、第９図ないし第１３図の従来例で
は第１１図に示す如く外側に螺旋状に張り出す形
状となつており、最も張り出した部分がガス導入
口１０とされ、ガス導入用のダクト１１が接続さ
れている。

このガス導入用のダクト１１は方形断面形状の
ものであり、ガス導入口１０は台形形状となつて
いる。そしてこのダクト１１と導入口１０との接
続部においては、ダクト１１は第１２図及び第１
３図に示すように三角形の傾斜プレート１１ａが
設けられて次第に断面積が大きくなる形状となつ
ている。

このような構成のサイクロンにおいて、ダクト
１１からサイクロン内部に導入されたガスは旋回
流となり、遠心力を受けたダストがガスから分離
され、排出口２、排出管９を経てサイクロン外部
に排出され、一方ダスト成分が分離されたガスは
内筒８の下端開口より旋回しながらその内部に流
れ込み、ガス排出管７を経てサイクロン上部より
抜出される。

しかして、このようなサイクロンにおいて集塵
効率を向上させることは、捕集されずにサイクロ
ンから排出されるダスト量が減少することにな
り、それだけガスの見かけ比重が小さくなり、フ
アンの負荷も小さくなる。更に、この未集塵ダス
トを電気集塵機などで捕集する場合、該集塵機で
捕集されるダストの輸送に要するコストも低減さ
れる。従つてサイクロンには高い集塵効率が求め
られるのが通常である。

第９図ないし第１３図に示す従来のサイクロン
では、それなりの集塵効率は得らるものの、更に
高い集塵効率が求められる場合には、第１４図に
示す如くガス導入口１０よりもガス旋回下流側へ
ガイドプレート１２を設け、ガス流路を絞ること
が行なわれている。また、同図に示すように、ガ
ス排出管７をガス導入口１０から離れる方向に偏
心配置させることも行なわれている。

このようにガイドプレート１２を設けると、サ
イクロン内部における旋回流の流速が大きくな
り、遠心力が強くなつて集塵効率が向上する。ま
た、ガス排出管７を偏心配置させると、導入口１
０からサイクロン内部に導入されたガスが直接に
ガス排出管７に抜ける短絡流れが減少され、これ
に伴う短絡的なダスト流出量が減少し、集塵効率
が向上する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ガイドプレートを設ける場合に
は、サイクロンに流入するガス流と、旋回流との
合流部で生ずる圧力損失が著しく大きくなり、集
塵効率を少し上げようとするだけでサイクロンの
圧力損失は急激に増大する。

このようなことから、圧力損失をそれほど増大
させることなく集塵効率を向上させ得るサイクロ
ンの提供が期待されている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本考案のサイク
ロンは、ダクトを方形断面形状であり略水平な床
面を有するものとし、かつこのダクトとサイクロ
ン本体のガス導入口の開口面を略放射方向に延在
した方形開口とする。この導入口は、サイクロン
本体の緩く傾斜した本体中間部よりも上方に位置
される。このガス導入口部分では、ダクト底面に
傾斜をつけることなく該水平な床面を保持したま
まダクトを直に接続し、ダクトとサイクロン本体
との接続部の下面を略放射方向に延在し垂直に切
立つた壁面とする。更に、本考案では、ガス排出
管をダクト接続部から離れる側に偏心して配置さ
せる。

〔作 用〕

本考案のサイクロンにおいては、第９図ないし
第１３図に示す従来例のようにダクトの導入口部
分への接続部（導入口の下縁側の部分）が傾斜し
ておらず、従つてサイクロンのガス導入口部分に
おけるガス流入速度を落とすことなくサイクロン
１内に流入させることができる。これにより、サ
イクロン内部における旋回流流速が強くなり、ダ
ストに対しより大きな遠心力が作用するようにな
り、集塵効率を向上させることができる。

また、本考案では、ガス排出管を偏心配置させ
たので、短絡流れによつてサイクロン外へ排出さ
れるダスト量が減少され、集塵効率が向上され
る。

〔実施例〕 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を説明
するものであり、第１図は正面図、第２図は左側
面図、第３図は平面図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ第３図の−線及び−線に沿う断面図
である。

この実施例に係るサイクロンにおいては、ガス
導入用のダクト１１は方形断面形状であり、かつ
その床面はサイクロン本体１のガス導入口１０に
至るまで水平な床面となつている。このガス導入
口１０の開口面は、サイクロン本体１の軸心に対
して図示の如く略放射方向に延在している。この
ガス導入口１０は、図示の如く、本体中間部５よ
りも上方に位置している。そして、このガス導入
口１０とダクト１１との接続部の下面側はガス導
入口１０と同じく略放射方向に延在し、垂直に切
立つた壁面１０ａとなつている。また、ガス排出
管７はこのガス導入口１０から遠ざかる方向に偏
心して配置されている。

なおその他の構成は第９図ないし第１３図の従
来例と同様であるので、同一部材に同一符号を付
してその説明を省略する。

このように構成された実施例に係るサイクロン
においては、ダクト１１の断面積が従来例の如く
ガス導入口に向つて次第に大きくなるものと異な
り、サイクロン入口部分におけるガス流速が減少
することなくサイクロン本体１内に流入する。従
つてサイクロン１内における旋回流流速が増大
し、ダストに対しより大きな遠心力を作用させて
集塵効率を向上させることが可能となる。

また、ガス排出管７及び内筒８がそれぞれ偏心
配置されており、導入口１０から内筒８へ向う短
絡流れが減少し、この短絡流れにのつてサイクロ
ン１外へ排出されるダスト量が減少され、集塵効
率が向上するようになる。なお、後述するよう
に、このガス排出管７を偏心配置することにより
圧力損失が若干増大するものの、上記集塵効率の
向上はこの圧力損失の増大を充分に補うものであ
る。

また、第１図ないし第５図のサイクロンにおい
て、本体上部４と本体下部３とを接続する本体中
間部５は、従来例同様傾斜しているが、これはサ
イクロン１内部の旋回流にのつたダストが重力に
よつて素早く下方のダスト排出管６に沈降するの
を促進する作用を有する。これにより、サイクロ
ン１の上部４から直接にガス排出管７に抜ける短
絡流れにのつてサイクロン１から排出されるダス
ト量が減少し、集塵効率が向上するようになる。

また、この傾斜した中間部５を設けることによ
り、サイクロン１内部における旋回流が下方に導
かれるようになり、サイクロン１内部に発生する
旋回流の旋回数を低減させ、旋回流によつて生ず
る圧力損失が抑えられる。なお、ガスとダストと
は、旋回流にのつたダストに働く遠心力によつて
分離されるため、このように旋回数が減少される
と遠心力が弱められ、それだけ集塵効率が低下す
る恐れがあるが、上記の如き短絡流にのるダスト
を減少させる効果が上回り、全体としては集塵効
率を維持するかもしくは増大させて、しかもサイ
クロン１の圧力損失を小さくすることが可能とな
る。

第６図ないし第８図は本考案の異なる実施例に
係るサイクロンの構成を示すものであり、第６図
は正面図、第７図は左側面図、第８図は平面図で
ある。この第６図ないし第８図の実施例は、本体
上部４が部分的にサイクロン本体１外に張り出す
ように構成したものであり、この本体上部４の形
状を変更したほかは第１図ないし第５図の実施例
と同一構成となつており、同一部材に同一符号を
付してその説明を省略する。この第６図ないし第
８図に示す実施例においても、第１図ないし第５
図に示す実施例と同様に圧力損失をそれほど増大
させることなく集塵効率を著しく向上することが
可能である。

第１５図は本考案例に係るサイクロンと従来例
に係るサイクロンとの集塵効率及びサイクロン圧
力損失の測定結果を示すグラフである。この本考
案例は第１図ないし第５図に示す実施例に係るも
のであり、第１の従来例とは第９図ないし第１３
図に示した従来例であり、第２の従来例は第１４
図に示したサイクロンである。

この第１５図からも明らかな通り、本考案例の
サイクロンによれば、第１の従来例と比べ圧力損
失をそれほど増大させることなく著しく高い集塵
効率が得られることが認められる。これに対し、
第２の従来例では、集塵効率は高められるもの
の、圧力損失も相当に増大している。

〔考案の効果〕 以上の実施例からも明らかな通り、本考案によ
れば圧力損失をそれほど増大させることなく著し
く高い集塵効率を有するサイクロンが提供され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るサイクロンの
正面図、第２図は同左側面図、第３図は同平面
図、第４図は第３図−線に沿う断面図、第５
図は第３図−線に沿う断面図、第６図は本考
案の異なる実施例に係るサイクロンの正面図、第
７図は同左側面図、第８図は同平面図である。第
９図は従来例のサイクロンを示す平面図、第１０
図は同左側面図、第１１図は同平面図、第１２図
は第１１図XII−XII線に沿う断面図、第１３図は第
１１図−線に沿う断面図、第１４図は異
なる従来例を示す平面図である。第１５図はサイ
クロンの集塵効率の測定結果を示すグラフであ
る。 １……サイクロン本体、２……ダストの排出
口、３……本体下部、４……本体上部、７……ガ
ス排出管、１０……ガス導入口、１１……ダク
ト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下部が下端排出口に向つて次第に縮径し、上部
   が略円筒形であるサイクロン本体と、該サイクロ
   ン本体の上面を覆う上蓋と、該上蓋の略中心部に
   接続されたガス排出管と、前記サイクロン本体の
   上部側壁に接線方向に接続されたガス導入用のダ
   クトとを有するサイクロンにおいて、 前記略円筒形の上部と下端に向つて縮径する下
   部との間に、該下部よりも傾斜が緩い本体中間部
   が設けられており、 前記ダクトは略水平な床面を有する方形断面形
   状であり、 該ダクトが接続されたサイクロン本体の導入口
   は、開口面がサイクロン本体の略放射方向に延在
   した方形開口であり、 該導入口は前記本体中間部よりも上方に位置し
   ており、 該導入口の下縁側の部分は、略放射方向に延在
   し、垂直に切り立つた壁面をなしており、 かつ前記ガス排出管は、該ダクト接続部から離
   れる側に偏心配置されていることを特徴とするサ
   イクロン。