JPH0343963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343963B2 JPH0343963B2 JP59169066A JP16906684A JPH0343963B2 JP H0343963 B2 JPH0343963 B2 JP H0343963B2 JP 59169066 A JP59169066 A JP 59169066A JP 16906684 A JP16906684 A JP 16906684A JP H0343963 B2 JPH0343963 B2 JP H0343963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- cleaning
- mold
- chamber
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、合成樹脂製品の成形に用いる金属
金型の高圧洗浄装置に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 周知の如く合成樹脂製品は、樹脂材料や製品形
状等によつて種々の方法で成形されているが、そ
の多くは金属金型を用いて成形されており、金型
の好悪が製品精度や生産性を左右するものであつ
た。特に樹脂成形機を自動化したり、樹脂製品の
成形機を商品の生産ラインに組入れた場合、問題
となるのは不良製品の発生で、不良製品の発生は
即成形機の停止、或いは生産ラインの停止を招く
ため、不良製品の発生は企業の命運を左右する程
の重要問題であつた。この不良製品の主な原因
は、金型内に付着滞積する樹脂微粉末、樹脂分解
成分カス、錆、潤滑剤、塵俟であるから、製品の
成形数が増加するに従つて不良製品の発生も多く
なつた。不良製品の発生原因である金型の付着滞
積物（以下汚着物と称す）をクリーニングによつ
て取除けば、不良製品の発生原因である金型の製
品精度を一定に保つことができるので、製品の高
精度化に伴い金型クリーニングの頻度も多くなる
傾向にある。この汚着金型のクリーニング手段と
して、成形機より汚着金型を取外し、その汚着金
型を完全に解体した後、金型構成部品を個々に溶
剤内でブラツシングし、洗浄後に乾燥して組立て
る手作業式クリーニングと、取外した汚着金型を
そのまま溶剤内に入れ、これを超音波で洗浄する
超音波クリーニング、及び成形機に取付けてある
汚着金型に圧縮空気を吹き付ける空気噴射式クリ
ーニングが一般に用いられている。しかし手作業
式クリーニングにあつては、製品精度の向上に伴
つて金型構造が複雑化すると共に、構成部品数も
金型によつては100個以上にも及ぶものもあるこ
と、又構成部品数の増加に従つて組み違いミスも
多くなるし、金型部品エツジのだれを引き起こし
金型寿命を短くすること、及び解体…洗浄…組立
に48時間以上もかかり、非能率的で高度の熟練を
要すること等の不都合があるし、超音波クリーニ
ングにあつては、汚着金型を分解せずにそのまま
洗浄し得るので、手作業式クリーニングより洗浄
能率は飛躍的に向上するが、樹脂分解成分カス等
の付着滞積しやすい所、例えば樹脂分解成分カス
を逃す為の道（ガスベント）等の如く小さな隙間
に詰つている汚着物には溶剤の浸透余地がないの
で、〓間に詰つた汚着物の除去は超音波の物理力
程度では不完全であつた。即ち汚着箇所を最もク
リーニングする必要があるにも係わらず、詰りや
すい所のクリーニングが困難である不都合があつ
た。更に空気噴射式クリーニングにあつては、取
扱い操作は容易であるが、金型キヤビテイの〓間
に詰る汚着物の取除きには不適であつた。即ち汚
着物の取除きはほぼ完全であるが、その作業が非
能率的である手作業式クリーニングと、金型の洗
浄作業は極めて簡単であるが、汚着物の取除きが
不充分である超音波クリーニング、及び空気噴射
式クリーニングとでは一長一短があつた。 〔発明の目的〕 そこでこの発明は、樹脂成形機より取外した汚
着金型を分解することなく組んだまま、簡単にし
かも金型の〓間までほぼ完全に洗浄し得るように
することにある。 〔発明の概要〕 本発明金型の高圧洗浄装置は、有機系溶剤を入
れた貯溜タンクに、汚着金型の洗浄室まで達する
送液管を接続し、この送液管の途中に有機系溶剤
を少なくとも５Kg／cm2以上に加圧する高圧ポンプ
を、又送液管の先に溶剤噴射ノズルを接続し、該
噴射ノズルを洗浄室の内部に入れた汚着金型に向
け得るように保持すると共に、貯溜タンクと洗浄
室の上部に気化ガスの排気筒を設けたものであ
る。 〔発明の実施例〕 次に本発明高圧洗浄装置の構造を実施例の図面
に基づき説明する。 １は有機系溶剤を入れた貯溜タンクで、貯溜タ
ンク１は内部に仕切壁２を設け、仕切壁２によつ
て貯溜タンク１の内部を前室２１と後室２２、及
び中間室２３に区分し、前室２１の内部に冷却器
J1を設け、前室２１の下部に溶剤送出口１２を、
又後室２２の上方に溶剤補給口１１と溶剤気化ガ
スの排気筒１３を接続すると共に、中間室２３の
上部より外部に水抜管１４を接続し、前室２１と
後室２２、及び中間室２３の下にドレン管１５を
夫々接続している。 ３は貯溜タンク１の溶剤送出口１２に接続する
送液管で、送液管３の途中にバルブ３１とフイル
ター３２、及び溶剤を少なくとも５Kg／cm2以上に
加圧する高圧ポンプ３３を接続し、送液管３の先
に溶剤噴射ノズル４を取付けるもので、噴射ノズ
ル４には溶剤を線状に噴射するものが望ましい。 ５は汚着金型Ｅの洗浄室で、洗浄室５は前壁に
金型取付台Ｂの出入口５１を設け、洗浄室５の上
部に溶剤気化ガスの排気筒５３を接続すると共
に、洗浄室５の底５ａより前記貯溜タンク後室２
２の上部に溶剤の排液管５２を接続し、且つ前記
噴射ノズル４を洗浄室５の内部で任意方向に向け
得るように保持し、出入口５１より金型取付台Ｂ
を出し入れするものである。 ６は老化溶剤の再生回収装置で、該回収装置６
は冷却室７１の下に、冷却室７１より一回り小さ
い加熱室７２を一体に設けた蒸溜槽７と、蒸溜槽
７に接続する溶剤分離槽９、該分離槽９より前記
貯溜タンク後室２２の上部に接続する再生溶剤の
返液管８、及び返液管８の途中に接続する送液ポ
ンプ１８から構成され、蒸溜槽冷却室７１の内部
に蒸発溶剤の冷却器J2を、又蒸溜槽加熱室７２に
老化溶剤の加熱ヒーターＨを取付け、分離槽９の
内部に仕切片１９を設け、分離槽９を前分室９ａ
と後分室９ｂに区分し、前分室９ａの上部に分離
槽冷却室７１の底に接続する返液管８と、外部に
垂下する水抜管９４を設け、後分室９ｂの中間部
より貯溜タンク後室２２の上部に返液管８を接続
し、蒸溜槽７と分離槽９の下にドレン管７５，９
５を接続している。 J3は排気筒１３，５３の冷却器で、該冷却器J3
と前記貯溜タンク前室２１の内部に取付けた冷却
器J1、及び蒸溜槽加熱室７２の内部に取付けた冷
却器J2には、外部より冷却水を循環する水冷式が
望ましい。 本発明による樹脂用金型の高圧洗浄装置は上記
構造であるから、これを用いて汚着金型Ｅをクリ
ーニングするには、予め金型取付台Ｂに汚着金型
Ｅを取付けておき、先ず洗浄室５の出入口５１を
開放し、出入口５１より洗浄室５の内部に、汚着
金型Ｅを取付けた金型取付台Ｂを入れ、出入口５
１を閉鎖して、洗浄室５の内部に汚着金型Ｅを密
閉状態に格納する。 次に貯溜タンク１の送液管３に接続するバルブ
３１を開き、高圧ポンプ３３を作動すれば、溶剤
は貯溜タンク１より送液管３を通つて噴射ノズル
４に送られ、噴射ノズル４より洗浄室５の内部に
勢いよく噴射される。その際、噴射ノズル４を汚
着金型Ｅのキヤビテイｅに向ければ、溶剤は勢い
よくキヤビテイｅに噴射し、その衝撃力と圧力に
よつてキヤビテイｅに付着滞積していた汚着物ｍ
を取除く。 汚着金型Ｅを洗浄した老化溶剤は、洗浄室５よ
り排液管５２を通つて貯溜タンク１の後室２２に
戻され、貯溜タンク後室２２より前室２１に向け
て順次流れる間に、溶剤とこれに混入した汚着物
ｍに分離し、溶剤のみが前室２１に達して再び汚
着金型Ｅの洗浄に使用される。 噴射ノズル４から噴射する溶剤によつて汚着金
型Ｅのクリーニングが可能となる原因として、金
型キヤビテイｅに溶剤を５Kg／cm2以上の高圧で噴
射した際、その衝撃力によつてエネルギーロス、
即ち圧力損失が多くなるに従つて衝撃力による負
圧も大きくなり、圧力差が大きくなることによつ
て溶剤の浸透を助長することと、溶剤の噴射衝撃
力によつてキヤビテイｅの〓間ｆに詰つた汚着物
ｍが剥ぎ取られること等によるものと考えられ
る。 実際、溶剤が金型の〓間ｆ等に浸透する経路は
きわめて複雑で、又浸透の進行につれて汚着物ｍ
が厚くなり、抵抗が増大する。 しかし浸透の基本として一様の〓間ｆが金型キ
ヤビテイｅに均一に分布している場合の考えるの
が便利である。今、溶剤の流速Ｖ、溶剤の粘度
ｕ、前後の圧力差ｐ、ガスベンド（毛管）〓間の
大きさｄ、〓間の長さ、１cm2当たりの〓間数
ｎ、圧力を受ける金型面積ａ、力の換算係数ｇと
すれば、Poiseuilleの法則より Ｖ＝3.14・d4・ｇ・ａ・ｎ・ｐ／128・ｕ・
なる関係がある。 実際の溶剤浸透速度は上記式と著しく異なり極
めて小さく層流であるが、浸透速度の指針となる
ものである。即ち溶剤の浸透速度は〓間ｆの大き
さｄが大きいほど著しく大となり、圧力差ｐに比
例するのに反し、溶剤粘度ｕと〓間長さに逆比
例することが理解される。 更に時間ｔ、汚着物の比抵抗ｃ、流量ｑ、圧力
差ｐとすれば、 ｔ＝ｒ・ｃ・q2／２・p1-S（１−１） tpとなり、一定の圧力下ではｐ，ｒ，ｓ，ｃも
一定であるので、一定の条件下で特定の分解物を
処理する場合には、 ｒ・ｃ／ｐ＝Ｋ（一定）となるから（１−１）式は 次の様になる。 ｔ＝１／２Ｋ・q2 即ち汚着金型Ｅの洗浄時間は流量ｑの２乗に比
例し、流量ｑを多くするには時間ｔを長くすれば
よいことを示している。 〔発明の効果〕 本発明による高圧洗浄装置を用いた汚着金型の
クリーニングと、従来手作業式クリーニング及び
超音波クリーニングを、 試験条件 (イ) 金型…ポリアセタール、ナイロン６、ナイロ
ン66を用いて5000シヨツトの製品を成形した
3.5オンスクラス射出成形用組金型。 (ロ) 溶剤…トリクレン (ハ) 洗浄方法 …手作業 組金型(イ)を完全に分解し、各部品を個々に
溶剤(ロ)内でブラツシングする。 …超音波洗浄 超音波発生槽に60の溶剤(ロ)を入れ、その
溶剤内に組金型(イ)を分解せずにそのまま入
れ、出力1200W、周波数28khzの超音波を発
生する。 …本発明洗浄装置 組金型(イ)を分解せずその金型に45mmの〓間
より噴射ノズル４で噴射圧40Kg／cm2の溶剤(ロ)
を吹き付ける。 の条件において比較試験した所、下記の如く結
果が得られた。 (ニ) 洗浄時間と溶剤温度
金型の高圧洗浄装置に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 周知の如く合成樹脂製品は、樹脂材料や製品形
状等によつて種々の方法で成形されているが、そ
の多くは金属金型を用いて成形されており、金型
の好悪が製品精度や生産性を左右するものであつ
た。特に樹脂成形機を自動化したり、樹脂製品の
成形機を商品の生産ラインに組入れた場合、問題
となるのは不良製品の発生で、不良製品の発生は
即成形機の停止、或いは生産ラインの停止を招く
ため、不良製品の発生は企業の命運を左右する程
の重要問題であつた。この不良製品の主な原因
は、金型内に付着滞積する樹脂微粉末、樹脂分解
成分カス、錆、潤滑剤、塵俟であるから、製品の
成形数が増加するに従つて不良製品の発生も多く
なつた。不良製品の発生原因である金型の付着滞
積物（以下汚着物と称す）をクリーニングによつ
て取除けば、不良製品の発生原因である金型の製
品精度を一定に保つことができるので、製品の高
精度化に伴い金型クリーニングの頻度も多くなる
傾向にある。この汚着金型のクリーニング手段と
して、成形機より汚着金型を取外し、その汚着金
型を完全に解体した後、金型構成部品を個々に溶
剤内でブラツシングし、洗浄後に乾燥して組立て
る手作業式クリーニングと、取外した汚着金型を
そのまま溶剤内に入れ、これを超音波で洗浄する
超音波クリーニング、及び成形機に取付けてある
汚着金型に圧縮空気を吹き付ける空気噴射式クリ
ーニングが一般に用いられている。しかし手作業
式クリーニングにあつては、製品精度の向上に伴
つて金型構造が複雑化すると共に、構成部品数も
金型によつては100個以上にも及ぶものもあるこ
と、又構成部品数の増加に従つて組み違いミスも
多くなるし、金型部品エツジのだれを引き起こし
金型寿命を短くすること、及び解体…洗浄…組立
に48時間以上もかかり、非能率的で高度の熟練を
要すること等の不都合があるし、超音波クリーニ
ングにあつては、汚着金型を分解せずにそのまま
洗浄し得るので、手作業式クリーニングより洗浄
能率は飛躍的に向上するが、樹脂分解成分カス等
の付着滞積しやすい所、例えば樹脂分解成分カス
を逃す為の道（ガスベント）等の如く小さな隙間
に詰つている汚着物には溶剤の浸透余地がないの
で、〓間に詰つた汚着物の除去は超音波の物理力
程度では不完全であつた。即ち汚着箇所を最もク
リーニングする必要があるにも係わらず、詰りや
すい所のクリーニングが困難である不都合があつ
た。更に空気噴射式クリーニングにあつては、取
扱い操作は容易であるが、金型キヤビテイの〓間
に詰る汚着物の取除きには不適であつた。即ち汚
着物の取除きはほぼ完全であるが、その作業が非
能率的である手作業式クリーニングと、金型の洗
浄作業は極めて簡単であるが、汚着物の取除きが
不充分である超音波クリーニング、及び空気噴射
式クリーニングとでは一長一短があつた。 〔発明の目的〕 そこでこの発明は、樹脂成形機より取外した汚
着金型を分解することなく組んだまま、簡単にし
かも金型の〓間までほぼ完全に洗浄し得るように
することにある。 〔発明の概要〕 本発明金型の高圧洗浄装置は、有機系溶剤を入
れた貯溜タンクに、汚着金型の洗浄室まで達する
送液管を接続し、この送液管の途中に有機系溶剤
を少なくとも５Kg／cm2以上に加圧する高圧ポンプ
を、又送液管の先に溶剤噴射ノズルを接続し、該
噴射ノズルを洗浄室の内部に入れた汚着金型に向
け得るように保持すると共に、貯溜タンクと洗浄
室の上部に気化ガスの排気筒を設けたものであ
る。 〔発明の実施例〕 次に本発明高圧洗浄装置の構造を実施例の図面
に基づき説明する。 １は有機系溶剤を入れた貯溜タンクで、貯溜タ
ンク１は内部に仕切壁２を設け、仕切壁２によつ
て貯溜タンク１の内部を前室２１と後室２２、及
び中間室２３に区分し、前室２１の内部に冷却器
J1を設け、前室２１の下部に溶剤送出口１２を、
又後室２２の上方に溶剤補給口１１と溶剤気化ガ
スの排気筒１３を接続すると共に、中間室２３の
上部より外部に水抜管１４を接続し、前室２１と
後室２２、及び中間室２３の下にドレン管１５を
夫々接続している。 ３は貯溜タンク１の溶剤送出口１２に接続する
送液管で、送液管３の途中にバルブ３１とフイル
ター３２、及び溶剤を少なくとも５Kg／cm2以上に
加圧する高圧ポンプ３３を接続し、送液管３の先
に溶剤噴射ノズル４を取付けるもので、噴射ノズ
ル４には溶剤を線状に噴射するものが望ましい。 ５は汚着金型Ｅの洗浄室で、洗浄室５は前壁に
金型取付台Ｂの出入口５１を設け、洗浄室５の上
部に溶剤気化ガスの排気筒５３を接続すると共
に、洗浄室５の底５ａより前記貯溜タンク後室２
２の上部に溶剤の排液管５２を接続し、且つ前記
噴射ノズル４を洗浄室５の内部で任意方向に向け
得るように保持し、出入口５１より金型取付台Ｂ
を出し入れするものである。 ６は老化溶剤の再生回収装置で、該回収装置６
は冷却室７１の下に、冷却室７１より一回り小さ
い加熱室７２を一体に設けた蒸溜槽７と、蒸溜槽
７に接続する溶剤分離槽９、該分離槽９より前記
貯溜タンク後室２２の上部に接続する再生溶剤の
返液管８、及び返液管８の途中に接続する送液ポ
ンプ１８から構成され、蒸溜槽冷却室７１の内部
に蒸発溶剤の冷却器J2を、又蒸溜槽加熱室７２に
老化溶剤の加熱ヒーターＨを取付け、分離槽９の
内部に仕切片１９を設け、分離槽９を前分室９ａ
と後分室９ｂに区分し、前分室９ａの上部に分離
槽冷却室７１の底に接続する返液管８と、外部に
垂下する水抜管９４を設け、後分室９ｂの中間部
より貯溜タンク後室２２の上部に返液管８を接続
し、蒸溜槽７と分離槽９の下にドレン管７５，９
５を接続している。 J3は排気筒１３，５３の冷却器で、該冷却器J3
と前記貯溜タンク前室２１の内部に取付けた冷却
器J1、及び蒸溜槽加熱室７２の内部に取付けた冷
却器J2には、外部より冷却水を循環する水冷式が
望ましい。 本発明による樹脂用金型の高圧洗浄装置は上記
構造であるから、これを用いて汚着金型Ｅをクリ
ーニングするには、予め金型取付台Ｂに汚着金型
Ｅを取付けておき、先ず洗浄室５の出入口５１を
開放し、出入口５１より洗浄室５の内部に、汚着
金型Ｅを取付けた金型取付台Ｂを入れ、出入口５
１を閉鎖して、洗浄室５の内部に汚着金型Ｅを密
閉状態に格納する。 次に貯溜タンク１の送液管３に接続するバルブ
３１を開き、高圧ポンプ３３を作動すれば、溶剤
は貯溜タンク１より送液管３を通つて噴射ノズル
４に送られ、噴射ノズル４より洗浄室５の内部に
勢いよく噴射される。その際、噴射ノズル４を汚
着金型Ｅのキヤビテイｅに向ければ、溶剤は勢い
よくキヤビテイｅに噴射し、その衝撃力と圧力に
よつてキヤビテイｅに付着滞積していた汚着物ｍ
を取除く。 汚着金型Ｅを洗浄した老化溶剤は、洗浄室５よ
り排液管５２を通つて貯溜タンク１の後室２２に
戻され、貯溜タンク後室２２より前室２１に向け
て順次流れる間に、溶剤とこれに混入した汚着物
ｍに分離し、溶剤のみが前室２１に達して再び汚
着金型Ｅの洗浄に使用される。 噴射ノズル４から噴射する溶剤によつて汚着金
型Ｅのクリーニングが可能となる原因として、金
型キヤビテイｅに溶剤を５Kg／cm2以上の高圧で噴
射した際、その衝撃力によつてエネルギーロス、
即ち圧力損失が多くなるに従つて衝撃力による負
圧も大きくなり、圧力差が大きくなることによつ
て溶剤の浸透を助長することと、溶剤の噴射衝撃
力によつてキヤビテイｅの〓間ｆに詰つた汚着物
ｍが剥ぎ取られること等によるものと考えられ
る。 実際、溶剤が金型の〓間ｆ等に浸透する経路は
きわめて複雑で、又浸透の進行につれて汚着物ｍ
が厚くなり、抵抗が増大する。 しかし浸透の基本として一様の〓間ｆが金型キ
ヤビテイｅに均一に分布している場合の考えるの
が便利である。今、溶剤の流速Ｖ、溶剤の粘度
ｕ、前後の圧力差ｐ、ガスベンド（毛管）〓間の
大きさｄ、〓間の長さ、１cm2当たりの〓間数
ｎ、圧力を受ける金型面積ａ、力の換算係数ｇと
すれば、Poiseuilleの法則より Ｖ＝3.14・d4・ｇ・ａ・ｎ・ｐ／128・ｕ・
なる関係がある。 実際の溶剤浸透速度は上記式と著しく異なり極
めて小さく層流であるが、浸透速度の指針となる
ものである。即ち溶剤の浸透速度は〓間ｆの大き
さｄが大きいほど著しく大となり、圧力差ｐに比
例するのに反し、溶剤粘度ｕと〓間長さに逆比
例することが理解される。 更に時間ｔ、汚着物の比抵抗ｃ、流量ｑ、圧力
差ｐとすれば、 ｔ＝ｒ・ｃ・q2／２・p1-S（１−１） tpとなり、一定の圧力下ではｐ，ｒ，ｓ，ｃも
一定であるので、一定の条件下で特定の分解物を
処理する場合には、 ｒ・ｃ／ｐ＝Ｋ（一定）となるから（１−１）式は 次の様になる。 ｔ＝１／２Ｋ・q2 即ち汚着金型Ｅの洗浄時間は流量ｑの２乗に比
例し、流量ｑを多くするには時間ｔを長くすれば
よいことを示している。 〔発明の効果〕 本発明による高圧洗浄装置を用いた汚着金型の
クリーニングと、従来手作業式クリーニング及び
超音波クリーニングを、 試験条件 (イ) 金型…ポリアセタール、ナイロン６、ナイロ
ン66を用いて5000シヨツトの製品を成形した
3.5オンスクラス射出成形用組金型。 (ロ) 溶剤…トリクレン (ハ) 洗浄方法 …手作業 組金型(イ)を完全に分解し、各部品を個々に
溶剤(ロ)内でブラツシングする。 …超音波洗浄 超音波発生槽に60の溶剤(ロ)を入れ、その
溶剤内に組金型(イ)を分解せずにそのまま入
れ、出力1200W、周波数28khzの超音波を発
生する。 …本発明洗浄装置 組金型(イ)を分解せずその金型に45mmの〓間
より噴射ノズル４で噴射圧40Kg／cm2の溶剤(ロ)
を吹き付ける。 の条件において比較試験した所、下記の如く結
果が得られた。 (ニ) 洗浄時間と溶剤温度
【表】
において行つた所、下記の如く汚着物の洗浄度合
表１が得られた。
表１が得られた。
【表】
上記の実験結果によつて本発明の高圧洗浄装置
は、超音波洗浄より短時間の洗浄で、しかも手作
業による洗浄と同様の効果が得られることがわか
る。 又本発明洗浄装置によるクリーニング効果を、 試験条件 (イ) 金型…前記実験例に同じ (ロ) 溶剤… 〃 (ハ) 溶剤温度… 〃 において、溶剤の噴射圧と時間を可変した所、下
記の如く洗浄度合表２が得られた。
は、超音波洗浄より短時間の洗浄で、しかも手作
業による洗浄と同様の効果が得られることがわか
る。 又本発明洗浄装置によるクリーニング効果を、 試験条件 (イ) 金型…前記実験例に同じ (ロ) 溶剤… 〃 (ハ) 溶剤温度… 〃 において、溶剤の噴射圧と時間を可変した所、下
記の如く洗浄度合表２が得られた。
【表】
尚、トリクレン以外の溶剤としてトリクロロエ
チレン、塩化メチレン、パークロロエチレン、
1.1.1−トリクロロエタン及びフロン系溶剤が適
当である。 従つて本発明金型の高圧洗浄装置は、前記の実
験例から Ａ 60Kg／cm2の噴射圧で１分間洗浄しても充分な
洗浄効果が得られない。特に〓間ｆの洗浄が不
充分である。 Ｂ ５Kg／cm2の噴射圧では洗浄時間を長くしても
〓間ｆの洗浄効果はあまり向上しない。 Ｃ 10Kg／cm2以上の噴射圧で５分以上洗浄すると
キヤビテイｅは勿論、〓間ｆの洗浄効果も急激
に向上する。 Ｄ しかし洗浄時間を15分以上、噴射圧を40Kg／
cm2以上にしても、それまでの洗浄効果より僅か
しか向上しない。 Ｅ 10〜60Kg／cm2の噴射圧で５〜15分の洗浄が最
も効果的である。 等の特徴があるので、これを用いて汚着金型をク
リーニングすれば、金型を分解することなく組ん
だまま洗浄し得るので、手作業式の如く金型の組
み違いミスも、金型エツジのだれも生じないばか
りか、洗浄効果は手作業式クリーニングと同等ま
で洗浄し得る。しかも汚着金型の洗浄時間は超音
波クリーニングの1/10以下に短縮し得るので、金
型を著しく簡単に且つ能率的にクリーニングでき
ると共に、金型クリーニングも非常に安価とな
り、金型を常に美麗にしておくこともできる。そ
の結果、樹脂製品の高精度化と品質向上が著しく
容易になるし、高精度の製品を安定して量産し得
る等、実用面に有益な効果を奏するものである。
チレン、塩化メチレン、パークロロエチレン、
1.1.1−トリクロロエタン及びフロン系溶剤が適
当である。 従つて本発明金型の高圧洗浄装置は、前記の実
験例から Ａ 60Kg／cm2の噴射圧で１分間洗浄しても充分な
洗浄効果が得られない。特に〓間ｆの洗浄が不
充分である。 Ｂ ５Kg／cm2の噴射圧では洗浄時間を長くしても
〓間ｆの洗浄効果はあまり向上しない。 Ｃ 10Kg／cm2以上の噴射圧で５分以上洗浄すると
キヤビテイｅは勿論、〓間ｆの洗浄効果も急激
に向上する。 Ｄ しかし洗浄時間を15分以上、噴射圧を40Kg／
cm2以上にしても、それまでの洗浄効果より僅か
しか向上しない。 Ｅ 10〜60Kg／cm2の噴射圧で５〜15分の洗浄が最
も効果的である。 等の特徴があるので、これを用いて汚着金型をク
リーニングすれば、金型を分解することなく組ん
だまま洗浄し得るので、手作業式の如く金型の組
み違いミスも、金型エツジのだれも生じないばか
りか、洗浄効果は手作業式クリーニングと同等ま
で洗浄し得る。しかも汚着金型の洗浄時間は超音
波クリーニングの1/10以下に短縮し得るので、金
型を著しく簡単に且つ能率的にクリーニングでき
ると共に、金型クリーニングも非常に安価とな
り、金型を常に美麗にしておくこともできる。そ
の結果、樹脂製品の高精度化と品質向上が著しく
容易になるし、高精度の製品を安定して量産し得
る等、実用面に有益な効果を奏するものである。
第１図は本発明高圧洗浄装置の概略構造図、第
２と第３図は類例高圧洗浄装置の概略構造図、第
４図は金型の縦断面図、第５図は金型キヤビテイ
成形部の拡大断面図である。 １……貯溜タンク、２……仕切壁、３……送液
管、４……噴射ノズル、５……洗浄室、５ａ……
洗浄室の底、６……再生回収装置、７……蒸溜
槽、８……返液管、９……溶剤分離槽、９ａ，９
ｂ……分室、１１……補給口、１２……送出口、
１３，５３……排気筒、１４，９４……水抜管、
１５，７５，９５……ドレン管、１８……送液ポ
ンプ、１９……仕切片、２１……前室、２２……
後室、２３……中間室、３１……バルブ、３２…
…フイルター、３３……高圧ポンプ、５１……出
入口、５２……排液管、７１……冷却室、７２…
…加熱室、Ｂ……金型取付台、Ｅ……汚着金型、
J1，J2，J3……冷却器、Ｈ……加熱ヒーター、ｅ
……キヤビテイ、ｆ……〓間、ｍ……汚着物。
２と第３図は類例高圧洗浄装置の概略構造図、第
４図は金型の縦断面図、第５図は金型キヤビテイ
成形部の拡大断面図である。 １……貯溜タンク、２……仕切壁、３……送液
管、４……噴射ノズル、５……洗浄室、５ａ……
洗浄室の底、６……再生回収装置、７……蒸溜
槽、８……返液管、９……溶剤分離槽、９ａ，９
ｂ……分室、１１……補給口、１２……送出口、
１３，５３……排気筒、１４，９４……水抜管、
１５，７５，９５……ドレン管、１８……送液ポ
ンプ、１９……仕切片、２１……前室、２２……
後室、２３……中間室、３１……バルブ、３２…
…フイルター、３３……高圧ポンプ、５１……出
入口、５２……排液管、７１……冷却室、７２…
…加熱室、Ｂ……金型取付台、Ｅ……汚着金型、
J1，J2，J3……冷却器、Ｈ……加熱ヒーター、ｅ
……キヤビテイ、ｆ……〓間、ｍ……汚着物。
Claims (1)
- １ 有機系溶剤を入れた貯溜タンク１の内部に仕
切壁２を設け、貯溜タンク１の内部を前室２１と
後室２２、及び中間室２３に区分し、前室２１の
下部に送液管３を、後室２２の上部に溶剤補給口
１１を接続し、貯溜タンク１の下部にドレン管１
５を接続すると共に、送液管３の途中に溶剤を少
なくとも５Kg／cm2以上に加圧する高圧ポンプ３３
を、又送液管３の先に溶剤噴射ノズル４を接続す
る一方、汚着金型Ｅの洗浄室５に金型取付台Ｂの
出入口５１を設け、且つ前記噴射ノズル４を洗浄
室５の内部で任意方向に向け得るように保持し、
洗浄室の底５ａに使用済溶剤の排液管５２を接続
し、貯溜タンク１と洗浄室５の上部に溶剤気化ガ
スの排気筒１３，５３を設け、洗浄室５の内部に
おいて噴射ノズル４より汚着金型Ｅに向けて溶剤
を勢いよく噴射し、汚着金型Ｅに付着滞積した汚
着物ｍを取除けるようにしたことを特徴とする樹
脂用金型の高圧洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16906684A JPS6147218A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 樹脂用金型の高圧洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16906684A JPS6147218A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 樹脂用金型の高圧洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147218A JPS6147218A (ja) | 1986-03-07 |
| JPH0343963B2 true JPH0343963B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=15879699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16906684A Granted JPS6147218A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 樹脂用金型の高圧洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507742Y2 (ja) * | 1989-11-07 | 1996-08-21 | リョービ株式会社 | 魚釣用スピニングリ―ルのベ―ルア―ム反転機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110841967A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-28 | 齐雨光 | 一种模具加工用表面清洗装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148787A (ja) * | 1974-04-26 | 1976-04-27 | Dainippon Toryo Kk | Oshokuhatsukokeikotai oyobi sonoseizohoho |
| JPS5529551A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Removal of synthetic high polymer deposit |
| JPS5897536A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Toyota Motor Corp | 車両用ヘツドランプビ−ム切換装置 |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP16906684A patent/JPS6147218A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507742Y2 (ja) * | 1989-11-07 | 1996-08-21 | リョービ株式会社 | 魚釣用スピニングリ―ルのベ―ルア―ム反転機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147218A (ja) | 1986-03-07 |
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