JPH034401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、超硬合金または高速度鋼等の硬質合
金製リングを、ロールシヤフト胴部にテーパスリ
ーブを介して嵌合固定した圧延ロールに関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、この種の圧延ロールとして、ロールシヤ
フト胴部にテーパ嵌合部を形成し、同ロールシヤ
フト内部に、前記テーパ嵌合部外表面に一端が開
口し他端がテーパ嵌合部以外の外表面に達する液
体圧入路を形成し、前記テーパ嵌合部に、内周に
同じテーパを有するスリーブを介して超硬合金製
等の硬質合金製リングを嵌合させ、さらに前記ス
リーブを、ロールシヤフトにねじ込んだ固定リン
グネジにより抜けないよう押さえるとともに、そ
の固定リングネジより軸端側のロールシヤフト外
周にラビリンスリングを密嵌合し、さらにロール
シヤフトの、前記ラビリンスリングより軸端側の
部分を軸受により支持するようにした構造のもの
が知られている。

この構造の圧延ロールにおいては、硬質合金製
リングを嵌めたテーパスリーブをロールシヤフト
のテーパ嵌合部に臨ませ、側圧をかけながら液体
圧入路の他端より油等の液体を圧送し、この液体
圧を上げていくことにによりスリーブを膨張させ
るとともに、嵌合面に油膜を生じさせて嵌合面同
士を非接触状態にし、それにより摩擦反力を軽減
してスリーブを側方から圧入する。

そして、硬質合金製リングがテーパ嵌合部の所
定位置に達してから液圧を解除し、それとともに
固定リングネジをねじ込み、スリーブが抜けない
よう固定する。その後、ラビリンスリングを固定
し、軸受でロールシヤフトの両端を支持すること
により、圧延ミルに組み込まれ圧延作業に供され
る。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記の圧延ロールにおいては、スリ
ーブが抜けないように固定リングネジを設けたも
のであり、固定リングネジを設ける分だけロール
軸方向の長さが長くなり、軸受間距離が大きくな
る。したがつて、圧延ミル自体の軸受間距離が大
きくなつて、ミル剛性を高くできないという問題
がある。

本考案は、ロール軸受間距離を小さくできる圧
延ロールを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記の問題点を解決するものであつ
て、ロールシヤフト胴部にテーパ嵌合部を形成
し、同ロールシヤフト内部に、前記テーパ嵌合部
外表面に一端が開口し他端がテーパ嵌合部以外の
外表面に達する液体圧入路を形成し、前記テーパ
嵌合部に、内周に同じテーパを有するスリーブを
介して硬質合金製リングを嵌合させ、またロール
シヤフトの前記スリーブより軸端側に水切り用ラ
ビリンスリングを嵌合し、このラビリンスリング
のさらに軸端側で軸受によりロールシヤフトを支
持する形式の圧延ロールにおいて、前記テーパ
を、スリーブとロールシヤフトの摩擦係数の１／
５〜１／20の正弦値を持つた角度に設定するとと
もに、スリーブとラビリンスリングを一体に形成
し、さらにこのスリーブと、一体化したラビリン
スリングの軸端側側面に密着させて、ロールシヤ
フト外周に軸受の内輪を密嵌合させたものであ
る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。

図中１は鋼製のロールシヤフトであり、軸方向
左右対象となつている。そこで、片側だけ説明す
ると、ロールシヤフト１の胴部にはテーパ嵌合部
２が形成されている。また、ロールシヤフト１の
内部には、テーパ嵌合部２の外表面に一端が開口
し他端がテーパ嵌合部２以外の外表面、即ちこの
場合ロールシヤフト端面３に達する液体圧入路４
が形成されている。前記テーパ嵌合部２の外周面
には前記液体圧入路４と交わる螺旋溝５が形成さ
れている。

さらに、テーパ嵌合部２には、そのテーパと同
じテーパを内面に有する鋼製のスリーブ６が嵌合
されている。このスリーブ６のテーパとロールシ
ヤフト１のテーパは、スリーブ６とロールシヤフ
ト１の摩擦係数μの１／５〜１／20の正弦値を持
つた角度に設定されている。これを１／20未満に
すると、スリーブ６の押し込みに要する荷重は小
さくなるものの押し込み長さが大きくなるので、
実用性に乏しくなる。また、１／５を越えるよう
にすると、押し込みに要する荷重が増大し、取り
扱い上の不都合を生じる。したがつて、前記の範
囲に設定する。なお、摩擦係数μは一般に0.1〜
0.3である。

また、スリーブ６の軸端側には一体に水切り用
のラビリンス部７が形成され、スリーブ６は全体
としてＬ字状の断面をもつリングとなつている。
そして、このスリーブ６の外周面に超硬合金また
は高速度鋼等の硬質合金製リング８が嵌合されて
いる。この場合、硬質合金製リング８は、幅が通
常のものより広くされ高圧延力に耐えるようにさ
れ、スリーブ６の外周段部にちようど嵌まるよう
にのつている。

さらに、ロールシヤフト１のスリーブ６より軸
端側の外周には段部が形成され、ここには軸受９
の内輪（インナーレス）１０が焼き嵌めにより密
嵌合されている。そして、この内輪１０の端面が
スリーブ６のラビリンス部７の側端に当接するこ
とにより、スリーブ６が軸方向にずれないように
なつている。

このような構成の圧延ロールを組み立てるに
は、従来品同様、硬質合金製リング８を嵌めたテ
ーパスリーブ６をロールシヤフト１のテーパ嵌合
部２に臨ませ、側圧をかけながら液体圧入路４の
他端より油等の液体を圧送し、この液体圧を上げ
ていくことによりスリーブ６を膨張させるととも
に、嵌合面に油膜を生じさせて嵌合面同士を非接
触状態にし、それにより摩擦反力を軽減してスリ
ーブ６を側方から圧入する。

そして、硬質合金製リング８がテーパ嵌合部２
の所定位置に達してから液圧を解除する。そうす
ることにより、硬質合金製リング８はスリーブ６
を介して強固に固定される。

この場合、スリーブ６とロールシヤフト１の嵌
合部のテーパが上記のように設定されているの
で、押し込みに要する荷重が小さくてすむ上、使
用中スリーブ６が決して抜けない。また、ラビリ
ンス部７はスリーブ６と一体に構成されているの
で、ラビリンスを別に固定するような面倒を要し
ない。

そして、スリーブ６の嵌合が終わつたら、軸受
９の内輪１０を焼き嵌めにより嵌合し、圧延ミル
に組み込む。

このような圧延ロールの場合、軸受間距離が小
さくできる。したがつて、圧延ミルをコンパクト
にできるとともに、ミル剛性を向上できる。ある
いは、ミル剛性の同じ従来のものと比べればロー
ルの小径化を図れる。

次に、他の実施例を第２図を参照して説明する
と、この場合の圧延用リング１１は、硬質合金製
リング８の両サイドに、この硬質合金の熱膨張係
数に±2.0×10^-6の範囲で近似している他の合金
からなるリング１２，１２を、拡散あるいはロー
付けにより接合した複合構造のものである。こう
することにより、高価な硬質合金の使用量を減ら
して経済的に安価なものとした。

［考案の効果］ 本考案によれば、以上の説明のように、軸受間
距離を小さくすることができる。このため、圧延
ミルのコンパクト化、ミル剛性の向上、ロールの
小径化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２図
は同他の実施例の側断面図である。 １……ロールシヤフト、２……テーパ嵌合部、
４……液体圧入路、５……螺旋溝、６……スリー
ブ、７……ラビリンス部、８……硬質合金製リン
グ、９……軸受、１０……内輪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロールシヤフト胴部にテーパ嵌合部を形成し、
   同ロールシヤフト内部に、前記テーパ嵌合部外表
   面に一端が開口し他端がテーパ嵌合部以外の外表
   面に達する液体圧入路を形成し、前記テーパ嵌合
   部に、内周に同じテーパを有するスリーブを介し
   て硬質合金製リングを嵌合させ、またロールシヤ
   フトの前記スリーブより軸端側に水切り用ラビリ
   ンスリングを嵌合し、このラビリンスリングのさ
   らに軸端側で軸受によりロールシヤフトを支持す
   る形式の圧延ロールにおいて、前記テーパを、ス
   リーブとロールシヤフトの摩擦係数の１／５〜
   １／20の正弦値を持つた角度に設定するととも
   に、スリーブとラビリンスリングを一体に形成
   し、さらに、このスリーブと一体化したラビリン
   スリングの軸端側側面に密着させて、ロールシヤ
   フト外周に軸受の内輪を密嵌合させたことを特徴
   とする圧延ロール。