JPH034426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、外面が球面で且つ中空円筒の鋳物を
鋳造する際の堅型遠心力鋳造機における金型装置
に関する。

（従来の技術） 堅型遠心力鋳造機における一般的な金型装置と
しては、例えば特願昭56−87217号明細書に記載
のものが公知である。

上記従来の金型装置によれば、堅型遠心力鋳造
機の回転テーブル上に、金型本体がが固定され、
該金型本体上部の鋳込み開口部には上蓋が着脱自
在に取着され、該上蓋は、金型本体の上部に挿入
されたロツク用セツトピンにより金型本体に固定
されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の金型装置において、金型本体内部に
溶湯を注入して遠心力鋳造する場合、金型本体内
部の溶湯は遠心力により上蓋を上方へ押圧する。

この押し上げ力はロツク用セツトピンを介して
金型本体に引張り力として作用することになる。

しかして、金型本体には高温下で大きな引張力
が作用する為、安全性の面から、、該本体は炭素
鋼鋳鋼材料や炭素鋼鍛鋼材料等の強度の大きな高
価な材料で製作する必要ががあり、該本体を安価
に製作できないという問題があつた。

そこで、本考案は、金型本体を安価に製作でき
るように、又、金型装置全体を交換することな
く、その一部を交換することにより、内径の異な
る金型とすることができ、種々の製品径を容易に
対応することができる金型装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的達成のため、次の手段を講
じた。即ち、本考案の特徴とする処は、堅型遠心
力鋳造機の回転テーブル上に、内部に金型が挿脱
自在に挿入される外筒が、テーブルと同心状に設
けられ、該外筒内部の上部に載置面段部が形成さ
れ、一方、前記金型は、上下分割の本体と、該本
体上部及び下部に着脱自在に取付けられた上蓋と
下蓋とから成り、金型本体の上部に前記載置面段
部に着脱自在に載置される突設部が径方向外方に
設けられ、前記突設部が載置面段部に載置された
状態において、テーブルと金型とは上下方向に所
定距離離間していると共に、金型の外筒に対する
上方移動を阻止するストツパーが外筒上部に備え
られ、かつ、下蓋にはテーブルとの芯出し用係合
部が形成されている点にある。

（作 用） 本考案によれば、金型本体は、その上部におい
て外筒に中吊りされた状態となつている。従つて
遠心力により上蓋に作用する溶湯の押上げ力は、
単にストツパーに作用するのみとなり、この押上
力は、金型本体内部に引張力を生じさせない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。

第２図は堅型遠心力鋳造機を示し、鋳造機は、
堅向姿勢の鋳造機本体１と、鋳造機本体１の回転
テーブル２に着脱自在に備えられる金型装置３
と、ベルト伝動装置４及び鋳造機本体１を介して
金型装置３を堅軸廻りに回転駆動する電動モータ
にて示す駆動装置５と、金型装置３内部に溶湯を
注入する注湯樋６と、注湯樋６を昇降させる昇降
装置７等を備えて成る。

第１図に示すように、前記金型装置３は、外筒
８と、外筒８内部に着脱自在にはめ合わされた上
下分割金型本体９，１０と、ストツパー１１等を
備えて成る。

前記外筒８は、上下に開口する円筒状で炭素鋼
鋳鋼材料や炭素鋼鍛鋼材料等から形成されてお
り、テーブル２にボルト・ナツト１２によつて同
心状に着脱自在に取付けられている。外筒８の内
周部の上部には、上方側に面状を呈する水平なリ
ンク状の載置面段部１３が形成されている。

金型は上下型９，１０をボルト・ナツト１４で
組立てられた内面が球面状の本体と、本体下端部
に着脱自在にはめ合わされた下蓋１５と、本体上
端部に着脱自在にはめ合わされた上蓋１６等を備
えて成る金型本体９，１０と上蓋１６及び下蓋１
５はダクタイル鋳鉄等の各種鋳鉄材料から形成さ
れると共に、上蓋１６と下蓋１５の内面側には耐
火物から成るライニング１７，１８が貼着されて
いる。

金型本体９上端部の外周８部全周には径方向外
方に突出する部分１９が設けられており、この突
設部１９が外筒８の載置面段部１３上に載置され
ることで金型本体９，１０はテーブル２から離間
させた状態で備えられる。

上蓋１６は周方向に等配された着脱自在の複数
のテーパーピン２０で金型９上端部に備えられ
る。

下蓋１５は上蓋１６と同様、テーパーピン２１
で備えられ、テーブル２に対して上下方向に所定
距離離間した状態で金型本体１０に保持される。
また下蓋１５の下面中央部には、円環状突出部２
２が形成され、該突出部２２がテーブル上面の中
央から上方に突出する突起部２３に着脱自在にイ
ンロー嵌合されることにより、金型のテーブルに
対する位置決めがなされる。即ち、このの突起部
２２は芯出し用係合部とされている。

金型本体９，１０上端面には周方向に等配され
た複数の吊ボルト用ネジ部２４が下方向に形成さ
れている。

前記ストツパー１１は金型本体９，１０の外筒
８に対する上方側への移動を阻止するもので、外
筒８上端部に径方向に貫通形成された貫通孔２５
に外筒８内部側から挿脱自在に挿入される。

上記のように構成した実施例によれば、金型の
本体９，１０を鋳鉄材料で形成するようにしたの
で、本体９，１０を安価に製作できる。

又、遠心鋳造作業時には、金型装置３が回転駆
動されると共に、金型９，１０内部に溶湯が注入
されて製品２６が遠心鋳造されるが、この場合、
金型の本体９，１０上端部の突設部１９が外筒８
の載置面段部１３に載置され、本体９，１０及び
下蓋１５がテーブル２から上下方向に離間され
て、本体９，１０及び下蓋１５と、テーブル２間
には上下方向の隙間が形成されているので、本体
９，１０の下方に向つての熱膨張が許容されると
共に、本体９，１０には製品２６からの遠心力に
よる押上げ力が作用することがなく、従つて本体
９，１０に大きな圧縮応力や引張応力等が生じた
りすることはなく、鋳鉄材料で形成された本体
９，１０が損傷されたりする惧れはない。

更に金型本体９，１０は、上端面側に形成され
た吊ボルト用ネジ部２４に吊ボルトを取り付ける
ことによつて金型を外筒８の内部から容易に取り
出すことができる。

尚、第２図の仮想線で示すように、テーブル２
に、外筒８取付用のボルト孔２７を径方向に列設
するようにすれば、径の異なる外筒８をテーブル
２に取付けることができる。

（考案の効果） 本考案によれば遠心鋳造作業時において、金型
の本体には大きな圧縮応力や引張応力等が生じな
いので、本体を鋳鉄材料等の安価な材料で製作で
き、外筒を交換することなく本体の内径を変える
ことにより、種々な製品径に対応可能であり、本
体を安価に製作できる。又上蓋の外筒に対する上
方側への移動を阻止するストツパーの取扱いも容
易に行え、金型も外筒から容易に取り出せる。

本考案は上記利点を有すると共に、その構造も
簡易で実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す金型装置の断面
図、第２図は同堅型遠心力鋳造機の正面図であ
る。 ２…回転テーブル、３…金型装置、８…外筒、
９，１０…金型本体、１１…ストツパー、１３…
載置面段部、１５…下蓋、１６…上蓋、１９…突
設部、２２…突出部、（係合部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 堅型遠心力鋳造機の回転テーブル上に、内部に
   金型が挿脱自在に挿入される外筒が、テーブルと
   同心状に設けられ、該外筒内部の上部に載置面段
   部が形成され、 一方前記金型は、上下分割の本体と、該本体上
   部及び下部に着脱自在に取付けられる上蓋と下蓋
   とから成り、金型本体の上部に前記載置面段部に
   着脱自在に載置される突設部が径方向外方に設け
   られ、 前記突設部が載置面段部に載置された状態にお
   いて、テーブルと金型とは上下方向に所定距離離
   間していると共に、金型の外筒に対する上方移動
   を阻止するストツパーが外筒上部に備えられ、か
   つ、下蓋にはテーブルとの芯出し用係合部が形成
   されていることを特徴とする堅型遠心力鋳造機に
   おける金型装置。