JPH0344346Y2 - - Google Patents
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- JPH0344346Y2 JPH0344346Y2 JP12038686U JP12038686U JPH0344346Y2 JP H0344346 Y2 JPH0344346 Y2 JP H0344346Y2 JP 12038686 U JP12038686 U JP 12038686U JP 12038686 U JP12038686 U JP 12038686U JP H0344346 Y2 JPH0344346 Y2 JP H0344346Y2
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- JP
- Japan
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- inner diameter
- punch
- outer diameter
- punched
- die
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、回転電機の積層鉄心を製造する順送
り工程中で、内径と外径を同一工程で打抜く金型
装置に係り、特に打抜かれた内径カスを内径抜き
ダイ内から下型外へ排出させるようにした積層鉄
心製造用金型装置に関するものである。
り工程中で、内径と外径を同一工程で打抜く金型
装置に係り、特に打抜かれた内径カスを内径抜き
ダイ内から下型外へ排出させるようにした積層鉄
心製造用金型装置に関するものである。
(従来の技術)
従来のこの種の積層鉄心製造用金型装置では、
例えば特開昭51−40505号や特開昭59−175357号
および特開昭59−175358号の各公報に開示されて
いるように、鉄心の内外径を同一工程で打抜き加
工することによつて同軸度精度を向上させ、これ
により製品の性能向上を計る提案がなされてい
る。
例えば特開昭51−40505号や特開昭59−175357号
および特開昭59−175358号の各公報に開示されて
いるように、鉄心の内外径を同一工程で打抜き加
工することによつて同軸度精度を向上させ、これ
により製品の性能向上を計る提案がなされてい
る。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、前記した公報における金型装置
では、内径の打抜きによつて打抜き材から分離さ
れた内径カスを上型側へ押出す構成であるため
に、当該内径カスを上型側から外部へ排出させる
装置の構造が複数化すると共に、高価なものであ
つた。そこで本考案では、上記した問題点を解決
しうる積層鉄心製造用金型装置の提供を目的とす
るものである。
では、内径の打抜きによつて打抜き材から分離さ
れた内径カスを上型側へ押出す構成であるため
に、当該内径カスを上型側から外部へ排出させる
装置の構造が複数化すると共に、高価なものであ
つた。そこで本考案では、上記した問題点を解決
しうる積層鉄心製造用金型装置の提供を目的とす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案の要旨は、積層鉄心製造用の順送り工程
中で、打抜き材に対して内径と外径を同一工程で
打ち抜く金型装置において、上型に装着された外
径抜きパンチ内には、内径抜きパンチが同心状に
組み込まれ、下型に装着された外径抜きダイ内に
は、内径抜きダイが同心状に組み込まれ、前記外
径抜きパンチは、内径抜きパンチが内径抜きダイ
と嵌合して鉄心の内径抜きされた後に外径抜きダ
イと嵌合して鉄心の外径抜きされるように、内径
抜きパンチとの間に段差が設けられ、また前記内
径抜きダイは、内径打抜き力に対抗できる押上力
を有し且つ外径抜きパンチの押圧力によつて下降
可能なように下端部がバネ支弾され、前記外径抜
きされた鉄心を、打抜き材に保持させる保持手段
を有すると共に、前記内径抜きダイ内には打抜か
れた内径カスを落下させて下型外へ排出させる通
路が設けられている積層鉄心製造用金型装置であ
る。
中で、打抜き材に対して内径と外径を同一工程で
打ち抜く金型装置において、上型に装着された外
径抜きパンチ内には、内径抜きパンチが同心状に
組み込まれ、下型に装着された外径抜きダイ内に
は、内径抜きダイが同心状に組み込まれ、前記外
径抜きパンチは、内径抜きパンチが内径抜きダイ
と嵌合して鉄心の内径抜きされた後に外径抜きダ
イと嵌合して鉄心の外径抜きされるように、内径
抜きパンチとの間に段差が設けられ、また前記内
径抜きダイは、内径打抜き力に対抗できる押上力
を有し且つ外径抜きパンチの押圧力によつて下降
可能なように下端部がバネ支弾され、前記外径抜
きされた鉄心を、打抜き材に保持させる保持手段
を有すると共に、前記内径抜きダイ内には打抜か
れた内径カスを落下させて下型外へ排出させる通
路が設けられている積層鉄心製造用金型装置であ
る。
(実施例)
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第3図はステータコアの打抜き工程図を示
し、帯状の金属薄板による打抜き材101に対し
て、第1工程では打抜き材101を順送り金型に
沿つて案内するパイロツト孔102の打抜きがな
され、次いで第2工程ではスロツト103の打抜
き、第3工程では内径104と外径105をほぼ
同時に打抜き、分離された内径カス106を排出
すると共に、ドーナツ状の鉄心107を外径10
5の抜穴108内に一担プツシユバツクさせ、第
4工程では抜穴108から鉄心107を抜き落し
て、既に抜き落された鉄心に積層状態でカシメ付
けされる。
する。第3図はステータコアの打抜き工程図を示
し、帯状の金属薄板による打抜き材101に対し
て、第1工程では打抜き材101を順送り金型に
沿つて案内するパイロツト孔102の打抜きがな
され、次いで第2工程ではスロツト103の打抜
き、第3工程では内径104と外径105をほぼ
同時に打抜き、分離された内径カス106を排出
すると共に、ドーナツ状の鉄心107を外径10
5の抜穴108内に一担プツシユバツクさせ、第
4工程では抜穴108から鉄心107を抜き落し
て、既に抜き落された鉄心に積層状態でカシメ付
けされる。
本考案の金型装置は、前記第3工程に使用され
るものであつて、その構成を第1図に示す。尚、
図面の右半分は金型装置のパンチおよびダイの構
成を理解しやすい個所で破断した要部縦断面図、
左半分は金型装置のパンチおよびダイの取付状態
を理解しやすい個所で破断した右半分とは別の縦
断面図である。上型ホルダー1には、シートプレ
ート6とパツト5を介して外径抜きパンチ3およ
び内径抜きパンチ4が取付けられて上型Pが構成
されている。内径抜きパンチ4は、外径抜きパン
チ3内に同心状に取付けられると共に、当該内径
抜きパンチと外径抜きパンチに段差tを設け、打
抜きに際して最初に内径抜きが行なわれた後に外
径抜きが行なわれるように、内径抜きパンチ4の
方が僅かに突設されている。また、外径抜きパン
チ3と内径抜きパンチ4の間には、後述するよう
に内径打抜き時に打抜き材101の押えを行うと
共に、内径抜きパンチ4に喰い付いた鉄心107
を取り払うストツパーとして機能するノツクアウ
トリング8が装着されている。該ノツクアウトリ
ング8はノツクアウト用スプリング10に押圧さ
れたノツクアウトピン9によつてバネ支弾され、
このバネ力は上型ホルダー1に螺合された栓ネジ
11によつて調整可能である、尚、符号7は前記
ノツクアウトリング8と協働して打抜き材101
を保持するストリツパープレートである。
るものであつて、その構成を第1図に示す。尚、
図面の右半分は金型装置のパンチおよびダイの構
成を理解しやすい個所で破断した要部縦断面図、
左半分は金型装置のパンチおよびダイの取付状態
を理解しやすい個所で破断した右半分とは別の縦
断面図である。上型ホルダー1には、シートプレ
ート6とパツト5を介して外径抜きパンチ3およ
び内径抜きパンチ4が取付けられて上型Pが構成
されている。内径抜きパンチ4は、外径抜きパン
チ3内に同心状に取付けられると共に、当該内径
抜きパンチと外径抜きパンチに段差tを設け、打
抜きに際して最初に内径抜きが行なわれた後に外
径抜きが行なわれるように、内径抜きパンチ4の
方が僅かに突設されている。また、外径抜きパン
チ3と内径抜きパンチ4の間には、後述するよう
に内径打抜き時に打抜き材101の押えを行うと
共に、内径抜きパンチ4に喰い付いた鉄心107
を取り払うストツパーとして機能するノツクアウ
トリング8が装着されている。該ノツクアウトリ
ング8はノツクアウト用スプリング10に押圧さ
れたノツクアウトピン9によつてバネ支弾され、
このバネ力は上型ホルダー1に螺合された栓ネジ
11によつて調整可能である、尚、符号7は前記
ノツクアウトリング8と協働して打抜き材101
を保持するストリツパープレートである。
一方、下型ホルダー12には打抜き材101が
載設される刃物台15が設けられ、該刃物台15
内には外径抜きダイ13が内蔵されていると共
に、当該外径抜きダイ13の内側には内径抜きダ
イ14が同心状に装着されて下型Dが構成されて
いる。
載設される刃物台15が設けられ、該刃物台15
内には外径抜きダイ13が内蔵されていると共
に、当該外径抜きダイ13の内側には内径抜きダ
イ14が同心状に装着されて下型Dが構成されて
いる。
内径抜きダイ14は中空体で、その内側にはパ
イプ16が螺着され、内径抜きによつて打抜き材
101から分離された内径カス106を落下させ
て下型Dの外部へ排出するための通路Rが形成さ
れている。また、内径抜きダイ14は外径抜きダ
イ13に対して摺動可能に嵌合されていると共
に、該内径抜きダイ14の下面と皿バネ押えプレ
ート19間には皿ばね18が収容され、当該皿バ
ネ18によつて内径抜きダイ14は内径打抜き力
に対抗できる押上力を有し且つ外径抜きパンチの
押圧力によつて下降可能である。尚、符号17は
内径抜きダイ14からパイプ16へ螺合させてパ
イプの回り止めを行う止めネジ、符号20は皿バ
ネ押えプレート19を下型ホルダー2に止着させ
る六角穴付きボルトである。
イプ16が螺着され、内径抜きによつて打抜き材
101から分離された内径カス106を落下させ
て下型Dの外部へ排出するための通路Rが形成さ
れている。また、内径抜きダイ14は外径抜きダ
イ13に対して摺動可能に嵌合されていると共
に、該内径抜きダイ14の下面と皿バネ押えプレ
ート19間には皿ばね18が収容され、当該皿バ
ネ18によつて内径抜きダイ14は内径打抜き力
に対抗できる押上力を有し且つ外径抜きパンチの
押圧力によつて下降可能である。尚、符号17は
内径抜きダイ14からパイプ16へ螺合させてパ
イプの回り止めを行う止めネジ、符号20は皿バ
ネ押えプレート19を下型ホルダー2に止着させ
る六角穴付きボルトである。
次に、前記構成による金型装置の動作を第2図
によつて説明する。
によつて説明する。
図示しないプレスラムの下降によつて上型Pが
下降すると、第2図aで示すようにまずストリツ
パープレート7が次いでノツクアウトリング8が
打抜き材101を押し下げ、該打抜き材101が
外径抜きダイ13および刃物台15上に載設した
状態で保持される。その後に、前記パツト5に取
付けられたシートプレート6によつて一端が支持
された内径抜きパンチ4と内径抜きダイ14と
が、第2図bで示すように噛み合つて両者が協働
して内径104を下型D側へ打抜き、打抜き材1
01から分離された内径カス106は内径抜きダ
イ14の内筒部およびパイプ16によつて形成さ
れた通路R内に落下し、該通路Rから下型Dの外
部へ排出される。次いで、下降してきた外径抜き
パンチ3によつて第2図cで示すように、打抜き
材101を下方から支えている内径抜きダイ14
が押圧され、皿バネ18が圧縮して内径抜きダイ
14は内径抜きパンチ4と噛み合つた状態で押し
下げられるので、外径抜きダイ13と外径抜きパ
ンチ3も噛み合つて両者は協働して外径105を
下型D側へ打抜く。そして、打抜かれた鉄心10
7はドーナツ状に形成され、内外周を各々内径抜
きパンチ4と外径抜きダイ13に挾持されると共
に、上下を外径抜きパンチ3と内径抜きダイ14
に挾持された状態でプレスの下死点に到る。
下降すると、第2図aで示すようにまずストリツ
パープレート7が次いでノツクアウトリング8が
打抜き材101を押し下げ、該打抜き材101が
外径抜きダイ13および刃物台15上に載設した
状態で保持される。その後に、前記パツト5に取
付けられたシートプレート6によつて一端が支持
された内径抜きパンチ4と内径抜きダイ14と
が、第2図bで示すように噛み合つて両者が協働
して内径104を下型D側へ打抜き、打抜き材1
01から分離された内径カス106は内径抜きダ
イ14の内筒部およびパイプ16によつて形成さ
れた通路R内に落下し、該通路Rから下型Dの外
部へ排出される。次いで、下降してきた外径抜き
パンチ3によつて第2図cで示すように、打抜き
材101を下方から支えている内径抜きダイ14
が押圧され、皿バネ18が圧縮して内径抜きダイ
14は内径抜きパンチ4と噛み合つた状態で押し
下げられるので、外径抜きダイ13と外径抜きパ
ンチ3も噛み合つて両者は協働して外径105を
下型D側へ打抜く。そして、打抜かれた鉄心10
7はドーナツ状に形成され、内外周を各々内径抜
きパンチ4と外径抜きダイ13に挾持されると共
に、上下を外径抜きパンチ3と内径抜きダイ14
に挾持された状態でプレスの下死点に到る。
下死点を通過するとプレスラムは上昇し、これ
にともなつてまず外径抜きパンチ3が上昇して鉄
心107から離れると押圧力から解放された内径
抜きダイ14も皿バネ18の弾発力で上昇して鉄
心107を上型P側へ押し上げ、鉄心107を外
径抜きダイ13から抜き出させると共に、上面を
ノツクアウトリング8で押圧されている鉄心10
7は続く内径抜きパンチ4の上昇によつて当該内
径抜きパンチ4からも抜き出される。
にともなつてまず外径抜きパンチ3が上昇して鉄
心107から離れると押圧力から解放された内径
抜きダイ14も皿バネ18の弾発力で上昇して鉄
心107を上型P側へ押し上げ、鉄心107を外
径抜きダイ13から抜き出させると共に、上面を
ノツクアウトリング8で押圧されている鉄心10
7は続く内径抜きパンチ4の上昇によつて当該内
径抜きパンチ4からも抜き出される。
そして、この抜き出された鉄心107は第2図
dで示すように、内径抜きダイ14の上昇とノツ
クアウトリング8およびストリツパープレート7
による上面の支持によつて再び打抜き材101の
抜き穴108内にプツシユバツクされ、前記した
第4工程に打抜き材101と共に順送りされる。
尚、上記した実施例では外径105を完全に打抜
き状態にしてプツシユバツクさせたが、鉄心10
7は前記段差tを調節して外径105が打抜き材
101とつながつた半打抜き状態となるようにす
るか若しくは外径の一部が打抜き材101とつな
がるように外径抜きパンチの外周に打抜き不可部
分を設けるようにし、その後の第4工程又は中間
に一工程を設けて完全に打抜きを行うようにして
も良い。
dで示すように、内径抜きダイ14の上昇とノツ
クアウトリング8およびストリツパープレート7
による上面の支持によつて再び打抜き材101の
抜き穴108内にプツシユバツクされ、前記した
第4工程に打抜き材101と共に順送りされる。
尚、上記した実施例では外径105を完全に打抜
き状態にしてプツシユバツクさせたが、鉄心10
7は前記段差tを調節して外径105が打抜き材
101とつながつた半打抜き状態となるようにす
るか若しくは外径の一部が打抜き材101とつな
がるように外径抜きパンチの外周に打抜き不可部
分を設けるようにし、その後の第4工程又は中間
に一工程を設けて完全に打抜きを行うようにして
も良い。
又、実施例ではステータコアを打抜くための金
型に付いて例示したが、要旨の範囲内でローター
コアやその他の回転電機の積層鉄心の製造に適用
できることはもちろんである。
型に付いて例示したが、要旨の範囲内でローター
コアやその他の回転電機の積層鉄心の製造に適用
できることはもちろんである。
(考案の効果)
前記した実施例では明らかなとおり、本考案で
は内径を同一工程で打抜いて寸法精度を向上させ
ると共に、打抜いた鉄心の歪み無くすることによ
つて製品の性能を向上させることが出来る金型装
置が得られ、しかも内径抜きカスを下型側へ落下
させて下型外へ排出させることによつて、その排
出機構を極めて簡単にすることができる。
は内径を同一工程で打抜いて寸法精度を向上させ
ると共に、打抜いた鉄心の歪み無くすることによ
つて製品の性能を向上させることが出来る金型装
置が得られ、しかも内径抜きカスを下型側へ落下
させて下型外へ排出させることによつて、その排
出機構を極めて簡単にすることができる。
図面はいずれも本考案の実施例を示し、第1図
は金型装置の要部縦断面図、第2図は同装置の動
作説明図、第3図は打抜き工程図である。 符号の説明、3……外径抜きパンチ、4……内
径抜きパンチ、13……外径抜きダイ、14……
内径抜きダイ、18……バネ(皿バネ)、101
……打抜き材、104……内径、105……外
径、106……内径カス、107……鉄心、10
8……抜き穴、D……下型、P……上型、R……
通路、t……段差。
は金型装置の要部縦断面図、第2図は同装置の動
作説明図、第3図は打抜き工程図である。 符号の説明、3……外径抜きパンチ、4……内
径抜きパンチ、13……外径抜きダイ、14……
内径抜きダイ、18……バネ(皿バネ)、101
……打抜き材、104……内径、105……外
径、106……内径カス、107……鉄心、10
8……抜き穴、D……下型、P……上型、R……
通路、t……段差。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 積層鉄心製造用の順送り工程中で、打抜き材
に対して内外径を同一工程で打ち抜く金型装置
において、上型に装着された外径抜きパンチ内
には、内径抜きパンチが同心状に組み込まれ、
下型に装着された外径抜きダイ内には、内径抜
きダイが同心状に組み込まれ、前記外径抜きパ
ンチは、内径抜きパンチが内径抜きダイと嵌合
して鉄心の内径抜きされた後に外径抜ダイと嵌
合して鉄心の外径抜きされるように、内径抜き
パンチとの間に段差が設けられ、また前記内径
抜きダイは、内径打抜き力に対抗できる押上力
を有し且つ外径抜きパンチの押圧力によつて下
降可能なように下端部がバネ支弾され、前記外
径抜きされた鉄心を、打抜き材に保持させる保
持手段を有すると共に、前記内径抜きダイ内に
は打抜かれた内径カスを落下させて下型外へ排
出させる通路が設けられていることを特徴とし
た積層鉄心製造用金型装置。 (2) 前記鉄心の保持手段は、一担外径抜きパンチ
によつて打抜かれた鉄心を、上型上昇時に外径
ダイによつて打抜き材の抜き穴内へ戻すように
したプツシユバツク手段である請求の範囲第(1)
項記載の積層鉄心製造用金型装置。 (3) 前記鉄心の保持手段は、外径を半抜き状態に
するように外径抜きパンチと内径抜きパンチと
の段差を調節せしめたことである請求の範囲第
(1)項記載の積層鉄心製造用金型装置。 (4) 前記鉄心の保持手段は、打抜かれた鉄心外径
の一部が打抜き材と連結されるように、外径抜
きパンチの外周に外径抜き不可部分を設けたこ
とである請求の範囲第(1)項記載の積層鉄心製造
用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12038686U JPH0344346Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12038686U JPH0344346Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329625U JPS6329625U (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0344346Y2 true JPH0344346Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31008653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12038686U Expired JPH0344346Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344346Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037993A1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Member having different shapes, and layer-built body manufacturing method and apparatus |
| US11065665B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-07-20 | Kuroda Precision Industries Ltd | Progressive die machine and method for manufacturing laminated iron cores by using same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388860U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 | ||
| JPH0475734U (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-02 | ||
| JPH11192518A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 順送り打ち抜き加工方法およびその装置 |
| JP4985901B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2012-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | 回転積層装置 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP12038686U patent/JPH0344346Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037993A1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Member having different shapes, and layer-built body manufacturing method and apparatus |
| US11065665B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-07-20 | Kuroda Precision Industries Ltd | Progressive die machine and method for manufacturing laminated iron cores by using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329625U (ja) | 1988-02-26 |
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