JPH0344356Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、転造成形装置の改良に関するもので
ある。

従来技術 相対向する転造平ダイス間にて被転造物を挟圧
しつつ回転させることによりその被転造物の外周
面に所定の転造加工を施す形式の転造成形装置が
ある。このような形式の転造成形装置は、通常、
一対のガイドポストを有するフレームと、そのガ
イドポストの対向面において設けられた一対の転
造平ダイスと、その一対の転造平ダイスの少なく
とも一方をガイドポストの長手方向へスライドさ
せて一対の転造平ダイスを相対的に移動させる油
圧駆動装置と、その油圧駆動装置へ作動油を圧送
するためにフレームと別個に設けられる油圧ユニ
ツトとを備えている。

考案が解決すべき問題点 そして、被転造物に複数箇所若しくは複数種類
の転造加工を施す場合には、通常、転造加工効率
を上げるために、転造加工箇所若しくは種類毎に
上記転造成形装置を配置して、それぞれの装置に
おいて一工程ずつの転造加工が同時に施されるよ
うになつている。

考案が解決すべき課題 しかしながら、このように転造成形装置を複数
用意すると、転造加工工程毎に転造成形装置のフ
レームおよびそれと別個の油圧ユニツトを配置す
ることとなるため、転造成形のために占有される
スペースが大きくなるとともに、設備のための費
用が高くなる欠点がありました。

本考案は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは、転造成形のた
めのスペースおよび設備の費用が効果的に節減さ
れた転造成形装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 斯かる目的を達成するための、本考案の要旨と
するところは、相対向する複数対の転造平ダイス
間にて被転造物を挟圧しつつ回転させることによ
り被転造物の外周面に所定の転造加工を同時に施
す形式の転造成形装置であつて、(a)互いに平行な
状態で順次配列され且つ両端部が互いに連結され
た第１ガイドポスト、第２ガイドポスト、第３ガ
イドポストを有するフレームと、(b)第１の転造加
工を施すために、前記第１ガイドポストおよび第
２ガイドポストの対向面にそれぞれ設けられた一
対の第１転造平ダイスおよび第２転造平ダイス
と、(c)第２の転造加工を施すために、前記第２ガ
イドポストおよび第３ガイドポストの対向面にそ
れぞれ設けられた一対の第３転造平ダイスおよび
第４転造平ダイスと、(d)前記４つの転造平ダイス
のうち、第２および第３転造平ダイスを同方向に
同期して駆動させることにより、前記２対の転造
平ダイスを各々の間において相対的に駆動する油
圧駆動手段とを備えたことにある。

作 用 このようにすれば、転造加工の際には、油圧駆
動手段により、第１ガイドポストおよび第２ガイ
ドポストの対向面に設けられた一対の第１および
第２転造平ダイスと、第２ガイドポストおよび第
３ガイドポストの対向面に設けられた一対の第３
および第４転造平ダイスとの２対の転造平ダイス
のうち、第２ガイドポストに設けられた第２およ
び第３の転造平ダイスが同方向に同期して駆動さ
れることにより、上記２対の転造平ダイスがフレ
ームの各々の間において相対的に駆動されて、被
転造物に第１および第２の転造加工がそれぞれ施
される。

考案の効果 このように、第１乃至第３ガイドポストより成
る１つのフレームに設けられた２対の転造平ダイ
スが１つの油圧ユニツトで駆動される本転造成形
装置を使用することにより、被転造物に２箇所ま
たは２種類の転造成形加工を同時に施すことが可
能となるため、従来の転造成形装置を２台用いる
場合に比較して、転造加工箇所当たりのフレーム
の大きさおよび設備の費用が節減される。しか
も、第２ガイドポストの両側面に配設された第２
および第３転造平ダイスが同方向に同期して駆動
されることにより、それぞれの被転造物から反対
向きに受ける第２および第３転造平ダイスの転造
反力が好適に相殺されるため、第２ガイドポスト
の撓みが好適に抑制されて転造精度が好適に高め
られる。また、このように第２ガイドポストの撓
みが抑制されるという作用を利用して、上記２工
程の転造成形の加工精度を共に損なうことなく、
第２ガイドポストの転造反力方向の幅寸法を小さ
くすることが可能となるため、この点においてス
ペースの節減がより一層効率的に行われ得る。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図および第２図において、フレーム１０
は、基台１２と、この基台１２上において互いに
平行な状態で順次配列された第１ガイドポスト１
４、第２ガイドポスト１６、第３ガイドポスト１
８と、それらの上端部を連結する連結板２０とか
ら構成されている。第３図および第４図に詳しく
示すように、上記第１ガイドポスト１４と第２ガ
イドポスト１６との対向面、および第２ガイドポ
スト１６と第３ガイドポスト１８との対向面に
は、一対のガイド溝２２，２４、および一対のガ
イド溝２６，２８がそれぞれ設けられており、そ
れらの溝内には、一対の転造平ダイス３０，３
２、および一対の転造平ダイス３４，３６を固定
するための一対のスライドブロツク３８，４０、
および一対のスライドブロツク４２，４４が摺動
可能に嵌合されている。それら一対のスライドブ
ロツク３８，４０、および一対のスライドブロツ
ク４２，４４は、フレーム１０に固定された一対
の油圧シリンダ４６，４８の出力ロツドと一対の
油圧シリンダ５０，５２の出力ロツドとにそれぞ
れ固定されており、第５図に示す油圧回路の作動
に従つて、互いに平行な直線上を反対方向へ駆動
されるようになつている。

すなわち、図示しないコントローラからの信号
に従つて、電磁切換弁５３が油圧ユニツト５４か
ら圧送される作動軸を、油圧シリンダ４６の出力
ロツド側油室、油圧シリンダ４８のバランスロツ
ド側油室、油圧シリンダ５０のバランスロツド側
油室、油圧シリンダ５２の出力ロツド側油室へ同
時に供給する一方、油圧シリンダ４６のバランス
ロツド側油室、油圧シリンダ４８の出力ロツド側
油室、油圧シリンダ５０の出力ロツド側油室、油
圧シリンダ５２のバランスロツド側油室から作動
油を排出させる。そしてその後には、それまで作
動油が排出されていた反対側の油室に作動油を供
給するとともに、それまで作動油が供給されてい
た油室から作動軸を排出させる。油圧ユニツト５
４は、ドレン油路６０を介して還流した作動油を
ライン油路６２へ圧送する油圧ポンプ５６と、ラ
イン油路６２内の作動油の過昇圧を防止するリリ
ーフ弁５８とを備えている。なお、前記一対の油
圧シリンダ４６，４８、および一対の油圧シリン
ダ５０，５２において、それらの出力ロツドの同
径のバランスロツドを反対側に貫通した状態で備
えられていることにより、出力ロツドの突き出し
方向と引込み方向とで同じ推力が得られるように
なつている。

第４図に詳しく示すように、第１ガイドポスト
１４と第２ガイドポスト１６との間、および第２
ガイドポスト１６と第３ガイドポスト１８との間
には、焼き締め手法を用いて軸方向の大きな予荷
重が付与された上下２対のボルト７２および７４
によつて挟圧された一対のスペーサブロツク６
４，６６、および一対のスペーサブロツク６８，
７０が介挿されている。これにより、転造圧によ
るフレーム１０の歪が大幅に抑制され、高い転造
精度が得られるようになつている。

上記一対のスペーサブロツク６４，６６、およ
び一対のスペーサブロツク６８，７０のうち、非
作業者側に位置するスペーサブロツク６６および
７０には、一対のスライドブロツク３８と４０と
の間、および一対のスライドブロツク４２と４４
との間の移動位置を同期させるための同期ギア７
６および７８を回転可能に支持する支持部材８０
および８２がそれぞれ嵌合されている。また、上
記支持部材８０および８２の中心部には、図示し
ないスプリングにより作業者側へ突き出し可能な
後センタ８４および８６が収容されている。

フレーム１０の作業者側には、上記後センタ８
４および８６に対向する一対の前センタ８８およ
び９０が軸方向の移動可能にそれぞれ設けられて
いる。上記前センタ８８および９０は、モータ９
２および９４によつてそれぞれ回転駆動されるね
じ軸９６および９８によつて移動させられる移動
台１００および１０２上に取り付けられている。

また、フレーム１０の作業者側には、被転造物
１０４を搬送するための搬送装置が設けられてい
る。搬送装置は、被転造物１０４の両端部を支持
する位置固定の一対の受板１０６と、この受板１
０６間において互いに並列し、且つ図示しない駆
動装置によつて長手方向および上下方向において
運動させられることにより受板１０６によつて受
けられている被転造物１０４を次の場所まで搬送
するフイードバー１０８とを備えている。これに
より、被転造物１０４は、転造サイクルに同期し
て順次移送され、後センタ８４と前センタ８８と
の間の第１転造ステーシヨンへ搬送されるととも
に、この第１転造ステーシヨンにて転造加工が施
された後、後センタ８６と前センタ９０との間の
第２転造ステーシヨンへ搬送され、この第２転造
ステーシヨンにて転造加工が施された後更に搬送
されるようになつている。

したがつて、搬送装置により上記第１転造ステ
ーシヨンおよび第２転造ステーシヨンへそれぞれ
搬送された被転造物１０４は、第６図および第７
図に示すように、前センタ８８と後センタ８４、
および前センタ９０と後センタ８６によつて回転
可能に両端部が支持され、且つこの支持状態で前
センタ８８および前センタ９０により一対の転造
平ダイス３０と３２との間、および３４と３６と
の間に押し込まれて位置させられる。そして、油
圧シリンダ４６，４８，５０，５２によつて上記
一対の転造平ダイス３０と３２、および３４と３
６がそれぞれ駆動されると、被転造物１０４に転
造成形が施される。このようにして転造が施され
た被転造物１０４は、前センタ８８と後センタ８
４、および前センタ９０と後センタ８６によつて
両端部が支持された状態で前センタ８８および前
センタ９０により元の位置へ戻され、そこで両端
部の支持が開放された後、搬送装置により搬送さ
れるようになつている。

上述のように、本実施例の転造成形装置におい
ては、転造平ダイス３０と３２との間、および３
４と３６との間においてそれぞれ転造が施される
のであるが、フレーム１０が３本の第１ガイドポ
スト１４、第２ガイドポスト１６、第３ガイドポ
スト１８から構成されることにより、従来の転造
成形装置を２台用いる場合に比較して、小型とな
る。また、１台の油圧ユニツト５４を用いること
により２箇所において転造加工を施すことができ
る。したがつて、本実施例の転造成形装置によれ
ば、転造成形のために占有されるスペースおよび
設備の費用が大幅に節減されるのである。

また、本実施例によれば、第１転造ステーシヨ
ンと第２転造ステーシヨンとが近いので、従来の
転造成形装置を使用する場合に比較して、被転造
物１０４の搬送が容易となる利点がある。

また、本実施例によれば、第２ガイドポスト１
６において転造平ダイス３２，３４が同じ向きへ
駆動されるようになつているので、それぞれの被
転造物１０４から受ける転造平ダイス３２，３４
の転造反力が好適に相殺されるため、第２ガイド
ポスト１６の撓みが好適に抑制されて転造精度が
好適に高められる。また、このように第２ガイド
ポスト１６の撓みが抑制されるという作用を利用
して、２対の転造平ダイス３０，３２，３４，３
６による２工程の転造成形の加工精度を共に損な
うことなく、第２ガイドポスト１６の転造反力方
向の幅寸法を小さくすることが可能となるため、
この点においてスペースの節減がより一層効率的
に行われ得る。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
したが、本考案はその他の態様においても適用さ
れる。

たとえば、前述の実施例においては、３本のガ
イドポスト１４、第２ガイドポスト１６、第３ガ
イドポスト１８が垂直な状態で配列されている
が、水平状態であつても差し支えない。

また、一対の転造平ダイス３０と３２、および
一対の転造平ダイス３４と３６が、それぞれ駆動
されるように構成されていたが、このうち転造平
ダイス３２および３４のみが同方向に同期して駆
動されるように構成されていても差支えないので
ある。

また、前述の転造成形装置では、第１転造ステ
ーシヨンと第２転造ステーシヨンとにおいて異な
る転造成形が施されるようになつているが、同じ
種類の転造が施されてもよいのである。このよう
な場合には、独立した搬送装置或いは作業者によ
て被転造物１０４が転造ステーシヨンに供給され
る。

また、転造ステーシヨンが３箇所以上構成され
るように、前述のガイドポスト１４を複数用い、
全部で４本以上のガイドポストで１つのフレーム
が構成されても良い。この場合は、両端のガイド
ポストを除く中間のガイドポストを共用し得るの
で、前述の実施例と同様の効果が得られる。

なお、上述したのはあくまでも本考案の一実施
例であり、本考案はその精神を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図である。第
２図は第１図の側面図である。第３図は第１図の
縦断面図である。第４図は第１図の水平断面図で
ある。第５図は第１図の実施例に備えられた油圧
回路を示す図である。第６図および第７図は、第
１図における２対の転造平ダイス間における転造
状態をそれぞれ詳しく示す図である。 １０：フレーム、１４：第１ガイドポスト、１
６：第２ガイドポスト、１８：第３ガイドポス
ト、３０，３２：一対の転造平ダイス、３４，３
６：一対の転造平ダイス、４６，４８，５０，５
２：油圧シリンダ（油圧駆動装置）、１０４：被
転造物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相対向する複数対の転造平ダイス間にて被転造
   物を挟圧しつつ回転させることにより該被転造物
   の外周面に所定の転造加工を同時に施す形式の転
   造成形装置であつて、 互いに平行な状態で順次配列され且つ両端部が
   互いに連結された第１ガイドポスト、第２ガイド
   ポスト、第３ガイドポストを有するフレームと、 第１の転造加工を施すために、前記第１ガイド
   ポストおよび第２ガイドポストの対向面にそれぞ
   れ設けられた一対の第１転造平ダイスおよび第２
   転造平ダイスと、 第２の転造加工を施すために、前記第２ガイド
   ポストおよび第３ガイドポストの対向面にそれぞ
   れ設けられた一対の第３転造平ダイスおよび第４
   転造平ダイスと、 前記４つの転造平ダイスのうち、第２および第
   ３転造平ダイスを同方向に同期して駆動させるこ
   とにより、前記２対の転造平ダイスを各々の間に
   おいて相対的に駆動する油圧駆動手段と、 を含み、該２対の転造平ダイス間において前記被
   転造物に転造加工をそれぞれ施すことを特徴とす
   る転造成形装置。