JPH0344423Y2 - - Google Patents
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- JPH0344423Y2 JPH0344423Y2 JP3996186U JP3996186U JPH0344423Y2 JP H0344423 Y2 JPH0344423 Y2 JP H0344423Y2 JP 3996186 U JP3996186 U JP 3996186U JP 3996186 U JP3996186 U JP 3996186U JP H0344423 Y2 JPH0344423 Y2 JP H0344423Y2
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は各種の板材加工機のワークサポートの
改良に関する。
改良に関する。
[従来の技術]
シヤーリングマシン、折り曲げ機、プレスブレ
ーキ等の各種の板材加工機において、加工部の後
方側にバツクゲージを備えて板材加工部の位置決
めを行なうことが多い。そしてこのバツクゲージ
の設定位置が加工部からある程度離れていて、ワ
ーク板材の厚さが薄い場合、加工部から後方のバ
ツクゲージにまで突出したワーク板材が自重でた
わみ、バツクゲージに正確な寸法で当接できなく
なることを防ぐため、加工部後方にもワークサポ
ートを設けることが多い。
ーキ等の各種の板材加工機において、加工部の後
方側にバツクゲージを備えて板材加工部の位置決
めを行なうことが多い。そしてこのバツクゲージ
の設定位置が加工部からある程度離れていて、ワ
ーク板材の厚さが薄い場合、加工部から後方のバ
ツクゲージにまで突出したワーク板材が自重でた
わみ、バツクゲージに正確な寸法で当接できなく
なることを防ぐため、加工部後方にもワークサポ
ートを設けることが多い。
この場合、バツクゲージとワークサポートとの
干渉を避けるため、バツクゲージ設定位置に対応
して前記後方側のワークサポートの配設長を変更
できるような構造が採られている。この配設長さ
の変更構造はほとんどの場合、ワークサポートを
長さ方向に分割し、分割部で適宜連結と分離がで
きるようにされている。
干渉を避けるため、バツクゲージ設定位置に対応
して前記後方側のワークサポートの配設長を変更
できるような構造が採られている。この配設長さ
の変更構造はほとんどの場合、ワークサポートを
長さ方向に分割し、分割部で適宜連結と分離がで
きるようにされている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら、前記ワークサポート分割部の連
結と分離には、通常分割部付近のフレームとブラ
ケツト等とをボルトナツトによる締付けか、落と
し込み方式のピン挿入等で結合する方法が採られ
ている。このため、前者のボルトナツトでは着脱
共に手間がかかり煩雑な作業となる。一方、後者
のピンで行なうものは簡単ではあるが連結時の精
度が不充分になりやすく、例えば分割部に高低差
を生じてワーク送りの際の円滑性を損なう場合が
あり、また水平左右方向に進行軸線が振られてワ
ーク送り方向が片寄つてしまうことがあつた。
結と分離には、通常分割部付近のフレームとブラ
ケツト等とをボルトナツトによる締付けか、落と
し込み方式のピン挿入等で結合する方法が採られ
ている。このため、前者のボルトナツトでは着脱
共に手間がかかり煩雑な作業となる。一方、後者
のピンで行なうものは簡単ではあるが連結時の精
度が不充分になりやすく、例えば分割部に高低差
を生じてワーク送りの際の円滑性を損なう場合が
あり、また水平左右方向に進行軸線が振られてワ
ーク送り方向が片寄つてしまうことがあつた。
なお、上記のような難点を持つ連結部を持た
ず、水平方向に並列設置したワークサポートを引
き出し、押し込み可能として配設長を変えるもの
もあるが、格段に複雑な構造となり、高価でかつ
故障も多い。
ず、水平方向に並列設置したワークサポートを引
き出し、押し込み可能として配設長を変えるもの
もあるが、格段に複雑な構造となり、高価でかつ
故障も多い。
本考案は上記従来の問題点にかんがみ創案した
もので、簡単な構造でありながらほぼワンタツチ
操作で高精度に、かつ確実に連結と分離ができて
容易迅速に配設長変更が可能な板材加工機のワー
クサポートの提供を目的とする。
もので、簡単な構造でありながらほぼワンタツチ
操作で高精度に、かつ確実に連結と分離ができて
容易迅速に配設長変更が可能な板材加工機のワー
クサポートの提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記の目的と達成するために本考案は、板材加
工機の加工位置の後方に、後方向に延長して配設
するワークサポートを複数の分割部に分割して設
け、各分割部の一端部に係合用凸部を、また他端
部に係合用凹部をそれぞれ形成して設けると共
に、前記係合用凸部と係合用凹部との係合の離脱
を防止するための離脱防止部材を備えて板材加工
機のワークサポートを構成した。
工機の加工位置の後方に、後方向に延長して配設
するワークサポートを複数の分割部に分割して設
け、各分割部の一端部に係合用凸部を、また他端
部に係合用凹部をそれぞれ形成して設けると共
に、前記係合用凸部と係合用凹部との係合の離脱
を防止するための離脱防止部材を備えて板材加工
機のワークサポートを構成した。
[作用]
本考案の板材加工機のワークサポートは上記の
ように構成されていることで、各分割部の両端の
係合用凸部と同凹部との嵌入による係合が行われ
る。従つて極めて迅速に係合と離脱ができ、かつ
高強度で高精度な係合が可能である。しかも係合
部に離脱防止部材が備えられているため、係合時
には振動や多少の外力等による予期しない離脱を
生じることがない。
ように構成されていることで、各分割部の両端の
係合用凸部と同凹部との嵌入による係合が行われ
る。従つて極めて迅速に係合と離脱ができ、かつ
高強度で高精度な係合が可能である。しかも係合
部に離脱防止部材が備えられているため、係合時
には振動や多少の外力等による予期しない離脱を
生じることがない。
[実施例]
次に本考案の板材加工機のワークサポートの一
実施例を図面により説明する。第1図は板材加工
機としてシヤーリングマシンを使用し、本考案の
ワークサポートを用いた場合の全体構成図、第2
図はワークサポートの要部の平面図、第3図はそ
の側面図、第4図は第2図に用いた離脱防止部材
の側面図である。
実施例を図面により説明する。第1図は板材加工
機としてシヤーリングマシンを使用し、本考案の
ワークサポートを用いた場合の全体構成図、第2
図はワークサポートの要部の平面図、第3図はそ
の側面図、第4図は第2図に用いた離脱防止部材
の側面図である。
板材加工機としてこの場合はシヤーリングマシ
ン1を対象とする。シヤーリングマシン1の加工
位置つまりシヤー上刃3、下刃5の噛み合い部7
の後方向にはバツクゲージ9が所定距離に正確に
調整の後、セツトされている。そして噛み合い部
7すなわち切断部からバツクゲージ9までの距離
がある程度以上離れていて、かつワーク11の板
厚が薄い場合で、ワーク11の端縁13をバツク
ゲージ9に当接する際に切断予定部から端縁13
までの間が自重でたわみ、バツクゲージ9が正確
に作用しないと想定された場合にワークサポート
15を配設する。
ン1を対象とする。シヤーリングマシン1の加工
位置つまりシヤー上刃3、下刃5の噛み合い部7
の後方向にはバツクゲージ9が所定距離に正確に
調整の後、セツトされている。そして噛み合い部
7すなわち切断部からバツクゲージ9までの距離
がある程度以上離れていて、かつワーク11の板
厚が薄い場合で、ワーク11の端縁13をバツク
ゲージ9に当接する際に切断予定部から端縁13
までの間が自重でたわみ、バツクゲージ9が正確
に作用しないと想定された場合にワークサポート
15を配設する。
ワークサポート15は水平梁部材17に所定ピ
ツチでコロ19を配設したもので、コロ19のト
ツプレベルをワーク11の下面の通過レベルに一
致させて配設高さが決められている。このワーク
サポート15は複数個に分割され、いわばユニツ
ト化されていて、バツクゲージ9の設定位置に対
応して分割部すなわちユニツト21の連結数を増
減してワークサポート15の配設長を調整する。
ツチでコロ19を配設したもので、コロ19のト
ツプレベルをワーク11の下面の通過レベルに一
致させて配設高さが決められている。このワーク
サポート15は複数個に分割され、いわばユニツ
ト化されていて、バツクゲージ9の設定位置に対
応して分割部すなわちユニツト21の連結数を増
減してワークサポート15の配設長を調整する。
ワークサポート15のユニツト21の本体は、
第2図、第3図に示すようにパイプ製の水平梁部
材17であり、コロ19は梁部材17を水平方向
に貫通するピン23とスリーブ25を介して梁部
材17の両側に装着されたボールベアリング2
7,29で構成されている。
第2図、第3図に示すようにパイプ製の水平梁部
材17であり、コロ19は梁部材17を水平方向
に貫通するピン23とスリーブ25を介して梁部
材17の両側に装着されたボールベアリング2
7,29で構成されている。
ユニツト21の一端部31、つまり分割部の一
端部には係合用凸部部材用のつば付き円柱33の
一方が嵌入され、つば部35が梁部材17に溶接
固定されている。これでつば付き円柱33の他方
側37が係合用凸部になる。
端部には係合用凸部部材用のつば付き円柱33の
一方が嵌入され、つば部35が梁部材17に溶接
固定されている。これでつば付き円柱33の他方
側37が係合用凸部になる。
ユニツト21の他端部39、つまり分割部の他
端部には係合用凹部部材用の円筒形スリーブ41
が形成さている。そしてスリーブ41の内径部4
3が前記つば付き円柱33の他方側37の外径と
ほぼ同一であり、係合用凹部となる。なお、この
スリーブ41は梁部材17に対し別体のスリーブ
を溶接等で接続固定するか、第2図の場合のよう
に梁部材17を丸パイプとして内径を拡大加工と
するか、あるいは丸パイプの内径部をそのまま用
いるかのいずれかを採つてもよい。
端部には係合用凹部部材用の円筒形スリーブ41
が形成さている。そしてスリーブ41の内径部4
3が前記つば付き円柱33の他方側37の外径と
ほぼ同一であり、係合用凹部となる。なお、この
スリーブ41は梁部材17に対し別体のスリーブ
を溶接等で接続固定するか、第2図の場合のよう
に梁部材17を丸パイプとして内径を拡大加工と
するか、あるいは丸パイプの内径部をそのまま用
いるかのいずれかを採つてもよい。
以上の構造により、一つのワークサポート15
の分割部すなわちユニツト21の一端の係合用凸
部であるつば付き円柱33の他方側37と、別の
ユニツト21の他端の係合用凹部であるスリーブ
41の内径部43とを挿入係合させて各ユニツト
21を連結する。
の分割部すなわちユニツト21の一端の係合用凸
部であるつば付き円柱33の他方側37と、別の
ユニツト21の他端の係合用凹部であるスリーブ
41の内径部43とを挿入係合させて各ユニツト
21を連結する。
そして、上記係合部の無用な離脱を避けるため
の離脱防止部材としてピン45が設けられる。ピ
ン45は梁部材17の中心軸に一致している。円
柱33の他方側37および円筒形スリーブ41の
内径部43との嵌入係合部の軸心に対して直角方
向に前記両者を貫通して設けられた水平ピン孔4
7に摺動自在に挿入される。ピン45の一端には
操作用ノブ49を備えている。
の離脱防止部材としてピン45が設けられる。ピ
ン45は梁部材17の中心軸に一致している。円
柱33の他方側37および円筒形スリーブ41の
内径部43との嵌入係合部の軸心に対して直角方
向に前記両者を貫通して設けられた水平ピン孔4
7に摺動自在に挿入される。ピン45の一端には
操作用ノブ49を備えている。
更にピン孔47の入口部にピン45の回り止め
用に止めボルト機構51が設けられ、相手側のピ
ン45の表面当接部にはピン軸心にそつた長溝5
3が刻設されている。これらの組合せでピン45
は回動不能で抜き差し摺動ができて、最も抜き出
した位置では前記係合用凸部と同凹部との離脱が
可能になるように摺動ストロークを決められてい
る。
用に止めボルト機構51が設けられ、相手側のピ
ン45の表面当接部にはピン軸心にそつた長溝5
3が刻設されている。これらの組合せでピン45
は回動不能で抜き差し摺動ができて、最も抜き出
した位置では前記係合用凸部と同凹部との離脱が
可能になるように摺動ストロークを決められてい
る。
なお、このピン45の軸心は図示のように水平
に向いて配設されているため、振動等による抜け
出しを防止する目的で、前記ピン孔47入口部の
止めボルト機構51に対向した位置に、ピン45
に対するいわゆるチエツクボール機構55を設け
ている。チエツクボール機構55は小スリーブ5
7内にバツクスプリング59を備え、スリーブ5
7の先端にボール61を突出させる。ピン45の
表面の前端、後端付近にあらかじめ設けた凹所6
3,65に前記ボール61がはまり込むとこれら
の位置で一端ロツクされる通常の構造のものであ
る。
に向いて配設されているため、振動等による抜け
出しを防止する目的で、前記ピン孔47入口部の
止めボルト機構51に対向した位置に、ピン45
に対するいわゆるチエツクボール機構55を設け
ている。チエツクボール機構55は小スリーブ5
7内にバツクスプリング59を備え、スリーブ5
7の先端にボール61を突出させる。ピン45の
表面の前端、後端付近にあらかじめ設けた凹所6
3,65に前記ボール61がはまり込むとこれら
の位置で一端ロツクされる通常の構造のものであ
る。
本考案の板材加工機のワークサポートは以上の
ように構成されているため、バツクゲージ9の設
定位置に対応して分割されたワークサポート15
の各ユニツト21の着脱係合は、ピン45の抜き
差し摺動操作を除くとほぼワンタツチで実施でき
る。すなわちワークサポートユニツト21の各端
部のピン45を第2図の右側に示すように鎖線で
示す位置まで抜くと係合用凸部と凹部、つまりつ
ば付き円柱33の他方側37とスリーブ41の内
径部43は自在に挿入又は抜き取りができる。そ
して両者の挿入後、すなわち係合後にピン45を
第2図実線の位置に押し込むと係合は固定され
る。
ように構成されているため、バツクゲージ9の設
定位置に対応して分割されたワークサポート15
の各ユニツト21の着脱係合は、ピン45の抜き
差し摺動操作を除くとほぼワンタツチで実施でき
る。すなわちワークサポートユニツト21の各端
部のピン45を第2図の右側に示すように鎖線で
示す位置まで抜くと係合用凸部と凹部、つまりつ
ば付き円柱33の他方側37とスリーブ41の内
径部43は自在に挿入又は抜き取りができる。そ
して両者の挿入後、すなわち係合後にピン45を
第2図実線の位置に押し込むと係合は固定され
る。
このようにしてワークサポートユニツト21同
志の係合と分離ができるため、前記従来の装置に
比較して、構成が簡単でありながら極めて迅速か
つ容易、確実に各操作が実施できる。しかも係合
時の各ユニツトの連結精度が高く、各ユニツト間
でのレベル誤差、がたつき等が少ない。ワークサ
ポートとしての円滑さ、進行方向の正確さを高度
に保持できる。更に構成が簡単なことで故障が少
なく、製作も安くできる。
志の係合と分離ができるため、前記従来の装置に
比較して、構成が簡単でありながら極めて迅速か
つ容易、確実に各操作が実施できる。しかも係合
時の各ユニツトの連結精度が高く、各ユニツト間
でのレベル誤差、がたつき等が少ない。ワークサ
ポートとしての円滑さ、進行方向の正確さを高度
に保持できる。更に構成が簡単なことで故障が少
なく、製作も安くできる。
本考案の装置は上記一実施例に限定されず、
種々の変形と応用が可能である。例えば、離脱防
止部材を前記貫通形式のピンに代えて、係合用凸
部のつば付き円柱33の他方側37の表面に溝を
加工し、この溝に対して係合用凹部のスリーブ4
1の外周からばね付きの爪部材が嵌入係合する形
式としてもよい。又、係合用凸部と凹部の形状を
前記円柱と丸孔の組合せに代え、種々の別形状に
することも容易にできる。
種々の変形と応用が可能である。例えば、離脱防
止部材を前記貫通形式のピンに代えて、係合用凸
部のつば付き円柱33の他方側37の表面に溝を
加工し、この溝に対して係合用凹部のスリーブ4
1の外周からばね付きの爪部材が嵌入係合する形
式としてもよい。又、係合用凸部と凹部の形状を
前記円柱と丸孔の組合せに代え、種々の別形状に
することも容易にできる。
更に板材加工機は前記シヤーリングマシン以外
に、例えば曲げ加工用プレス、打抜き用プレスブ
レーキ等にも同様に適用できることは勿論であ
る。
に、例えば曲げ加工用プレス、打抜き用プレスブ
レーキ等にも同様に適用できることは勿論であ
る。
[効果]
以上の説明で明らかなように本考案の装置によ
れば、分割されたワークサポートの係合と分離と
が極めて迅速に、しかも確実に実施できる。更に
係合の場合の分割各部の連結精度が高いためワー
クサポートによるワーク送り動作が極めて円滑
に、かつ正確に行われる。
れば、分割されたワークサポートの係合と分離と
が極めて迅速に、しかも確実に実施できる。更に
係合の場合の分割各部の連結精度が高いためワー
クサポートによるワーク送り動作が極めて円滑
に、かつ正確に行われる。
第1図は本考案の装置を用いた板材加工機の全
体構成図、第2図はワークサポート要部の平面
図、第3図はその側面図、第4図は第2図に用い
た要部つまり離脱防止部材の側面図である。 主要な図面符号の説明、1……シヤーリングマ
シン(板材加工機)、15……ワークサポート、
21……ユニツト(分割部)31……一端部(分
割部の一端部)、37……つば付き円柱の他方部
(係合用凸部)、39……他端部(分割部の他端
部)、43……スリーブの内径部(係合用凹部)、
45……ピン(離脱防止部材)。
体構成図、第2図はワークサポート要部の平面
図、第3図はその側面図、第4図は第2図に用い
た要部つまり離脱防止部材の側面図である。 主要な図面符号の説明、1……シヤーリングマ
シン(板材加工機)、15……ワークサポート、
21……ユニツト(分割部)31……一端部(分
割部の一端部)、37……つば付き円柱の他方部
(係合用凸部)、39……他端部(分割部の他端
部)、43……スリーブの内径部(係合用凹部)、
45……ピン(離脱防止部材)。
Claims (1)
- 板材加工機における加工位置の後方に、後方向
に延伸して配設するワークサポートを複数の分割
部に分割して設け、各分割部の一端部に係合用凸
部を、また他端部に係合用凹部をそれぞれ形成し
て設けると共に、前記係合用凸部と係合用凹部と
の係合の離脱を防止するための離脱防止部材を備
えてなることを特徴とする板材加工機のワークサ
ポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996186U JPH0344423Y2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996186U JPH0344423Y2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153012U JPS62153012U (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0344423Y2 true JPH0344423Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=30853617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3996186U Expired JPH0344423Y2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344423Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP3996186U patent/JPH0344423Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153012U (ja) | 1987-09-28 |
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