JPH0344455A - 高耐食性ロールおよびその製造法 - Google Patents
高耐食性ロールおよびその製造法Info
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- JPH0344455A JPH0344455A JP17986189A JP17986189A JPH0344455A JP H0344455 A JPH0344455 A JP H0344455A JP 17986189 A JP17986189 A JP 17986189A JP 17986189 A JP17986189 A JP 17986189A JP H0344455 A JPH0344455 A JP H0344455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- vacuum
- highly corrosion
- water glass
- ceramic
- Prior art date
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- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高耐食性ロール、特に電気めっき槽設備内で
過酷な条件で使用される高耐食性ロールおよびその製造
法に関する。かかる高耐食性ロールは、主に電気めっき
用、ある腎）は溶融浸漬めっき用のジンクロール、ター
ンロール等に用いられる。
過酷な条件で使用される高耐食性ロールおよびその製造
法に関する。かかる高耐食性ロールは、主に電気めっき
用、ある腎）は溶融浸漬めっき用のジンクロール、ター
ンロール等に用いられる。
（従来の技術）
従来、耐食性を向上させるため、ロールはステンレス、
高合金等の高耐食性金属を用いてきた。
高合金等の高耐食性金属を用いてきた。
しかし長期にわたり使用するとロール表面が腐食され凹
凸が激しくなってストリップに疵を生しさせる問題があ
った。
凸が激しくなってストリップに疵を生しさせる問題があ
った。
このため、ロール表面にセラミックを溶射して更に耐食
性を高めたロールが使用されている。
性を高めたロールが使用されている。
しかし、このようなセラミック溶射被膜は多孔性被膜で
あり、長期に使用していると、被膜の孔部分を通してロ
ール自身が腐食され、そのためにセラミック溶射被膜が
内側から剥離するという問題が生し、これもストリップ
に疵を生しさせる要因となった。
あり、長期に使用していると、被膜の孔部分を通してロ
ール自身が腐食され、そのためにセラミック溶射被膜が
内側から剥離するという問題が生し、これもストリップ
に疵を生しさせる要因となった。
（発明が解決しようとする諜８）
この多孔性被膜の孔を埋めるため、最近では、電子ビー
ム若しくはレーザービームをセラミック溶射被膜の表面
に照射し、セラミックを溶かして（再溶融）封孔する方
法や、有機剤を使用して封孔する方法等が用いられてい
る。
ム若しくはレーザービームをセラミック溶射被膜の表面
に照射し、セラミックを溶かして（再溶融）封孔する方
法や、有機剤を使用して封孔する方法等が用いられてい
る。
前者の封孔方法では、真空式または局部真空式で照射処
理が行われるが、装置本体のコストが高く、封孔処理コ
ストも当然高くなり、経済性の面で劣る。また、この方
法では表面のセラミックのみを溶融して封孔するが、そ
のときの真空度によって封孔処理結果にばらつきが生し
る。特に本発明が対象とするような大型ロールを処理す
る場合、高真空度を常に一定に確保することは極めて困
難であるため、めっき液に浸漬するジンクロールのよう
な過酷な環境で使用されるロールでは充分な耐食性が確
保できなかった。
理が行われるが、装置本体のコストが高く、封孔処理コ
ストも当然高くなり、経済性の面で劣る。また、この方
法では表面のセラミックのみを溶融して封孔するが、そ
のときの真空度によって封孔処理結果にばらつきが生し
る。特に本発明が対象とするような大型ロールを処理す
る場合、高真空度を常に一定に確保することは極めて困
難であるため、めっき液に浸漬するジンクロールのよう
な過酷な環境で使用されるロールでは充分な耐食性が確
保できなかった。
一方、後者の有機剤を使用する方法は、真空脱ガスを行
った後、Ｓ１樹脂のような有機剤溶液に浸漬させて、高
温乾燥させる方法である。
った後、Ｓ１樹脂のような有機剤溶液に浸漬させて、高
温乾燥させる方法である。
この方法で問題となるのは、脱ガス不充分のまま有機剤
溶液に浸漬させると、封孔が十分でなくなり、耐食性が
極端に劣ることである。また有機剤の種類によっても耐
食性が左右される。
溶液に浸漬させると、封孔が十分でなくなり、耐食性が
極端に劣ることである。また有機剤の種類によっても耐
食性が左右される。
従って、本発明の目的は、例えば電気めっき用めっき液
のような厳しい腐食環境にも高耐食性を示すセラミック
溶射高耐食性ロールおよびその安価な製造法を提供する
ことである。
のような厳しい腐食環境にも高耐食性を示すセラミック
溶射高耐食性ロールおよびその安価な製造法を提供する
ことである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明では、水ガラスにより
封孔処理されたセラミックス層をロール表面に設けるの
である。
封孔処理されたセラミックス層をロール表面に設けるの
である。
かかるロールはロール表面にセラミックスを被覆してか
ら以下の方法で封孔を行うことにより製造される。つま
り、真空中で予熱して、その後真空中で水ガラス液に浸
漬させる。この場合、特に制限されないが、真空度は１
〜１０− ’Ｔｏｒｒ程度の低い真空度で十分である。
ら以下の方法で封孔を行うことにより製造される。つま
り、真空中で予熱して、その後真空中で水ガラス液に浸
漬させる。この場合、特に制限されないが、真空度は１
〜１０− ’Ｔｏｒｒ程度の低い真空度で十分である。
真空中での予熱処理は脱ガスを目的に行うのであって、
脱ガスが行われる限りその真空度は制限されないが、真
空中で脱ガスを行う場合、予めセラミックス被膜層を設
けたロールを真空中で予熱した後、脱ガスを行えば、さ
らに脱ガス効果が上がり良好な封孔を行うことができる
。
脱ガスが行われる限りその真空度は制限されないが、真
空中で脱ガスを行う場合、予めセラミックス被膜層を設
けたロールを真空中で予熱した後、脱ガスを行えば、さ
らに脱ガス効果が上がり良好な封孔を行うことができる
。
水ガラスにより封孔を行ってからは所望により乾燥処理
を行ってもよい。
を行ってもよい。
〈作用）
次に、本発明の構成についてさらに具体的にを説明する
。
。
ロール表面を被覆するセラミックス層は、例えば従来の
ような溶射被膜であってもよく、あるいは蒸着法、電気
泳動法等のような多孔質被膜であってもよい。組成的に
は八Ｑ２０．のようなアルミナ系、ＷＣ，ＴｉＣのよう
なカーバイト系等であってもよく、特定のものに制限さ
れない。かかるセラミックス層自体はすでに公知であり
、その製造法もすでに慣用的に行われているもので十分
であり、以下説明を簡潔にするためにこれ以上の説明を
省略する。
ような溶射被膜であってもよく、あるいは蒸着法、電気
泳動法等のような多孔質被膜であってもよい。組成的に
は八Ｑ２０．のようなアルミナ系、ＷＣ，ＴｉＣのよう
なカーバイト系等であってもよく、特定のものに制限さ
れない。かかるセラミックス層自体はすでに公知であり
、その製造法もすでに慣用的に行われているもので十分
であり、以下説明を簡潔にするためにこれ以上の説明を
省略する。
封孔処理前にセラミックス被膜層からの脱ガスを行うた
め予熱を行うが、あまり高温で処理すると、ロール自体
の材質に影響を及ぼし、一方、余り低温でも脱ガス効果
がなくなることから、好ましくは１００〜３００″Ｃの
間で処理するのが良い。
め予熱を行うが、あまり高温で処理すると、ロール自体
の材質に影響を及ぼし、一方、余り低温でも脱ガス効果
がなくなることから、好ましくは１００〜３００″Ｃの
間で処理するのが良い。
脱ガス時間については、脱ガス効果に関係するため、長
い方が良いが、あまり長すぎても効果はそれ捏上がらな
いため好ましくは１時間以内で行うのが良い。
い方が良いが、あまり長すぎても効果はそれ捏上がらな
いため好ましくは１時間以内で行うのが良い。
本発明においては、脱ガス処理時の真空度については、
高真空度は不要で、１〜１０−’Ｔｏｒｒ程度の低真空
度で十分であり、このため特殊な真空ポンプを使う必要
がないため、真空装置自体コストも低く、従って処理コ
ストも安価となる。
高真空度は不要で、１〜１０−’Ｔｏｒｒ程度の低真空
度で十分であり、このため特殊な真空ポンプを使う必要
がないため、真空装置自体コストも低く、従って処理コ
ストも安価となる。
次に、上述のように処理されたロールに封孔処理を施す
場合、ロール自体を水ガラス液に浸漬させる方法もある
が、好ましくは第１図に示すように一部分のみ浸漬させ
、ロールを回転させなから封孔処理を行うことも可能で
ある。
場合、ロール自体を水ガラス液に浸漬させる方法もある
が、好ましくは第１図に示すように一部分のみ浸漬させ
、ロールを回転させなから封孔処理を行うことも可能で
ある。
図中、セラミックス被覆層１０を備えたロール１２はカ
ップリング１４を経てモータＭで回転支持されながら容
器１６に収容された水ガラス液１８に浸漬され、封孔処
理が行われる。
ップリング１４を経てモータＭで回転支持されながら容
器１６に収容された水ガラス液１８に浸漬され、封孔処
理が行われる。
このように、本発明による方法であれば、処理装置自体
もコンパクトになり、水ガラスの消費量も少なくなり、
処理コストも宮くなる。
もコンパクトになり、水ガラスの消費量も少なくなり、
処理コストも宮くなる。
本発明では処理液に水ガラス液を用いたが、他の処理液
、例えばＳｔ樹脂やエチルシリケート液では、得られる
ロールを高温でのめっき液に用いた際、耐食性に劣るこ
とが、発明者らのラボテストにより判明した。
、例えばＳｔ樹脂やエチルシリケート液では、得られる
ロールを高温でのめっき液に用いた際、耐食性に劣るこ
とが、発明者らのラボテストにより判明した。
水ガラスは、その上成分がＳｉｎｇ、Ｎａｎｏであるケ
イ酸ソーダであり、水で薄めて使用する。好ましい組成
は５ｉＯｉ：４〜５ ｗｔ％およびＮａｔＯ：１〜３
ｗｔ％である。
イ酸ソーダであり、水で薄めて使用する。好ましい組成
は５ｉＯｉ：４〜５ ｗｔ％およびＮａｔＯ：１〜３
ｗｔ％である。
封孔処理終了後、必要により乾燥処理を行ってもよく、
その場合の乾Ｒ温度については、水ガラスの成分により
、異なるため特に規制はしていないが、好ましくは３０
０〜５００ ”Ｃである。
その場合の乾Ｒ温度については、水ガラスの成分により
、異なるため特に規制はしていないが、好ましくは３０
０〜５００ ”Ｃである。
（実施例）
実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
０一ル寸法が直径２００ 開Ｘ胴長２００ 間のステン
Ｌ／ スＷＢ （ＳｔｌＳ４３０）製ロール表ｆｉｆ
ニ１００ ％ ＡＱ ｚ Ｏ３（７）組成をもったアル
ミナ系セラミックスを慣用手段で溶射して得られたセラ
ミックス溶射被膜にＩ Ｔｏｒｒの真空下で１５０℃Ｘ
３０分の予熱処理を行ってから、第１図に示すようにし
て以下の条件で封孔処理を行った。
Ｌ／ スＷＢ （ＳｔｌＳ４３０）製ロール表ｆｉｆ
ニ１００ ％ ＡＱ ｚ Ｏ３（７）組成をもったアル
ミナ系セラミックスを慣用手段で溶射して得られたセラ
ミックス溶射被膜にＩ Ｔｏｒｒの真空下で１５０℃Ｘ
３０分の予熱処理を行ってから、第１図に示すようにし
て以下の条件で封孔処理を行った。
旦五ゑ往：
封孔液 ５Ｉｏｔ ２１ｗｔ％、Ｎａ１Ｏ１０ｗｔ
％の水ガラス溶液を５倍に水で希釈 して使用 真空度 Ｉ Ｔｏｒｒ 浸漬方法 ロール部分浸漬 ロール回転数 １ ｒｐｍ 処理時間 ３０分 得られたロールを３５０”ＣＸ２時間乾燥してから下記
＆１１戒のメツキ浴を使った実際の電気Ｎｉめっきライ
ンにジンクロールとして組み込んでその耐久性を見たと
ころ１年間の使用に耐えた。セラミックス被膜の剥離は
全くみられなかった。
％の水ガラス溶液を５倍に水で希釈 して使用 真空度 Ｉ Ｔｏｒｒ 浸漬方法 ロール部分浸漬 ロール回転数 １ ｒｐｍ 処理時間 ３０分 得られたロールを３５０”ＣＸ２時間乾燥してから下記
＆１１戒のメツキ浴を使った実際の電気Ｎｉめっきライ
ンにジンクロールとして組み込んでその耐久性を見たと
ころ１年間の使用に耐えた。セラミックス被膜の剥離は
全くみられなかった。
めっき液組成 ： ＮｉＳＯ４・６Ｈｔｏ ２８０ｇ
／ ＩＮａｚＳＯａ １００ｇ／ ｌ Ｚｎ５Ｏａ・７１２０ １２０ｇ／ ｊ！ｐＨ：２ 浴温度 ：５０℃ 実施例２ 本例では実施例１で製造されたロールを下記組成の溶融
塩ＡＱめっきのジンクロールとして使用した。
／ ＩＮａｚＳＯａ １００ｇ／ ｌ Ｚｎ５Ｏａ・７１２０ １２０ｇ／ ｊ！ｐＨ：２ 浴温度 ：５０℃ 実施例２ 本例では実施例１で製造されたロールを下記組成の溶融
塩ＡＱめっきのジンクロールとして使用した。
メツキ液ｍ或 ： ６２ａ＋ｏＨＡＱｃＱｚ−１８ｍｏ
ＨＫＣＱ−２０ｍｏｌＸ ＮａＣＱ 混合溶融塩浴温
度 ： ２００ ’Ｃ 耐久性に関し実施例１と同様の結果を得た。
ＨＫＣＱ−２０ｍｏｌＸ ＮａＣＱ 混合溶融塩浴温
度 ： ２００ ’Ｃ 耐久性に関し実施例１と同様の結果を得た。
（発明の効果）
本発明によるロールを１年間使用した結果、いずれもセ
ラミック層の剥離は認められず、良好な絶縁性を保って
おり、したがって、本発明により、電気めっき用および
溶融塩めっき用、さらに溶融金属めっき用ロールとして
最適なロールが開発できた。
ラミック層の剥離は認められず、良好な絶縁性を保って
おり、したがって、本発明により、電気めっき用および
溶融塩めっき用、さらに溶融金属めっき用ロールとして
最適なロールが開発できた。
第１図は、本発明による封孔処理を行う１実施例を説明
する図面である。 ｌＯ： セラミックス被覆層 １２： ロール １４ ： カップリング Ｍ ： モータ １６ ： 容器 １８ ： 水ガラス液
する図面である。 ｌＯ： セラミックス被覆層 １２： ロール １４ ： カップリング Ｍ ： モータ １６ ： 容器 １８ ： 水ガラス液
Claims (2)
- （１） 水ガラスにより封孔処理されたセラミックス層
をロール表面に備えたことを特徴とする高耐食性ロール
。 - （２） ロール表面にセラミックスを被覆し、次いで真
空下にて予熱して脱ガス処理を行い、しかる後真空下で
ロール表面を水ガラス液に浸漬して封孔処理を施すこと
を特徴とする高耐食性ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986189A JPH0344455A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 高耐食性ロールおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986189A JPH0344455A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 高耐食性ロールおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344455A true JPH0344455A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16073196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17986189A Pending JPH0344455A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 高耐食性ロールおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212379A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-08-02 | Purakusuea Kogaku Kk | 溶融亜鉛浴浸漬部材およびその製造方法 |
| JPH06322499A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-11-22 | Purakusuea Kogaku Kk | 耐溶融亜鉛侵食性合金およびその製法と用途 |
| WO1996027694A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770275A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pore sealing treatment of ceramic sputtered film |
| JPS63100162A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nittetsu Hard Kk | 耐メタルピツクアツプ性に優れた溶融金属メツキ用ロ−ル |
| JPH01240677A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Nomura Tokin:Kk | 耐食性を有する溶射被覆金属ロール |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP17986189A patent/JPH0344455A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06212379A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-08-02 | Purakusuea Kogaku Kk | 溶融亜鉛浴浸漬部材およびその製造方法 |
| JPH06322499A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-11-22 | Purakusuea Kogaku Kk | 耐溶融亜鉛侵食性合金およびその製法と用途 |
| WO1996027694A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
| GB2313847A (en) * | 1995-03-08 | 1997-12-10 | Tocalo Co Limited | Member having composite coating and process for producing the same |
| GB2313847B (en) * | 1995-03-08 | 1998-12-09 | Tocalo Co Ltd | Member having composite coating and process for producing the same |
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
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