JPH0344498A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH0344498A JPH0344498A JP1179504A JP17950489A JPH0344498A JP H0344498 A JPH0344498 A JP H0344498A JP 1179504 A JP1179504 A JP 1179504A JP 17950489 A JP17950489 A JP 17950489A JP H0344498 A JPH0344498 A JP H0344498A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用用！ＩＩＰ〕
本発明はカラーデイスプレィ装置に用いるカラーフィル
ターの製造方法に関する。
ターの製造方法に関する。
水に難溶性もしくは不溶性の色素粒子を？ｉ！解により
４ｆ１電する界面活性剤で取り囲み、ミセルコロイドを
形成し、電解酸化によりミセルを破壊することでアノー
ド電極上に色素↑ａ子膜を形成する方法によりカラーフ
ィルターを製造する方法を我々は考案した（特願昭６３
−１７５６１０）。
４ｆ１電する界面活性剤で取り囲み、ミセルコロイドを
形成し、電解酸化によりミセルを破壊することでアノー
ド電極上に色素↑ａ子膜を形成する方法によりカラーフ
ィルターを製造する方法を我々は考案した（特願昭６３
−１７５６１０）。
しかし、該色素粒子膜は基板上に物理的に吸着されてい
るにすぎず、また色素粒子同士も互いに物理吸着してい
るにすぎないため、例えば液晶ＴＶのような液晶パネル
のカラーフィルターとして採用する場合、パネル化のプ
ロセスにおいて、強力なＪＥｉＸｔ波洗浄を適用すると
一部はがれたりあるいは液晶配１ｒｉＪ処理工程である
ラビングにより一部剥離するというような密着性に関わ
る問題が発生した。
るにすぎず、また色素粒子同士も互いに物理吸着してい
るにすぎないため、例えば液晶ＴＶのような液晶パネル
のカラーフィルターとして採用する場合、パネル化のプ
ロセスにおいて、強力なＪＥｉＸｔ波洗浄を適用すると
一部はがれたりあるいは液晶配１ｒｉＪ処理工程である
ラビングにより一部剥離するというような密着性に関わ
る問題が発生した。
そこで、この問題の回牡策としては、色素粒子膜上にス
ピンコードや、ロールコートなどの手段を用い樹脂をコ
ーティングする等の方法が容易に推考される。しかし、
これらの方法では、形成される樹脂膜が色素粒子膜上に
ミクロン単位で形成されてしまい、色素粒子膜の密着性
は向上するものの本カラーフィルターの特徴である電解
に使用した電極がそのまま液晶駆動に使えるというメリ
ットが生かされなくなってしまう、すなわち、１μｍ程
度の色素粒子＋１Ｑ上にミクロン単位の膜厚で樹脂膜等
が形成されると液晶駆動時に色素粒子膜による電圧ロス
のほかに樹脂１１Δによる大きな？ｌｔ／Ｅロスが也じ
るため液晶駆動電圧が小さくなり液晶駆動性が低下して
しまうという問題が起こる。
ピンコードや、ロールコートなどの手段を用い樹脂をコ
ーティングする等の方法が容易に推考される。しかし、
これらの方法では、形成される樹脂膜が色素粒子膜上に
ミクロン単位で形成されてしまい、色素粒子膜の密着性
は向上するものの本カラーフィルターの特徴である電解
に使用した電極がそのまま液晶駆動に使えるというメリ
ットが生かされなくなってしまう、すなわち、１μｍ程
度の色素粒子＋１Ｑ上にミクロン単位の膜厚で樹脂膜等
が形成されると液晶駆動時に色素粒子膜による電圧ロス
のほかに樹脂１１Δによる大きな？ｌｔ／Ｅロスが也じ
るため液晶駆動電圧が小さくなり液晶駆動性が低下して
しまうという問題が起こる。
方、印加電圧を相対的に大きくすることで液晶駆動電圧
の低下をカバーしようとすると、液晶駆動ＩＣの耐圧の
問題が生じ、適１ｉＪ１でない。
の低下をカバーしようとすると、液晶駆動ＩＣの耐圧の
問題が生じ、適１ｉＪ１でない。
上述のように我々の発明したカラーフィルターを１α品
カラーデイスプレィに採用する場合、色素粒子膜の密着
性が弱いことによる課題が発生した。
カラーデイスプレィに採用する場合、色素粒子膜の密着
性が弱いことによる課題が発生した。
そこで本発明はそのような課題を解決するためのもので
その目的とするところは、色素粒子膜は色素粒子の積層
構造であるため、膜内には空隙が多いことに看目し、色
素粒子膜を形成した基板をポリマー前駆体溶液あるいは
ポリマー溶液に浸漬し、色素粒子膜の粒子間のすき間に
ポリマー前駆体あるいはポリマーを含浸させ、さらにポ
リマー前駆体あるいはポリマーを重合あるいは硬化させ
る処理を施すことにより色素粒子間に網目状にポリマー
組織を形成し基板と色素粒子膜、色素粒子同士の密着性
を向上させることにある。一方、本法は、色素粒子間に
ポリマー組織を形成する方法であるが、色素粒子膜上に
も若干ポリマー膜が形成されることは避けられない、し
かし、色素粒子膜上に形成されるポリマー膜の膜厚はせ
いぜい０゜１μｍ程度であるため液晶駆動性にほとんど
影響がない方法である。
その目的とするところは、色素粒子膜は色素粒子の積層
構造であるため、膜内には空隙が多いことに看目し、色
素粒子膜を形成した基板をポリマー前駆体溶液あるいは
ポリマー溶液に浸漬し、色素粒子膜の粒子間のすき間に
ポリマー前駆体あるいはポリマーを含浸させ、さらにポ
リマー前駆体あるいはポリマーを重合あるいは硬化させ
る処理を施すことにより色素粒子間に網目状にポリマー
組織を形成し基板と色素粒子膜、色素粒子同士の密着性
を向上させることにある。一方、本法は、色素粒子間に
ポリマー組織を形成する方法であるが、色素粒子膜上に
も若干ポリマー膜が形成されることは避けられない、し
かし、色素粒子膜上に形成されるポリマー膜の膜厚はせ
いぜい０゜１μｍ程度であるため液晶駆動性にほとんど
影響がない方法である。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、水に難溶性も
しくは不溶性の色素粒子、電解により少なくとも酸化で
きる界面活性剤および支持電解質を基本成分とし、該色
素粒子を界面活性剤で取り囲んだ色素のミセルコロイド
水溶液を調製し、このミセルを電解により破壊し、透明
導電体基板上に色素粒子を析出させ色素薄膜を形成した
後、該透明導電体基板をポリマー前駆体溶液あるいはポ
リマー溶液に浸漬し、色素粒子膜内にポリマー前駆体あ
るいはポリマーを含浸、被覆しさらにポリマーｉｆ）躯
体あるいはポリマーを重合あるいは硬化させる。
しくは不溶性の色素粒子、電解により少なくとも酸化で
きる界面活性剤および支持電解質を基本成分とし、該色
素粒子を界面活性剤で取り囲んだ色素のミセルコロイド
水溶液を調製し、このミセルを電解により破壊し、透明
導電体基板上に色素粒子を析出させ色素薄膜を形成した
後、該透明導電体基板をポリマー前駆体溶液あるいはポ
リマー溶液に浸漬し、色素粒子膜内にポリマー前駆体あ
るいはポリマーを含浸、被覆しさらにポリマーｉｆ）躯
体あるいはポリマーを重合あるいは硬化させる。
ポリマー前駆体あるいはポリマーはカラーフィルターに
使用する性格上、重合あるいは硬化時にあまり着色しな
い透明性の高いものが好ましい。
使用する性格上、重合あるいは硬化時にあまり着色しな
い透明性の高いものが好ましい。
また、ポリマー前駆体あるいはポリマーは熱重合タイプ
、酸化重合タイプ、光硬化タイプ、Ｉｌｌに溶剤が揮散
するだけで硬化するタイプなど何でもよく特に限定しな
い。
、酸化重合タイプ、光硬化タイプ、Ｉｌｌに溶剤が揮散
するだけで硬化するタイプなど何でもよく特に限定しな
い。
（実施例１〉
対角５インチのガラス基板上にＩＴＯ（酸化インジウム
・スズ）をスパッタリングにより形成しさらにフォトリ
ソ法を用い幅１００μｍで本数３００本のストライプ状
透明電極とした。
・スズ）をスパッタリングにより形成しさらにフォトリ
ソ法を用い幅１００μｍで本数３００本のストライプ状
透明電極とした。
次に第１表に示す組成の赤、緑、青の色素のミセルコロ
イド水溶液をそれぞれ作成し、１色ごとに電解成膜した
。
イド水溶液をそれぞれ作成し、１色ごとに電解成膜した
。
第１表
本１
本２
フェロセニルＰＥＧ （同位化学製）
（電解で酸化、還元できる）
臭化リチウム
本３ アントラキノン系顔料
＊４ 臭素化塩素化銅ブタロシアニン
＊５ α型銅フタロシアニン
電解電位は０． ４Ｖ（ｖ、ｓ、 ３． Ｃ，Ｅ）
とし、電解時間は色１ｇＰｔＡ厚が１． ０μｍとなる
ようそれぞれ調整した。また、色素膜は赤緑青の繰り返
しのストライプパターンとなるように、電解時に電極を
選択的に通電した。成膜後は１８０’Ｃで３０分焼成し
た。
とし、電解時間は色１ｇＰｔＡ厚が１． ０μｍとなる
ようそれぞれ調整した。また、色素膜は赤緑青の繰り返
しのストライプパターンとなるように、電解時に電極を
選択的に通電した。成膜後は１８０’Ｃで３０分焼成し
た。
以上の操作により赤、緑、青の３色の繰り返しのストラ
イプパターンからなる色素薄膜を形成した。
イプパターンからなる色素薄膜を形成した。
続いて、この色素薄膜を形成した基板を次の熱硬化型ポ
リマー前駆体溶液に浸漬した。
リマー前駆体溶液に浸漬した。
ポリマー前駆体溶液はアクリル酸とメラミンを７：３の
比率で含みイソプロピルアルコール、ブチルセロソルブ
混合溶剤も含む水溶液（株式会社シミズ製）であり、ア
クリル酸＋メラミンが約５ｗｔ％含まれるように濃度調
整したものを用いた。
比率で含みイソプロピルアルコール、ブチルセロソルブ
混合溶剤も含む水溶液（株式会社シミズ製）であり、ア
クリル酸＋メラミンが約５ｗｔ％含まれるように濃度調
整したものを用いた。
また、液中には中和剤としてアミン類も含んでいる。
浸漬時間は５分とし、液中から引き上げた後、オーバー
フローする純水中で約３０秒間水洗し、スピンドライヤ
ーにより水の振り切り乾燥をした後１８０°Ｃで３０分
間焼成した６以上の処理によりアクリル・メラミン重合
体が色素膜中に網目状に形成された０本処理後の色１ｇ
膜の膜厚は１゜０５μｍ程度であり色素膜単体の時より
も０．０５μｍ増加したにすぎなかった。
フローする純水中で約３０秒間水洗し、スピンドライヤ
ーにより水の振り切り乾燥をした後１８０°Ｃで３０分
間焼成した６以上の処理によりアクリル・メラミン重合
体が色素膜中に網目状に形成された０本処理後の色１ｇ
膜の膜厚は１゜０５μｍ程度であり色素膜単体の時より
も０．０５μｍ増加したにすぎなかった。
以上の操作により完成したカラーフィルターのスコッチ
テープの引きはがしによる密着性テストを実施した。こ
の結果、色素膜は全く剥離することはなかった。また、
アルカリ脱脂溶液（６０′″Ｃ）中に浸漬し、超音波洗
浄を試みたが、従来の色素粒子膜単体のものは２０秒で
一部剥離が生じたものの、本実施例のものは、３分程度
の超音波洗浄では全く問題がなかった。
テープの引きはがしによる密着性テストを実施した。こ
の結果、色素膜は全く剥離することはなかった。また、
アルカリ脱脂溶液（６０′″Ｃ）中に浸漬し、超音波洗
浄を試みたが、従来の色素粒子膜単体のものは２０秒で
一部剥離が生じたものの、本実施例のものは、３分程度
の超音波洗浄では全く問題がなかった。
さらに、液晶パネル化プロセスを流動したが、全く問題
はなく、ラビング処理でダメージを受けることもなかっ
た。
はなく、ラビング処理でダメージを受けることもなかっ
た。
最終的にＴＮ型液晶を用いカラー液晶パネルを作成し、
液晶の駆動特性を確認したが、従来の色素粒子膜単体の
場合に比べて何ら差異は認められなく良好な結果が得ら
れた。
液晶の駆動特性を確認したが、従来の色素粒子膜単体の
場合に比べて何ら差異は認められなく良好な結果が得ら
れた。
（実施例２〉
実施例１と同様に３色の色素薄膜を形成した後この色素
薄膜を形成した基板を光硬化型のポリイミド前駆体溶液
中に浸漬した。
薄膜を形成した基板を光硬化型のポリイミド前駆体溶液
中に浸漬した。
用いた光硬化型ポリイミド前駆体溶液はＮ−メチル−２
−ピロントンを主溶媒とした宇部興産製ＰＩ−３００を
用いた。固型分濃度が５％程度となるようにエチルカル
ピトールにより希釈して用いた。
−ピロントンを主溶媒とした宇部興産製ＰＩ−３００を
用いた。固型分濃度が５％程度となるようにエチルカル
ピトールにより希釈して用いた。
浸漬時間は１０分とし、液中から引き上げた後オーバー
フロー水中で１分間水洗した。さらに、スピンドライヤ
ーにより水切り乾燥した。
フロー水中で１分間水洗した。さらに、スピンドライヤ
ーにより水切り乾燥した。
続いて、ＵＶ照射装置によりＩ Ｊ ／ ｃ ｍ ’の
エネルギー量の紫外線を照射した。続いて１８０°Ｃで
５分間ポストベークした０以上の操作により、ポリイミ
ド樹脂が色素粒子膜内に網目状に形成された。膜厚は色
素単体のときとくらべ０．０３μｍ増加したにすぎなか
った。
エネルギー量の紫外線を照射した。続いて１８０°Ｃで
５分間ポストベークした０以上の操作により、ポリイミ
ド樹脂が色素粒子膜内に網目状に形成された。膜厚は色
素単体のときとくらべ０．０３μｍ増加したにすぎなか
った。
色ｆ：膜の密着性は実施例１と同様に良好であった。ま
た、液晶駆動性にも問題は生じなかった。
た、液晶駆動性にも問題は生じなかった。
（実施例３）
実施例１と同様に３色の色素薄膜を形成した後この色素
薄膜を形成した基板をポリパラバン酸溶液（東燃石油化
学製、５ｗｔ％に希釈）に浸漬した。
薄膜を形成した基板をポリパラバン酸溶液（東燃石油化
学製、５ｗｔ％に希釈）に浸漬した。
浸漬時間は１０分とし、液中から引き上げた後オーバー
フロー水中で１分間水洗した。さらに、スピンドライヤ
ーにより水切り乾燥した。
フロー水中で１分間水洗した。さらに、スピンドライヤ
ーにより水切り乾燥した。
続いて２００” Ｃで３０分焼成し溶媒を連敗させ色１
ｇ薄膜内にポリパラバン酸樹脂膜を網目状に形成した。
ｇ薄膜内にポリパラバン酸樹脂膜を網目状に形成した。
膜厚は色素単体のときに比べ０．１μｍ増加したにすぎ
なかった。
なかった。
色素薄膜の密着性は実施例１と同様に良好であった。ま
た液晶駆動性にも問題は生じなかった。
た液晶駆動性にも問題は生じなかった。
（実施例４）
実施例１と同様の材料を用いたが、色素薄膜を一色形成
するごとにまず色素薄膜を焼成し、続いてポリマー前駆
体溶液に浸漬し、焼成する操作を３回繰り返し３色のカ
ラーフィルターを形成したが、実施例１と同等の性能が
得られた。
するごとにまず色素薄膜を焼成し、続いてポリマー前駆
体溶液に浸漬し、焼成する操作を３回繰り返し３色のカ
ラーフィルターを形成したが、実施例１と同等の性能が
得られた。
（実施例５）
実施例４と同様の方法であるが、色素薄膜を一色形成す
るごとに焼成することなくポリマー前駆体溶液中に浸漬
、焼成する操作を３回繰り返し、３色カラーフィルター
を作成したが、実施例１と同等の性能が得られた。
るごとに焼成することなくポリマー前駆体溶液中に浸漬
、焼成する操作を３回繰り返し、３色カラーフィルター
を作成したが、実施例１と同等の性能が得られた。
以上のように本発明により電解により成膜した色素薄膜
の密着性を液晶駆動性を低下させることなく飛躍的に向
上させることができた。
の密着性を液晶駆動性を低下させることなく飛躍的に向
上させることができた。
また、単にポリマー前駆体あるいはポリマー溶液中に浸
漬するだけという容易な操作であるためコスト的な観点
からも効果は大きい。
漬するだけという容易な操作であるためコスト的な観点
からも効果は大きい。
以 上
Claims (1)
- 水に不溶性もしくは難溶性の色素粒子、電解により少
なくとも酸化できる界面活性剤および支持電解質を基本
成分とし、該色素粒子が該界面活性剤で取り囲まれた色
素粒子のミセルコロイド溶液を調製した後、該ミセルを
電解酸化により破壊し、導電体基板上に色素粒子を析出
させ色素薄膜を形成する方法を用いたカラーフィルター
の製造方法において、該色素薄膜を形成した基板をポリ
マー前駆体溶液あるいはポリマー溶液に浸漬することに
よりポリマー前駆体あるいはポリマーを該色素薄膜に含
浸、被覆しさらに重合あるいは硬化させることを特徴と
するカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179504A JPH0344498A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | カラーフィルターの製造方法 |
| EP19900113106 EP0407947A3 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-09 | Color filter and process for preparing the same |
| KR1019900010544A KR910003426A (ko) | 1989-07-12 | 1990-07-12 | 칼라 필터 및 이의 제조방법 |
| US08/183,204 US5399450A (en) | 1989-04-28 | 1994-01-18 | Method of preparation of a color filter by electrolytic deposition of a polymer material on a previously deposited pigment |
| US08/406,263 US5554466A (en) | 1989-04-28 | 1995-03-17 | Color filter and method of preparation |
| US08/468,479 US5705302A (en) | 1989-04-28 | 1995-06-06 | Color filter for liquid crystal display device and method for producing the color filter |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1179504A JPH0344498A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH0344498A true JPH0344498A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16066971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179504A Pending JPH0344498A (ja) | 1989-04-28 | 1989-07-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8403093B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-03-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Speed change controller for saddle-ride type vehicles |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1179504A patent/JPH0344498A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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