JPH0344500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は射出成形機において固定プラテンと可
動プラテンに対して割り型として着脱自在に取り
付けられる金型を交換着脱するための装置、即
ち、射出成形機における金型交換装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に射出成形機においては固定プラテンと可
動プラテンが対向させて設けられ、両プラテンに
対して牡雌一対の金型が割り型として着脱自在に
取り付けられる。そしてこの様に両プラテンに取
り付けられた金型は一定期間使用された後取り外
されて別の金型に取り替えられるのであるが、同
金型を交換着脱する方法としては従来金型をクレ
ーンによつて吊り上げる事により交換着脱を行な
う方法、即ち、第４図に表わす様にクレーンＫに
よつて吊り上げられた金型Ｗを可動プラテン７と
固定プラテン８間に上方より搬入出させる事によ
つてその交換着脱を行なう方法が一般的に用いら
れていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして上記の様にクレーンによる吊り上げを
介して金型の交換着脱を行なう方法にあつては、
下記の様な不具合、即ち、 金型（重量物）を高い位置迄吊り上げる為に
交換作業に危険が伴う。

クレーン等の設備をしなければならない、即
ち、設備費が高価となる。

大きな建屋を必要とする、即ち、射出成形機
と天井との間に充分な金型の吊り上げスペース
（金型の高さ寸法＋クレーンの揚高）を確保し
なければならない。

等の不具合を生ずる点に問題点を有する。

本考案は上記の様な問題点を解決する為にその
改善を試みたものであつて、金型交換時における
着脱作業の安全性を向上させる事が出来ると共に
安価な設備と小さな作業スペースで金型の交換着
脱を行なう事が出来る様にする点にその解決すべ
き問題点を有する。即ち、本考案の固定プラテン
と可動プラテン間に下側より金型を搬入出させる
事によつてその交換着脱を行なう様にした事、更
に具体的には固定プラテンと可動プラテンの下側
に金型の昇降機構と搬送機構を設備し、同昇降機
構と搬送機構を介して固定プラテンと可動プラテ
ン間に金型を搬入出させる様にした事を特徴とす
るものであつて、その具体的な手段と作用は次の
通りである。

〔問題点を解決するための手段〕

空間部を間に存して型締め機構と射出機構を対
峙させて設け、射出機構側には固定プラテンを固
着する一方、型締め機構側には固定プラテンと対
面させて可動プラテンを進退自在に設けて成る射
出成形機において、 上記空間部に射出成形機の両幅方向に亘つて
搬入出コンベアを設置する。同搬入出コンベア
は前後方向に延在させて遊転自在に軸架する複
数本のローラを一定間隔毎に配列する事により
形成する。

上記空間部に搬入出エレベータを固定プラテ
ン側に偏寄させて設置する。同搬入出エレベー
タはフオークを昇降自在に設け、同フオークが
上昇時において固定プラテンと可動プラテン間
に下側より進入可能で、且つ、下降時において
搬入出コンベアとクロスする事が可能な如く形
成する。即ち、各ローラ間に形成する隙間を通
過して搬入出コンベアより下方位置迄降下する
事が可能な如く形成する。

〔作用〕

金型の取り付け作業 搬入出エレベータにおいてフオークを搬入出コ
ンベアの下側位置迄降下させる一方、搬入出コン
ベアにおいて同コンベアの一端に金型を載置さ
せ、同金型を射出成形機の中央位置迄搬送させた
状態にてフオークを上昇させる事により金型を持
ち上げる作用、即ち、同金型を固定プラテンと可
動プラテン間に下側より搬入させる作用が得られ
る。そして金型が固定プラテンと可動プラテン間
に搬入された状態にて同金型のその一方の割り型
を固定プラテンに、又、もう一方の割り型を可動
プラテンに固着させる事により金型の取り付けが
得られる。

金型の取り外し作業 搬入出エレベータにおいてフオークを固定プラ
テンと可動プラテン間に進入させた状態にて、固
定プラテンと可動プラテンより夫々割り型を取り
外し、両割り型をフオーク上に載置させた状態に
て同フオークを下降させる事により、金型を固定
プラテンと可動プラテン間より搬出させる作用が
得られる。そして同フオークを搬入出コンベアよ
りも下側位置迄降下させる事により金型を同搬入
出コンベア上に載置する状態が得られ、この様に
搬入出コンベア上に載置された金型を同射出成形
機の搬入出コンベアの一端に向けて搬送させる事
により金型の取り外しが得られる。

〔実施例〕

以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。

第１図乃至第３図に表わす各図面において、１
は射出成形機、２は同射出成形機１の機台であつ
て、同機台２には空間部３を間に存して型締め機
構４と射出機構５が対峙させて設けられる。そし
て射出機構５側には空間部３に面して固定プラテ
ン８が立設される一方、型締め機構４側には可動
プラテン７が上記固定プラテン８と対面させて進
退自在に設けられる。即ち、型締め機構４側に
は、油圧シリンダー（図示省略）が横設され、同
油圧シリンダーにはラム６が射出機構５方向に向
けて進退自在に設けられる。そして同ラム６の先
端部には可動プラテン７が空間部３に横架するタ
イバー９に遊嵌させて進退自在に固着される。
又、射出機構５は加熱シリンダー１０と同加熱シ
リンダー１０に進退自在に嵌挿する射出プランジ
ヤー１１、同加熱シリンダー１０の先端部に装着
する射出ノズル１２、同加熱シリンダー１０の後
端部に連結するホツパー１３等により構成され、
固定プラテン８方向に向けて進退移動させる事が
可能な如く設けられる。

一方、空間部３にはその底部、即ち、機台２の
トツププレート２′に面して金型Ｗの搬入出コン
ベア１４が設置されると共に射出機構５側には同
搬入出コンベア１４に隣接させて同金型Ｗの搬入
出エレベータ１５が設置される。しかして搬入出
コンベア１４において、同搬入出コンベア１４は
前後方向（可動プラテン７の進退方向）に延在さ
せて遊転自在に横架する複数本のローラを射出成
形機１の両幅方向に亘つて一定間隔毎に配列させ
る事により形成され、同搬入出コンベア１４によ
つて金型Ｗを射出成形機１の両幅方向に向けて搬
送させる事が出来る様に設けられる。又、搬入出
エレベータ１５において、１６は射出成形機１の
一側部に立設するガイドポスト、１７は同ガイド
ポスト１７と並列させて射出成形機１の他側部に
上下一対のベアリング１８，１８を介して水平回
動自在に立設する昇降ドライブポストであつて、
同ドライブポスト１７にはその外周面にボール螺
子１７ａが刻設されると共にその下端部には大径
歯車１９が軸架される。そして同大径歯車１９に
はモータ２０の駆動軸２１に軸架させて小径歯車
２２が噛合する如く設けられる。即ち、両歯車２
２，１９の噛合を介してモータ２０の回転を減速
させてドライブポスト１７に伝達する事が出来る
様に設けられる。又、上記両ポスト１６，１７に
はフオーク２３が昇降自在に取り付けられる。即
ち、同フオーク２３はその一方の基部をガイドポ
スト１６に遊嵌させると共にもう一方の基部をド
ライブポスト１７に刻設するボール螺子１７ａに
螺合させる事により取り付けられ、同ドライブポ
スト１７の水平回動を介して昇降させる事が出来
る様に設けられる。そして又、同フオーク２３は
前述の搬入出コンベア１４において各ローラ間に
形成する隙間と対応させて形成する事により、同
隙間を通過して搬入出コンベア１４よりも下方位
置迄下降させる事が出来る様に設けられる。即
ち、同フオーク２３を搬入出コンベア１４とクロ
スさせて昇降させる事が出来、此により搬入出コ
ンベア１４上に載置される金型Ｗをフオーク２３
によつてすくい上げて上昇させる事が出来ると共
に搬入出エレベータ１５によつて下降させた金型
Ｗを搬入出コンベア１４上に載置させる事が出来
る様に設けられる。その他２４は安全フードを表
わす。

次にその作用について説明する。

モータ２０を駆動させ、同モータ２０の回転を
駆動軸２１、大径歯車１９と小径歯車２２の噛合
をを介して昇降ドライブポスト１７に伝達する事
により、同ドライブポスト１７が減速された状態
にて水平回転する状態が得られると共に同ドライ
ブポスト１７の水平回転を介してフオーク２３が
ガイドポスト１７に沿つて昇降する状態が得られ
る。そして可動プラテン７を型締め機構４側に後
退移動させ、且つ、ドライブポスト１７の水平回
転を介してフオーク２３を搬入出コンベア１４よ
りも下側位置迄降下させた状態にて、搬入出コン
ベア１４の一端に金型Ｗを載置させ、同金型Ｗを
搬入出コンベア１４の他端方向に押圧する事によ
り同金型Ｗを他端方向に向けて搬送させる作用が
得られる。そして同金型Ｗが空間部３の中央位置
迄搬送された状態にて上記の様にモータ２０の回
転駆動を介してフオーク２３を上昇させる事によ
り金型Ｗが持ち上げられ、同金型Ｗを固定プラテ
ン８と可動プラテン７間に下側より搬入させる状
態、即ち、第１図に実線にて表わす様な状態が得
られる。そしてこの様にして金型Ｗが固定プラテ
ン８と可動プラテン７間に搬入された状態にて同
金型Ｗのその一方の割り型を固定プラテン８に装
着すると共に可動プラテン７を前進移動させても
う一方の割り型を同可動プラテン７に装着させる
事により固定プラテン８と可動プラテン７に対し
て金型Ｗを取付る状態を得る事が出来る。

一方、この様に固定プラテン８と可動プラテン
７に金型Ｗが取付けられた状態にて、モータ２０
の回転駆動を介してフオーク２３を上昇させて固
定プラテン８と可動プラテン７間に進入させた
後、可動プラテン７を前進移動させて同可動プラ
テン７と固定プラテン８より夫々割り型を取り外
す事により両割り型をフオーク２３上に載置させ
る状態、即ち、第１図に実線にて表わす様にフオ
ーク２３上に金型Ｗを載置する状態が得られる。
そしてこの様にフオーク２３上に金型Ｗを載置す
る状態において同フオーク２３を下降させる事に
より、金型Ｗを固定プラテン８と可動プラテン７
間より搬出させる状態が得られると共に同フオー
ク２３をその下端部、即ち、搬入出コンベア１４
よりも下側位置迄降下させる事により金型Ｗを同
搬入出コンベア１４上に載置する状態が得られ
る。そしてこの様に金型Ｗが搬入出コンベア１４
上に載置された状態にて同金型Ｗを同搬入出コン
ベア１４の一端に向けて搬送させる事により射出
成形機１より金型Ｗを取り外す事が出来る。

尚、上記実施例においてはボール螺子１７ａを
刻設する単一本の昇降ドライブポスト１７と単一
本のガイドポスト１６によりフオーク２３を昇降
させる様に設けられているが、同昇降ドライブポ
スト１７とガイドポスト１６の本数は上記実施例
に限定されるものではなく夫々任意の本数を選択
する事が可能である。又、搬入出エレベータ１５
においてフオーク２３を昇降させる手段としては
ボール螺子１７ａを刻設する昇降ドライブポスト
１７に限定されるものではなく、その他ワイヤ
ー、チエーン等を用いて昇降させる事も可能であ
る。

〔考案の効果〕

本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に型締め機構と射出機構間に形成される
空間部に左右両幅方向に延在させて搬入出コンベ
アを設置すると共に同搬入出コンベアに隣接させ
て搬入出エレベータを設置しフオークがその上端
部において固定プラテンと可動プラテン間に進入
する事が可能で、且つ下端部において搬入出コン
ベアとクロスして同搬入出コンベアよりも下側位
置迄降下する事が可能な如く設け、同搬入出コン
ベアと搬入出エレベータによつて金型を固定プラ
テンと可動プラテン間に下側より搬入出させる事
が出来る様にした事により、従来のクレーン等の
吊り上げを介して固定プラテンと可動プラテン間
に上側より搬入出させる方法と比較して安全に金
型の交換着脱を行なう事が出来るに至つた。

又、本考案においては上記の様に構成した事に
より、クレーン等の設備や天井の高い建屋を必要
とする事なく安価な設備費と比較的小さな作業ス
ペースにて金型の交換着脱を行なう事が出来るに
至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金型交換装置を具備する
射出成形機のその一部を切欠させ１側面図、第２
図は同射出成形機の平面図、第３図は同射出成形
機のその一部を切欠させた平面図である。第４図
は従来構造を表わす射出成形機の側面図である。 １……射出成形機、２……機台、２′……トツ
ププレート、３……空間部、４……型締め機構、
５……射出機構、６……ラム、７……可動プラテ
ン、８……固定プラテン、９……タイバー、１０
……加熱シリンダー、１１……射出プランジヤ
ー、１２……射出ノズル、１３……ホツパー、１
４……搬入出コンベア、１５……搬入出エレベー
タ、１６……ガイドポスト、１７……昇降ドライ
ブシヤフト、１７ａ……ボール螺子、１８……ベ
アリング、１９……大径歯車、２０……モータ、
２１……駆動軸、２２……小径歯車、２３……フ
オーク、Ｗ……金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空間部を間に存して型締め機構と射出機構を対
   峙させて設け、射出機構側には固定プラテンを固
   着する一方、型締め機構側には固定プラテンと対
   面させて可動プラテンを進退自在に設けて成る射
   出成形機において、上記空間部に射出方向に平行
   に延在させて遊転自在に軸架する複数本のローラ
   を射出成形機の両幅方向に亘つて一定間隔毎に配
   列させると共に、上昇時において固定プラテンと
   可動プラテン間に下側より進入可能で、且つ、下
   降時において上記ローラとクロスする事が可能な
   如くフオークを昇降自在に設けて成る射出成形機
   における金型交換装置。