JPH034484Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、衛生陶器の製造において成形工程で
の割型脱型装置に関し、具体的には成形後の生素
地（未乾燥）の凹部にはまり込んだ割型を脱型す
る装置に関する。

（従来の技術） 従来、陶磁器製洗面器の成形は石膏型、樹脂多
孔型等からなる複数の型を組み合わせてを鋳込空
間を形成し、その鋳込空間内に泥漿を注入して成
形しており、成形後前記複数の型を分解して生素
地を型から取り出している。そして、水返し凹部
を有する洗面器の場合、凹部成形する型は割型に
しており成形後その割型は生素地にはまり込んだ
状態になつている。生素地の凹部にはまり込んで
いる割型には、脱型のとき手でつかむためのくぼ
みと脱型用のエア供給口が設けられ、そのエア供
給口にはエア供給源からエアを供給するエアホー
スを接続するためのホース接続治具が配設されて
おり、そのくぼみを手でつかむと同時に前記エア
ホース接続治具にエアホースを接続して、割型の
内部にエアを供給して生素地と割型との境界面に
エアを噴き出させながら操作者が１つづつはずす
ことによつて割型の脱型が行われていた。

（考案が解決しようとする課題） しかし成形後の生素地は未乾燥であるため変形
しやすく、人手による脱型では、エアホースを割
型に取り付けられているホース接続治具に接続す
るとき、また割型を生素地から離脱させる場合
に、生素地に無理な力をかかつて生素地を変形さ
せたり、傷を付けたりして製品の欠点となつてい
た。またエアホースの着脱に主間がかかり脱型に
時間を要し、生産効率を悪くしていた。

そこで本考案の目的は、成形後の未乾燥生素地
を変形させることなく、傷をつけることなく、ま
た効率よく割型を脱型できる割型脱型装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案によれば、製品を位置決めする装置と、
待機位置と作動位置との間で移動可能に取り付け
られ、位置決めされた製品に対して作動位置に持
たらされ且つ製品に付着している割型を把持する
ように作動される把持アームを備えた割型把持装
置と、を有する割型脱型装置において、前記把持
アームには前記割型に設けられた外部に開口した
エア供給口に連通してエアを供給するエア供給口
を設けていることを特徴とする割型脱型装置が提
供される。

（実施例） 次に、洗面器を例にとり本考案を添付図面を参
照して説明する。第１図は割型脱型装置１０の概
略側面図を示す。生素地１２は受栃（受台）１４
に載せられた状態でコンベヤ１６によつて割型脱
型装置１０の定位置に運ばれてくる。定位置にお
いて受栃１４は割型脱型装置１０に設けられた上
昇位置決め装置１７によつて、以下に詳述の如
く、上昇され位置決めされる。すなわち、上昇位
置決め装置１７は割型脱型装置１０のフレームに
固着したピストン・シリンダ１８を有し、このピ
ストンシリンダ１８のピストン１８ａの上端には
下板２０が固着されていて、この下板２０に対し
て上板２２がバネ（図示せず）に保持されて前後
左右に移動自在に取付けられている。製品１２及
び受栃１４が定位置に運ばれる前には、ピスト
ン・シリンダ１８のピストン１８ａは待期位置、
すなわち下方位置にあり、コンベヤ１６で運ばれ
た受栃１４は定位置で上板２２の上方にくること
になる。その後、ピストンシリンダ１８が作動さ
れ、そのピストン１８ａが上昇され、受栃１４を
上昇させる。受栃１４には凸ダボ（図示せず）が
設けられており、割型脱型装置１０のフレームに
取付けられた凹ダボ（図示せず）に対して上昇の
上限において強制的に挿入され位置決めされる。
第１図はこの位置決めがなされた状態を示すもの
である。

次に、割型把持装置３０が矢印Ａで示す如くそ
の上方の待期位置から回転軸３２を中心として回
動されて第１図に図示の作動位置に持たらされて
割型を把持して脱型を行なう。この脱型の詳細を
第２図ないし第４図を参照して説明する。第２図
は割型把持装置３０を拡大して示す側面図であ
り、第３図はその平面図であり、第４図は割型の
凹部に割型把持装置の把持アームが挿入されてい
る状態を概略的に示す斜視図である。

割型把持装置３０は回転軸３２に固着された取
付け部材３４を有し、この取付け部材３４にはピ
ストン・シリンダ３６が固着されている。このピ
ストン・シリンダ３６のピストン（プランジヤ）
３６ａの先端にはピン３８が取付けられており、
このピンに２つのアーム４０が取付けられてい
る。このアーム４０にはピン４２を介してアーム
４３が取付けられており、その先端下側部分には
シヤフト４５が固着されている。このシヤフト４
５は割型把持装置の取付け部材に固着した軸受４
７に回動自在に嵌入している。シヤフト４５の下
端には把持アーム４４が固着されており、その先
端部４４ａは内方に拡大した形状に構成されてい
る。この先端部４４ａの内端にはエア供給開口４
４ｂが設けられている。エア供給開口４４ｂには
エア供給源（図示せず）から適当な管、例えば管
４８を通してエアが供給されるように構成されて
いる（一方のみを図示する）。

一方、割型５０は第４図に示す如く、左右対称
の２つの凹部５２を有し、それら凹部５２を仕切
る壁５６の両側にはエア供給口５４が設けられて
いる。

割型把持装置３０が、第１図に示す如く、待期
位置から矢印Ａに示す如く、回動されて作動位置
に持たらされたとき、割型５０の２つの凹部５２
内にその２つの把持アーム４４の先端部が第３図
の実線で示す如く広げられた状態でそれぞれ入
る。この状態で、ピストン・シリンダ３６が作動
され、そのピストン３６ａが外方に出ると、アー
ム４３がアーム４２及びピン４２を介してシヤフ
ト４５を中心として、矢印Ｂで示す如く、回動
し、このためシヤフト４５に固着した把持アーム
４４が矢印Ｃで示す如くやはりシヤフト４５を中
心としてそれぞれ内方に回動する。この結果、把
持アーム４４の先端部４４ａは割型５０の壁５６
の両側に当像接してしつかりと壁５６を把持し、
このとき、先端部４４のエア供給開口４４ｂが割
型５０のエア供給口５４に整合する。次にエア供
給開口４４ｂからエアが割型５０のエア供給口５
４に供給され、エアは割型内に設けられた多孔性
通路を通つてその割型表面部から出て生素地から
割型を離型するように働らき、一方それと同時に
割型５０を把持した割型把持装置３０が作動位置
から回動されて上方に持たらされる。このように
して割型の脱型が行なわれるが、以後、割型５０
は作動位置とは反対側に設けられた洗浄器６０に
入れられて洗浄され、次に適当な移送装置（図示
せず）によつて再び割型の型組みを行なうため
に、割型型組みステーシヨンに移送される。

一方、製品は、割型が脱型された後、ピスト
ン・シリンダ１８が作動され、下方に下げられ再
びコンベヤ１６に載せられて次の工程のステーシ
ヨンに持たらされる。

（効果） 製品を位置決めする装置と、割型を把持する把
持アームと、把持アームに割型のエア供給口にエ
アを当接して供給するエア供給口を設けたので、 (1) 常に所定の位置で把持アームが割型も把持
し、把持すると同時に把持アームに設けられた
エア供給口が割型のエア把持口に当接して脱型
エアを供給するので生素地に無理な力がかから
ず生素地を変形させたり、傷をつけたりするこ
とはなく、 (2) 脱型時間が短くなり、生産効率が良い、 等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、割型脱型装置の概略側面図であり、
第２図は、割型把持装置を拡大して示す側面図で
あり、第３図は、割型把持装置を拡大して示す平
面図であり、第４図は、割型の凹部に割型把持装
置の把持アームが挿入されている状態を概略的に
示す斜視図である。 １０……割型脱型装置、１２……製品、１４…
…受栃、１９……上昇位置決め装置、３０……割
型把持装置、４４……把持アーム、５０……割
型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製品を位置決めする装置と、待機位置と作動位
   置との間で移動可能に取り付けられ、位置決めさ
   れた製品に対して作動位置に持たらされ且つ製品
   に付着している割型を把持するように作動される
   把持アームを備えた割型把持装置と、を有する割
   型脱型装置において、前記把持アームには前記割
   型に設けられた外部に開口したエア供給口に連通
   してエアを供給するエア供給口を設けていること
   を特徴とする割型脱型装置。