JPH0345153B2

JPH0345153B2 -

Info

Publication number: JPH0345153B2
Application number: JP63258310A
Authority: JP
Inventors: Ruyotsukoi Risuto
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1991-07-10
Also published as: US4915822A; JPH01132892A; EP0312273A2; DE3878819D1; EP0312273B1; CA1318283C; FI77280B; FI874498A0; EP0312273A3; FI77280C; DE3878819T2

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、繊維質懸濁液の処理方法及びその装
置に関する。この方法に於ては、繊維質懸濁液は
処理装置へ給送されて、不純物並びに過大片が懸
濁液から分離されるようになされる。本発明によ
る装置は、新規な形式のローターと連通するスク
リーン装置を含んで構成されている。本発明によ
る方法及び装置は、パルプ及びペーパー工業界に
於て使用されている分別機械（ソーター）にて懸
濁液をスクリーン選別するのに特に好適である。

従来の技術従来の技術として知られている分別機械は、パ
ルプが連続的に給送されるようになされていて、
１つ又はそれ以上の個数の静止スクリーンシリン
ダー及びそれらのシリンダー表面の近傍で運動さ
れるローターを有している装置、をしばしば含ん
で構成されている。パルプはスクリーン面／ロー
ター表面の間隙空間へ軸線方向に沿つて給送され
る。引き続いて、ローターの作動によりパルプは
回転するスパイラル運動を生じじる。スクリーン
選別では、合格とされる部分はスクリーン面を通
過して通過懸濁液流れとして排出される。不合格
とされる部分はシリンダーの入口側端部から出口
側端側へとスクリーン面に沿つて軸線方向に流
れ、出口側端部から不通過懸濁液流れとして排出
される。

第１図は上述した従来技術による分別機械の概
略を示している。この分別機械は、簡略化のため
に唯１つのスクリーンシリンダーと、その内部に
配置された閉じたローターとを有している。第２
図は、スクリーン面及びローターの間に於る不通
過懸濁液の分量が上述した方法によつて如何に均
等に増大するかをシリンダーの高さの関数として
示すグラフである。第３図は、スクリーンシリン
ダーを通つて流れる通過懸濁液の分量をシリンダ
ーの高さの関数として示す対応するグラフであ
る。勿論のことながら、通過懸濁液流量はスクリ
ーンシリンダーの上端にて最大となり、そこから
通過懸濁液の流量は急激に減少することが見られ
るであろう。これは、スクリーン分別されるべき
原料に含まれる不通過懸濁液の相対量が急激に増
大するからである。換言すれば、不通過懸濁液中
の粗大粒子がスクリーン面を詰まらせるからであ
る。従つてこの問題は、スクリーン面の実際上の
能力の一部だけしか使用されていないというこ
と、換言すればスクリーン面が部分効率でもつて
しか使用されていないということにある。

上述した問題を解決する可能な方法は、例え
ば、錐形のローターを使用して、スクリーン選別
されるべき原料をスクリーンシリンダーと錐形ロ
ーターとの間に導くことである。この場合には
又、スクリーン面とローターとの間に於る不通過
懸濁液の相対的な分量は、先に説明した実施例に
於る場合と同様に、増大するように維持されてし
まう。しかしながら、第１図に示したローターで
はない錐形のローターを使用することによつて、
スクリーン面に於るスクリーン能力が僅かに良好
となされることは得られるに違いない。何故なら
ば、新しい分別されていない懸濁液がスクリーン
面とローターとの間隙空間の一層深くへ給送され
ることになるからである。

第二の可能な解決方法は米国特許第4642189号
に記載されている。この特許は、実質的に錐形の
ローターではあるが、給送されるべきパルプの流
れが内外方向に重なつた関係状態で位置される３
つの環状の流れ部分を形成するように分流され、
これらの環状部分の各々が異なる高さ位置にてロ
ーターとスクリーン面との間隙空間内へ給送され
るようにローター頂端部が形成されたローターを
記載している。第４図及び第５図は、不通過懸濁
液の分量及びスクリーン面を通過した通過懸濁液
流量に実際に生じる変化を、スクリーンシリンダ
ーの高さ位置の関数として示すグラフである。第
４図では、不通過懸濁液の分量が原料の給送と同
じペースで次第に増大しているのが見られるに違
いない。この図面に於て破線は、ローター及びス
クリーン面の間に於る給送を１つのステージを行
う状態を示している。従つて斜線面積部分は、従
来技術にて知られた装置に比較して上述した特許
による装置で達成される利点を示しているのであ
る。第５図は、材料を３つのステージで給送する
特性を明確に示している。各給送ステージは通過
懸濁液流量の増量を生じる。換言すれば各給速ス
テージは「ステツプ」を形成する。これらの各給
送の後、通過懸濁液流量は第３図のように減少す
る。これに於て、各給送の後に通過懸濁液流量が
減少する速度は、ローター及びスクリーン面の間
にて行われる給送の位置を一層深い位置とするよ
うになされる。何故ならば、不合格とされる分量
が通過懸濁液流れの流速を著しく減速すればする
程、間隙空間内に存在する不通過懸濁液流れの分
量は大量となるからである。この図面に於る破線
は、単一のステージにてスクリーンシリンダーの
端部から直接に給送が行われる状態を表してい
る。斜線面積部分は、この新規な給送方法によつ
てスクリーン面を通過する体積流量を示すのであ
る。

上述した米国特許に於ては、未分別のパルプの
給送ステージは、スクリーンシリンダーの全高さ
を考慮して約20％のステツプを生じる。スクリー
ンシリンダーの垂直方向の中央より下方位置に給
送ステージを配置することは有利でない。何故な
らば、上述した曲線と比較してそれ以上のものと
ならないからである。ローターを通してスクリー
ンシリンダーの下部へ希釈液体を給送することが
必要なので、上述した本発明の装置によればこの
問題はローターとスクリーン面との間隙空間を過
大に厚い寸法とすることになるようである。

従来技術の上述した全ての装置に共通な問題
は、スクリーン面とローターとの間の不通過懸濁
液の分量が一定して増大するということである。
不通過懸濁液はスクリーン選別に対して特に流動
低抗となるから、スクリーン装置の両端部間の空
間部分から不通過懸濁液を除去することができな
いならば、換言すればローター及びスクリーン面
の間の空間に存在する不通過懸濁液によつて生じ
る流動抵抗を低減することができないならば、達
成されるスクリーン選別の効率は第１図に示した
従来のスクリーン装置の効率よりもそれ程高くな
ることはない。

本発明による方法及び装置を使用することによ
つて、従来技術による装置の欠点を排除もしくは
最小限に抑えることが可能となる。これにより、
実際のスクリーンシリンダーに変化を加える必要
なく、或いは又付加的なコストを発生することな
く、十分にスクリーン装置の能力を高めることが
できるのであり、本発明による改善が使用者に与
えられることになるのである。

上述した目的及び利点は、不通過懸濁液が処理
空間内部にて少なくとも１つの領域からその次の
懸濁液処理領域を飛び越えて離れた不通過懸濁液
処理領域へ案内され、この離れた不通過懸濁液処
理領域に於ても通過懸濁液が不通過懸濁液から分
量されるようになされたことを特徴とする方法に
よつて、達成されるのである。この方法を実現す
る装置は、ローターとスクリーン面との間の処理
空間に集積された原料を、処理空間の幾つかのス
テージから、特に集積された原料を処理するため
に配備された処理空間へガイドするための部材が
ローター内に配備されるか、該部材をローターが
形成していることを特徴とする。

本発明は以下に例を挙げて添付図面を参照して
詳細に説明される。

実施例の説明本発明は、本質的に第１図に示したスクリーン
装置の改修に関し、主としてアウターケーシング
１を含む。このケーシング１はパルプの給送のた
めに内部へ導かれている導管２、通過懸濁液を流
出させるための導管３及び不通過懸濁液を流出さ
せるための導管４を有している。アウターケーシ
ング２の内側にはスクリーン、即ちフイルター面
５が配置され、このフイルター面に接近して該面
に相対的に可動なローターと称する部材６が配置
されている。

第６図は、その装置の処理空間の概略的な展開
図を示しており、又、本発明による処理方法の作
動原理を示している。第６図の場合では、繊維質
懸濁液の処理空間１０、例えば第１図に於るスク
リーン面５とローター６との間隙空間は軸線方向
に沿つて３つの領域１１，１２及び１３に分けら
れている。これらの３つの領域は軸線方向に同じ
寸法となすことができ、又、これに代えて異なる
寸法とすることができる。パルプは通常のように
実質的に軸線方向に沿つてこの処理空間１０へ給
送されるのであるが、未処理パルプの一部は１つ
又はそれ以上の個数のダクト部材１４を通して第
一の領域１１を飛び越えて直接に第二の領域１２
へ至るように特別に案内される。このように、第
一の領域１１及び第二の領域１２の両領域に於
て、スクリーン面が処理されるべき未処理のパル
プを受け入れるようになされているのである。第
一のステージ１１に於てスクリーン選別作業が終
了すると、換言すれば、スクリーン面に沿つて下
流側へとスパイラル運動させることによつてパル
プが一度循環されて通過懸濁液がスクリーン面に
形成されている開口を通して流されるとともに不
通過懸濁液がもともとの側に分離されて残される
と、不通過懸濁液の少なくとも一部は、第二の領
域１２を飛び越えて直接に第三の領域１３へ導か
れているダクト部材１５を通して、第二の領域を
バイパスされるのである。そして第三の領域に於
ては、分別を行いつつ通過懸濁液は通過懸濁液と
して相応に案内することで、通過懸濁液の分割が
引き続き行われのである。このようにして第二の
領域へ流れて実質的に分離速度を減速させる不通
過懸濁液の分量が決定的に減少され、これによつ
て第７図及び第８図に示したスクリーン装置の改
善された能力が得られるのである。部材１７は、
或る場合に於て領域１３をバイパスさせるための
部材として、即ち不通過懸濁液を領域１２から不
通過懸濁液処理領域へ導くための部材として配置
されるか、或いは又領域１３に於けるスクリーン
面を洗浄するだけのために配置されるのである。
これにより部材１７は中空とされた又は閉じられ
た、例えば通常のフオイル状の部材とされ得るの
である。

第７図は、本発明による処理方法を実施するた
めのスクリーン装置に於て、処理空間に溜まる不
通過懸濁液の分量をスクリーン面の高さ位置の関
数として示している。これは、第２図及び第４図
が従来技術の実施例に於る不通過懸濁液の分量を
示しているのと全く同じように示している。第一
のステージ１１の始まり位置Ａに於ては、勿論の
ことながら不通過懸濁液の分量は０であり、この
位置から値ｒに迄均等に増大する。そして、不通
過懸濁液は第二のステージ１２を飛び越して第三
のステージ１３へ直接に導かれる。これにより、
第二のステージの開始位置Ｂに於る不通過懸濁液
の分量はゼロに戻ることになる。何故ならば、こ
の位置は未処理の懸濁液を受け入れるからであ
り、このゼロの値から第二のステージ及び第三の
ステージの境界面Ｃに到達するときに再び値ｒと
なるように不通過懸濁液の分量が増大する。第三
のステージ１３の開始位置に於て、不通過懸濁液
の分量は2rの値に高まる。何故ならば、第一のス
テージ及び第二のステージの不通過懸濁液が一緒
に合わされるからである。第三の領域１３に於る
不通過懸濁液の分量の増大状態は、第１図の装置
によつて得られた第２図に示した不通過懸濁液の
増大状態に於る最下の部分に対応する。第７図は
破線にて第２図の状態を示しており、斜線面積部
分は従来技術で知られている装置に比較して本発
明により達成された利点を示しているのである。

第８図は、スクリーン面の高さ位置の関数とし
て、本発明による実施例に於る通過懸濁液の分量
の変化を示している。この点に於て付言すべきこ
とは、最上部の部分ａは第３図、第５図及び第８
図に於る値と同じ値であるということである。何
故ならば、特定の圧力差の下で特定のスクリーン
面を通して流れる最大流量を示しているからであ
る。従つて、処理空間に給送される懸濁液の量が
大量でも差異を生じることはない。換言すれば、
スクリーンシリンダー（錐形のローターであろう
と円筒形のローターであろうと）の上端にて処理
空間が空いていても何等の差異を生じることはな
い。スクリーン面に打ち勝つ圧力差だけが関係す
るのである。この図面に見られるように、スクリ
ーン面を通る体積流量は第一のステージの間に減
少する。これは第２図に正確に対応するのであ
り、この体積流量の減少は第一の領域と第二の領
域との間の境界位置Ｂに到達する迄に値a₁へ減少
する。境界位置ｂに達すると、最大体積流量ａに
迄復帰する。何故ならば、スクリーン選別を減速
するような不通過懸濁液が第二の領域に存在しな
いからである。第二の領域に於る曲線は、第一の
領域の曲線に正確に平行となる。換言すれば、体
積流量は値a₁に減少するのである。第二のステー
ジから位置Ｃにて第三のステージへ変化すると
き、体積流量は値a₂へ減少する。これは再び述べ
るが、第８図で破線で示すように第２図の場合と
同様である。斜線部分は、従来技術で知られた装
置に比較した場合の本発明による方法及び装置で
達成された体積流量の増分量を示している。

第９図は、本発明による方法及び装置の他の実
施例に於る処理空間の一部の展開図を概略的に示
している。これに於て、処理空間は４つの独立し
た領域２１，２２，２３及び２４に区画されてい
る。処理空間１０へ流入するパルプは、未処理即
ち未分別の懸濁液の約1/3が直接に第一の領域２
１へ導かれ、約1/3がダクト部材２５を通して第
二の領域２２へ案内され、そして約1/3がダクト
部材２６を通して第三の領域へ案内されるよう
に、３つの部分に分けられるのである。第一の領
域で生じた不通過懸濁液はダクト部材２７を通し
て第二及び第三の領域を飛び越えて直接に第四の
領域へ案内され、第二の領域で生じた不通過懸濁
液はダクト部材２８を通して第三の領域を飛び越
えて同様に案内される。第三の領域で生じた不通
過懸濁液は直接に第四の領域へ流される。このよ
うにして、先行する領域で生じた不通過懸濁液
は、第二の領域２２及び第三の領域２３へ流入し
てスクリーン選別を減速するようなことは引き起
こさないのである。部材２９は、或る場合に於て
領域２４をバイパスさせるために、配備すること
ができる。即ち、領域２３から不通過懸濁液を不
通過懸濁液処理領域内へ導くか、或いは領域２４
に於るスクリーン面を洗浄するだけのために備え
ることができるのである。これにより、部材２９
は中空とされるか閉じられた通常のフオイル状の
ものとされる。

第１０図及び第１１図は第７図及び第８図と類
似の図面である。これらのグラフは第９図の装置
に於る不通過懸濁液の集積量及び通過懸濁液の分
量の変化を示している。第１０図に於て、不通過
懸濁液の分量は、第一の領域の開始位置Ｋに於て
は当然ながらゼロであり、又、第二の領域の開始
位置Ｌ及び第三の領域の開始位置Ｍでゼロであ
る。又、これらの最初の３つの領域に於てそれぞ
れ不通過懸濁液の分量はゼロから値r₁へ増大して
いる。第四の領域の開始位置Ｎに於て、不通過懸
濁液の分量は値3r₁に急激に増大されている。こ
れは第一及び第二の領域に於る不通過懸濁液、即
ち先行する全ての領域の不通過懸濁液がこの領域
へ導かれているからである。斜線の面積部分は従
来のシステムに比較した場合の本発明による方法
で得られた利点を示している。第１１図は第二及
び第三の両領域に於て通過懸濁液の流量が最大値
ａに迄増大し、各領域の終端位置にて値a₄に迄減
少することを示している。この減少は不通過懸濁
液が集積されることに原因する。第四の領域の開
始位置に於ては、この体積流量は値a₅に迄減少し
ている。これは、スクリーン選別されるべき原料
の不通過懸濁液の分量が上述した理由で増大した
からである。先に示した図面と同様に、斜線面積
部分は従来技術の装置に比較した場合の本発明に
よる方法及び装置で得られた利点を示している。

第１２図は、従来技術による装置の作動を示す
第３図及び第５図のグラフと、本発明による方法
及び装置で達成された能力とを比較している。実
線は従来技術を表す第２図を示し、破線は米国特
許第4642189号（第５図）による装置の作動を示
しており、又、点線は本発明による方法及び装置
の性能を示している。付言すべきことは、第１２
図に於る本発明の図示に於ては４つの領域が使用
されており、領域の区画は上記米国特許による場
合と同様に行われているということである。この
装置は、最も良好な方法で他の装置との性能比較
を行うために作られたのである。

図面では、第一の領域に於てはこれらの装置の
間に何等の差異も無く、全ての装置がこの第一の
領域で同じ量の懸濁液を処理することができ、通
過懸濁液は何れの場合に於ても同じであるという
ことが見られるであろう。第二の領域では米国特
許の場合（斜線部分）に比較して本発明による装
置で得られた改善内容（水平付線部分及び斜線部
分）は倍であり、又、第三の領域に於ては少なく
とも三倍である。本発明はこれらの比較に於て知
られている技術よりも優れているという事実に対
立するわけではないが、付言すべきことは、公知
技術との比較による相違が、例えば本発明による
領域の区画が第９図と同じであつたとしたなら
ば、かなり増大するであろうということである。
これにより、上述した米国特許による装置との比
較で達成される利点は全く異なる規模となるに違
いない。

第１３図は、本発明によるスクリーン装置の概
略的な水平方向の横断面図を示している。これに
於ては、処理空間１０は静止せるスクリーンシリ
ンダー１８及び１９の間に形成されている。矢印
はダクト部材１４及び１５を含んで構成されてい
るローターの回転方向を示している。回転可能な
ローターがこの処理空間１０内に配備されてい
る。このローターは、複数の軸線方向に配向され
た、又は大体軸線方向（±30゜）に配向された中
空のダクト部材１４及び１５を含んで構成されて
いる。ダクト部材１４はダクト部材１５と同様
に、スクリーン面１８及び１９に接近して旋回さ
せて配置されている。又、それらの断面はスクリ
ーン面をクリーンに保持できるように形成されて
いる。ダクト部材１４及び１５の長さは第６図及
び第９図に於るのと同様に変化される。又、勿論
のことながらそれ以上の数の領域が備えられるな
らば、ダクト部材の長さもスクリーン面の高さ位
置に関連して変化させることができる。第６図に
於て、ダクト部材１４及び１５は良く見られるよ
うにプレート１６に取り付けられている。それら
のプレートの最下部のプレートに対してフオイル
１７が取り付けられ、第三の領域１３に於るスク
リーン面をクリーンに保持するようになつてい
る。中間のプレート１６はダクト部材１４及び１
５のための挿通開口を有している。開口を通して
未分別の懸濁液がダクト部材１４の内部から第二
の領域へ運ばれ、又、第一の領域１１に於る不通
過懸濁液はダクト部材１５内へ運ばれ、このダク
ト部材がこの不通過懸濁液を第二の領域１２を飛
び越えて第三の領域１３へ案内するのである。必
要ならば、中間のプレート１６は完全に閉じら
れ、これにより第一の領域１１へ流れた懸濁液又
はその懸濁液から分離された不通過懸濁液が第二
の領域へ流れ込まないようになされる。勿論のこ
とながら、同様な中間プレートが他の領域の間に
も使用され得る。この装置が第６図に示すように
３つの領域を有する形式のものであれば、ダクト
部材１４の断面積の総和と全処理空間の横断面積
との関係は約１：２の関係とされるのが有利であ
る。これにより、第一の領域１１へ懸濁液の半分
が流入し、残る半分がダクト部材１４を通して第
二の領域１２へ流入する。未分別懸濁液及び不通
過懸濁液を受け入れる両方のダクト部材は、更に
詳しくはこれらのダクト部材の端部は、例えばス
コツプ状に形成されて、一層良好にパルプを受け
入れることができるようにされる。上述した説明
による参照は主として第６図による実施例に関す
るが、第９図の実施例に於ても同じ特性が正しく
得られるのである。第９図の実施例に於て相違点
は、例えばダクト部材２６又はダクト部材２７が
２つの領域に渡つて延材されていることである。
換言すれば、これらのダクト部材は異なる領域の
間に介在する中間壁を貫通していることである。
この実施例に於ては処理装置に流入する未分別懸
濁液を分け、ダクト部材２５及び２６の断面積の
合計を横断面積の2/3として、これによりパルプ
が異なる領域に等しく分配されるようになすこと
が有利である。更に第６図と同様に、通常のダク
ト部材２９が領域２４に配備され、スクリーン面
をクリーンに保持するようになすことができる。
強調されることは、第６図及び第９図の両方共に
於て、不通過懸濁液の処理領域１３及び２４に於
るダクト部材１７及び２９は閉じられているとい
うことである。

第１４図は本発明によるスクリーン装置の他の
代替実施例を示している。この実施例に於ては、
先に説明した実施例と同様に、２つのスクリーン
シリンダー３０及び３１と、それらのシリンダー
の間の処理空間１０と、処理空間内で回転される
ローターが備えられている。しかしながらこのロ
ーターは、二枚のうねり状即ち波形状に曲げられ
た即ち彎曲されたプレート３３及び３４を有して
いる。これらのプレートは互いに或る間隔を隔て
て配置され、プレート３３及び３４とスクリーン
面との間に形成された空間３２の横断面積がそれ
らのプレートの間の開口面積とほぼ同じになされ
ている。これにより、この構成は第６図に示した
装置の作動原理と同じである。再び述べるが、第
９図に示した作動と同じ作動が望まれるならば、
例えばプレートの間の距離を増大して、それらの
間の横断面積を処理空間の横断面積の2/3倍とな
し、これにより懸濁液の2/3の分量が該空間内に
引き込まれるようにすることが必要である。第二
及び第三の領域の間の区切はその後に行われる。
第二の代替例は未分別懸濁液の処理空間の数だけ
一方のプレート面を他方のプレート面内に配置
し、これにより未分別懸濁液が処理空間内へ流入
する前に別の領域へ流入するように分けることで
ある。適当な形状にプレート３３及び３４を彎曲
させることによつて、本発明によるローターのス
クリーン面をクリーンに保持する効果を確実なも
のとすることができる。プレート３３及び３４の
下端は第６図の中間プレート１６に相当するプレ
ートに取り付けられ、該プレートの他側にはプレ
ート３５及び３６が取り付けられる。又、プレー
ト３５及び３６の間の開口面３７はプレート３３
及び３４の間の開口面３２をくねくねと横断する
ように配置され、プレート３３及び３４とスクリ
ーン面３０及び３１との間に残つた不通過懸濁液
の集積体が中間プレートの開口を通してプレート
３５及び３６の間隙空間へ容易に引き出せるよう
になされるのである。これらのプレートの配置を
変更することによつて、既に上述で概略的に示し
た４つもしくはそれ以上の個数の領域を備えたス
クリーン装置を創作することが可能である。

唯２つの異なる構成の代替実施例が本発明によ
る装置のローターとして示され、基本的には２つ
の異なる領域に分ける区画が示されたが、本発明
の範囲は同様な基本的な必要条件を実現するその
他のローターにも及ぶことは明白である。又、領
域の数はローターの製造技術及び使用されるスク
リーンシリンダーの高さ寸法によつてのみ制限を
受けるということが明白である。上述した実施例
から、装置に於て懸濁液のために更に多数の給送
領域が備えられ、又、不通過懸濁液のために更に
多数の排出領域が備えられる程、換言すれば、ス
クリーン選別の段階に於て処理空間から不通過懸
濁液が一層頻繁に排出されるようになされる程、
本発明による方法及び装置により一層大きい利益
を得られるということが明確に理解できるであろ
う。本発明による方法及び装置に関しては、本発
明の適用される装置のスクリーンシリンダーが１
つであるかそれ以上の個数であるかは、決定的に
重要なことではない。先に説明した何れの実施例
に於ても２つのスクリーンシリンダーが使用され
ていたが、本発明は１つのスクリーンシリンダー
に於ても完壁に効率的に作動する。これによりロ
ーターはそれ以外の方法で形成することができ
る。ローターの構成も本発明の保護範囲に含まれ
るのである。従つてここに記載した実施例は本発
明の範囲及びその延長を制定する特許請求の範囲
の欄に制限された範囲とは別に、本発明を限定す
る意図は無いのである。少ない数の最も有利な実
施例だけを上述にて説明したが、その方法及び装
置は既存の技術に対して適用することができるの
である。このようにして、例えば本発明のロータ
ーを既存のスクリーン装置のローターと置換えて
既存の従来技術の機械に直接に取り付け、これに
より装置の外部形状を変更することなく該スクリ
ーン装置の能力を増大することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図迄は、従来技術の説明として
その装置及びその性能を概略的に示す概略図。第
６図は、本発明による方法及び装置の作動原理を
示す概略図。第７図は、第６図による原理で作動
するスクリーン装置に於て不通過懸濁液から生じ
る抵抗を示すグラフ。第８図は、第６図による原
理で作動するスクリーン装置に於てスクリーン面
を通過する通過懸濁液の流動を示すグラフ。第９
図は本発明による方法及び装置の他の作動原理を
示す概略図。第１０図及び第１１図は、第６図の
代替実施例を第７図及び第８図が示すのと同様
に、第９図の代替実施例の不通過懸濁液の分量及
び通過懸濁液の分量を示すグラフ。第１２図は、
本発明による方法及び装置と従来技術による方法
及び装置との間の比較を示すグラフ。第１３図
は、本発明による装置の他の実施例の概略図。第
１４図は、本発明による装置の他の実施例の概略
図。１……ケーシング、２，３，４……導管、５…
…スクリーン面、６……ローター、１０……処理
空間、１１，１２，１３，２１，２２，２３，２
４……領域、１４，１５，１７，２５，２６，２
７，２８，２９……ダクト部材、１６……プレー
ト、１８，１９，３０，３１……スクリーンシリ
ンダー、３２……空間、３３，３４，３５，３６
……プレート。

Claims

【特許請求の範囲】１初期処理領域と、不通過懸濁液処理領域とを
有する処理装置に於て繊維質懸濁液を処理する方
法であり、繊維質懸濁液を前記処理装置へ給送
し、該装置内部にてその繊維質懸濁液をいわゆる
通過懸濁液及び不通過懸濁液と称する２つの部分
に分けて排出する前記処理方法において、不通過
懸濁液を少なくとも１つの処理領域から引き続く
処理領域のうちの少なくとも１つの処理領域を飛
び越してその後の少なくとも１つの不通過懸濁液
処理領域へ案内し、該不通過懸濁液処理領域から
懸濁液に依然として存在する通過懸濁液の少なく
とも一部を排出することを特徴とする繊維質懸濁
液の処理方法。２備えられている初期懸濁液処理領域の個数と
等しい数の部分に繊維質懸濁液が分けられ、これ
らの部分がそれぞれの初期処理領域へ連続的に給
送され、これらの処理領域から不通過懸濁液は、
各々の初期処理領域から次の処理領域を飛び越え
て不通過懸濁液処理領域へ案内又は処理領域から
直接に不通過懸濁液処理領域へ案内するととも
に、該不通過懸濁液処理領域に隣接する初期処理
領域からの不通過懸濁液の流れを直接に該不通過
懸濁液処理領域へ導くように排出することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の処理方法。３アウターケーシング１と、アウターケーシン
グ内へパルプを給送するための導管２と、通過懸
濁液のための導管３と、不通過懸濁液のための導
管４と、アウターケーシング１内に配備された少
なくとも１つのスクリーンシリンダー５と、該ス
クリーンシリンダー５の表面と相対的に運動する
ローター６とを主要部品として含んで構成された
繊維質懸濁液を処理する装置において、ローター
がダクト部材１４，１５，１６，２５，２６，２
７，２８，３３，３４，３５，３６を有してい
て、これらのダクト部材により処理空間１０内部
に堆積される不通過懸濁液がローターとスクリー
ン面との間の処理空間１０の個々の初期処理領域
１１，２１，２２から下流の不通過懸濁液処理領
域１３，２４へ導かれるようになされていること
を特徴とする繊維質懸濁液の処理装置。４ローターのダクト部材１４，１５，２５，２
６，２７，２８が中空のフオイル状部材であり、
これらの部材は同時に外面にてスクリーン面をク
リーンに維持するとともに、中空の内部空間を通
して個々の初期処理領域１１，２１，２２から不
通過懸濁液処理領域１３，２４へ不通過懸濁液を
案内する働きをなしていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載の処理装置。５ダクト部材１４，１５，２５，２６，２７，
２８が中間プレート１６に取り付けられており、
これらのプレートは該部材１４，１５，２５，２
６，２７，２８のための開口を有していて、該開
口から不通過懸濁液を部材１４，１５，２５，２
６，２７，２８内へ導くようになすか、部材から
流出させるようになすか、或いは部材２６，２７
を開口に挿通できるようにしていることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載の処理装置。６ローターの部材３３，３４，３５，３６が装
置の回りにうねるように彎曲されており、これら
の部材はプレート状部材であつて両者の間に空間
３２，３７を残す構造とされ、この空間を通して
懸濁液又は不通過懸濁液が処理空間の別の領域へ
案内されるか、或いは別の領域から不通過懸濁液
処理領域へ案内されるようになされていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の処理装
置。