JPH0345247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は画像形成装置に関し、より詳細には湿
式現像装置を感光体ドラムの側方に配置した構成
の電子写真複写装置に適用しうる画像形成装置に
関するものである。

（従来技術） 従来、画像形成装置、例えば電子写真複写装置
において、感光体ドラムの側方に転写装置を配置
し、該ドラムの下方に湿式現像装置を配置してい
る構成のものがある。

このような配置構成とする結果、現像、転写プ
ロセスに際し、現像後の転写紙は急激に曲げられ
て送られることになる。

このため、感光体ドラムとの分離部において紙
詰まり等の所謂ジヤム現象或いは斜め送り等の所
謂スキユー現象を生じたりする欠点がある。

又、転写紙として厚手の紙を用いた場合には滑
らかな搬送が困難となり、特に後端部の画像が乱
れるという欠点がある。

このような欠点は、主として転写紙が強く曲げ
られて送られるために生ずることに鑑み、転写紙
の直線的な送りを実現する改良技術が提案され
た。

この改良技術においては、第１図に示す如く感
光体ドラム１の側方に湿式現像装置２を配置し、
該ドラムの下方に転写装置３を配置しており、転
写紙は直線的に送られ、その過程で転写されて次
の定着工程部へ進むことになる。よつて上述の欠
点は解消される。

ところで、この技術では機械停止後において、
湿式現像装置２やクリーニング装置４からの現像
液が感光体を伝わつて流下するため、これを受け
る受皿５を配置している。よつて、上記感光体を
伝う現像液は、受皿５を経由して図示を省略した
現像タンクへ回収される。

しかし、実際には、感光体ドラム１から受皿５
に移行する最終液滴は、そのまま機械を長時間稼
動させずにおくと徐々に乾燥し濃縮されて第２図
に符号６で示す如く突起のある固着トナーとして
ドラム上に付着してしまい、次の画像形成時に異
常画像の発生原因となる。

これを回避するには、機械停止から数分間は感
光体に振動を与えたり或いは電子写真複写装置自
体を傾斜させる等の手段を講ずればよいのである
が、そのようにすることは装置構成が複雑大型化
し、且つ液流路が複雑化するので実際的でない。

（目的） したがつて、この考案の目的は、現像液の液滴
が感光体ドラムの下部に乾燥固着する事態を簡易
な構成により解消することのできる画像形成装置
を提供することにある。

この考案の上記目的にしたがつて、感光体ドラ
ムの直下であつて第３象限と第４象限の境界から
それぞれ第３象限側に６mm、第４象限側に６mmの
合計12mmの巾の間で、且つ、感光体ドラム周面か
ら１mm乃至５mmの間隙をおいて長尺状の液滴除去
部材を配置し、この液滴除去部材の上端は感光体
ドラムの軸方向と平行であり、この軸直角断面が
水平方向よりも鉛直方向が長い滑らかな外形を有
しているものとした画像形成装置が提供される。

（構成） 本考案の構成を、以下、一実施例に基づいて説
明するが、これに先だち、説明をわかりやすくす
るため、本考案が案内されるに至つた試行プロセ
スについて説明する。

第１図に示す如き構成の湿式電子写真複写装置
において、該装置を停止した後に感光体ドラム１
を流下する液滴７を観察した所、第３図、第４図
に示す如く、該液滴は基端部の直径Ｗ＝約10mm、
高さｔ＝４〜５mmに達すると自重で落下すること
が認められた。ここで、第１図において符号は
第１象限、符号は第２象限、符号は第３象
限、符号は第４象限を各々示すものとすれば、
上記第３図に示す液滴における直径寸法の、ドラ
ム軸方向からみた振分けは、第３象限側に５
mm、第４象限側に５mmの配分であった。ここ
で、液滴の形状について更にふれておくと、基端
部の直径が10mm以上であればできる液滴の形状は
いつも同じであつた。これは現像液の種類や粘度
によつても異なるのであろうが、少なくとも２〜
5cpsの間の粘度では同様な形状で液滴が形成され
た。

次に、該液滴に針状のものを近づけ、さらにこ
れに触れると、液滴は瞬時に破壊して消滅した。
この事から第５図に示す如く、針８を液滴７に接
触する位置に配置した所、液滴を消滅させること
に関しては良好な結果を得た。しかし、へどろ状
のトナーが針８の下方に蓄積し、堆積してしまつ
た。即ち、液滴は針８の基端部で流れずに滞り乾
燥固着して結局現像タンクに回収されない。

そこで、第６図に示す如く、液滴７に接触する
定位置に直径0.06mmのワイヤー９を張設した。こ
の場合、液滴７は破壊され難く、又、ワイヤー９
に細かな粒状の現像液が付着した。そこで、長時
間にわたり何回も繰り返し液滴の破壊現象を試み
た結果、トナーが乾いてはぬれるという状態の繰
り返しのためにトナーのつらら状のものが糸状に
垂れ下る状況を呈した。又、固着トナーの乾燥過
程は周辺より乾燥がはじまり、長時間になればな
る程、突状の先端まで硬いトナーでかたまつてし
まう現象がみられた。これらの事から、液滴は発
生の都度完全に消去すること及び乾燥する以前に
短時間の中に処理することが重要であることが認
識された。このような実験の結果を踏まえ、本考
案は次の如く構成した。

それは、第６図に示すワイヤー９に代えて、第
８図、第９図に示す如き断面形状が楕円で金属棒
状の液滴除去部材１０を感光体ドラム１の直下に
配置したのである。ちなみに、この液滴除去部材
１０の短径W₁は約５mmである。

この液滴除去部材１０の両端部は、小径の支持
部材１１となり、本体に支持されている。さら
に、第９図に示す如く、該液滴除去部材１０の上
端は感光体ドラム１の軸方向と平行で、且つ、該
ドラム周面から１mm乃至５mmの間隔をおいた位置
にある。一方、この液滴除去部材１０の下端は、
感光体ドラム１の軸長手方向の中央寄りに向かう
につれて垂れ下がる傾向、つまり、上下方向に傾
斜している。このように構成することにより、第
９図に符号７′，７″，７で示す如き液滴は次第
に成長して遂には液滴除去部材１０に接触して消
滅し、徴少液流となつて該部材１０の下端傾斜面
に沿つて流れ、中央部分より受皿５上に滴下す
る。そして、受皿５の傾斜にそつて流れ、現像液
タンクに速やかに回収される。

本例において、トナーの固着は全く生じなかつ
た。

液滴除去部材１０の配置部位は、第４図に説明
した液滴の形成部位及びその大きさから考えて、
第３象限と第４象限の境界（ドラムの中心を
通る鉛直線）からそれぞれ第３象限側に６mm、
第４象限側に６mmの合計12mmの巾の間であれ
ば、効果が認められる。

又、感光体ドラム１との間隙は、ドラム上のト
ナー画像に接触しない位置、例えば0.03mm程度以
上離す必要があるが、ドラムの回転に伴なう機械
精度等を考え、又、液の表面張力等を考慮する
と、前述の１mmから５mmの間の位置に設定するの
が実際的である。

第１０図は液滴除去部材の他の例を示す。この
液滴除去部材１０′は上記第９図における液滴除
去部材１０と異なり、その下端部が一方向に傾斜
しているだけであるが、本例においても十分な液
滴除去流下作用を営むものである。

（効果） 本考案によれば、簡易な構成になる液滴除去部
材を介して受皿に至るまでの液の流れが円滑に行
なわれ、従つて感光体ドラム上は勿論、途中経路
上においてもトナーが固着するという現象は生じ
ない。さらに感光体ドラム上におけるトナーの固
着現象が生じなくなつたことから、クリーニング
フオームローラやクリーニングブレードの負担が
軽減されるという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施に好適な電子写真複写装
置の要部断面図、第２図は感光体ドラム表面部の
部分的な斜視図、第３図、第５図、第６図、第８
図は各々感光体ドラム下端部の正面図、第４図は
液滴をドラム正面方向からみた拡大正面図、第７
図は本考案の一実施例としての液滴除去部材の長
手方向からみた正面図、第９図は本考案の一実施
例を説明した感光体ドラム下端部の側面図、第１
０図は本考案の変形実施例としての液滴除去部材
の側面図である。 １……感光体ドラム、１０，１０′……液滴除
去部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 感光体ドラムの側方に湿式現像装置を配置し、
   感光体ドラムの下方に転写装置を配置している画
   像形成装置において、 感光体ドラムの直下であつて第３象限と第４象
   限の境界からそれぞれ第３象限側に６mm、第４象
   限側に６mmの合計12mmの巾の間で、且つ、感光体
   ドラム周面から１mm乃至５mmの間隙をおいて長尺
   状の液滴除去部材を配置し、この液滴除去部材の
   上端は感光体ドラムの軸方向と平行であり、その
   軸直角断面が水平方向よりも鉛直方向が長い滑ら
   かな外形を有していることを特徴とする画像形成
   装置。