JPH0345302A - 大型タイルを型枠としたコンクリートパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は大型タイルを用いたコンクリートパネルおよび
その製造方法に関する。

本発明において大型タイルとは長辺が６０センチメート
ル以上の、陶磁器、セラ稟ツク等から威る、壁面等の化
粧用窓製板状建築材料を言うものとする。

プレハブ建築ばかりでなく、近時は通常の木造建築ある
いは鉄骨コンクリート建築、鉄筋コンクリート建築にあ
っても、外・内壁は勿論のこと風呂場、便所、居間、台
所等の壁面においても、施工職人の不足から工場で予め
生産された所定の大きさのパネルを取付けることが行わ
れている。

一方向磁器ないしはセラミックス等によるタイルについ
ては、近年その製造技術が著しく進歩し、最近では長辺
３０００Ｓリメートル以上、厚さ３ミリメートル程度ま
での軽量・大型のセラ旦ツクタイルも開発されている。

これらの大型タイル板は場合によっては各種の絵画や図
案等も描かれ、その色彩もかなり自由な範囲で選ぶこと
ができるようになったと共に、大型タイルであるために
従来のタイル壁面と比べて目地が少ないために汚れにく
いと共に、その見た感じも従来の小さいタイルを目地に
よって繋ぎ併せた壁面に比べて冷たい惑しもなくなり、
通常の建物の内・外装の他に居間、事務所、寝室等かな
り広い範囲の壁面にも用いられ、その用途が広がってい
る。

しかるに、このような大型タイルを建築現場に持って行
ってコンクリート壁面等に取付ける工事の施工は、従来
の小型タイルに比べて、大形のためにその運搬には、そ
の保護のために多大の養生をしなければならず、また同
し理由で運搬中に破損する率が大きいこと、また破損し
た場合の損害が大きいこと等の不利と、従来のタイルと
同様に現場における取付けにかなりの労力と熟練を要す
るため、施工面で大型タイルの用途は今−歩伸びなやん
でいるのが現状である。

この問題を解決するためには、大型タイルにコンクリー
トを組み合わせて予めパネル状の壁面を構成して、建築
現場にはこのパネルを運んで建物の壁面等に据えつける
ようにすることが一応考えられる。しかしそのために、
従来のコンクリートパネルと同様に型枠にコンクリート
を打ち込んでコンクリートパネルを作り、脱型し、且つ
その表面に大型タイルを貼り付ける作業を行っていたの
では二度手間となり、折角の大型タイルの特徴が活かさ
れないので、大型タイルの特徴を活かしたパネルの製造
方法およびその構造が待たれるところである。

特に長辺が６０センチメートル以上の大型タイルにあっ
ては、パネルを構成するコンクリートに、後日ひび割れ
が入った場合においては、目地の間隔が大きいために、
そのひび割れが目地に逃げないでタイル面にひび割れを
誘発しやすいので、これを防止する工作をする必要があ
ることと、また一方では折角の大型タイルなので、それ
をそのままコンクリート型枠としての役目を果たさせる
ことができるという特徴を活かす必要がある。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は前記
従来のコンクリートパネルの問題点を解決し、大型タイ
ルの長所を活かしたコンクリートパネルの製造方法なら
びに、大型タイルの長所を活かして、小型タイルを用い
たのでは得られないような、軽量で且つ難剥離性の高い
タイル付きコンクリートパネルを提供するものであって
、大型タイルの周囲に、内部に鉄筋を取付けた金属また
はセラミックスから成る外枠を配置し、前記大型タイル
と前記外枠とに囲まれた部分に生コンクリートを打ち込
んで該コンクリートが半ば熟成した段階で、外枠ごと高
温・高圧釜に入れて加熱・加圧処理をして前記コンクリ
ートを熟成させることを特徴とする、大型タイルを型枠
としたコンクリートパネルの製造方法、およびこのよう
な製造方法によって作られた大型タイル付きのパネルの
構成であって、これにより製造工程が大幅に省略される
と共に、多量のコンクリ−Ｉ・型枠ならびに型枠に入れ
た未熟成のコンクリートを養生するためのスペースなら
びに表面加工工程に要するスペースが大幅に省略でき、
コスト面でも非常に有利な製造方法となり、またこの製
品の構成は防水性も高く、使用にも便利でコンクリート
と大型タイルとの間の難剥離性も高いものが得られるの
である。

（実施例） 以下本発明を図面に示す実施例によって詳細に説明する
。

第１図は本発明におけるコンクリート打ち込みの前の状
態を示す一部切欠斜視図であるが、同図に示すように、
底部に大形タイル１を敷き、咳大形タイルの周囲に金属
またはセラ旦ツクスから成る外枠２を配置するのである
が、外枠２には予め縦・横に鉄筋３．３′を取り付けて
おくのである。

鉄筋３．３′の取付は方法は特に限定する必要はなく、
外枠２が金属製であれば溶接も可能であるし、セラミッ
クス製であれば、これに留め孔を予め設けておいて鉄筋
の一端をこの留め孔に通してボルト留めしてもよい。外
枠２を金属で構成する場合に、その金属は鋼鉄が通常で
あるが、必要に応し、アルミ合金、ステンレススチール
等の通常用いられる金属を用いても良い。鉄筋３．３′
の素材についても同様である。なお図面に示す実施例に
おいては、前記大型タイルの背面には保合要素４を予め
設けておく。また前記外枠２の要所には、図示のように
隣接するパネルとの結合のためのボルト孔５．５′・・
・を設けておき、該ボルト孔５．５′の周囲に生コンク
リートが入らないようにするための堤壁６．６′を備え
ておいた例を示す。鉄筋結合要素４およびボルト孔５に
ついては後述する。

第２図は第１図の平面図であり、このように配置された
大型タイル１および外枠２に囲まれた中に生コンクリー
トを打ち込むのである。生コンクリートについても、通
常のコンクリートに限らず、発泡剤を混入した発泡コン
クＩＪ　−１−１消石灰や珪砂等を混入した軽量コンク
リート、またはガラス繊維等を混入したＧＲＣ等、必要
に応し各種のコンクリートを選択できることはいうまで
もない。

このようにして、生コンクリートを打ち込んだものを、
コンクリートが半ば熟成する程度の時間、通常は１日程
度放置した後、この半ば熟成したコンクリ−Ｉ・パネル
をそのまま、すなわち、大型タイル１と外枠２等がつい
たままで高温・高圧釜に入れて加熱・加圧して熟成させ
るのである。

なお、コンクリートの熟成を早めるために、前記半ば熟
成するまでの工程においても、例えば摂氏３０度程度の
室温の高い部屋に収納して置いてもよい。

前記のような高温・高圧釜に入れて熟成させる方法は、
オートクレーブとして知られており、コンクリートの熟
成に当たっては、通常１０気圧で摂氏１７０度程程度加
熱して約２０時間焼くものであるが、この程度の加熱に
よっては金属材料部分にもほとんど障害はなく、実験に
よっても、アルミ合金やステンレススチール、あるいは
真鍮等、通常の金属材料を用いるかぎり、外枠や鉄筋の
材料が加熱によって損傷するおそればないようである。

また、大型タイルの表面に予め塗装等により加工してお
く場合にも、前記の程度の高温によって損傷を受けない
ような塗料或いは釉薬を用いることが望ましい。

この実施例によれば片面が大型タイルで他の片面はコン
クリート打ち放しのコンクリートパネルができるわけで
あるが、該片面はコンクリ−Ｉ・打ち赦しのパネルとし
てもよいし、前記工程のあとでモルタル塗装、タイルま
たは煉瓦の張りつけ、塗装等の表面加工をしても良い。

（その他の実施例） 前記は大型タイルを下において、その上に生コンクリー
トを打ち込んだ例を示したが、必ずしもそれに限らず、
例えば第３図に示すように、バレット９の下に昇降板１
０を設け、該昇降板には図示のようにじゃま板１１．１
１’　・・・を取付け、該しゃま板１１．１１’・・・
は前記バレット１０に適宜に開けた孔に差し込まれるよ
うに構成したものを用意して、図示のように煉瓦■２が
、じゃま板１１を介して隣接するように平面状に並べた
上で、前記実施例と同様の、金属またはセラミックスか
ら成る外枠で一つの辺部分だけ（第３同右の辺）を欠い
た外枠２を配置し、且つ大型タイルの背面（図示下面）
に設けた係合要素３，３′と煉瓦の上面に設けた係合要
素との間に図示のように係止鉄筋８を係合させた上で図
示右側の一辺の外枠２を欠いた部分を上にして生コンク
リートを打ち込み、しかる後に前記外枠を除いた一辺に
外枠を取りつけて、前記実施例と同様に、大型タイルを
配した面を下にして前記生コンクリートが半ば熟成する
まで放置した後に、高温・高圧釜による熟成という工程
をたどることもできる。

この実施例の場合には第４図に右側面図を示すように片
面が大型タイルで他の片面に煉瓦を貼付したコンクリー
トパネルができるわけで、各煉瓦の間には第３図のよう
に半ばだけじゃま板が介入するから、そこまでだけ生コ
ンクリートが入り込み、丁度煉瓦の間に目地コンクリー
トを詰めたような体裁になるわけであるが、他の片面に
貼付するものは煉瓦に限らず通常の大きさのタイル・大
型タイル等各種の固形の壁面化粧材を使用できる。

大型タイル１と金属またはセラミックスから威０ る外枠２との位置関係は、第１図、第２図に示すように
、外枠２が大型タイル１の周囲を囲むように配置しても
よいし、第３図、第４図に示すように、外枠２が大型タ
イル１の周囲に接し、外枠２の厚みの一部だけが大型タ
イルｌの外側に出るように配置してもよい。

（発明の効果） 本発明は上記のようなコンクリートパネルの製造方法な
らびに上記のような構成のコンクリートパネルであるの
で、次のような効果を奏する。

先ず第一に本発明の製造方法においては、大型タイルと
その周囲に配置した金属またはセラミックスから戒る外
枠とを共に高温・高圧釜に入れて熟成させるものである
から、大型タイルおよび金属またはセラミックスから成
る外枠がコンクリートの型枠としての役目を果たすと同
時に完成品の一部を構成することになるので、従来の方
法によるコンクリートパネルの製造方法に比して、型枠
を取り外す必要がないので、労力を格段に省略できると
共に、コンクリート型枠を大量に用意する■ 必要がなくなり、資本の回転効率が良くなると共に、そ
の養生過程においても、型枠という非常に嵩張ったもの
がなくなり、前記コンクリート打ち込み後のパネルをそ
のまま積み重ねて半ば熟成するまで放置しておくことが
できるから、工場内のスペースを大幅に節約でき、さら
に高温・高圧釜によって短期間に熟成させるから、−層
工場用地の節約にもなり、従来のようなパネルの化粧仕
上げ工程も省略できるので、資本の回転効率を良くする
ことになり、低コストで良質のパネルが得られる。

もっとも、前記のように型枠に打ち込んだままの生コン
クリートを長時間放置することによるスペースの面およ
び資本回転効率の面における無駄を少なくするためには
、早期脱型の方法による生コンクリート熟成の方法もあ
るが、そのためには生コンクリート中のセメントの割合
を多くしたり、水分を少なくしてコンクリートを固く打
ち込んだりする必要があるので、早期脱型においては、
本発明のように発泡剤を混入したりして軽量化を図る等
の材料選択の自由がなくなるのである。

大型タイルは工場においてコンクリートパネルに取り付
けるものであるから、従来のように建築現場においてコ
ンクリート壁面にモルタルを塗ってタイルを貼り付ける
という手間が省けることになり、そのため人手不足のタ
イル軸上の手を煩わす必要がなくなる。また工場生産比
率が高くなるため品質管理が微底でき、コンクリートの
攪拌等の工程も画一化されるので、その点でも労力の節
約および品質の向上につながる。

次に、本発明のコンクリートパネルの構成についてみる
と、片面に大型タイルを貼りつけ、周囲には金属または
セラごソクスから成る外枠を配置した構造のパネルであ
るので、建築現場において隣接する外枠同士を、外枠が
金属製のときは溶接により、セラごソクス製のときは前
記実施例におけるように枠の要所に、隣接するパネルと
の間に連結用ボルト孔５を設けておき、該ボルト孔にボ
ルトを貫通させて隣接せるパネルとをナツトによって結
合できるようにすることもできる。勿論、３ 隣接せるパネルとの結合要素としては、ボルト孔の他に
係止片等の周知の結合要素を用いることもできる。また
鉄製の柱と結合させるのも同様に容易である。

また金属またはセラミックスから成る外枠に囲まれたパ
ネルとなるので、衝撃や歪に対しても耐久性があり、運
搬中においても、建造物に取付けた後においても、充分
に圧力や振動等に耐えられることも、本発明のパネルの
長所である。

またコンクリートと大型タイルとの接着は、生コンクリ
ートの打ち込み、および高温・高圧釜における高温・高
圧による熟成によって行われるから、前記両者の間の接
着力は、従来の建築におけるような、コンクリートの壁
面を構成したあとでモルタルによりタイルを貼り付ける
方法と異なり、両者は強固に結合され、建造物に取付け
た後に、地震等によって壁面のタイルが剥がれ落ちる危
険も非常に少なくなるものと期待される。

また一般にコンクリート壁面というものは、その建造工
程において、水を多量に含んだ生フンク４ リートを打ち込んだ後に、該水分のうちでセメントと化
合しなかった部分が華発して抜は出すものであるから、
宿命的に壁面内部に歪が残り、これが何らかの外力によ
ってひび割れの原因となりやすいものであり、特に大型
のタイルを貼りつ４Ｊたコンクリート壁面にあっては、
目地の間隔が大きいため、コンクリートにひび割れが生
したときには、このひび割れば目地に出ないで大型タイ
ルそのものに割れ目を生しさせ易く、外観を損なうと共
に、水漏れの原因にもなるおそれが多いのであるが、本
発明のコンクリートパネルにあっては、大型タイルと共
に高温・高圧釜に入れて加熱・加圧してコンクリートを
熟成させるから、完成後にコンクリート内部の水分が萬
発することも少ないためか、実験した結果ではコンクリ
ート層およびタイル面の両者について、後日ひび割れが
生しる率がはるかに低いようである。また両者とも長期
間に亘り、剥離や曲がり等もないようである。

また前記のように、パネル内に鉄筋を予め配置してから
高温・高圧釜で加熱・加圧して熟成させるので、このよ
うなパネルは該鉄筋によって多大の強度を保つだけでな
く、鉄筋とコンクリートとの間の結合も強固であって、
容易に離脱することもない。また、そのような構造であ
るため、運搬の途中で荷傷みするおそれも少なく、その
ため運搬のための養生も簡易に済ませることができる。

さらに本発明のコンクリートパネルは表面に大型タイル
を貼付けであるため、従来の大きさのタイルと比べて目
地が少なくなるため、−層防水効果の高いパネルという
ことになる。

以上のように本発明の製造方法は大型タイルの特徴を活
かし７て、大型タイルに型枠の役目を果たさせることに
よって、型枠等を用いることによる煩わしさを除いたも
のであり、また本発明のコンクリートパネルの構成は、
表面に大型タイルが、しかもオートクレーブにより強固
に張り付けられたものであり、且つパネルの周囲には金
属またはセラ旦ソクスから成る枠がついたものであるか
ら、防水の点でもまた強度の点でも非常に優れたものと
いえるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施せる大型タイルを型枠としたコン
クリートパネルを製造するために、大型タイルの周囲に
、内部に鉄筋を取付けた金属またはセラミックスから戒
る枠を配置した状態を示す、外枠の一部を切欠した斜視
図、第２図は第１図の平面図、第３図は他の実施例にお
ける大型タイルと外枠と煉瓦とを組み合わせた状態を示
す側面概念図、第４は後者の実施例におけるコンクリー
トパネルのコンクリート部分を除いた側面図である。 図中　１．・・・大型タイル　　２．・・・金属または
セラミックスから成る外枠　　３．３′・・・鉄筋第 １ 図 第 図 笛 図 第 図 平底１年１１月４日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）大型タイルの周囲に、内部に鉄筋を取付けた金属
   またはセラミックスから成る外枠を配置し、前記大型タ
   イルと前記外枠とに囲まれた部分に生コンクリートを打
   ち込んだ後、該コンクリートが半ば熟成した段階で、大
   型タイルおよび外枠ごと高温・高圧釜にいれて加熱・加
   圧処理をして前記コンクリートを熟成させることを特徴
   とする、大型タイルを型枠としたコンクリートパネルの
   製造方法。
2. （２）大型タイルの周囲に、内部に鉄筋を取付けた金属
   またはセラミックスから成る外枠を配置し、前記大型タ
   イルと前記外枠とに囲まれた部分にコンクリートを打ち
   込み、これを加圧・加熱処理をして前記コンクリートを
   熟成させて成る大型タイル付きのコンクリートパネルの
   構成。