JPH0345319A - 金属複合積層板の製造方法 - Google Patents
金属複合積層板の製造方法Info
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- JPH0345319A JPH0345319A JP1181481A JP18148189A JPH0345319A JP H0345319 A JPH0345319 A JP H0345319A JP 1181481 A JP1181481 A JP 1181481A JP 18148189 A JP18148189 A JP 18148189A JP H0345319 A JPH0345319 A JP H0345319A
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- Japan
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- sealing material
- sheet
- heat
- resin
- heating
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- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント配線板等に用いられる金属複合積層
板を簡単にして強度的に優れ、しかも、・ｊ“法精度良
好に製造する方法に関するものである。
板を簡単にして強度的に優れ、しかも、・ｊ“法精度良
好に製造する方法に関するものである。
（従来の技術〕
プリント配線板等の金属複合積層板を製造する方法とし
ては、第７図の側断面図で示す如く、加熱・加圧装置２
を備えている真空チャンバー１内に、貫通孔４を穿設し
である金属板３及びその両面にエポキシ樹脂含浸ガラス
繊維布等の絶縁樹脂シート５を重ね合せ、これら金属板
３及び絶縁樹脂シー）・５を銅箔等の被覆材６により挟
み、更に化粧板７を介在させて装入する。しかる後、真
空チャンバー１の内部の空気を排出して減圧し、加熱・
加圧装置２により加熱加圧することによって、−■二記
金属板３、絶縁樹脂シート５及び被覆材６を積層一体化
する方法が、従来から知られている。
ては、第７図の側断面図で示す如く、加熱・加圧装置２
を備えている真空チャンバー１内に、貫通孔４を穿設し
である金属板３及びその両面にエポキシ樹脂含浸ガラス
繊維布等の絶縁樹脂シート５を重ね合せ、これら金属板
３及び絶縁樹脂シー）・５を銅箔等の被覆材６により挟
み、更に化粧板７を介在させて装入する。しかる後、真
空チャンバー１の内部の空気を排出して減圧し、加熱・
加圧装置２により加熱加圧することによって、−■二記
金属板３、絶縁樹脂シート５及び被覆材６を積層一体化
する方法が、従来から知られている。
４−、記従来の方法においては、金属板や絶縁樹脂シー
トａの居間に存在している空気は減圧により脱気される
ものの、ガラス繊維材や樹脂内部に包含されている空気
までも完全に脱気することは困難である。通常、減圧後
の適当な時点で加熱・加圧装置２を閉じて加熱加圧する
ことが行われているが、これであると加熱加圧中に内在
している上記の空気が成長し、特に減圧の影響を受けや
すい金属複合積層板の周辺部に集中して肉眼で見える大
きさの気泡（ボイド）となり、これが金属複合積層板の
肉厚変動、積層材の剥離及び強度低下の原因になるとい
う問題点を有していた。
トａの居間に存在している空気は減圧により脱気される
ものの、ガラス繊維材や樹脂内部に包含されている空気
までも完全に脱気することは困難である。通常、減圧後
の適当な時点で加熱・加圧装置２を閉じて加熱加圧する
ことが行われているが、これであると加熱加圧中に内在
している上記の空気が成長し、特に減圧の影響を受けや
すい金属複合積層板の周辺部に集中して肉眼で見える大
きさの気泡（ボイド）となり、これが金属複合積層板の
肉厚変動、積層材の剥離及び強度低下の原因になるとい
う問題点を有していた。
本発明は上述のような問題点に鑑みなされたものであり
、金属板等の周辺にゴム弾性を有する耐熱シール材を介
装することによって、金属板等の層間の空気の脱気は勿
論、樹脂内部等に存在している空気が肉眼で見える大き
さの気泡に成長することを防止し、強堅で寸法精度も良
好な金属複合積層板を簡単に製造することができる方法
を提供するものである。
、金属板等の周辺にゴム弾性を有する耐熱シール材を介
装することによって、金属板等の層間の空気の脱気は勿
論、樹脂内部等に存在している空気が肉眼で見える大き
さの気泡に成長することを防止し、強堅で寸法精度も良
好な金属複合積層板を簡単に製造することができる方法
を提供するものである。
本発明に係る金属複合積層板の製造方法は、加熱・加Ｊ
’Ｅ装置を備えている真空チャンバー内に、金属板と該
金属板の両面に重ね合せた絶縁樹脂シートとを装入し、
真空チャンバー内の空気を排出しつつ、加熱加圧するこ
とにより、上記金属板及び絶縁樹脂シートを植肘一体化
するもので、Ｌ記金属板及び絶縁樹脂シートの周辺に、
南熱シール材を介装する。耐熱シール材は離型性及びゴ
ム弾性を有し、かつ、製造する金属複合積層板の厚みよ
りも若干肉厚になっている。この耐熱シール材を金属板
等の周辺に介装し、真空チャンバー内の加熱・加圧装置
により加熱加注成形することを特徴としている。
’Ｅ装置を備えている真空チャンバー内に、金属板と該
金属板の両面に重ね合せた絶縁樹脂シートとを装入し、
真空チャンバー内の空気を排出しつつ、加熱加圧するこ
とにより、上記金属板及び絶縁樹脂シートを植肘一体化
するもので、Ｌ記金属板及び絶縁樹脂シートの周辺に、
南熱シール材を介装する。耐熱シール材は離型性及びゴ
ム弾性を有し、かつ、製造する金属複合積層板の厚みよ
りも若干肉厚になっている。この耐熱シール材を金属板
等の周辺に介装し、真空チャンバー内の加熱・加圧装置
により加熱加注成形することを特徴としている。
本発明においては、真空チャンバー内の空気を損出して
減圧しつつ加熱加圧すると、耐熱シール材によって囲繞
される内部空間（以下「シール空間」という）が真空チ
ャンバー全体の内部空間と分離され、当該シール空間の
減圧進行が停止する。更に加熱加圧することにより絶縁
樹脂シート中の樹脂が溶融してシール空間全体に亘り充
填される。これにより一定の減Ｉ［下にあるシールＺ゛
；間の空気ＩＥが逆に増圧状態に転するために、絶縁樹
脂シート中の樹脂やカラス繊維等の基材、金属板からの
空気が成長して肉眼で見える大きさの気泡となることが
防止できる。また引き続いての加熱加圧により樹脂内圧
が更に増加するので、微小な気泡がさらに小さく潰され
て消失するようになる。
減圧しつつ加熱加圧すると、耐熱シール材によって囲繞
される内部空間（以下「シール空間」という）が真空チ
ャンバー全体の内部空間と分離され、当該シール空間の
減圧進行が停止する。更に加熱加圧することにより絶縁
樹脂シート中の樹脂が溶融してシール空間全体に亘り充
填される。これにより一定の減Ｉ［下にあるシールＺ゛
；間の空気ＩＥが逆に増圧状態に転するために、絶縁樹
脂シート中の樹脂やカラス繊維等の基材、金属板からの
空気が成長して肉眼で見える大きさの気泡となることが
防止できる。また引き続いての加熱加圧により樹脂内圧
が更に増加するので、微小な気泡がさらに小さく潰され
て消失するようになる。
次に本発明の実施例を添附の図面において詳述する。
第１図は側断面図、第２図は初期の加熱加圧状態の側断
面図、第３図は耐熱シール材を介装Ｌ７ｆｙ状態の一部
切欠平面図、第４図は最終加熱加圧状態の断面図、第５
図は離型状態の断面図、第６図は製造された金属複合積
層板の断面図である。
面図、第３図は耐熱シール材を介装Ｌ７ｆｙ状態の一部
切欠平面図、第４図は最終加熱加圧状態の断面図、第５
図は離型状態の断面図、第６図は製造された金属複合積
層板の断面図である。
本発明は、第１図に示す如く、加熱・加配装置２を備え
ている真空チャンバー１の内部に 貫通孔４を右する金
属板３及びこの金属板３のト１肉面に絶縁樹脂シート５
、さらに必要であれば銅箔や離をフィルム等の被覆材６
を屯ね合せ（′！に入する。金属板３にはアルミニウム
板、銅扱、鋼板、ケイ素鋼板、インバー板等があ（）、
用途番こより貫通孔を有しないものも使用できる。絶縁
相ＪＩｌ″ｒシート５はガラス繊維や紙等を基材とし、
これに熱硬化性樹脂を含浸したものが好適に使用でき、
熱硬化性樹脂としてはユボキシ捌脂、ポリイミド樹脂、
フェノール樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂等がある。
ている真空チャンバー１の内部に 貫通孔４を右する金
属板３及びこの金属板３のト１肉面に絶縁樹脂シート５
、さらに必要であれば銅箔や離をフィルム等の被覆材６
を屯ね合せ（′！に入する。金属板３にはアルミニウム
板、銅扱、鋼板、ケイ素鋼板、インバー板等があ（）、
用途番こより貫通孔を有しないものも使用できる。絶縁
相ＪＩｌ″ｒシート５はガラス繊維や紙等を基材とし、
これに熱硬化性樹脂を含浸したものが好適に使用でき、
熱硬化性樹脂としてはユボキシ捌脂、ポリイミド樹脂、
フェノール樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂等がある。
さらに基材に熱可塑性樹脂や耐熱エンプラ樹脂からなる
シートを重ねて使用してもよく、熱可塑性樹脂としては
ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等がある。また、
耐熱エンプラ樹脂にはポリエーテルエーテＪレケトン樹
脂、ポリヱーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン
樹脂等がある。これらいずれかの樹脂を［−記ガうス繊
維等の基材に対して樹脂量を４０重華％以１−使用して
なる絶縁樹脂シート５を金属板３の両面に重ね合せて装
入し 第３図に示す如く、Φ底板３及び絶縁樹脂シー
１・５の外周には耐熱シール４Ａ８を介装する。耐熱ソ
ール材８はパーフＪレオロエーデルゴ１１ テトラフ
ルオロヱチｌ／ンープロビレンゴム等の）、、、 素系
′イム、シリコ−゛／ゴムやフルオロシリ１−ンゴム等
の・−０１−ン系ゴｌ１．７．スファゼン系フッ素ゴム
等のフォヌファゼン系ゴム、アクリルゴムやエチレンア
クリルゴム等のアクリル系ゴム等からなり、離型性及び
ゴム弾性を右している。しかも、翻然シール材８の厚み
は製造する金属複合積層板の厚みよりも若干肉厚で、好
ましくは０，５■程度厚い方が良い。この耐熱シール材
８は方形の枠状を呈し、上記金属板３及び絶縁樹脂シー
ト５の四周辺を囲繞するようになっているものを例示し
である。更に耐熱シール材８及び絶縁樹脂シート５の上
下面に被覆板６及び化粧板７を介装し、それらを真空チ
ャンバー１の内部に装入する。次いで真空チャンバーｌ
内の空気を排出して減圧を開始し、一定の減圧条件にな
った時点で加熱・加圧装置２により加熱加圧する。そう
すると加正前は耐熱シール材８により囲まれているシー
ル空間も真空チャンバー１の内部と同様に減圧されるが
、第２図に示す如く、耐熱シール材８と被覆板６とが密
着状だ５になった時点において シール空間が真空チャ
ンバーｌ全体の内部空間と分離され、真空チャンバーｌ
全体の内部空間の減圧が続行していてもシール空間の減
圧進行は停止する。更に加熱加圧を続けると、第４図に
示す如く、耐熱シール材８が弧状に折曲し、絶縁樹脂シ
ート５中の樹脂が溶融流動してシール空間全体に充填さ
れるようになる。耐熱シール材８と被覆板６が密着状態
になった後は一定の減圧下にあるシール空間の空気圧が
逆に増圧状態に転するために、絶縁樹脂シート５中の樹
脂や基材、金属板３から微小な気泡が発生したり、成長
しないようになる。なお、この状態に達した時は真空チ
ャンバ−１全体の減圧は不要になるので、そのまま減圧
下においても、大気圧下においても、いずれでも良い。
シートを重ねて使用してもよく、熱可塑性樹脂としては
ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等がある。また、
耐熱エンプラ樹脂にはポリエーテルエーテＪレケトン樹
脂、ポリヱーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン
樹脂等がある。これらいずれかの樹脂を［−記ガうス繊
維等の基材に対して樹脂量を４０重華％以１−使用して
なる絶縁樹脂シート５を金属板３の両面に重ね合せて装
入し 第３図に示す如く、Φ底板３及び絶縁樹脂シー
１・５の外周には耐熱シール４Ａ８を介装する。耐熱ソ
ール材８はパーフＪレオロエーデルゴ１１ テトラフ
ルオロヱチｌ／ンープロビレンゴム等の）、、、 素系
′イム、シリコ−゛／ゴムやフルオロシリ１−ンゴム等
の・−０１−ン系ゴｌ１．７．スファゼン系フッ素ゴム
等のフォヌファゼン系ゴム、アクリルゴムやエチレンア
クリルゴム等のアクリル系ゴム等からなり、離型性及び
ゴム弾性を右している。しかも、翻然シール材８の厚み
は製造する金属複合積層板の厚みよりも若干肉厚で、好
ましくは０，５■程度厚い方が良い。この耐熱シール材
８は方形の枠状を呈し、上記金属板３及び絶縁樹脂シー
ト５の四周辺を囲繞するようになっているものを例示し
である。更に耐熱シール材８及び絶縁樹脂シート５の上
下面に被覆板６及び化粧板７を介装し、それらを真空チ
ャンバー１の内部に装入する。次いで真空チャンバーｌ
内の空気を排出して減圧を開始し、一定の減圧条件にな
った時点で加熱・加圧装置２により加熱加圧する。そう
すると加正前は耐熱シール材８により囲まれているシー
ル空間も真空チャンバー１の内部と同様に減圧されるが
、第２図に示す如く、耐熱シール材８と被覆板６とが密
着状だ５になった時点において シール空間が真空チャ
ンバーｌ全体の内部空間と分離され、真空チャンバーｌ
全体の内部空間の減圧が続行していてもシール空間の減
圧進行は停止する。更に加熱加圧を続けると、第４図に
示す如く、耐熱シール材８が弧状に折曲し、絶縁樹脂シ
ート５中の樹脂が溶融流動してシール空間全体に充填さ
れるようになる。耐熱シール材８と被覆板６が密着状態
になった後は一定の減圧下にあるシール空間の空気圧が
逆に増圧状態に転するために、絶縁樹脂シート５中の樹
脂や基材、金属板３から微小な気泡が発生したり、成長
しないようになる。なお、この状態に達した時は真空チ
ャンバ−１全体の減圧は不要になるので、そのまま減圧
下においても、大気圧下においても、いずれでも良い。
しかし、大気圧下においた方が真空ポンプ９等の作動が
不要となるので、省エネルギーのためにも好ましい。ま
た引き続く加熱加圧により樹脂圧力が史に増加するので
、樹脂内の微小な気泡がさらに小さく潰されて消失する
ようになる。そして上記加圧状態を保ち、絶縁樹脂シー
１−５の樹脂として熱硬化性樹脂を使用した場合はそれ
が硬化するまで、また熱可塑性樹脂の場合は／′ｌ）却
、固化するまで放置し、第５図に示す如く、Ｓ型する。
不要となるので、省エネルギーのためにも好ましい。ま
た引き続く加熱加圧により樹脂圧力が史に増加するので
、樹脂内の微小な気泡がさらに小さく潰されて消失する
ようになる。そして上記加圧状態を保ち、絶縁樹脂シー
１−５の樹脂として熱硬化性樹脂を使用した場合はそれ
が硬化するまで、また熱可塑性樹脂の場合は／′ｌ）却
、固化するまで放置し、第５図に示す如く、Ｓ型する。
更に、第６図に示す如く、側縁部を切除１．て金属複合
積層板を製造するものである。
積層板を製造するものである。
以上のように本発明によれば、製造された金属複合積層
板は全体に亘って樹脂が充填され、特にその周辺部に樹
脂が充分に充填される他、加熱加圧時における微小な気
泡の発生や成長を防げるため、積層板の周辺部に気泡の
存在しない強堅な金属複合積層板が製造される。
板は全体に亘って樹脂が充填され、特にその周辺部に樹
脂が充分に充填される他、加熱加圧時における微小な気
泡の発生や成長を防げるため、積層板の周辺部に気泡の
存在しない強堅な金属複合積層板が製造される。
また、金属板及び絶縁樹脂シー］・の周辺に介装する耐
熱シール材が離型性及びゴム弾性を有するので、加熱加
圧時の厚みに追従でき、反り、ねじれの存在しない寸法
精度良好な金属複合積層板が得られる他、被覆板や化粧
板の損傷及び溶融樹脂の漏洩を防ぎ、離型も容易であり
、耐熱シール材の再利用も可能である等幾多の効果を奏
するものである。
熱シール材が離型性及びゴム弾性を有するので、加熱加
圧時の厚みに追従でき、反り、ねじれの存在しない寸法
精度良好な金属複合積層板が得られる他、被覆板や化粧
板の損傷及び溶融樹脂の漏洩を防ぎ、離型も容易であり
、耐熱シール材の再利用も可能である等幾多の効果を奏
するものである。
第１図は側断面図、第２図は初期の加熱加圧状態の側断
面図、第３図は耐熱シール材を介装した状態の一部切欠
平面図、第４図は最終加熱加圧状態の断面図、第５図は
離型状態の断面図、第６図は製造された金属複合積層板
の断面図、第７図は従来方法の側断面図である。 図中１は真空チャンバー、２は加熱・加圧装置、３は金
属板、４は金属板の貫通孔、８は耐熱シール材を示す。
面図、第３図は耐熱シール材を介装した状態の一部切欠
平面図、第４図は最終加熱加圧状態の断面図、第５図は
離型状態の断面図、第６図は製造された金属複合積層板
の断面図、第７図は従来方法の側断面図である。 図中１は真空チャンバー、２は加熱・加圧装置、３は金
属板、４は金属板の貫通孔、８は耐熱シール材を示す。
Claims (1)
- 加熱・加圧装置を備えている真空チャンバー内に、金属
板と該金属板の両面に重ね合せた絶縁樹脂シートとを装
入し、真空チャンバー内の空気を排出しつつ、加熱加圧
することにより、上記金属板及び絶縁樹脂シートを積層
一体化して金属複合積層板を製造するにあたり、上記金
属板及び絶縁樹脂シートの周辺に、離型性及びゴム弾性
を有し、かつ、製造する金属複合積層板の厚みよりも肉
厚の耐熱シール材を介装して加熱加圧成形することを特
徴とする金属複合積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181481A JP2847533B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181481A JP2847533B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345319A true JPH0345319A (ja) | 1991-02-26 |
| JP2847533B2 JP2847533B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16101511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181481A Expired - Fee Related JP2847533B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847533B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129800A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-13 | Okumura Corp | トンネル掘削時における崩壊性岩盤地山の安定化工法 |
| WO2015106490A1 (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 深圳市优米佳自动化设备有限公司 | 一种新型无泡真空贴合机 |
| JP2019174127A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-10 | 株式会社デンソー | 熱流束センサの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP1181481A patent/JP2847533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129800A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-13 | Okumura Corp | トンネル掘削時における崩壊性岩盤地山の安定化工法 |
| WO2015106490A1 (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 深圳市优米佳自动化设备有限公司 | 一种新型无泡真空贴合机 |
| JP2019174127A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-10 | 株式会社デンソー | 熱流束センサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847533B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |