JPH0345486Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、丸パイプ製のフエンス支柱と、フエ
ンス本体の丸状パイプ製の横枠の端部とを繋ぐフ
エンス用継手金具に関する。

〔従来の技術〕

隣合う複数本の丸パイプ製フエンス支柱間に、
フエンス支柱より小径の丸状パイプ製の上下横枠
を有したフエンス本体を取付ける従来の継手金具
は鋳造製品であつて、フエンス支柱の外径よりも
大きい内径を有する支柱嵌合筒部の上側に、横枠
の外径よりも大きい内径を有する横枠嵌合筒部を
一体に設けて形成されている。そして、この継手
金具は、その支柱嵌合筒部をフエンス支柱に嵌合
させるとともに、横枠嵌合筒部をフエンス本体の
横枠の端部に嵌合させることにより、フエンス支
柱と横枠とを繋いで、隣合うフエンス支柱間にフ
エンス本体を取付けるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このようなフエンス用継手金具の各嵌
合筒部とこれに嵌合されるフエンス支柱および横
枠との間には嵌め代にもとずく遊びがあるため、
フエンス支柱に対して継手金具はもとよりフエン
ス本体ががたついて、騒音を発生し易い。なお、
継手金具の各嵌合筒部にねじを夫々通して横枠等
を押えるようにすれば、上記のがたつきを防止で
きるが、この場合にはねじの使用数が多くなるこ
とから、フエンスの施工が面倒でコスト高とな
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記従来の問題点を解決することと
併せて安全性を高めるために、側方に開口する縦
方向の隙間を有し丸パイプ製のフエンス支柱に嵌
合される支柱嵌合部と、上記縦方向の隙間の上端
に連続して下方に開口する横方向の隙間を有し上
記支柱嵌合部の上側に側方に向けて一体に設けら
れて、上記フエンス本体における上記フエンス支
柱より小径の丸状パイプ製横枠の端部に嵌合され
る横枠嵌合部と、上記縦方向の隙間の開口縁から
側方に向けて一体に突出されるとともに、上記横
枠嵌合部との間に凹みを設けて上記横方向の隙間
の開口縁に一体に連続された一対の相対向する締
付け突片と、これら一対の締付け突片における上
記凹みより下側に相対向して夫々形成され締付け
ボルトが挿通される通孔と、上記一対の締付け突
片の縁に夫々相対向して折り曲げられたリブとを
具備したものである。

〔作用〕

本考案の継手金具は、その支柱嵌合部にフエン
ス支柱を嵌合するとともに、横枠嵌合部にフエン
ス本体の横枠端部を嵌合してから、一対の締付け
突片の通孔に通された締付けボルトにナツトを螺
合して締付けることにより、フエンス支柱と横枠
端部とを繋いで使用される。ところで、上記締付
けボルトおよびナツトの締付けにより、まず支柱
嵌合部の側部に突設されている締付け突片を介し
て支柱嵌合部が、その縦方向の隙間を狭めるよう
に変形されてフエンス支柱に圧着され、そして、
この後にリブで補強されている一対の締付け突片
が更なる締付け力で変形されることなく、締付け
力を上記フエンス支柱より小径の横枠端部が嵌合
されている横枠嵌合部に伝えるから、横枠嵌合部
がその横方向の隙間を狭めるように変形されて横
枠に圧着される。したがつて、以上の使用状態に
おいてはがたつきがないとともに、使用される締
付けボルトおよびナツトも一つの最少の数で済
む。しかも、この継手金具は板金製であるが、そ
の取扱いにおいて手指が触れ易い締付け突片の先
端縁はリブとなつて折れ曲がつているため、この
締付け突片のエツジで手を切ることを防止でき、
安全に取扱うことができる。

〔実施例〕

以下、図面に示す一実施例について説明する。

図中１は一定間隔で立設されるフエンス支柱
で、２はフエンス支柱の基礎である。フエンス支
柱１は金属の丸パイプにより形成されている。

図中３はフエンス本体で、これは上下の横枠４
間に架材、例えば上下の金属製横棒５の金網６の
上下端縁を夫々溶接止めしてなる架材７を架設し
て形成されている。上下の横枠４は一部を軸方向
に沿つて開口した丸状の金属パイプ製であつて、
その径は上記フエンス支柱１よりも小径である。
そして、これらの横枠４のその開口部には上記架
材７の上下縁部が嵌合して支持されている。な
お、図中８はフエンス本体３の左右両端に取付け
られた金属製のストツパ棒である。

そして、以上の構造のフエンス本体３は継手金
具９および本考案の継手金具１０，１１，１２を
介して隣合うフエンス支柱１間に取付けられてい
る。なお、第１図中１３は端部側のフエンス支柱
１に嵌合された金属製の端バンド、１４は中間に
配置されるフエンス支柱１を前後から挟持して設
けられる中間バンドで、これらのバンド１３，１
４間にはワイヤ１５が張設されている。

上記継手金具１０は端部のフエンス支柱１とフ
エンス本体３の上側横枠４の端部とを繋いで設け
られている。この継手金具１０は板金製であり第
３図から第６図に示すように、支柱嵌合部１６
と、横枠嵌合部１７と、締付け突片２１と、通孔
２３と、リブ２４を、備えて形成されている。す
なわち、支柱嵌合部１６は、フエンス支柱１に嵌
合されるものであつて、これには側方に開口する
縦方向の隙間１９が設けられている。横枠嵌合部
１７は、支柱嵌合部１６の上側におけるフエンス
本体３側に位置する側部から側方に突出して一体
に設けられており、横枠４の端部に嵌合されるも
のである。この横枠嵌合部１７は、上記縦方向の
隙間１９の上端に連続して下方に開口する横方向
の隙間１８を有している。締付け突片２１は相対
向して一対設けられ、これらは上記縦方向の隙間
１９の開口縁から側方に向けて一体に突出されて
いる。しかも、これら締付け突片２１は横枠嵌合
部１７との間に支柱嵌合部１６側に向かう凹み２
０を設けて、上記横方向の隙間１８の開口縁に一
体に連続されている。通孔２３は両締付け突片２
１の上記凹み２０より下側に位置して夫々形成さ
れている。これら通孔２３は相対向して設けられ
ているとともに、これらには締付けボルト２２が
挿通されるようになつている。リブ２４は一対の
締付け突片２１の縁を夫々相対向する方向に折り
曲げて一体に設けられている。通孔２３を通つた
上記締付けボルト２２にはナツト２５が螺合さ
れ、これらにより継手金具１０は締付けられてい
る。しかも、本実施例の場合には、より大きな締
付け量を得るために一対の締付け突片２１は第５
図の角度θで示すように開いて形成されていると
ともに、これら突片２１の突出基部の外面には締
付け時において上記通孔２３側の局部変形を防止
する補強用の凸部２６が形成されている。なお、
２７は上記フエンス支柱１の嵌合深さを決めるた
めに凹ませて設けたストツパである。

また、上記継手金具１１は端部のフエンス支柱
１とフエンス本体３の下側横枠４の端部とを繋い
で設けられている。この継手金具１１は板金製で
あるとともに、上記継手金具１０の構造と次の２
点を除いて同じ構造である。つまり、この継手金
具１１においてはストツパ２７は省略されている
とともに、フエンス支柱１が貫通できるように上
端面に貫通孔が設けられている。

さらに、上記継手金具１２は中間のフエンス支
柱１とフエンス本体３の上側横枠４の端部とを繋
いで設けられている。この継手金具１２は板金製
であつて、これは第７図および第８図に示したよ
うに上記継手金具１０の構造において、支柱嵌合
部１６の中心線を中心とする線対称形に、横枠嵌
合部１７、締付け突起２１、凹み２０等を夫々支
柱嵌合部１６の左右両側に設けた構造である。

なお、上記継手金具９は中間のフエンス支柱１
とフエンス本体３の下側横枠４の端部とを繋いで
設けられている。この金具９は従来使用されてい
るもので、略逆Ｔ字形をなす前後一対の部材から
なり、これら部材は、その下縁同志を係合させて
中間のフエンス支柱１とフエンス本体３の下側横
枠４の端部とを前後から挟持した状態で、締付け
ボルト、ナツト等で締付けることにより、中間の
フエンス支柱１とフエンス本体３の下側横枠４の
端部とを繋ぐようになつている。

本考案に係る継手金具１０，１１，１２でフエ
ンス支柱１とフエンス本体３の横枠４の端部とを
繋ぐ場合を、以下継手金具１０の場合で代表して
説明する。まず、継手金具１０の支柱嵌合部１６
をフエンス支柱１に嵌合させるとともに。フエン
ス本体３の横枠４の端部を継手金具１０の横枠嵌
合部１７に嵌合させる。なお、これらの嵌合は上
記各嵌合部１６，１７が自由状態にあつてフエン
ス支柱１または横枠のパイプ形よりも大きく開い
ているから容易に行うことができる。次に、一対
の締付け突片２１の通孔２３にわたつて締付けボ
ルト２２を挿通するとともに、このボルト２２の
先端部にナツト２５を螺合させ、これらボルト２
２・ナツト２５により締付け突片２１を互いに近
ずくように締付ける。

そうすると、まず、縦方向の隙間１９を狭めな
がら一対の締付け突片２１が互いに接近されるこ
とに伴つて、横枠４より大径のフエンス支柱１に
嵌合された支柱嵌合部１６が、フエンス支柱１の
外周面に沿つて巻付きながら、この支柱１に圧着
される。そして以上のよう巻付きを伴う圧着が完
了した時点から、さらに一対の締付け突片２１が
接近されることにより、多少は支柱嵌合部１６の
フエンス支柱１に対する圧着を強化させながら、
これら締付け突片２１に一体に連続している横枠
嵌合部１７をその横方向の隙間１８を狭めるよう
に変形させるから、この横枠嵌合部１７が横枠４
の端部外周面に沿つて巻付きながら、この横枠４
の端部に圧着される。この横枠４の端部への横枠
嵌合部１７の圧着は、締付け部２１が凹み２０の
存在により横枠嵌合部１７から離れているにも拘
らず、締付け突起片２１がリブ２４によつて補強
されて、締付け力で局部的に変形されることがな
いとともに、締付け力が有効に横枠嵌合１７に伝
わることにより実現できる、なお、締付け後の状
態は第６図に示されている。

したがつて、以上のようにして繋いだ状態で
は、フエンス支柱１および横枠４に対して継手金
具１０ががたつくことがないものであり、このた
め、隣合うフエンス支柱１間にフエンス本体３を
がたつきなく強固に設けることができる。

そして、以上の施工を行うに当たつて、各嵌合
部１６，１７の夫々に対してねじ止めを行う必要
はなく、ただ単に一本の締付けボルト２２に対し
てナツト２５を螺合するだけでよく、最少の締付
け数で済むから、フエンスの施工作業の複雑化を
防止できる。

しかも、継手金具１０〜１２の取扱いにおいて、
締付け突片２１に手指が触れても、その先端は内
向きのリブ２４となつていて上記の補強をなして
いるから、締付け突片２１のエツジで手指を切る
ことが防止され、安全に取扱うことができる。

なお、上記一実施例は以上のように構成した
が、本考案の実施に当つては、考案の要旨に反し
ない限り、支柱嵌合部、横枠嵌合部、締付け突
片、各隙間、凹み、通孔、リブ等の具体的な構
造、形状、位置、材質等は、上記一実施例に制約
されることなく、種々の態様に構成して実施でき
ることは勿論である。

〔考案の効果〕

上記実用新案登録請求の範囲に記載の構成を要
旨とする本考案によれば、フエンス支柱に対して
フエンス本体をがたつきなく取付けることができ
るとともに、その取付け作業において使用する締
付け部品数を最少とでき、しかも締付け突片のエ
ツジで手を切る危険を防止して安全に取扱うこと
ができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はフエ
ンスの正面図、第２図はフエンス本体の縦断面
図、第３図は端部側の継手金具の正面図、第４図
は第３図に示された継手金具の側面図、第５図は
第３図に示された継手金具の下面図、第６図は第
３図に示された継手金具の使用状態での下面図、
第７図は中間位置の継手金具の正面図、第８図は
第７図に示された継手金具の側面図である。 １……フエンス支柱、３……フエンス本体、１
０，１１，１２……継手金具、１６……支柱嵌合
部、１７……横枠嵌合部、１８……横方向の隙
間、１９……縦方向の隙間、２０……凹み、２１
……締付け突片、２２……締付けボルト、２３…
…通孔、２４……リブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側方に開口する縦方向の隙間を有し丸パイプ製
   のフエンス支柱に嵌合される支柱嵌合部と、 上記縦方向の隙間の上端に連続して下方に開口
   する横方向の隙間を有し上記支柱嵌合部の上側に
   側方に向けて一体に設けられて、上記フエンス本
   体における上記フエンス支柱より小径の丸状パイ
   プ製横枠の端部に嵌合される横枠嵌合部と、 上記縦方向の隙間の開口縁から側方に向けて一
   体に突出されるとともに、上記横枠嵌合部との間
   に凹みを設けて上記横方向の隙間の開口縁に一体
   に連続された一対の相対向する締付け突片と、 これら一対の締付け突片における上記凹みより
   下側に相対向して夫々形成され締付けボルトが挿
   通される通孔と、 上記一対の締付け突片の縁に夫々相対向して折
   り曲げられたリブと を具備してなるフエンス用継手金具。