JPH0345521A

JPH0345521A - 複数レンズ成形方法

Info

Publication number: JPH0345521A
Application number: JP18153689A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Ishida; 太石田; Yujiro Suzuki; 鈴木　雄二郎; Hiroaki Ueda; 裕昭上田; Hajime Sugiyama; 肇杉山
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は１組の金型を用いて１つのがラスブランクから
同時に複数のレンズを成形する方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、１つのガラスプランクから複数のレンズを成形す
るものとして特開昭６３−１０３８３７号公報に開示さ
れるような方法が知られている。

この公報には、複数の仕上げ面を有する金型の一方の上
に、仕上げ面全体をおおうような大ｌｉさのガラスプラ
ンクをのせ、他方の金型を降下させることによってこの
ガラスプランクから複数のレンズを成形することが開示
されている。そして、金型の全仕上げ面よりも大きな穴
のあいたホルダに、他の装置によってあらかじめ加熱さ
れたガラスプランクをのせておき、このホルダによって
ガラスプランクを一方の金型まで移送することが開示さ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の大きな穴のあいたホルダでは、ガラスプ
ランクがホルダから落下しないように、ガラスプランク
の面積や厚さや温度（粘度）管理が厳しく制限されてお
り、このため成形時の温度やレンズの形状や１回に成形
′Ｃきるレンズの数も制約されていた。

本発明はガラスプランクの大きさや粘度が制限されるこ
とを少なくして、成形時のガラスプランクの温度を成形
に都合の良い温度にでき、レンズの形状の制限を少なく
することができ、１回に成形できるレンズの数を増やす
ことができる成形方法を提供することを課題としている
。

〔課題を解決するだめの手段〕

そこで本発明はガラスプランクを加熱装置つ・ら一方の
金型まで移送する手段として、複数の仕上げ面の部分に
対応する部分に穴のあいた格子状のホルダを用いること
を特徴としている。

〔作用〕

この格子状のホルダによって、ガラスプランクの大きさ
や厚さや温度をあまり厳しく制限しなくても、ガラスプ
ランクがホルダから落下する危険が低くなるので、安全
に一方の金型までガラスプランクを移送することができ
る。

〔実施例〕

主に第１図から第３図を用いて実施例を説明する。第１
図はガラスプランクをブレス成形する直前の全型部の断
面図であり、１２図はプレス成形中の断面図である。第
１図において、ガラスプランク（１０）の上方には、１
つ１つのレンズの上面に対応する上仕上げ面（５〉を有
する複数の上金型要素（３）があり、各上金型要素の軸
（１１）とプレス軸とが平行にされた上で、上型台（１
）に固定されている。そして、これらは全体として上型
を形成している。

ガラスプランク（１０）の下方にも上型と対向する位置
に上型と同様に下圧上げ面（６）を有する下金型要素（
４）やこれを固定するための下型台（２）があり、全体
として下型を形成している。

ガラスプランク（１０）は各仕上げ面に対応する位置に
穴を有する格子状のホルダ（１２）上に置かれている。

上型、下型はそれぞれ不図示の手段によって、ブレス成
形に適当な温度に加熱されており、あらかじめ他の装（
ｉ！（不図示）によって加熱されたガラスプランク（１
０）はホルダ（１２）にのせられ、下型と上型の間まで
移送されている。

そして、ガラスプランク（１０）が下型と上型の間まで
移送された後に、上型をプレス軸にそって降下させ第２
図に示すようにブレス成形が行なわれる。

下型とガラスプランク（１０）とホルダ（１２〉につい
て第３図を用いてさらに説明する。

下型の下金型要素（４）は下型台（２）上に複数格子状
に配置され、下金型要素（４）の全仕上げ面より面積の
大きなホルダ（１２）には各仕上げ面（６）に対応する
位置に格子状に穴（１４）がおいている。

そして、ホルダ（１２）はガラスプランクと融着しにく
いような材料で構成されているが、ホルダ表面に融着防
止や成形後の離型のためのコーティング（フッ化カルシ
ウム、７ツ化マグネシウム、銀、銅、クロム、ニッケル
、チタン、スズ、アルミニウム、酸化けい素、窒化アル
ミニウム等）を施してもよいし、第４図（、）に示すよ
うにガラスプランク（１２）の表面に同様なコーティン
グ（１５）を施してもよい、また、コーティングを施す
代わりに、第４図（ｂ）に示すように、ホルダ（１２）
と同様の格子状の穴があけられガラスと融着しにくい金
属の薄板（１Ｇ）をホルダ（１２）の上にのせてもよい
。

なお、上型台（１）のグラスブランク（１０）に接する
面（７）にも融着防止のためのコーティングを施しても
よい。

そして、第４図（ｂ）のように薄板（１６）を単にホル
ダ（１２）上にのせるだけの場合、薄板（１６）は成形
後のガラスプランク（１０〉に張り付くが、融着はしな
いのでガラスプランク（１０）の冷却後にレンズ面を損
なわないまま簡単にはがすことができる。

また、第３図に示されるように、ガラスプランク（１０
）は、平板状でありやはり下金型要素（４）の全仕上げ
面より大きな面積を有している。

以下、上下基金型要素についての例を第５図に示す。

第５図（ａ）は球状の金型要素（１７）をたとえば上型
台（１）に固定した場合を示しており、この場合特別な
型加工を必要としないので、型加工に関する労力を大き
く節減できる。

第５図（ｂ）は球を円柱状に加工することによって得た
金型要素（１８）を用いる場合を示しており、この場合
には球状の金型要素（１７）に比べて加工の手間が増え
るが、型台に取り付けやすくなる。

第５図（ｅ）は円柱の側面をさらに加工して４角柱状に
した金型要素（１つ）を用いることによって、さらに型
台への取り付けを容易にしたものである。

第５図（ｄ）は球を段付き部を有する円柱状に加工する
ことによって得た金型要素（２０）を用いる場合を示し
ており、径の小さい方を取り付は部として用いれば、こ
れを複数配置するときの密度を高くすることができる。

第２図のようにプレス成形を行った後のガラスプランク
（１０）は、第６図に示すように仕上げ面（５，６）に
よって複数のレンズ部が形成されており、各レンズ部の
周囲は互いにつながった状態になっている。このガラス
プランク（１０）を、ホルダ（１２）にのせたまま取り
出し、所定時間冷やした後、各レンズ部ごとに切断し必
要に応じて心取りすることによって複数のレンズを得る
。

〔発明の効果〕

このように、格子状のホルダを用いることによって、従
来より面積の大さい、あるいは厚くて重量が太さい、あ
るいは薄くて従来支えにくかったガラスプランクをプレ
ス成形することができ、−度に成形できるレンズの数も
増やすことができる。

また、ガラスプランクやホルダの温度を成形に適した温
度にする上で、従来はとガラスプランクのホルダからの
落下を考慮しなくてもよい。

また、−船釣にプレス成形直後のレンズは、レンズの周
囲が切断されないまま取り出されるが、格子状のホルダ
を用いて取り出すことができるので、取り出し時にレン
ズが歪むことも少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホルダを用いたプレス成形直前の金型
邪の断面図であり、第２図は第１図の状態からプレス中
の状態に達した場合の断面図であり、第３図は第１図の
一部をあられす斜視図であり、第４図は第３図に対する
変形例を示す斜視図であり、第５図は金型の例を示す説
明図であり、第６図はプレス成形直後のガラスプランク
を示す斜視図である。金型・・・１〜７仕上げ面・・・５．６ガラスプランク・・・１０ホルダ・・・１２第３図第乙図第４図（ｂ）（ｂ）（ｄ、）第５図

Claims

【特許請求の範囲】複数の仕上げ面を有する一組の金型を用いて、他の装置
によってあらかじめ加熱されたガラスプランクから複数
のレンズを同時に成形する方法において、金型の複数の仕上げ面に対応する位置に穴を有する格子
状のホルダに、金型の全仕上げ面をおおいつくすような
大きさのガラスプランクをのせてから、さらにこの格子状ホルダを一方の金型上まで移送し、その後に他方の金型を降下させてガラスプランクをプレ
スすることによって複数のレンズを同時に成形すること
を特徴とする複数レンズ成形方法。