JPH0345527A - 断面が軸線方向で変化する細長い一体の本体を製造するための方法及び装置、並びにこれによって製造された本体 - Google Patents

断面が軸線方向で変化する細長い一体の本体を製造するための方法及び装置、並びにこれによって製造された本体

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JPH0345527A
JPH0345527A JP2021900A JP2190090A JPH0345527A JP H0345527 A JPH0345527 A JP H0345527A JP 2021900 A JP2021900 A JP 2021900A JP 2190090 A JP2190090 A JP 2190090A JP H0345527 A JPH0345527 A JP H0345527A
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George T Pinson
ジョージ、ティー、ピンソン
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Boeing Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り粟些旦剋里公互 本発明は、光ファイバを包含する細長い本体を製造する
ための方法及び装置に関する。特定的に言えば、本発明
は、変化する軸線方向断面を有する細長い一体の本体を
製造するための方法及び装置、並びにこのようにして製
造された本体に関する。
塗迷］え肯 幾何学的な形状及び／又は大きさが長さ方向軸線に沿っ
て変化する断面を持つ細長い本体が多くの用途で必要と
されている。例えば、非限定的にいうと、幾つかの兵器
の用途で使用されている光ファイバは、機械的な酷使又
は兵器の発射噴流の作用に対して補強又は強化するため
、ファイバ及び／又はその保護被覆（被覆材の場合）を
特定の区分に沿って厚くすることが必要とされる。理想
的には、応力集中及び光信号のひずみを回避するため、
厚さの異なるファイバ区分間で滑らかに移行が行われる
ようにしなければならない。
現在、変化する断面を備えた光ファイバは、最も厚い寸
法に合わせて形成したファイバからファイバの材料を選
択的に除去することによって、或いは光フアイバ材料の
多数の個々のストランドを別々に形成し、次いで二つ又
はそれ以上のファイバを選択的に融着して所望の厚さの
ファイバ区分を形成することによって製造することがで
きる。
現在、長さ方向で厚さの変化する保護被覆は、液化した
又は溶融加工可能な被覆材料を使用することによって、
及び被覆浴から引出した被覆されていない光ファイバに
ついての浸漬時間を変化させることによって形成されて
いる。適当な被覆方法及び被覆装置について、１９８７
年１２月２４日に出願した本出願人の一部継続出願であ
る日本国特許出願番号第３２８１８１号を参照されたい
。
発　が解決しようとする問題点 上述の現在の方法及び装置は、完全に満足にいくもので
はなく、特に、寸法が軸線方向で変化する光フアイバ製
品に関し、満足にいくものではない。特に、予備成形し
た光ファイバから材料を除去するための方法及び装置は
、応力集中を引き起こす微小割れ目（ｍｉｃｒｏｃｒａ
ｃｋ）又は表面の他の凹凸を生じさせることによって、
ファイバを弱くしてしまう。更に、複合体として形成さ
れたファイバに生ずるであろう非均一性は、信号の質を
劣化させ、また、構造の破損をもたらすことがある。
照点を解決するための 本発明は、長さ方向で変化する断面と、応力を発生させ
る凹凸のない外面を有する、内部が均一な、光ファイバ
のような細長い本体を製造するための方法及び装置を提
供する。また、本発明は、断面を変化させることのでき
る改良された細長い本体、すなわち、内部の均一性が増
大し、表面の凹凸が少ない物品を提供する。
更に、本発明は、被覆された、すなわち「ジャケット付
」光ファイバであって、ジャケットの厚さ及び／又は形
状が軸線方向に沿って変化する光ファイバの製造方法を
提供する。
本発明によれば、長さ方向軸線と少なくとも一つの軸線
方向で変化する断面寸法とを備えた細長い本体の製造装
置において、押出し可能な予備成形材料を本体の軸線に
沿って移動させるための手段と、移動させた本体の予備
成形材料を受け入れて塑性変形させるための開口部であ
って、本体の断面の幾何学的な形状及び大きさを実質的
に決定する一つ又はそれ以上の特徴的な寸法を持つ開口
部を有するダイ手段と、開口部を通して予備成形材料を
移動させる際に開口部のしくなくとも一つの寸法を変化
させるための手段と、を有する、製造装置が提供される
。
好ましくは、ダイ手段は、開口部の寸法のうちの一つの
寸法を決定する少なくとも一つのダイ部材を有し、この
ダイ部材は本体の軸線に対して本質的に半径方向のベク
トル成分を持つ方向に移動自在である。寸法変化手段は
、開口部を通る予備成形材料の移動中にダイ部材を選択
的に移動させるように作動的に連結された駆動手段を有
する。
この装置は、変化手段に作動的に連結された寸法制御手
段を更に有する。
本発明の別の特徴によれば、長さ方向軸線と、軸線方向
に連続した外面と、軸線方向に変化する断面とを有する
軸線方向に連続した細長い本体の製造方法において、押
出可能な材料でできた予備成形材料を軸線に沿って連続
的に移動させる工程と、本体の断面の幾何学的な形状及
び大きさを実質的に決定する一つ又はそれ以上の特徴的
な寸法を持つ開口部を備えたダイ手段を使用して、移動
している予備成形材料を、連続的に塑性変形させる工程
と、移動工程中に開口部の寸法のうちの少なくとも一つ
の寸法を変化させる工程とを有する製造方法が提供され
る。
好ましくは、ダイ手段は、開口部の寸法のうちの一つ又
はそれ以上の寸法を決定する少なくとも一対の向き合っ
たダイ部材を有し、このダイ部材は本体の軸線に対して
垂直なベクトル成分を持つ方向に移動自在であり、寸法
変化工程が、押出工程中に一対のダイ部材を本体の軸線
に対して選択的に移動させる工程を含む。
更に、寸法変化工程は、開口部を通して予備成形材料を
移動させる速度と比べて低速で行われ、これによって、
異なる断面を持つ本体の軸線方向部分間の移行が滑らか
に行われるのが好ましい。
本発明の更に別の特徴によれば、長さ方向軸線を有する
内部が均一な細長い押出本体を有し、該本体は軸線方向
に連続した押出外面と軸線方向で変化する少なくとも一
つの断面寸法とを有する、製造物品が提供される。
寒隻史 次に、添付図面に図示した、本発明の現在における好ま
しい実施例を参照する。
本発明によれば、長さ方向軸線を持ち且つ軸線方向で変
化する少なくとも一つの断面寸法を有する細長い本体を
製造するための装置は、押出可能な予備成形材料を本体
の軸線に沿って移動させるための手段を有する。本実施
例では、第６図を参照すると、全体に参照番号１０が附
された装置は、押出管１４を持つ押出機手段１２を有す
る。当業者に周知の機構（図示せず）が発生させる油圧
又は空気圧によって、所望の細長い本体に適する押出可
能な予備成形材料１６が成形すべき押出本体（第６図に
おいて全体に参照番号２０が附されている）の軸線１８
の方向に流される。本願中で考えられている「押出」機
構は、引張力、即ち「延伸」力を予備成形材料に及ぼす
機構に代えてもよく、又は、このような機構に付けても
よく、「押出」という用語は、全てのこのような機構に
向けられて使用されているということは理解されよう。
同様に、第６図の本体２０のような「押出」本体という
記載は、「延伸」機構成いは押出機構によって、本発明
に従って製造した細長い本体を含むものである。
勿論、予備成形材料（第６図の予備成形材料１６）は、
所定の用途に応じて選択される。本明細書中に開示した
改良光ファイバについていえば、デゾタ社（Ｄｅｓｏｔ
ａ　Ｉｎｃ、）がディーイーソライトアール１４（１０
　（ＤＥ　５ＯＬＩＴＥ　Ｒ１４（１０）という表示で
販売している押出可能な材料が適当であるということが
わかった。本発明の物品を表示するのに本明細書中で使
用する「内部が均一な」という用語は、以下に開示され
るダイ手段によって実際に押し出され且つ塑性変形され
る材料の断面の性質に関し、本発明を均質な断面を有す
る本体に限定するものではない。本発明の改良物品は、
光ファイバを包囲する被覆すなわち「ジャケット」のよ
うな本体、押出材料が周りに形成される押出マトリック
ス材料（例えば補強ワイヤ又はスタンド）とは異なる材
料でできた細長い部材を持つ本体、及び中空本体、を含
むものと考えられる。
更に、本発明によれば、本装置は、移動する本体の予備
成形材料を受け入れるための開口部を有し、この予備成
形材料を連続的に塑性変形させるダイ手段を有する。°
この開口部は、押出本体の断面の幾何向学形状及び大き
さを実質的に決定する特徴的な寸法を有する。正確な最
終形状及び寸法に影響を与える他のファクタには、材料
のレジリエンス、硬化時の収縮又は膨張が含まれる。し
かしながら、予備成形材料及び押出条件を適切に選択す
るため、これらのファクタの影響を最小にしなければな
らない。
本実施例のように、また、次に第１Ａ図を参照すると、
本装置は全体に参照番号３０が附されたダイ手段を有す
る。ダイ手段３０は、ハウジング３２と、押出手段（図
示せず）が移動させる予備成形材料１６を受け入れるた
めの開口部３４とを有する。更に、ダイ手段３０は、一
つ又はそれ以上の個々のダイ部材、即ち成形部材３６（
第１Ａ図には４つ図示しである）を有し、これらは、第
１Ｂ図の本体３８のような押出本体の幾何学形状及び／
又は断面積を少なくとも部分的に決定する。
第１Ａ図の実施例では、以下に論じる手段でダイ部材３
６を、本体３８の軸線４０に向かって、又はこの軸線４
０から遠ざかるように、選択的に移動させることができ
る。ダイ部材３６を完全に挿入した位置に置くと、本体
３８の断面（第１Ｂ図参照）は、四つの軸線方向スロッ
ト４２を本体３８の外面４４に有する。これらのスロッ
トは、軸線方向に延び、光ファイバについて適用する場
合には、例えば、補強材料のストランドを組込むのに使
用することができる。本体３８の押出中にダイ部材３６
を引っ込めることによって、スロット４２の深さ寸法は
漸次小さくなり、ダイ部材３６が開口部３４の周囲（第
１Ａ図に点線で示す）に到るとスロット４２は完全にな
くなる。ダイ部材３６を完全に引っ込めた状態の開口３
４を介する押出しに対応する本体３８の断面は、第１Ｂ
図に点線で図示したように本質的に円形である。
重要なことは、ダイ部材３６の引っ込め速度が押出し速
度と比べて低く、細長い本体３８のスロット付部分とス
ロット無し部分との間で滑らかな移行が行われるという
ことである。また、本体３８の断面形状は所望の用途に
応じて楕円形でも、矩形でも、他の任意の幾何学形状で
あってもよい。
ダイ部材３６の移動路は、第１Ａ図の実施例では本質的
に純粋に半径方向であるが、ベクトルの半径方向成分及
び接線方向成分の両方を持つ移動路もまた本発明の範噴
に含まれる。
更に、本発明によれば、本装置は、開口部を通して予備
成形材料を移動させる際に、開口部の少なくとも一つの
寸法を変化させる手段を有する。
この実施例では、また、第１Ａ図を更に参照すると、寸
法変化手段は、細長い本体３８の押出中にダイ部材３６
を選択的に移動させるように作動的に連結された駆動手
段４４を有する。駆動手段４４は、代表的には、個々の
ダイ部材３６に連結された個々の電気状勢式ソレノイド
４６を有する。
一つ以上のソレノイド４６を状勢して夫々のダイ部材３
６を同時に、或いは任意の所定のパターンに従って移動
させることができる。例えば、ダイ部材３６のうちの一
つだけ、又は任意の対向した対を、同じ速度又は異なる
速度で、同じ深さ位置又は異なる深さ位置まで、特定の
用途について、引っ込めるか或いは挿入することができ
る。これらの状況は、全て、第１Ａ図に開示した実施例
に含まれる。
好ましくは、本装置は第１Ａ図の成形用電気制御装置４
８のような制御装置手段を有する。これは、第１Ａ図の
実施例において駆動手段４４のソレノイド４６である開
口部の寸法を変化させる手段に作動的に連結されている
。線形電位差計５０又はこれと同様の装置を使用してダ
イ部材３６の位置に関して制御装置４８にフィードバッ
クを加えるのがよい。
各要素がダイ開口部全体の夫々の寸法又は部分を決定す
る、多数のダイ部材成形要素の使用は任意の本体断面形
状を得るのに用いることができる。
所望の断面の複雑さに応じて、ダイ部材を単一の列をな
して、或いは本体の軸線を囲む多数の周方向列をなして
、配置するのがよい。多数のダイ部材を有する、本発明
によるダイ手段のこのような実施例の一つを第２Ａ図に
示す。第２Ａ図の実施例では、複数のダイ部材成形要素
６０が周方向列をなして配置され、ハウジンゲストロン
グバック部材６２に取付けられて開口部６４を構成する
。
各ダイ部材は、開口部６４を最小面積（図示のような）
からハウジング部材６２の内径６８が本質的に示す更に
大きな面積へまで拡張させることができるように、個々
のソレノイド６６によって半径方向に移動自在である。
第２Ｂ図で最も良くわかるように、個々のダイ部材６０
は、先端７０、反対方向に向いたブレード要素７２．７
４、及びシャフト要素７６を各々有する。各先端７０は
実質的に開口部６４の一部を構成するのに役立ち、ブレ
ード７２．７４はハウジングの内径６８が取り囲む残り
の面積を塞ぐのに役立つ。先端７０の大きさ及び形状は
、開口部６４の所望の形状を最もよく再現するように選
択される。当業者がわかるように、ダイヤモンドのよう
な炭素といった材料及び被覆を先端７０の摩耗を減少さ
せるのに使用するのがよい。
重要なことは、また、第３図で最も良くわかるように、
ブレード７２の各々を隣接したダイ部材６０のブレード
７４と部分的に重なるように配列して、押出される予備
成形材料の軸線方向力に抗する剛性を増大させることが
できる。ブレード７２．７４を有するダイ部材６０を第
２Ａ図及び第３図に示す完全に挿入した位置から引き抜
くことができるようにするため、適当なスロット７８を
ハウジンゲストロングバック部材６２に設けることがで
きる。
使用可能な空間を考慮すると、隣接した先端要素７０間
に小さな間隙８０ができないように、隣接したブレード
７２と７４とを完全に重ねることは不可能である。その
ため、また、第４Ａ図及び第４Ｂ図で最も良くわかるよ
うに、押出本体８２には複数の小さな条部針２４が残っ
てしまう。応力集中の見地からは問題がないけれども、
第５Ａ図及び第５Ｂ図に図示しであるようにダイ部材の
多数の周方向列を提供する本発明の実施例によってこの
ような条部針をなくすのがよい。第５Ａ図の実施例には
、ダイ部材９６の三つの軸線方向列９０．９２．９４が
図示してあり、協働ブレード要素９８を持つ各ダイ部材
９６がハウジンゲストロングバック部材１（１０に作動
的に取付けられている。ソレノイド１０２は夫々のダイ
部材９６を垂直方向に移動させ、ストロングバック部材
１（１０に設けたスロット１０４によってブレード部材
９８を通すことができる。列９０．９２．９４は、取付
は及び個々の作動のため、僅かな距離だけ軸線方向に食
い違っている（明瞭のため、第５Ａ図では誇張されてい
る）。
重要なことに、軸線方向に隣接した列の個々のダイ部材
が同心でなくばらばらであるように、列９０．９２．９
４が周方向にも食い違っている。
列９２．９４は材料の流れ方向に対して列９０の下流に
あり、かくして、列ｌ形状によってつくられるであろう
条部針８４をなくすように作用することができる。列間
の角度的な食い違いの度合いを選択する、又は変化させ
るための手段を提供するのに回転継手１０６を使用する
のがよい。
第６図及び第７図は、本発明のダイ部材及び開口部の寸
法を変化させるための手段の変形側を図示する、ここで
は、光ファイバが断面積の一定なものであるが被覆即ち
「ジャケット」がその厚さを変える、補強され、被覆さ
れた光ファイバを製造する。
第６図では、参照番号１６’が附された、ＰＶＣ（ポリ
塩化ビニル）のような被覆型の押出可能な材料を押出し
て、一定の断面形状を持つ光ファイバ１０８を取り囲み
、ジャケット部分２１′を備えた複合押出本体２０′を
形成する。以下に説明するダイ手段によって、ジャケッ
ト部分２１’の厚さを複合本体の長さ方向軸線１８に沿
って変化させることができる。
第６図では、ダイ手段１１０は個々のダイ部材１１２を
有し、これらのダイ部材の各々は、夫々のシャフト部材
１１４とともに回転するように取付けられ且つ周方向で
部分的に重なって、開口部１１６を構成するアイリス絞
り形状を提供する。
第６図の実施例では、各シャフト要素１１４は夫々のダ
イ部材１１２に固定され、また、各シャフト要素１１４
は固定グイハウジング要素１１８に回転自在に取付けら
れている。第７図は、シャフト１１４のダイ部材１１２
とは反対側の端に固定された拡大駆動シャフト捕捉要素
１２０と、ハウジング要素１１８に形成された捕捉スロ
ット１２２とを有する、シャフト１１４の取付装置の詳
細を図示する。シャフト１１４について他の取付は装置
を使用してもよい。
本発明によれば、第６図の実施例における開口部１１６
の大きさの変更は、夫々のダイ部材の縁部の位置、及び
かくして夫々のシャフト１１４を中心とした各ダイ部材
１１２の角度位置を決定する、全体に参照番号１２２が
附された駆動手段によって行われる。この実施例では、
駆動手段１２２は軸線方向に差し向けられたカム面１２
４ａを備えた環状カム１２４を有する。カム１２４は、
ばね試射された位置決めピン組立体１２６上に取付けら
れ、この組立体はハウジング要素１１８に取付けられて
いる。ハウジング要素１１８のねじ部分１３２と噛み合
うためのねじ部分１３０を有する環状の調節自在の要素
１２８が設けられている。また、この環状の調節自在の
要素１２８は、ピン組立体１２６のヘッド要素１３４と
整合してこれと接触するピン押部１４０を有する。
作動では、調節自在の環状要素１２８とハウジング要素
１１８とのねじ相互連結の結果、調節自在の環状要素１
２８が回転され、ピン押部１４０が軸線方向に移動する
。ばね試射された位置決めピン組立体１２６及びカム１
２４は、カム面１２６ａの異なる部分がダイ部材の縁部
１１２ａと係合するように、ピン押出部１４０の軸線方
向移動に追従するように拘束されている。この結果、ダ
イ部材１１２の角度位置の変化が生じ、必然的に開口部
１１６の大きさがこれに従って変化する。
シャフト１１４に作用するばね１４２がダイ部材の縁部
１１２ａをカム面１２４ａに押付ける。好ましくは、制
御装置１３８に作動的に連結されたステップモータ１３
６への歯車連結によって、第１図の実施例に関して説明
したのと同様に、調節自在の環状要素１２８の回転を自
動的に制御することができる。第６図に図示した装置も
また、弓き伸ばし方向に配置したケルバー（Ｋｅｌｖａ
ｒ）からつくった補強ファイバ又はストランドを備えた
、細長い複合本体を製造するのに使用することができる
。第６図では、補強ファイバ１７０は供給スプール１７
２から押出管１４のオリフィス１７４を通して供給され
、開口部１１６を通して光ファイバ１０８とともに材料
１６′として押出される。
オリフィス１７４はファイバ１７０の大きさ及びオリフ
ィス形状とほぼ一致する寸法の硬質鋼でできているのが
よい。断面積の減少する、補強された複合本体の製造中
に一つまたはそれ以上の補強ファイバ１７０の供給を選
択的に停止するのにカッタ１７６のような手段を設ける
のがよい。この点に関し、カッタ１７６は制御装置１３
８で制御される。更に、押出可能な材料１６’の硬化を
補助するため、開口部１１６の出口のところに紫外線ラ
ンプ又は熱ランプ１８０のような手段を設けるのがよい
。
第８図は、本発明に従って形成したダイ手段及び寸法を
変化させる手段の更に別の実施例を図示する。第８図の
実施例では、全体に参照番号１５０が附されたダイ手段
は、引き伸ばし方向１５６に延びる少なくとも一対の対
向した可撓性ダイ部材要素１５２．１５４を有する。可
撓性ダイ部材要素１５２．１５４の各々は、ダイ手段の
夫々のシャフト要素１６６を通して作用する一つ又はそ
れ以上のソレノイド１６４を有する駆動手段１６２によ
って位置決めされる。第８図の実施例は、予備成形材料
１６８の性質のために力を徐々に加える必要がある場合
に有用である。要素１５２．１５４の下流縁部１５２ａ
、１５４ａは、開口部１５８を構成し、及びかくして、
間に要素１５２．１５４が配置される固定ダイ壁（図示
せず）のような追加のダイ要素が押出本体１６０の形状
を決定するのに使用される。変形態様として、本発明に
従ってつくった可動ダイ部材を可撓性ダイ部材要素１．
５２．１５４の下流に位置決めして予備成形材料１６Ｂ
塑性変形を完了し、押出本体１６０の最終形状を決定し
てもよい。
本発明の範囲から逸脱することなく、上述の装置及び製
造方法に種々の変形及び変更を加えることができるとい
うことは当業者には明らかである。
かくして、本発明は、このような変形及び変更が添付の
特許請求の範囲内にあれば、これらの変形及び変更を包
含しようとするものである。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は、断面寸法が軸線方向で変化する細長い押出
本体を製造するための、本発明による装置の概略図であ
り、 第１Ｂ図は、第１Ａ図の装置を使用して製造された押出
本体の概略断面図であり、 第２Ａ図は、第１Ａ図の装置のための別のダイ手段の概
略図であり、 第２Ｂ図は、個々のダイ部材のうちの一つ及び第２Ａ図
に図示したダイ部材駆動手段の概略詳細図であり、 第３図は、第２Ａ図に示すダイ部材の重なり構造を図示
する概略図であり、 第４Ａ図は、第３図に示すダイ部材の先端部分の拡大図
であり、 第４Ｂ図は、第４Ａ図のダイ部材を使用して製造した細
長い本体の概略断面図であり、第５Ａ図及び第５Ｂ図は
、夫々、軸線方向及び円周方向に食い違わせたダイ部材
を図示する、第２Ａ図のダイ部材における変化の長さ方
向及び軸線方向図であり、 第６図は、アイリス絞りダイ部材を有する、本発明に従
って製作した装置の別の実施例の概略図であり、 第７図は、第６図の実施例の詳細図であり、第８図は、
本発明に従って製作した装置のダイ手段の構成部品の更
に別の実施例の概略図である。 １６・・・予備成形材料 ２０・・・本体 ３０・・・ダイ手段 ３６・・・ダイ部材 ４４・・・軸線方向スロット ４６・・・ソレノイド ４８・・・制御装置 ６０・・・ダイ部材 ６２・・・ハウジンゲストロングバック部材６４・・・
開口部 ７０・・・先端 ７２．７４・・・ブレード要素 ７６・・・シャフト要素

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）長さ方向軸線を有する内部が均一な細長い押出本
    体を有し、該本体は軸線方向に連続した押出外面と軸線
    方向で変化する少なくとも一つの断面寸法とを有する、
    製造物品。（２）本体の断面の幾何学的な形状がその軸
    線に沿って変化することを特徴とする請求項（１）に記
    載の本体。 （３）本体の断面積がその軸線に沿って変化することを
    特徴とする請求項（１）に記載の本体。 （４）その軸線に沿って実質的に円形の断面形状を有す
    ることを特徴とする請求項（１）に記載の本体。 （５）長さ方向軸線と、軸線方向に連続した外面と、軸
    線方向に変化する断面とを有する軸線方向に連続した細
    長い本体の製造方法において、 （ａ）押出可能な材料でできた予備成形材料を軸線に沿
    って連続的に移動させる工程と、（ｂ）本体の断面の幾
    何学的な形状及び大きさを実質的に決定する一つ又はそ
    れ以上の特徴的な寸法を持つ開口部を備えたダイ手段を
    使用して、移動している予備成形材料を、連続的に塑性
    変形させる工程と、 （ｃ）移動工程中に開口部の寸法のうちの少なくとも一
    つの寸法を変化させる工程と、 を有する、ことを特徴とする製造方法。 （６）ダイ手段が、開口部の寸法のうちの一つの寸法を
    決定する少なくとも一つのダイ部材を有し、このダイ部
    材は本体の軸線に対して垂直なベクトル成分を持つ方向
    に移動自在であり、前記寸法変化工程が、押出工程中に
    ダイ部材を本体の軸線に対して選択的に移動させる工程
    を含む、ことを特徴とする請求項（５）に記載の製造方
    法。 （７）ダイ手段が、開口部の寸法のうちの一つ又はそれ
    以上の寸法を決定する少なくとも一対の向き合ったダイ
    部材を有し、このダイ部材は本体の軸線に対して垂直な
    ベクトル成分を持つ方向に移動自在であり、前記寸法変
    化工程が、押出工程中に一対のダイ部材を本体の軸線に
    対して選択的に移動させる工程を含む、ことを特徴とす
    る請求項（５）に記載の製造方法。 （８）両ダイ部材は、同じ距離及び同じ方向に移動され
    ることを特徴とする請求項（７）に記載の製造方法。 （９）前記寸法変化工程が、前記開口部を通して前記予
    備成形材料を移動させる速度と比べて低速で行われ、こ
    れによって、異なる断面を持つ本体の軸線方向部分間の
    移行が滑らかに行われることを特徴とする請求項（５）
    乃至（８）に記載の製造方法。 （１０）長さ方向軸線と少なくとも一つの軸線方向で変
    化する断面寸法とを備えた細長い本体の製造装置におい
    て、 押出し可能な予備成形材料を本体の軸線に沿って移動さ
    せるための手段と、 前記移動させた本体の予備成形材料を受け入れて塑性変
    形させるための開口部であって、本体の断面の幾何学的
    な形状及び大きさを実質的に決定する一つ又はそれ以上
    の特徴的な寸法を持つ開口部を有するダイ手段と、 前記開口部を通して前記予備成形材料を移動させる際に
    開口部のしくなくとも一つの寸法を変化させるための手
    段と、 を有する、製造装置。 （１１）前記ダイ手段が、前記開口部の前記寸法のうち
    の一つの寸法を決定する少なくとも一つのダイ部材を有
    し、このダイ部材は本体の軸線に対して本質的に半径方
    向のベクトル成分を持つ方向に移動自在であり、前記寸
    法変化手段は、前記開口部を通る前記予備成形材料の移
    動中に前記ダイ部材を選択的に移動させるように作動的
    に連結された駆動手段を有することを特徴とする請求項
    （１０）に記載の製造装置。 （１２）前記変化手段に作動的に連結された寸法制御手
    段を更に有することを特徴とする請求項（１０）又は（
    １１）に記載の製造装置。 （１３）前記ダイ部材駆動手段がソレノイドを有するこ
    とを特徴とする請求項（１１）に記載の製造装置。 （１４）本体の軸線を中心として周方向に間隔を隔てら
    れた複数のダイ部材を有し、これらのダイ部材の各々が
    前記開口部の前記寸法のうちの夫々一つを決定する、こ
    とを特徴とする請求項（１１）に記載の製造装置。 （１５）前記ダイ部材が、シャフト要素及び先端部分を
    含む取付けられたブレード要素を有し、前記ブレードは
    、隣接したダイ部材のブレード要素と部分的に重なって
    これを支持するように形成されている、ことを特徴とす
    る請求項（１４）に記載の製造装置。 （１６）前記複数のダイ部材のうちの少なくとも幾つか
    が軸線方向にも間隔を隔てられており、前記幾つかのダ
    イ部材の前記複数のダイ部材のうちの他のダイ部材に対
    する角度的な食い違いを調節するための手段が設けられ
    ている、ことを特徴とする請求項（１４）に記載の製造
    装置。 （１７）前記ダイ部材はハウジング部材を有し、前記複
    数のダイ部材は前記ハウジング部材にアイリス絞り形状
    をなして作動的に取付けられて前記開口部を構成し、前
    記複数のダイ部材の各々は、夫々のダイ部材部分を前記
    本体の軸線に向って、又は本体の軸線から遠ざかるよう
    に選択的に移動させるため、前記本体の軸線と平行に配
    置された夫々のダイ部材の軸線を中心として回転可能で
    ある、ことを特徴とする請求項（１４）に記載の製造装
    置。 （１８）前記駆動手段が、前記ダイ部材の各々を回転さ
    せるためのカム手段を有する、ことを特徴とする請求項
    （１７）に記載の製造装置。 （１９）前記駆動手段が、前記カム手段を作動的に係合
    させる回転作動装置を有する、ことを特徴とする請求項
    （１８）に記載の製造装置。 （２０）一対のダイ部材が前記本体の両側の一つづつ配
    置され、前記ダイ部材の各々は、本体の予備成形材料と
    接触し且つ成形するための長さ方向に延びる可撓性部材
    、及び該可撓性部材と前記駆動手段との間に作動的に相
    互連結された一つ又はそれ以上の剛性シャフト部材とを
    有する、ことを特徴とする請求項（１１）に記載の製造
    装置。 （２１）一つ又はそれ以上の細長い補強ファイバを前記
    ダイ手段の開口部を通して前記押出可能な材料と一緒に
    供給するため、前記移動手段と協働する手段を有する、
    ことを特徴とする請求項（１０）乃至（２０）に記載の
    製造装置。 （２２）前記押出可能な材料が紫外線硬化可能又は熱硬
    化可能であり、押出方向に対して前記ダイ手段の開口部
    の下流に配置されたランプ手段を更に有する、ことを特
    徴とする請求項（１０）乃至（２１）に記載の製造装置
    。
JP2021900A 1989-07-12 1990-01-31 断面が軸線方向で変化する細長い一体の本体を製造するための方法及び装置、並びにこれによって製造された本体 Pending JPH0345527A (ja)

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