JPH0345551A - 乾式成形瓦の製造方法 - Google Patents
乾式成形瓦の製造方法Info
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- JPH0345551A JPH0345551A JP1180158A JP18015889A JPH0345551A JP H0345551 A JPH0345551 A JP H0345551A JP 1180158 A JP1180158 A JP 1180158A JP 18015889 A JP18015889 A JP 18015889A JP H0345551 A JPH0345551 A JP H0345551A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形瓦の製造方法に係り、特に窯業焼成品の
不良品を含む粉砕物、廃棄物焼成粉砕物等を骨材とし、
瓦の成形時に加水混合をしないいわゆる乾式成形瓦の製
造方法に関する。
不良品を含む粉砕物、廃棄物焼成粉砕物等を骨材とし、
瓦の成形時に加水混合をしないいわゆる乾式成形瓦の製
造方法に関する。
（従来の技術）
従来の成形瓦は、第２図に示すように原料を粘土として
これを混練粗砕し、加水混合する混合工程１．上記混合
物を成形した後乾燥し施ゆうする成形工程２、窯炉中で
焼成する焼成工程３を含むものであった。
これを混練粗砕し、加水混合する混合工程１．上記混合
物を成形した後乾燥し施ゆうする成形工程２、窯炉中で
焼成する焼成工程３を含むものであった。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来技術は、ＪＭ料として粘土を主成分とするもの
であるため乾燥工程２を必須としているが。
であるため乾燥工程２を必須としているが。
乾燥に伴う収縮および歪が発生し、製品歩留りが低下す
る問題点があり、原価低減対策ならびに省エネルギーの
観点からの改善も大きな課題となっていた。本発明は従
来技術の上記課題を解決し、低原価で品質の優れた乾式
成形瓦の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
る問題点があり、原価低減対策ならびに省エネルギーの
観点からの改善も大きな課題となっていた。本発明は従
来技術の上記課題を解決し、低原価で品質の優れた乾式
成形瓦の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記の目的は、粘土に替えて窯業焼成品、廃棄物焼却灰
と粘土の混合焼成物、廃棄物焼却灰の溶融冷却生成物を
原料とし、該原料を粉砕して細粒化する粉砕工程と、前
記原料粉砕物の少なくとも１つを骨材とし、これにバイ
ンダを添加し、前記骨材とバインダの成分重量比を７〜
９：３〜１で混合する配合工程と、この配合生成物を加
圧成形したのち施ゆうする成形工程と、窯炉中で加熱す
る焼成工程を備える製造方法によって遠戚される。
と粘土の混合焼成物、廃棄物焼却灰の溶融冷却生成物を
原料とし、該原料を粉砕して細粒化する粉砕工程と、前
記原料粉砕物の少なくとも１つを骨材とし、これにバイ
ンダを添加し、前記骨材とバインダの成分重量比を７〜
９：３〜１で混合する配合工程と、この配合生成物を加
圧成形したのち施ゆうする成形工程と、窯炉中で加熱す
る焼成工程を備える製造方法によって遠戚される。
また上記成形後には施ゆうせず、前記焼成の高温時に酸
素供給を減じて還元するか若しくは酸素遮断していぶし
をかけてもよく、さらに焼成品を冷却したのち樹脂を浸
透する過程を付加する製造方法であってもよい。
素供給を減じて還元するか若しくは酸素遮断していぶし
をかけてもよく、さらに焼成品を冷却したのち樹脂を浸
透する過程を付加する製造方法であってもよい。
（作用）
上記構成の製造方法によれば、成形瓦の原料に粘土を使
用せず、瓦、煉瓦、陶磁器等の窯業焼成品の不良品や破
損品を粉砕した粉砕物、一般廃棄物の焼却灰と粘土の混
合焼成粉砕物、または一般廃棄物の溶融粉砕物を骨材と
して再利用することができ、しかも加水混合せずに成形
され、これによって乾燥過程が割愛され製品歩留りが向
上し、省エネルギーに寄与するいわゆる乾式成形瓦の焼
成が可能となる。
用せず、瓦、煉瓦、陶磁器等の窯業焼成品の不良品や破
損品を粉砕した粉砕物、一般廃棄物の焼却灰と粘土の混
合焼成粉砕物、または一般廃棄物の溶融粉砕物を骨材と
して再利用することができ、しかも加水混合せずに成形
され、これによって乾燥過程が割愛され製品歩留りが向
上し、省エネルギーに寄与するいわゆる乾式成形瓦の焼
成が可能となる。
（実施例）
本発明の一実施例を図面と共に説明する。第１図は本発
明に係る乾式焼成瓦の製造方法の一実施例を示す工程図
である。
明に係る乾式焼成瓦の製造方法の一実施例を示す工程図
である。
〈粉砕工程１１〉
本実施例の特徴の１つである原料は瓦、煉瓦。
陶磁器等の窯業焼成品、または産業廃棄物、家庭のごみ
を含む一般廃棄物の焼却による生成法に粘土を加えて混
合しこれを高温加熱して焼成した焼成物、または前記廃
棄物を一旦溶融したのち冷却して得られる生成物を使用
する。これらの原料はショークラッシャ、インパクトク
ラッシャを使用して２〜３ｆｆｆｌの粒度に粉砕しふる
い機にかけて骨材とする。
を含む一般廃棄物の焼却による生成法に粘土を加えて混
合しこれを高温加熱して焼成した焼成物、または前記廃
棄物を一旦溶融したのち冷却して得られる生成物を使用
する。これらの原料はショークラッシャ、インパクトク
ラッシャを使用して２〜３ｆｆｆｌの粒度に粉砕しふる
い機にかけて骨材とする。
〈配合工程１２〉
上記骨材のうち少なくとも１つを選定し、これにベント
ナイト、フリットをバインダとして混合する。目的とす
る成形瓦の形状により焼成粉砕物とバインダの構成重量
比は適宜に選択されるが、本実施例では、窯業焼成品の
粉砕粒７５重量％に対して、バインダはベントナイト１
４重量％、フリ置部１１重景％とし、これらを混合機に
かけて混合する。なお１本発明に使用されるバインダと
しては、上記実施例のほか、粘土、ベントナイトで代表
される常温下で原料との結合力を有するいわゆる常温型
バインダと、水ガラス、フリット、ガラス粉のような加
熱下で原料との結合力を有するいわゆる加熱型バインダ
とを混合した混合バインダが使用される。
ナイト、フリットをバインダとして混合する。目的とす
る成形瓦の形状により焼成粉砕物とバインダの構成重量
比は適宜に選択されるが、本実施例では、窯業焼成品の
粉砕粒７５重量％に対して、バインダはベントナイト１
４重量％、フリ置部１１重景％とし、これらを混合機に
かけて混合する。なお１本発明に使用されるバインダと
しては、上記実施例のほか、粘土、ベントナイトで代表
される常温下で原料との結合力を有するいわゆる常温型
バインダと、水ガラス、フリット、ガラス粉のような加
熱下で原料との結合力を有するいわゆる加熱型バインダ
とを混合した混合バインダが使用される。
〈成形工程１３〉
上記混合物を高圧成形プレスにより所定の瓦形状に乾式
成形し、必要に応じ通常のゆう薬を使用してスプレー施
ゆうする着色工程である。本実施例の成形瓦の形状とし
ては、比較的単純な形状を有する瓦の成形に向いており
、上記配合では、屋根の棟瓦（のし瓦、丸見、冠瓦など
がある）の成形に好適である。
成形し、必要に応じ通常のゆう薬を使用してスプレー施
ゆうする着色工程である。本実施例の成形瓦の形状とし
ては、比較的単純な形状を有する瓦の成形に向いており
、上記配合では、屋根の棟瓦（のし瓦、丸見、冠瓦など
がある）の成形に好適である。
く焼成工程１４〉
窯詰めして窯炉内で１ｏｏｏ℃内外の温度で焼成する。
窯炉内において高温からの冷却過程で、空気供給量を減
じて燃料のみを供給し酸素不足状態のなかで還元瓦を焼
成するか若しくは空気（したがって酸素）を遮断してい
ぶし瓦を焼成することも可能である。還元瓦、いぶし瓦
の焼成時には前工鴇の施ゆうを割愛する６ 〈仕上工８１５〉 焼成工程１４を終了し窯出しした焼成瓦に樹脂剤、例え
ばシリコン樹脂を浸透させ、防水性を付与する工程であ
るが、敢えて防水性を必要としない製品瓦には本工程は
割愛することができる。
じて燃料のみを供給し酸素不足状態のなかで還元瓦を焼
成するか若しくは空気（したがって酸素）を遮断してい
ぶし瓦を焼成することも可能である。還元瓦、いぶし瓦
の焼成時には前工鴇の施ゆうを割愛する６ 〈仕上工８１５〉 焼成工程１４を終了し窯出しした焼成瓦に樹脂剤、例え
ばシリコン樹脂を浸透させ、防水性を付与する工程であ
るが、敢えて防水性を必要としない製品瓦には本工程は
割愛することができる。
本実施例の成形瓦は、製品として通常の製法による成形
瓦に比して、寸法と形状の安定性が優れ、比較的薄肉の
軽量瓦によく、特に棟瓦として好適であり、屋根瓦とし
ては通常の成形瓦と併用し広範な使用が可能であり、常
温強度ならびに低温強度ともに十分な性能を有し凍害の
心配がないことが発明者らの実験から明らかにされた。
瓦に比して、寸法と形状の安定性が優れ、比較的薄肉の
軽量瓦によく、特に棟瓦として好適であり、屋根瓦とし
ては通常の成形瓦と併用し広範な使用が可能であり、常
温強度ならびに低温強度ともに十分な性能を有し凍害の
心配がないことが発明者らの実験から明らかにされた。
また本発明の成分配合は、上記実施例のほか焼成物、溶
融冷却生成物を原料とした場合も含めて骨材と前記バイ
ンダの混合割合は７〜９：３〜１重量比で製品化が可能
である。
融冷却生成物を原料とした場合も含めて骨材と前記バイ
ンダの混合割合は７〜９：３〜１重量比で製品化が可能
である。
（発明の効果）
本発明の実施により、乾燥工程をなくしたことによる省
エネルギー効果と、成形瓦の主要材料を低原価で得られ
ることによる製品原価の低減が実現し、成形瓦の乾燥に
伴う収縮および歪が防止され製品歩留りが向上した。加
えて多量の産業廃棄物のほか一般廃棄物の再利用が図ら
れるという顕著な副次的効果が得られるものである。
エネルギー効果と、成形瓦の主要材料を低原価で得られ
ることによる製品原価の低減が実現し、成形瓦の乾燥に
伴う収縮および歪が防止され製品歩留りが向上した。加
えて多量の産業廃棄物のほか一般廃棄物の再利用が図ら
れるという顕著な副次的効果が得られるものである。
第１図は、本発明に係る乾式成形瓦の製造方法の一実施
例の工程図、第２図は従来一般の成形瓦の製造方法の工
程図である。 １１・・・粉砕工程 １２・・・配合工程上３・
・・成形工程 １４・・・焼成工程１５・・・仕
上工程
例の工程図、第２図は従来一般の成形瓦の製造方法の工
程図である。 １１・・・粉砕工程 １２・・・配合工程上３・
・・成形工程 １４・・・焼成工程１５・・・仕
上工程
Claims (4)
- １．窯業焼成品、廃棄物焼却灰と粘土の混合焼成物、廃
棄物焼却灰の溶融冷却生成物を原料とし、該原料を粉砕
して細粒化する粉砕工程１１と、前記原料粉砕物の少な
くとも１つを骨材とし、これにバインダを添加し、前記
骨材と前記バインダの成分重量比を７〜９：３〜１で混
合する配合工程１２と、上記配合生成物を加圧成形した
のち施ゆうする成形工程１３と、窯炉中で加熱する焼成
工程１４を備えることを特徴とする乾式成形瓦の製造方
法。 - ２．前記バインダは、常温型バインダと加熱型バインダ
を配合したものであることを特徴とする請求項１記載の
乾式成形瓦の製造方法。 - ３．前記成形工程１３は施ゆうをせず、かつ前記焼成工
程１４は高温時に酸素供給を減じて還元するか若しくは
酸素遮断していぶしをかけることを特徴とする請求項１
記載の乾式成形瓦の製造方法。 - ４．請求項１の焼成工程１４に続き焼成物を冷却したの
ち前記焼成物に樹脂を浸透する仕上工程１５を付加した
ことを特徴とする乾式成形瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180158A JPH0794342B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 乾式成形瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180158A JPH0794342B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 乾式成形瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345551A true JPH0345551A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0794342B2 JPH0794342B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16078413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180158A Expired - Fee Related JPH0794342B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 乾式成形瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794342B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375266A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Jiyanisu Kogyo Kk | 汚泥の焼却灰を原料とするセラミックスの製造法 |
| JPH04300235A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックス素地の製造方法 |
| JPH0558707A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-09 | Art Ceramic Kk | 廃棄物を利用した人工石又はタイルの製造法 |
| US6009010A (en) * | 1997-02-26 | 1999-12-28 | Nec Corporation | Static semiconductor memory device having data lines in parallel with power supply lines |
| KR20010016559A (ko) * | 2000-12-20 | 2001-03-05 | 이성심 | 슬러지를 태운 재를 이용한 타일 제품 |
| KR100949079B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2010-03-22 | 주식회사 영진공영 | 배관용 파이프 지지장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397958A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 禹州市锦丰源瓷业有限公司 | 一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1180158A patent/JPH0794342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375266A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Jiyanisu Kogyo Kk | 汚泥の焼却灰を原料とするセラミックスの製造法 |
| JPH04300235A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックス素地の製造方法 |
| JPH0558707A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-09 | Art Ceramic Kk | 廃棄物を利用した人工石又はタイルの製造法 |
| US6009010A (en) * | 1997-02-26 | 1999-12-28 | Nec Corporation | Static semiconductor memory device having data lines in parallel with power supply lines |
| KR20010016559A (ko) * | 2000-12-20 | 2001-03-05 | 이성심 | 슬러지를 태운 재를 이용한 타일 제품 |
| KR100949079B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2010-03-22 | 주식회사 영진공영 | 배관용 파이프 지지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794342B2 (ja) | 1995-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |