JPH0345692B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345692B2 JPH0345692B2 JP59246339A JP24633984A JPH0345692B2 JP H0345692 B2 JPH0345692 B2 JP H0345692B2 JP 59246339 A JP59246339 A JP 59246339A JP 24633984 A JP24633984 A JP 24633984A JP H0345692 B2 JPH0345692 B2 JP H0345692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- pitch
- section
- blow molding
- stretch blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
- B29C49/42121—Changing the center-center distance
- B29C49/42122—Adapting to blow-mould cavity center-center distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、射出延伸吹込中空成形装置に関する
ものである。
ものである。
(ロ) 従来の技術
従来の射出延伸吹込中空成形装置としては、例
えば特開昭59−87133号公報に示されるものがあ
る。この射出延伸吹込中空成形装置は、パリソン
成形部で射出成形したパリソンを温度調節部で温
度調節し、次いで延伸吹込成形部で延伸吹込成形
し、得られた中空成形品を中空成形品排出部から
排出するようにしてある。成形品取り数を多くす
るためにパリソン移送方向にもパリソンを複数列
配置すると、例えば第５図に示すようになる（こ
の例では取り数は８個であり、２列に配置されて
いる）。この場合、パリソン移送方向の間隔、す
なわちパリソン移送方向ピツチはパリソン成形
部、第１温度調節部、第２温度調節部、延伸吹込
成形部及び中空成形品排出部のすべてについて同
一の寸法Ａとしてある。この寸法Ａは延伸吹込成
形部において決定される値に設定される。すなわ
ち、第６及び７図に示すように、延伸吹込成形部
における中空成形品の外径ｄよりも大きく設定さ
れる中空成形金型の型開き量ｌから寸法Ａが決定
される。この延伸吹込成形部において決定される
寸法Ａに他の部分のパリソン移送方向ピツチを一
致させてある。
えば特開昭59−87133号公報に示されるものがあ
る。この射出延伸吹込中空成形装置は、パリソン
成形部で射出成形したパリソンを温度調節部で温
度調節し、次いで延伸吹込成形部で延伸吹込成形
し、得られた中空成形品を中空成形品排出部から
排出するようにしてある。成形品取り数を多くす
るためにパリソン移送方向にもパリソンを複数列
配置すると、例えば第５図に示すようになる（こ
の例では取り数は８個であり、２列に配置されて
いる）。この場合、パリソン移送方向の間隔、す
なわちパリソン移送方向ピツチはパリソン成形
部、第１温度調節部、第２温度調節部、延伸吹込
成形部及び中空成形品排出部のすべてについて同
一の寸法Ａとしてある。この寸法Ａは延伸吹込成
形部において決定される値に設定される。すなわ
ち、第６及び７図に示すように、延伸吹込成形部
における中空成形品の外径ｄよりも大きく設定さ
れる中空成形金型の型開き量ｌから寸法Ａが決定
される。この延伸吹込成形部において決定される
寸法Ａに他の部分のパリソン移送方向ピツチを一
致させてある。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
延伸吹込成形された中空成形品の外径は一般に
パリソン外径の2.5〜3.5倍となるため、延伸吹込
成形部において決定される寸法Ａはパリソン成形
部におけるパリソン移送方向ピツチとしては過大
なものとなつている。このため、射出金型内のホ
ツトランナーは必要以上に長くなり、ホツトラン
ナー内で滞留する溶融樹脂の量が多くなり、樹脂
材料に大きな熱履歴が作用する。このため、例え
ば中空成形品に含まれるアセトアルデヒドの量が
多くなり、中空成形品を食料品の充てんに使用す
る場合には、におい、味などの点で悪影響を与え
ることになる。また、射出金型のパリソン移送方
向ピツチが必要以上に大きいため、射出金型が大
形化し、これに応じて型締装置も大形のものを使
用する必要がある。本発明は、上記のような問題
点を解決することを目的としている。
パリソン外径の2.5〜3.5倍となるため、延伸吹込
成形部において決定される寸法Ａはパリソン成形
部におけるパリソン移送方向ピツチとしては過大
なものとなつている。このため、射出金型内のホ
ツトランナーは必要以上に長くなり、ホツトラン
ナー内で滞留する溶融樹脂の量が多くなり、樹脂
材料に大きな熱履歴が作用する。このため、例え
ば中空成形品に含まれるアセトアルデヒドの量が
多くなり、中空成形品を食料品の充てんに使用す
る場合には、におい、味などの点で悪影響を与え
ることになる。また、射出金型のパリソン移送方
向ピツチが必要以上に大きいため、射出金型が大
形化し、これに応じて型締装置も大形のものを使
用する必要がある。本発明は、上記のような問題
点を解決することを目的としている。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、パリソン成形部からパリソンを取り
出すパリソン取出装置にパリソン移送方向ピツチ
を可変とするピツチ可変機構を設けることによ
り、上記問題点を解決する。すなわち、本発明に
よる射出延伸吹込中空成形装置のパリソン成形部
のパリソン移送方向ピツチは延伸吹込成形部のパ
リソン移送方向ピツチよりも小さくしてあり、パ
リソン成形部から温度調節部へパリソンを移送す
るパリソン取出装置には、そのパリソン移送方向
ピツチをパリソン成形部側ではパリソン成形部の
パリソン移送方向ピツチと一致するように縮小さ
せ、温度調節部側では延伸吹込成形部のパリソン
移送方向ピツチと一致するように拡大するピツチ
可変機構が設けられている。ピツチ可変機構は、
複数のパリソン受取板、パリソン受取板の相対的
位置関係を規定するストツパ、パリソン受取板間
のスプリング、パリソン受取板を押圧可能な駆動
機構（例えば、エアシリンダ）などによつて構成
することができる。
出すパリソン取出装置にパリソン移送方向ピツチ
を可変とするピツチ可変機構を設けることによ
り、上記問題点を解決する。すなわち、本発明に
よる射出延伸吹込中空成形装置のパリソン成形部
のパリソン移送方向ピツチは延伸吹込成形部のパ
リソン移送方向ピツチよりも小さくしてあり、パ
リソン成形部から温度調節部へパリソンを移送す
るパリソン取出装置には、そのパリソン移送方向
ピツチをパリソン成形部側ではパリソン成形部の
パリソン移送方向ピツチと一致するように縮小さ
せ、温度調節部側では延伸吹込成形部のパリソン
移送方向ピツチと一致するように拡大するピツチ
可変機構が設けられている。ピツチ可変機構は、
複数のパリソン受取板、パリソン受取板の相対的
位置関係を規定するストツパ、パリソン受取板間
のスプリング、パリソン受取板を押圧可能な駆動
機構（例えば、エアシリンダ）などによつて構成
することができる。
(ホ) 作用
上記のような構成とすることにより、パリソン
取出装置のパリソン移送方向のピツチは、パリソ
ン成形部では縮小してパリソン成形部のパリソン
移送方向ピツチと一致する。また、温度調節部で
はパリソン移送方向ピツチが拡大し、温度調節部
のパリソン移送方向ピツチ（これは延伸吹込成形
部のパリソン移送方向ピツチと同一である）と一
致する。従つて、延伸吹込成形部のパリソン移送
方向ピツチとは無関係にパリソン成形部における
パリソン移送方向ピツチを最適となるように設定
することができる。このため、パリソン成形部に
おけるパリソン移送方向ピツチは小さく設定する
ことが可能となり、射出金型を小形化してホツト
ランナーを短くすることができる。ホツトランナ
ーが短くなると滞留する樹脂材料が小さくなり、
樹脂材料に作用する熱履歴が小さくなり、より高
品質の中空成形品を得ることができる。
取出装置のパリソン移送方向のピツチは、パリソ
ン成形部では縮小してパリソン成形部のパリソン
移送方向ピツチと一致する。また、温度調節部で
はパリソン移送方向ピツチが拡大し、温度調節部
のパリソン移送方向ピツチ（これは延伸吹込成形
部のパリソン移送方向ピツチと同一である）と一
致する。従つて、延伸吹込成形部のパリソン移送
方向ピツチとは無関係にパリソン成形部における
パリソン移送方向ピツチを最適となるように設定
することができる。このため、パリソン成形部に
おけるパリソン移送方向ピツチは小さく設定する
ことが可能となり、射出金型を小形化してホツト
ランナーを短くすることができる。ホツトランナ
ーが短くなると滞留する樹脂材料が小さくなり、
樹脂材料に作用する熱履歴が小さくなり、より高
品質の中空成形品を得ることができる。
(ヘ) 実施例
第１図に射出延伸吹込中空成形装置のパリソン
成形部１０及び第１温度調節部１２を示す。パリ
ソン成形部１０には固定盤１４、可動盤１６及び
タイバー１７を有する型締装置が設けられてお
り、固定盤１４及び可動盤１６にはそれぞれ射出
下金型１８及び射出上金型２０が取り付けられて
いる。パリソン成形部１０と第１温度調節部１２
との間にパリソン取出装置２２が設られている。
パリソン取出装置２２は、第２図に示すように、
２本のガイドロツド２４によつて案内されて水平
方向に移動可能な第１パリソン受取板２６及び第
２パリソ受取板２８を有している。第１パリソン
受取板２６上には４つの温度調節筒３０が１列に
配置されており、また第２パリソン受取板２８上
にも同様に４個の温度調節筒３１が１列に配置さ
れている（温度調節筒３０と温度調節筒３１とは
同じものである）。第１パリソン受取板２６及び
第２パリソン受取板２８は、ガイドロツド２４に
よつて案内されて相対的に移動可能であるが、互
いに所定以上遠ざかること及び所定以上近寄るこ
とは拡大方向ストツパ３２及び縮小方向ストツパ
３４によつて規制されている。拡大方向ストツパ
３２は、第２パリソン受取板２８の穴２８ａを貫
通したエアシリンダ３６（駆動機構）のピストン
ロツド３８の先端部にねじ込んだナツトによつて
構成されている。なお、ピストンロツド３８の外
周にはおねじが成形されている。また、縮小方向
ストツパ３４はピストンロツド３８のおねじに対
応しためねじを有する所定長さの円筒状の部材に
よつて構成されている。なお、エアシリンダ３６
のピストンロツド３８は、縮小方向ストツパ３４
とナツト４０とによつて第１パリソン受取板２６
をはさみ付けることにより、第１パリソン受取板
２６と連結されている。第１パリソン受取板２６
と第２パリソン受取板２８との間のガイドロツド
２４の外周部分にスプリング４２が設けられてお
り、第１パリソン受取板２６と第２パリソン受取
板２８とを互いに遠ざける方向に力を作用してい
る。ガイドロツド２４を支持する両側の支持部材
４４及び支持部材４６には、それぞれ第２パリソ
ン受取板２８及び第１パリソン受取板２６を停止
させる位置決め部材４８及び位置決め部材５０が
設けられている。
成形部１０及び第１温度調節部１２を示す。パリ
ソン成形部１０には固定盤１４、可動盤１６及び
タイバー１７を有する型締装置が設けられてお
り、固定盤１４及び可動盤１６にはそれぞれ射出
下金型１８及び射出上金型２０が取り付けられて
いる。パリソン成形部１０と第１温度調節部１２
との間にパリソン取出装置２２が設られている。
パリソン取出装置２２は、第２図に示すように、
２本のガイドロツド２４によつて案内されて水平
方向に移動可能な第１パリソン受取板２６及び第
２パリソ受取板２８を有している。第１パリソン
受取板２６上には４つの温度調節筒３０が１列に
配置されており、また第２パリソン受取板２８上
にも同様に４個の温度調節筒３１が１列に配置さ
れている（温度調節筒３０と温度調節筒３１とは
同じものである）。第１パリソン受取板２６及び
第２パリソン受取板２８は、ガイドロツド２４に
よつて案内されて相対的に移動可能であるが、互
いに所定以上遠ざかること及び所定以上近寄るこ
とは拡大方向ストツパ３２及び縮小方向ストツパ
３４によつて規制されている。拡大方向ストツパ
３２は、第２パリソン受取板２８の穴２８ａを貫
通したエアシリンダ３６（駆動機構）のピストン
ロツド３８の先端部にねじ込んだナツトによつて
構成されている。なお、ピストンロツド３８の外
周にはおねじが成形されている。また、縮小方向
ストツパ３４はピストンロツド３８のおねじに対
応しためねじを有する所定長さの円筒状の部材に
よつて構成されている。なお、エアシリンダ３６
のピストンロツド３８は、縮小方向ストツパ３４
とナツト４０とによつて第１パリソン受取板２６
をはさみ付けることにより、第１パリソン受取板
２６と連結されている。第１パリソン受取板２６
と第２パリソン受取板２８との間のガイドロツド
２４の外周部分にスプリング４２が設けられてお
り、第１パリソン受取板２６と第２パリソン受取
板２８とを互いに遠ざける方向に力を作用してい
る。ガイドロツド２４を支持する両側の支持部材
４４及び支持部材４６には、それぞれ第２パリソ
ン受取板２８及び第１パリソン受取板２６を停止
させる位置決め部材４８及び位置決め部材５０が
設けられている。
次にこの実施例の作用について説明する。第２
図はパリソン取出装置２２が第１温度調節部１２
側に停止した状態を示している。すなわち、エア
シリンダ３６がピストンロツド３８を引き込んで
おり、第１パリソン受取板２６は位置決め部材５
０に接触して停止している。この状態では第２パ
リソン受取板２８はスプリング４２の力によつて
第２図中で右方向に押されており、拡大方向スト
ツパ３２に押し付けられている。従つて、温度調
節筒３０の心と温度調節筒３１の中心との間の距
離、すなわちパリソン移送方向ピツチは寸法Ａと
なつている。この状態からエアシリンダ３６がピ
ストンロツド３８を伸長させると、第１パリソン
受取板２６は第２図中で右方向へ移動する。第２
パリソン受取板２８もスプリング４２を介して力
を受けるため、パリソン移送方向ピツチの寸法Ａ
を保持したまま第２パリソン受取板２８も右方向
へ移動する。ピストンロツド３８が更に伸長して
第２パリソン受取板２８が位置決め部材４８に接
触すると、第２パリソン受取板２８は停止する。
しかし、第１パリソン受取板２６はスプリング４
２を圧縮して更にＣ寸法だけ右側へ移動し、縮小
方向ストツパ３４の図中右端面が第２パリソン受
取板２８に接触した時点で停止する。この状態を
第３図に示してある。第３図に示す状態ではパリ
ソン移送方向ピツチは寸法Ｂ（Ｂ＝Ａ−Ｃ）とな
つている。寸法Ｂは射出金型のパリソン移送方向
ピツチ（第１図の寸法B′）と等しくしてある。
従つて、第３図に示す状態で射出上金型２０から
８個のパリソン５２を同時に受け取ることができ
る。パリソン５２が温度調節筒３０及び温度調節
筒３１内に収容されると、エアシリンダ３６はピ
ストンロツド３８を引き込み、第１パリソン受取
板２６を第３図中で左方向へ移動させ始める。第
１パリソン受取板２６が寸法Ｃだけ移動してパリ
ソン移送方向ピツチが寸法Ａとなると、拡大方向
ストツパ３２が第２パリソン受取板２８に接触
し、第２パリソン受取板２８は第１パリソン受取
板２６と共に左方向へ移動する。こうして、第１
パリソン受取板２６が位置決め部材５０と接触す
る位置まで移動すると、第２図に示す状態に復帰
する。この状態では前述のようにパリソン移送方
向ピツチは寸法Ａとなつている。この状態で８個
のパリソン５２は図示していないパリソン移動装
置によつて把持され、第４図に概略的に示す第２
温度調節部５４に移送されて更に温度調節された
後、延伸吹込成形部５６に移送され、ここで延伸
吹込成形され、更に中空成形品は中空成形品排出
部５８から排出される。第２温度調節部５４、延
伸吹込成形部５６及び中空成形品排出部５８にお
けるパリソン移送方向ピツチは第４図に示すよう
にすべて寸法Ａとなつており、これに対応したグ
リツパ装置を有するパリソン移動方向によつて順
次移送されていく。寸法Ａは延伸吹込成形部５６
における中空成形金型の型開き量によつて決定さ
れる値である。
図はパリソン取出装置２２が第１温度調節部１２
側に停止した状態を示している。すなわち、エア
シリンダ３６がピストンロツド３８を引き込んで
おり、第１パリソン受取板２６は位置決め部材５
０に接触して停止している。この状態では第２パ
リソン受取板２８はスプリング４２の力によつて
第２図中で右方向に押されており、拡大方向スト
ツパ３２に押し付けられている。従つて、温度調
節筒３０の心と温度調節筒３１の中心との間の距
離、すなわちパリソン移送方向ピツチは寸法Ａと
なつている。この状態からエアシリンダ３６がピ
ストンロツド３８を伸長させると、第１パリソン
受取板２６は第２図中で右方向へ移動する。第２
パリソン受取板２８もスプリング４２を介して力
を受けるため、パリソン移送方向ピツチの寸法Ａ
を保持したまま第２パリソン受取板２８も右方向
へ移動する。ピストンロツド３８が更に伸長して
第２パリソン受取板２８が位置決め部材４８に接
触すると、第２パリソン受取板２８は停止する。
しかし、第１パリソン受取板２６はスプリング４
２を圧縮して更にＣ寸法だけ右側へ移動し、縮小
方向ストツパ３４の図中右端面が第２パリソン受
取板２８に接触した時点で停止する。この状態を
第３図に示してある。第３図に示す状態ではパリ
ソン移送方向ピツチは寸法Ｂ（Ｂ＝Ａ−Ｃ）とな
つている。寸法Ｂは射出金型のパリソン移送方向
ピツチ（第１図の寸法B′）と等しくしてある。
従つて、第３図に示す状態で射出上金型２０から
８個のパリソン５２を同時に受け取ることができ
る。パリソン５２が温度調節筒３０及び温度調節
筒３１内に収容されると、エアシリンダ３６はピ
ストンロツド３８を引き込み、第１パリソン受取
板２６を第３図中で左方向へ移動させ始める。第
１パリソン受取板２６が寸法Ｃだけ移動してパリ
ソン移送方向ピツチが寸法Ａとなると、拡大方向
ストツパ３２が第２パリソン受取板２８に接触
し、第２パリソン受取板２８は第１パリソン受取
板２６と共に左方向へ移動する。こうして、第１
パリソン受取板２６が位置決め部材５０と接触す
る位置まで移動すると、第２図に示す状態に復帰
する。この状態では前述のようにパリソン移送方
向ピツチは寸法Ａとなつている。この状態で８個
のパリソン５２は図示していないパリソン移動装
置によつて把持され、第４図に概略的に示す第２
温度調節部５４に移送されて更に温度調節された
後、延伸吹込成形部５６に移送され、ここで延伸
吹込成形され、更に中空成形品は中空成形品排出
部５８から排出される。第２温度調節部５４、延
伸吹込成形部５６及び中空成形品排出部５８にお
けるパリソン移送方向ピツチは第４図に示すよう
にすべて寸法Ａとなつており、これに対応したグ
リツパ装置を有するパリソン移動方向によつて順
次移送されていく。寸法Ａは延伸吹込成形部５６
における中空成形金型の型開き量によつて決定さ
れる値である。
上述のように、パリソン成形部１０におけるパ
リソン移送方向ピツチ寸法Ｂは第１温度調節部１
２におけるパリソン移送方向ピツチ寸法Ａとは無
関係に設定可能である。従つて、寸法Ｂが所定の
大きさのパリソン５２を成形するのに最適な値と
なるように射出下金型１８及び射出上金型２０を
設計することができる。これにより射出金型にお
けるホツトランナー長さは短くなり、ホツトラン
ナーに滞留する樹脂材料が少なくなるため、樹脂
材料に作用する熱履歴も小さくなり、より品質の
高い中空成形品、例えば含有するアセトアルデヒ
ドの量の少ない中空成形品を得ることができる。
また、射出下金型１８及び射出上金型２０はより
小形なものとすることができ、これに応じて型締
装置も小形化することができる。なお、縮小方向
ストツパ３４の長さを変えることにより、パリソ
ン移送方向ピツチ寸法Ｂ所望どおりに調節するこ
とができ、また拡大方向ストツパ３２の位置を変
えることにより、パリソン移送方向ピツチ寸法Ａ
も調節することができる。
リソン移送方向ピツチ寸法Ｂは第１温度調節部１
２におけるパリソン移送方向ピツチ寸法Ａとは無
関係に設定可能である。従つて、寸法Ｂが所定の
大きさのパリソン５２を成形するのに最適な値と
なるように射出下金型１８及び射出上金型２０を
設計することができる。これにより射出金型にお
けるホツトランナー長さは短くなり、ホツトラン
ナーに滞留する樹脂材料が少なくなるため、樹脂
材料に作用する熱履歴も小さくなり、より品質の
高い中空成形品、例えば含有するアセトアルデヒ
ドの量の少ない中空成形品を得ることができる。
また、射出下金型１８及び射出上金型２０はより
小形なものとすることができ、これに応じて型締
装置も小形化することができる。なお、縮小方向
ストツパ３４の長さを変えることにより、パリソ
ン移送方向ピツチ寸法Ｂ所望どおりに調節するこ
とができ、また拡大方向ストツパ３２の位置を変
えることにより、パリソン移送方向ピツチ寸法Ａ
も調節することができる。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、パ
リソン取出装置のパリソン移送方向ピツチを可変
としたので、射出金型内のホツトランナーを短く
して高品質の中空成形品を得ることができるよう
になり、また射出金型及び型締装置を小形化する
ことが可能となる。また、大きさの異なる中空成
形品を得るためのパリソンを成形する射出金型の
パリソン移送方向ピツチを統一することが可能と
なり、これによつて射出金型を標準化することが
できる。また、拡大方向ストツパ及び縮小方向ス
トツパを調節可能とすることにより、パリソン取
出装置の適用範囲が拡大される。
リソン取出装置のパリソン移送方向ピツチを可変
としたので、射出金型内のホツトランナーを短く
して高品質の中空成形品を得ることができるよう
になり、また射出金型及び型締装置を小形化する
ことが可能となる。また、大きさの異なる中空成
形品を得るためのパリソンを成形する射出金型の
パリソン移送方向ピツチを統一することが可能と
なり、これによつて射出金型を標準化することが
できる。また、拡大方向ストツパ及び縮小方向ス
トツパを調節可能とすることにより、パリソン取
出装置の適用範囲が拡大される。
第１図は本発明による射出延伸吹込中空成形装
置の正面図（第２図の−線に沿つて見た図）、
第２図は第１図に示す射出延伸吹込中空成形装置
のパリソン取出装置の平面図（第１図の−線
に沿つて見た図）、第３図は第２図に示すパリソ
ン取出装置がパリソン成形部側に移動した状態を
示す図、第４図は射出延伸吹込中空成形装置全体
を概略的に示す図、第５図は従来の射出延伸吹込
中空成形装置を概略的に示す図、第６図は従来の
中空成形金型の型開き状態を示す図、第７図は第
６図の−線に沿う断面図である。 １０……パリソン成形部、１２……第１温度調
節部、１４……固定盤、１６……可動盤、１８…
…射出下金型、２０…射出上金型、２２……パリ
ソン取出装置、２４……ガイドロツド、２６……
第１パリソン受取板、２８……第２パリソン受取
板、３０……温度調節筒、３２……拡大方向スト
ツパ、３４……縮小方向ストツパ、３６……エア
シリンダ（駆動機構）、３８……ピストンロツド、
４０……ナツト、４２……スプリング、４４……
支持部材、４６……支持部材、４８……位置決め
部材、５０……位置決め部材、５２……パリソ
ン、５４……第２温度調節部、５６……延伸吹込
成形部、５８……中空成形品排出部。
置の正面図（第２図の−線に沿つて見た図）、
第２図は第１図に示す射出延伸吹込中空成形装置
のパリソン取出装置の平面図（第１図の−線
に沿つて見た図）、第３図は第２図に示すパリソ
ン取出装置がパリソン成形部側に移動した状態を
示す図、第４図は射出延伸吹込中空成形装置全体
を概略的に示す図、第５図は従来の射出延伸吹込
中空成形装置を概略的に示す図、第６図は従来の
中空成形金型の型開き状態を示す図、第７図は第
６図の−線に沿う断面図である。 １０……パリソン成形部、１２……第１温度調
節部、１４……固定盤、１６……可動盤、１８…
…射出下金型、２０…射出上金型、２２……パリ
ソン取出装置、２４……ガイドロツド、２６……
第１パリソン受取板、２８……第２パリソン受取
板、３０……温度調節筒、３２……拡大方向スト
ツパ、３４……縮小方向ストツパ、３６……エア
シリンダ（駆動機構）、３８……ピストンロツド、
４０……ナツト、４２……スプリング、４４……
支持部材、４６……支持部材、４８……位置決め
部材、５０……位置決め部材、５２……パリソ
ン、５４……第２温度調節部、５６……延伸吹込
成形部、５８……中空成形品排出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソン成形部で成形したパリソンを温度調
節部に移送して温度調節し、次いで延伸吹込成形
部に移送して延伸吹込成形を行なう射出延伸吹込
中空成形装置であつて、パリソン成形部、温度調
節部及び延伸吹込成形部ではパリソン移送方向へ
間隔（以下、「パリソン移送方向ピツチ」とする）
をおいて複数のパリソンが同時にそれぞれ成形、
温度調節及び延伸吹込成形される射出延伸吹込中
空成形装置において、 パリソン成形部のパリソン移送方向ピツチは延
伸吹込成形部のパリソン移送方向ピツチよりも小
さくしてあり、パリソン成形部から温度調節部へ
パリソンを移送するパリソン取出装置には、その
パリソン移送方向ピツチをパリソン成形部側では
パリソン成形部のパリソン移送方向ピツチと一致
するように縮小させ、温度調節部側では延伸吹込
成形部のパリソン移送方向ピツチと一致するよう
に拡大するピツチ可変機構が設けられていること
を特徴とする射出延伸吹込中空成形装置。 ２ ピツチ可変機構は、パリソン移送方向へ相対
的に移動可能な複数のパリソン受取板と、各パリ
ソン受取板間のピツチが延伸吹込成形部のパリソ
ン移送方向ピツチよりも大きくなることを阻止す
る拡大方向ストツパと、各パリソン受取板間のピ
ツチがパリソン成形部のパリソン移送方向ピツチ
よりも小さくなることを阻止する縮小方向ストツ
パと、各パリソン受取板間のピツチを拡大する方
向に力を作用するスプリングと、パリソン受取板
全体をパリソン成形部と温度調節部との間で移動
させると共にパリソン成形部では各パリソン受取
板間に押圧力を作用する駆動機構と、を有してい
る特許請求の範囲第１項記載の射出延伸吹込中空
成形装置。 ３ 拡大方向ストツパ及び縮小方向ストツパは、
固定位置を調節可能である特許請求の範囲第２項
記載の射出延伸吹込中空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246339A JPS61125833A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出延伸吹込中空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246339A JPS61125833A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出延伸吹込中空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125833A JPS61125833A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0345692B2 true JPH0345692B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17147090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59246339A Granted JPS61125833A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出延伸吹込中空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009795A1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-03-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Appareil et procede de formage par soufflage a chaud |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649331B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1994-06-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 吹込成形方法 |
| JPH0813501B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1996-02-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 吹込成形装置 |
| US5643619A (en) * | 1995-12-18 | 1997-07-01 | Electra Form, Inc. | Article repositioning apparatus for an injection stretch blow molding machine |
| DE69717787T2 (de) * | 1996-09-02 | 2003-07-17 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Vorrichtung und verfahren zum spritzgiess-blasen |
| ITPN20000036A1 (it) * | 2000-06-06 | 2001-12-06 | Sipa Spa | Impianto e procedimento per la movimentazione e raffreddamento di preforme plastiche |
| JP4718720B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2011-07-06 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置及び射出延伸ブロー成形方法 |
| US7632089B2 (en) * | 2004-05-07 | 2009-12-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Take out and cooling system and method |
| JP5961292B2 (ja) * | 2009-09-11 | 2016-08-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ネック型アッセンブリー |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59246339A patent/JPS61125833A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1086980C (zh) * | 1996-09-02 | 2002-07-03 | 日精Asb机械株式会社 | 加热吹制成形装置及加热吹制成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125833A (ja) | 1986-06-13 |
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