JPH0345694B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345694B2 JPH0345694B2 JP59128558A JP12855884A JPH0345694B2 JP H0345694 B2 JPH0345694 B2 JP H0345694B2 JP 59128558 A JP59128558 A JP 59128558A JP 12855884 A JP12855884 A JP 12855884A JP H0345694 B2 JPH0345694 B2 JP H0345694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sheet
- stretching
- delivery
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔技術分野〕
この発明は熱可塑性合成樹脂シートの延伸装置
に関し、シートを構成する高分子を縦方向に均一
配向してその方向の引張強度を向上させると共
に、その際におけるシート幅の縮減を阻止したも
のである。 この発明は、熱可塑性合成樹脂シート又はフイ
ルムを縦方向に延伸するに際し、延伸ローラーに
シート自体の張力を作用させて、シートを押圧す
ることにより延伸くびれを抑制し、またその際に
延伸点を固定すると同時に延伸ローラーと送出側
ロールの間で引張り延伸を行い、シート又はフイ
ルムの幅の縮減率をも抑制することを特徴として
いる。 〔技術の背景〕 熱可塑性合成樹脂シートあるいはフイルムを延
伸配向して引張強度を向上することは周知の事項
であり、そのための種々の手段が開発されてい
る。 ところで前記の延伸くびれ現象は熱可塑性合成
樹脂の延伸条件すなわち、延伸温度、延伸速度、
延伸倍率により決まることが一般に知られてい
る。そして、通常、圧伸装置では、シート又はフ
イルムに圧延と引張延伸の二つの作用を同時に実
施することが可能であるが、その場合末延伸シー
トまたはフイルムの結晶融点又は軟化点より低い
温度の固体状態に保持して延伸する必要がある。
しかし、延伸時の効率からすると一般に該温度を
結晶融点又は軟化点とそれより80℃低い温度範囲
で行うことが好ましい。このとき、樹脂シートが
延伸ローラー表面に粘着あるいは圧縮破断などが
起らず円滑に延伸が行なわれるように該温度条件
を選定する必要がある。このことは樹脂温度が高
い程良いというものではなく、樹脂シート又はフ
イルムの厚さ、通過速度により選定する必要があ
る。 ローラー間でシートを圧延する押圧延伸はシー
ト幅の縮減が小さく、またシートの厚さを均一に
できるが配向結果に難点のある場合が多い。他
方、ローラー間でシートを引張する引張延伸は配
向結果が良好であるが、シートの厚さが均一にな
つていることが必要であり、またシート幅の縮減
を伴うことがある。 〔目的〕 本発明は押圧延伸と引張延伸を一つの機構中に
採用し、両延伸法の相乗効果を得る新規な構成が
目的である。 〔構成〕 第１図は本発明の基本構成を模式的に示す。記
号１は押出成形したシートを巻取つた供給ロール
であり、２は送入側ローラー、３は延伸ローラ
ー、４は送出側ローラー、５は巻取りロール、６
は揺動杆を示す。 供給ロール１の個所はＴダイから直接供給され
る押出成形シートに換えることができる。送入側
ローラー２は温度制御された（高温側）調整ロー
ラーであり、送出側ローラーもやはり温度制御さ
れた（低温側）冷却ローラーである。 揺動杆６は第２図のように基端７を送出側ロー
ラー４の軸に枢着し、先端８に延伸ローラー３を
回転自在に軸架している。この場合、延伸ローラ
ー３は図のように送出側ローラー４と間隔を開け
て軸架される。そして、第２図にて明らかなよう
に、延伸ローラー３は、揺動杆６が基端部で回転
が自由なため、送入側ローラー２の周面に自由圧
接する。 これが本発明の基本構造であつて、押出成形さ
れた熱可塑性合成樹脂シートＳは送入側ローラー
２を下側から周回して予熱された後延伸ローラー
３の上側を周回し、さらに送出側ローラー４の下
側を周回して冷却された後、巻取ロール５に巻取
られる。この間にシートＳに対し延伸が行なわれ
る。 延伸倍率は送入側ローラー２と延伸ローラー３
との接圧部における圧延個所Ａと延伸ローラー３
と送出側ローラー４間における引張区間Ｂの二個
所で、それぞれ異なる延伸が行なわれる。 Ａでの延伸は押圧延伸であつて、押圧力は延伸
ローラー３の自重とシートＳの張力が延伸ローラ
ー３に作用することに起因した接圧力である。こ
の押圧力は延伸ローラー３が揺動杆６の先端に軸
架されて上下に遊動自在なためと、シートＳの張
力による下方向の接圧力と揺動杆の角度および延
伸ローラー３の回転方向との関係から、接圧個所
に一種の楔効果が生じるので強力である。しか
し、過大な抵抗があるときは延伸ローラー３が上
方に逃げてシートの切断など不測の事故を防止す
る。 Ｂでの延伸は延伸ローラー３と送出側ローラー
４間に間隔があり、かつ、両ローラー間の周速差
による引張延伸である。延伸ローラー３にはシー
トｓにより送出側ローラー４方向へ引力が働く
が、これは揺動杆６で阻止される。 すなわち、上記の基本構成でシートＳには押圧
と引張の二種の延伸作用が連続的にしかも一過程
で行なわれるため、装置として無駄がないと共
に、押圧作用、引張作用共に確実であるので配向
結果が良好である。 ここにおいて本発明の方法が明らかとなる。す
なわち、本発明の方法は、延伸ローラーに延伸中
のシート自体の張力を作用させてシートの未延伸
側を押圧し、これにより該シートの押圧延伸と延
伸点の固定を計り、延伸ローラーの前記押圧点と
は逆側でシートの張力による引張延伸を同時に行
うことである。そして、この方法によれば前記基
本構成が得られ、その際に記載した作用効果を得
ることができるのである。 第３図は前記の基本構成を複数段用いた実施例
であつて、第２延伸ローラー３、第２送出側ロー
ラー４に関する第２送入側ローラー２は前段の、
すなわち、第１送出側ローラー６が兼用する。こ
の実施例のように基本構造を多段に用いると各段
の延伸作用を穏やかなものとでき、厚手シートの
延伸には都合が良い。また、押圧と引張の延伸作
用が交互に繰返えされるので配向結果が向上し、
シート幅の縮減も小さい。 揺動杆６は第２図に示すバツクル９のような伸
縮機構を備えてその長さを調節可能にするとシー
トＳの引張延伸区間を長短に調節でき有利であ
る。 第４図は揺動杆６の基端部に接圧調整機構１０
を設けたもので、図示の実施例ではバネ１１を利
用し、送出側ローラー４の軸に対するボス１２の
取付け角度（回転度）により延伸ローラー３の送
入側ローラー周面に対する接圧力を強弱に調整で
き、シートＳの厚さや、熱可塑性樹脂の材質に対
応させることができる。 なお、本発明において使用されるシート又はフ
イルムの厚さは特に限定されるものではないが、
好しくは50μ〜５mm位までであり、比較的広い範
囲に適用できる。また、延伸時の倍率も特に限定
はされないが、通常で２〜15倍、好しくは３〜８
倍で延伸すると透明性が良く、外観形態の優れた
強靱性の向上した延伸シート又はフイルムが得ら
れる。 〔実施例〕 市販のポリアミド樹脂（例えばuBE1030B）を
Ｔダイを用いて押出し成形し、厚み1.5mmの未延
伸シートを押出し、このシートを第１図に示され
た装置で縦方向に一軸延伸した。押出し、延伸条
件は下記の通りである。 押出溶融樹脂温度条件 230〜260℃ 送入側ロール温度条件 150〜160℃ 圧縮圧延温度（フイルム温度） 160℃ 引張延伸温度（ 〃 〃 ） 150〜160℃ 延伸倍率 ４倍 延伸ローラー３（自由回転）の直径 100ψmm 以上の条件で延伸を行うにあたり、延伸ローラ
ー３と送入側ロール２、送出側ロール４との位置
関係を∠(イ)(ロ)(ハ)＝30°、60°、90°のそれぞれの
位置
（第１図参照）に設置した場合の延伸性とシート
幅の縮減率の結果を示す。
に関し、シートを構成する高分子を縦方向に均一
配向してその方向の引張強度を向上させると共
に、その際におけるシート幅の縮減を阻止したも
のである。 この発明は、熱可塑性合成樹脂シート又はフイ
ルムを縦方向に延伸するに際し、延伸ローラーに
シート自体の張力を作用させて、シートを押圧す
ることにより延伸くびれを抑制し、またその際に
延伸点を固定すると同時に延伸ローラーと送出側
ロールの間で引張り延伸を行い、シート又はフイ
ルムの幅の縮減率をも抑制することを特徴として
いる。 〔技術の背景〕 熱可塑性合成樹脂シートあるいはフイルムを延
伸配向して引張強度を向上することは周知の事項
であり、そのための種々の手段が開発されてい
る。 ところで前記の延伸くびれ現象は熱可塑性合成
樹脂の延伸条件すなわち、延伸温度、延伸速度、
延伸倍率により決まることが一般に知られてい
る。そして、通常、圧伸装置では、シート又はフ
イルムに圧延と引張延伸の二つの作用を同時に実
施することが可能であるが、その場合末延伸シー
トまたはフイルムの結晶融点又は軟化点より低い
温度の固体状態に保持して延伸する必要がある。
しかし、延伸時の効率からすると一般に該温度を
結晶融点又は軟化点とそれより80℃低い温度範囲
で行うことが好ましい。このとき、樹脂シートが
延伸ローラー表面に粘着あるいは圧縮破断などが
起らず円滑に延伸が行なわれるように該温度条件
を選定する必要がある。このことは樹脂温度が高
い程良いというものではなく、樹脂シート又はフ
イルムの厚さ、通過速度により選定する必要があ
る。 ローラー間でシートを圧延する押圧延伸はシー
ト幅の縮減が小さく、またシートの厚さを均一に
できるが配向結果に難点のある場合が多い。他
方、ローラー間でシートを引張する引張延伸は配
向結果が良好であるが、シートの厚さが均一にな
つていることが必要であり、またシート幅の縮減
を伴うことがある。 〔目的〕 本発明は押圧延伸と引張延伸を一つの機構中に
採用し、両延伸法の相乗効果を得る新規な構成が
目的である。 〔構成〕 第１図は本発明の基本構成を模式的に示す。記
号１は押出成形したシートを巻取つた供給ロール
であり、２は送入側ローラー、３は延伸ローラ
ー、４は送出側ローラー、５は巻取りロール、６
は揺動杆を示す。 供給ロール１の個所はＴダイから直接供給され
る押出成形シートに換えることができる。送入側
ローラー２は温度制御された（高温側）調整ロー
ラーであり、送出側ローラーもやはり温度制御さ
れた（低温側）冷却ローラーである。 揺動杆６は第２図のように基端７を送出側ロー
ラー４の軸に枢着し、先端８に延伸ローラー３を
回転自在に軸架している。この場合、延伸ローラ
ー３は図のように送出側ローラー４と間隔を開け
て軸架される。そして、第２図にて明らかなよう
に、延伸ローラー３は、揺動杆６が基端部で回転
が自由なため、送入側ローラー２の周面に自由圧
接する。 これが本発明の基本構造であつて、押出成形さ
れた熱可塑性合成樹脂シートＳは送入側ローラー
２を下側から周回して予熱された後延伸ローラー
３の上側を周回し、さらに送出側ローラー４の下
側を周回して冷却された後、巻取ロール５に巻取
られる。この間にシートＳに対し延伸が行なわれ
る。 延伸倍率は送入側ローラー２と延伸ローラー３
との接圧部における圧延個所Ａと延伸ローラー３
と送出側ローラー４間における引張区間Ｂの二個
所で、それぞれ異なる延伸が行なわれる。 Ａでの延伸は押圧延伸であつて、押圧力は延伸
ローラー３の自重とシートＳの張力が延伸ローラ
ー３に作用することに起因した接圧力である。こ
の押圧力は延伸ローラー３が揺動杆６の先端に軸
架されて上下に遊動自在なためと、シートＳの張
力による下方向の接圧力と揺動杆の角度および延
伸ローラー３の回転方向との関係から、接圧個所
に一種の楔効果が生じるので強力である。しか
し、過大な抵抗があるときは延伸ローラー３が上
方に逃げてシートの切断など不測の事故を防止す
る。 Ｂでの延伸は延伸ローラー３と送出側ローラー
４間に間隔があり、かつ、両ローラー間の周速差
による引張延伸である。延伸ローラー３にはシー
トｓにより送出側ローラー４方向へ引力が働く
が、これは揺動杆６で阻止される。 すなわち、上記の基本構成でシートＳには押圧
と引張の二種の延伸作用が連続的にしかも一過程
で行なわれるため、装置として無駄がないと共
に、押圧作用、引張作用共に確実であるので配向
結果が良好である。 ここにおいて本発明の方法が明らかとなる。す
なわち、本発明の方法は、延伸ローラーに延伸中
のシート自体の張力を作用させてシートの未延伸
側を押圧し、これにより該シートの押圧延伸と延
伸点の固定を計り、延伸ローラーの前記押圧点と
は逆側でシートの張力による引張延伸を同時に行
うことである。そして、この方法によれば前記基
本構成が得られ、その際に記載した作用効果を得
ることができるのである。 第３図は前記の基本構成を複数段用いた実施例
であつて、第２延伸ローラー３、第２送出側ロー
ラー４に関する第２送入側ローラー２は前段の、
すなわち、第１送出側ローラー６が兼用する。こ
の実施例のように基本構造を多段に用いると各段
の延伸作用を穏やかなものとでき、厚手シートの
延伸には都合が良い。また、押圧と引張の延伸作
用が交互に繰返えされるので配向結果が向上し、
シート幅の縮減も小さい。 揺動杆６は第２図に示すバツクル９のような伸
縮機構を備えてその長さを調節可能にするとシー
トＳの引張延伸区間を長短に調節でき有利であ
る。 第４図は揺動杆６の基端部に接圧調整機構１０
を設けたもので、図示の実施例ではバネ１１を利
用し、送出側ローラー４の軸に対するボス１２の
取付け角度（回転度）により延伸ローラー３の送
入側ローラー周面に対する接圧力を強弱に調整で
き、シートＳの厚さや、熱可塑性樹脂の材質に対
応させることができる。 なお、本発明において使用されるシート又はフ
イルムの厚さは特に限定されるものではないが、
好しくは50μ〜５mm位までであり、比較的広い範
囲に適用できる。また、延伸時の倍率も特に限定
はされないが、通常で２〜15倍、好しくは３〜８
倍で延伸すると透明性が良く、外観形態の優れた
強靱性の向上した延伸シート又はフイルムが得ら
れる。 〔実施例〕 市販のポリアミド樹脂（例えばuBE1030B）を
Ｔダイを用いて押出し成形し、厚み1.5mmの未延
伸シートを押出し、このシートを第１図に示され
た装置で縦方向に一軸延伸した。押出し、延伸条
件は下記の通りである。 押出溶融樹脂温度条件 230〜260℃ 送入側ロール温度条件 150〜160℃ 圧縮圧延温度（フイルム温度） 160℃ 引張延伸温度（ 〃 〃 ） 150〜160℃ 延伸倍率 ４倍 延伸ローラー３（自由回転）の直径 100ψmm 以上の条件で延伸を行うにあたり、延伸ローラ
ー３と送入側ロール２、送出側ロール４との位置
関係を∠(イ)(ロ)(ハ)＝30°、60°、90°のそれぞれの
位置
（第１図参照）に設置した場合の延伸性とシート
幅の縮減率の結果を示す。
【表】
また、他の各種データを図で表わすと第５〜８
図の如くなる。 ここで、 シート幅維持率＝延伸後シート又はフイ
ルム幅／未延伸シート又はフイルム幅×100％……第６
図 シート厚み維持率＝延伸後シート又はフ
イルムの厚み／未延伸シート又はフイルムの厚み×1.0.
0.％……第７図 シート厚化率＝シート耳部平均厚さ／シート中央部平均
厚さ ……第８図 (A) 本装置による延伸シート (B) 比較例(2)の延伸シート (C) 比較例(1)の延伸シート （延伸々伸のみの場
合） である。
図の如くなる。 ここで、 シート幅維持率＝延伸後シート又はフイ
ルム幅／未延伸シート又はフイルム幅×100％……第６
図 シート厚み維持率＝延伸後シート又はフ
イルムの厚み／未延伸シート又はフイルムの厚み×1.0.
0.％……第７図 シート厚化率＝シート耳部平均厚さ／シート中央部平均
厚さ ……第８図 (A) 本装置による延伸シート (B) 比較例(2)の延伸シート (C) 比較例(1)の延伸シート （延伸々伸のみの場
合） である。
第１図は基本構造の模式図、第２図は要部の模
式図、第３図は他の実施例の模式図、第４図は接
圧調整機構の模式図、第５図〜８図は実施例にお
けるデータを図示したものである。 １……供給ロール、２……送入側ローラー、３
……延伸ローラー、４……送出側ローラー、５…
…巻取りロール、６……揺動杆、１０……接圧調
整機構、１１……バネ、１２……ボス。
式図、第３図は他の実施例の模式図、第４図は接
圧調整機構の模式図、第５図〜８図は実施例にお
けるデータを図示したものである。 １……供給ロール、２……送入側ローラー、３
……延伸ローラー、４……送出側ローラー、５…
…巻取りロール、６……揺動杆、１０……接圧調
整機構、１１……バネ、１２……ボス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送入側ローラーとこれとは高い側に周速差が
ある送出側ローラーの間に回転自在な延伸ローラ
ーを、送入側ローラーとは接離可能に、また、送
出側ローラーとは間隔をとつて配し、延伸ローラ
ーに延伸中のシート自体の張力を作用させて送入
側ローラーに押圧し、シートを挟んだこれらロー
ラーの接触個所でシートの押圧延伸を行うと共に
この接点個所と、送出ローラーとシートとの接点
間でシートの張力による引張延伸を同時に行うこ
とを特徴とした、シートの延伸方法。 ２ 送入側ローラーとこれとは高い側に周速差が
ある送出側ローラーの間に回転自在な延伸ローラ
ーが配され、延伸ローラーは、送出側ローラーの
軸に基端を枢着した揺動杆の先端に、送出ローラ
ーとは間隔を置いて軸架され、かつ、送入側ロー
ラーの周面に自由接圧する構成を基本構成とした
ことを特徴とするシートの延伸装置。 ３ 揺動杆の長さが調節可能とされていることを
特徴とした特許請求の範囲第２項に記載の延伸装
置。 ４ 揺動杆の基端部に接圧調整機構を配したこと
を特徴とした、特許請求の範囲第２項に記載の延
伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12855884A JPS618325A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | シ−トの延伸方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12855884A JPS618325A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | シ−トの延伸方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618325A JPS618325A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0345694B2 true JPH0345694B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=14987729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12855884A Granted JPS618325A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | シ−トの延伸方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618325A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0816495B2 (ja) * | 1991-10-30 | 1996-02-21 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 防振ゴムブッシュ |
| JP6190637B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-08-30 | 日東電工株式会社 | 延伸フィルムの製造方法及びその製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534077A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Katagi Goseikagaku Kk | Method of rolling and elongating of thermoplastic synthetic resin film or sheet |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12855884A patent/JPS618325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618325A (ja) | 1986-01-16 |
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