JPH0345721A - コーミング機械 - Google Patents
コーミング機械Info
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- JPH0345721A JPH0345721A JP2175150A JP17515090A JPH0345721A JP H0345721 A JPH0345721 A JP H0345721A JP 2175150 A JP2175150 A JP 2175150A JP 17515090 A JP17515090 A JP 17515090A JP H0345721 A JPH0345721 A JP H0345721A
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- combing
- combed
- clamping device
- fiber bundle
- conveying
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/16—Nipper mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
- D01G19/20—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously operating to draw-off fibres intermittently
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コーミングセグメントを備え回転するコーミ
ングロールと、コーミングされるべき繊維の束を供給す
る供給装置と、コーミングセグメントの領域に配置され
、コーミングセグメントの通過運動に同期して開閉され
、コーミングセグメントによるコーミングの間繊維束を
固持している挟持装置と、コーミングされた繊維束を搬
出する引出し装置とを有しているコーミング機械に関す
るものである。
ングロールと、コーミングされるべき繊維の束を供給す
る供給装置と、コーミングセグメントの領域に配置され
、コーミングセグメントの通過運動に同期して開閉され
、コーミングセグメントによるコーミングの間繊維束を
固持している挟持装置と、コーミングされた繊維束を搬
出する引出し装置とを有しているコーミング機械に関す
るものである。
この種のコーミング機械は綿繊維、羊毛繊維のなかに含
まれている自然の不純物を取り除いて繊維束の繊維を平
行にするために用いられる。このため予め準備された繊
維束を挟持装置のジョーの間でクランプして、繊維の一
定長さがジョーの前面からいわゆる繊維ひげとして突出
させるようにする。この繊維ひげは針部または歯部を備
えているコーミングロールのコーミングセグメントによ
ってコーミングし、それによってクリーニングする。引
出し装置は通常互いに逆方向に回転する２つのロールか
ら戊っていて、コーミングされた繊維ひげを把持し搬送
する。
まれている自然の不純物を取り除いて繊維束の繊維を平
行にするために用いられる。このため予め準備された繊
維束を挟持装置のジョーの間でクランプして、繊維の一
定長さがジョーの前面からいわゆる繊維ひげとして突出
させるようにする。この繊維ひげは針部または歯部を備
えているコーミングロールのコーミングセグメントによ
ってコーミングし、それによってクリーニングする。引
出し装置は通常互いに逆方向に回転する２つのロールか
ら戊っていて、コーミングされた繊維ひげを把持し搬送
する。
一部分をクリーニングされた繊維を引出し装置のジョー
により挟持装置のジョーから引出すことができるように
、比較的重量のある引出し装置を直線状にまたは円弧状
に挟持装置のジョーの間で保持されている繊維ひげのほ
うへ移動させるか、もしくは逆に挟持装置を定置の引出
し装置のほうへ移動させねばならない、ところで通常１
分間に２００ないし３５０回のコーミングプロセスを必
要とするので、このことは重量物を移動させることを考
えるとコーミング機械全体が動的に非常に不安定になり
、コーミング機械の作業速度を制限させることになる。
により挟持装置のジョーから引出すことができるように
、比較的重量のある引出し装置を直線状にまたは円弧状
に挟持装置のジョーの間で保持されている繊維ひげのほ
うへ移動させるか、もしくは逆に挟持装置を定置の引出
し装置のほうへ移動させねばならない、ところで通常１
分間に２００ないし３５０回のコーミングプロセスを必
要とするので、このことは重量物を移動させることを考
えるとコーミング機械全体が動的に非常に不安定になり
、コーミング機械の作業速度を制限させることになる。
さらに従来のコーミング機械の場合、コーミングされた
繊維が互いに逆方向へ回転する引出しロールによって引
出されると、繊維長さの５０％以下が円形コーマ−によ
ってクリーニングされないという問題があった。これは
、コーミングされた繊維がコーミングプロセスの間、即
ちコーミングセグメントの通過の際、挟持装置のジョー
の間でクランプされ、即ち搬送方向に見てジョーの後方
にあったからである。１１１維のこの部分もうまくクリ
ーニングできるように、従来ではこの繊維を引出しロー
ルの前方に配置される定置コーマ−によって引出してい
た。しかし１列またはせいぜい２列から戊っているこの
種の定置コーマ−は、数十個の先端をもっているコーミ
ングセグメントのようなりリーニング効果を有していな
い。
繊維が互いに逆方向へ回転する引出しロールによって引
出されると、繊維長さの５０％以下が円形コーマ−によ
ってクリーニングされないという問題があった。これは
、コーミングされた繊維がコーミングプロセスの間、即
ちコーミングセグメントの通過の際、挟持装置のジョー
の間でクランプされ、即ち搬送方向に見てジョーの後方
にあったからである。１１１維のこの部分もうまくクリ
ーニングできるように、従来ではこの繊維を引出しロー
ルの前方に配置される定置コーマ−によって引出してい
た。しかし１列またはせいぜい２列から戊っているこの
種の定置コーマ−は、数十個の先端をもっているコーミ
ングセグメントのようなりリーニング効果を有していな
い。
本発明の課題は、コーミングプロセスの間の重量物の移
動を少なくすることによって動力学的荷重を低減させる
とともに、従来定置コーマ−によって十分コーミングさ
れていなかった繊維束の一部分を円形コーマ−によって
集中的にクリーニングできるようにすることである。
動を少なくすることによって動力学的荷重を低減させる
とともに、従来定置コーマ−によって十分コーミングさ
れていなかった繊維束の一部分を円形コーマ−によって
集中的にクリーニングできるようにすることである。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、上記
課題を解決するため、コーミングセグメントの回転運動
と同期して往復動可能な搬送挟持装置が挟持装置と引出
し装置の間に設けられ、該搬送挟持装置は、コーミング
セグメントが通過して突出する繊維束がコーミングされ
挟持装置が開いた後に、コーミングされた繊維束を把持
し且つ次のように固持し、即ちコーミングセグメントの
次の通過の際に繊維束の搬送方向に見て後方の一部分が
コーミングセグメントによってコーミングされるように
固持し、次に繊維束を引出し装置に渡すようにしたこと
を特徴とするものである。
課題を解決するため、コーミングセグメントの回転運動
と同期して往復動可能な搬送挟持装置が挟持装置と引出
し装置の間に設けられ、該搬送挟持装置は、コーミング
セグメントが通過して突出する繊維束がコーミングされ
挟持装置が開いた後に、コーミングされた繊維束を把持
し且つ次のように固持し、即ちコーミングセグメントの
次の通過の際に繊維束の搬送方向に見て後方の一部分が
コーミングセグメントによってコーミングされるように
固持し、次に繊維束を引出し装置に渡すようにしたこと
を特徴とするものである。
本発明における搬送挟持装置は、従来の移動されていた
挟持装置に比べてかなり軽量に構成することができる。
挟持装置に比べてかなり軽量に構成することができる。
即ちその重量は従来の挟持装置のほぼ十分の−にすぎな
い、搬送挟持装置は、コーミングされた繊維束の一部分
を従来の挟持装置から従来の引出しロールへ引き渡す用
をなす。従って挟持装置と引出しロールとは定置するこ
とができ、これらの比較的重量のあるものを加速または
制動する際の動力学的な荷重を低減させることができる
。とりわけ本発明による構成に゛より、コーミングの質
が全体的にかなり向上する。なぜならコーミングされな
かった繊維束の一部分は回転する円形コーマ−によって
コーミングされるからである。当然のことながら円形コ
ーマ−のコーミング効果は従来使用されていた定置の定
置コーマ−よりもかなり、向上している。この場合この
付加的なコーミング効果を得るために付加的なコーミン
グセグメントまたはコーミング装置は必要でなく。
い、搬送挟持装置は、コーミングされた繊維束の一部分
を従来の挟持装置から従来の引出しロールへ引き渡す用
をなす。従って挟持装置と引出しロールとは定置するこ
とができ、これらの比較的重量のあるものを加速または
制動する際の動力学的な荷重を低減させることができる
。とりわけ本発明による構成に゛より、コーミングの質
が全体的にかなり向上する。なぜならコーミングされな
かった繊維束の一部分は回転する円形コーマ−によって
コーミングされるからである。当然のことながら円形コ
ーマ−のコーミング効果は従来使用されていた定置の定
置コーマ−よりもかなり、向上している。この場合この
付加的なコーミング効果を得るために付加的なコーミン
グセグメントまたはコーミング装置は必要でなく。
同じコーミングセグメントがその回転軌道の大部分にわ
たって利用される。即ち回転するたびにまず繊維束の、
搬送方向に見て前の部分が、次に後ろの部分がコーミン
グセグメントによりコーミングされる。繊維束の前面は
すでに前回のコーミングセグメントの通過時にコーミン
グされる。
たって利用される。即ち回転するたびにまず繊維束の、
搬送方向に見て前の部分が、次に後ろの部分がコーミン
グセグメントによりコーミングされる。繊維束の前面は
すでに前回のコーミングセグメントの通過時にコーミン
グされる。
搬送挟持装置を直線状に移動できるように支持させるこ
ともできる。搬送挟持装置を挟持装置と引出し装置の間
で回動可能に支持するのが有利である。この場合搬送挟
持装置のジョーの開閉運動が上記の回動運動から生じる
。回動運動自身はコーミングセグメントの回転運動から
生じる。
ともできる。搬送挟持装置を挟持装置と引出し装置の間
で回動可能に支持するのが有利である。この場合搬送挟
持装置のジョーの開閉運動が上記の回動運動から生じる
。回動運動自身はコーミングセグメントの回転運動から
生じる。
これにより、搬送挟持装置の運動とそれを開かせるため
の運動に対して特別な駆動機構を設ける必要がなく、コ
ーミングセグメントの回転運動との運動同期が機械的に
えられている。
の運動に対して特別な駆動機構を設ける必要がなく、コ
ーミングセグメントの回転運動との運動同期が機械的に
えられている。
変形実施例では、搬送挟持装置の第１のジョーに少なく
とも１つの突出する針列が設けられている。この針列は
挟持装置が閉じると他のジョーの穴に係合する。これに
よって平行化作用が得られるとともに、引出しロールに
よる繊維束の引出しの際に定置コーマ−と同様のコーミ
ング作用が再度得られる。
とも１つの突出する針列が設けられている。この針列は
挟持装置が閉じると他のジョーの穴に係合する。これに
よって平行化作用が得られるとともに、引出しロールに
よる繊維束の引出しの際に定置コーマ−と同様のコーミ
ング作用が再度得られる。
この場合搬送挟持装置のジョーが横断面にて突起状の突
出部を有し、この突出部に本来の保持エツジが形成され
ているのが好ましい。
出部を有し、この突出部に本来の保持エツジが形成され
ているのが好ましい。
他の変形例では、搬送挟持装置が互いに接し且つ互いに
逆方向に駆動される搬送ローラを有している。搬送挟持
装置の開き運動は搬送ローラの搬送状態によって生じ、
閉じ運動は搬送ローラの閉じ状態によって生じる。
逆方向に駆動される搬送ローラを有している。搬送挟持
装置の開き運動は搬送ローラの搬送状態によって生じ、
閉じ運動は搬送ローラの閉じ状態によって生じる。
搬送ローラがばね装置によって互いに押圧されるのが好
ましい。こうすると、繊維束の後部部分のコーミングの
瞬間に十分な保持作用が得られる。
ましい。こうすると、繊維束の後部部分のコーミングの
瞬間に十分な保持作用が得られる。
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
本発明の対象とする種類のコーミング機械は例えば西ド
イツ特許公開第２８４５２４５号公報とそこで取り挙げ
られている公刊物から知られている。これらの公知のコ
ーミング機械と以下に述べる本発明によるコーミング機
械との主な相違点は、挟持装置１（例えばやっとこ、鉗
子状の構成をもつ装置）も引出し装置２も定置して配置
されていることである。
イツ特許公開第２８４５２４５号公報とそこで取り挙げ
られている公刊物から知られている。これらの公知のコ
ーミング機械と以下に述べる本発明によるコーミング機
械との主な相違点は、挟持装置１（例えばやっとこ、鉗
子状の構成をもつ装置）も引出し装置２も定置して配置
されていることである。
即ち本発明によるコーミング機械の挟持装置１は、定置
の下部挟持部３と、回動支持点４のまわりに回動可能に
配置されている上部挟持部５とを有している。
の下部挟持部３と、回動支持点４のまわりに回動可能に
配置されている上部挟持部５とを有している。
挟持装置工の下方には、コーミングロール７を有してい
る円形コーマ−６と、コーミングロール７に設けられた
コーミングセグメント８が設けられている０円形コーマ
−６は回転軸線９のまわりに回転駆動される。コーミン
グセグメント８は鋸歯部１０を備えている。
る円形コーマ−６と、コーミングロール７に設けられた
コーミングセグメント８が設けられている０円形コーマ
−６は回転軸線９のまわりに回転駆動される。コーミン
グセグメント８は鋸歯部１０を備えている。
挟持装置ｌには、コーミングされるべき繊維から成る繊
維束１１が詳細に図示していない供給装置により公知の
態様で供給される。排出装置（引出し装置）２は２つの
引出しロール１２を有している。引出しロール１２は矢
印１３の方向に互いに逆の方向へ回転駆動される。
維束１１が詳細に図示していない供給装置により公知の
態様で供給される。排出装置（引出し装置）２は２つの
引出しロール１２を有している。引出しロール１２は矢
印１３の方向に互いに逆の方向へ回転駆動される。
挟持装置１と引出し装置２の間には搬送挟持装置１４が
設けられている。搬送挟持装置１４は軸１６の回動支持
軸ｌ１Ａ１５のまわりに回動可能に支持されている。
設けられている。搬送挟持装置１４は軸１６の回動支持
軸ｌ１Ａ１５のまわりに回動可能に支持されている。
搬送挟持装置１４は上部ジョー１７と下部ジョー１８と
を有している。上部ジョー１７には針列１９が固定され
ている。針列１９の針先端２０は下部ジョー１８の穴２
１に係合する。図示したコーミング機械は公知の態様で
作動する。即ち挟持装置１が閉じて繊維束１１を固持し
、鋸歯部１０を備えたコーミングセグメント８が通過す
るときにコーミングされるべき繊維ひげ１１を突出させ
。
を有している。上部ジョー１７には針列１９が固定され
ている。針列１９の針先端２０は下部ジョー１８の穴２
１に係合する。図示したコーミング機械は公知の態様で
作動する。即ち挟持装置１が閉じて繊維束１１を固持し
、鋸歯部１０を備えたコーミングセグメント８が通過す
るときにコーミングされるべき繊維ひげ１１を突出させ
。
繊維ひげ１１をコーミングする。次に挟持装置１が開き
、コーミングされた繊維束１１、即ち突出した繊維ひげ
２２を搬送することができる。
、コーミングされた繊維束１１、即ち突出した繊維ひげ
２２を搬送することができる。
本発明の構成の特徴はその後に設けられる搬送挟持装置
１４にある。
１４にある。
この搬送挟持装置１４の作動態様は第１図から第４図ま
でを比較することにより明らかである。
でを比較することにより明らかである。
第１図は、矢印２３の方向に回転するコーミングセグメ
ント８が繊維ひげ２２を通過してコーミングした運動段
階を図示したものである。次に搬送挟持装置１４は上部
ジョー１７と下部ジョー１８とによって繊維ひげ２２を
把持し、回動支持軸線１５のまわりに矢印２４の方向へ
回動する。この位置で、すでにコーミングされた繊維ひ
げ２２は、第２図に図示するように上方へ突出し、一方
繊維ひげ２２のコーミングされながった部分２２ａは（
前置て挟持装置上により保持されている）、下方へコー
ミングセグメント８の鋸歯部１ｏの運動軌道内へ突出す
る。従ってこの時点でコーミングセグメント８が通過す
ると、まず挟持装置ｌにより上部挟持部５と下部挟持部
３との間で固持されている次の繊維ひげ２２ｂがコーミ
ングされ、その直後に前のコーミングされた繊維束のコ
ーミングされなかった部分２２ａがコーミングされる。
ント８が繊維ひげ２２を通過してコーミングした運動段
階を図示したものである。次に搬送挟持装置１４は上部
ジョー１７と下部ジョー１８とによって繊維ひげ２２を
把持し、回動支持軸線１５のまわりに矢印２４の方向へ
回動する。この位置で、すでにコーミングされた繊維ひ
げ２２は、第２図に図示するように上方へ突出し、一方
繊維ひげ２２のコーミングされながった部分２２ａは（
前置て挟持装置上により保持されている）、下方へコー
ミングセグメント８の鋸歯部１ｏの運動軌道内へ突出す
る。従ってこの時点でコーミングセグメント８が通過す
ると、まず挟持装置ｌにより上部挟持部５と下部挟持部
３との間で固持されている次の繊維ひげ２２ｂがコーミ
ングされ、その直後に前のコーミングされた繊維束のコ
ーミングされなかった部分２２ａがコーミングされる。
次に搬送挟持装置１４は、第３図かられかるように回動
支持軸線１５のまわりに矢印２５の方向へ一区画だけ回
動する。その結果繊維ひげ２２は引出しロール１２によ
って把持され引出される。
支持軸線１５のまわりに矢印２５の方向へ一区画だけ回
動する。その結果繊維ひげ２２は引出しロール１２によ
って把持され引出される。
繊維ひげ２２の引出しを可能にするため、搬送挟持装置
１４が、即ち第３図では下部のジョーエ８が上部ジョー
１７から離れる。
１４が、即ち第３図では下部のジョーエ８が上部ジョー
１７から離れる。
次に搬送挟持装置１４は第４図に示すように回動支持軸
線１５のまわりに矢印２６の方向へ開いた状態で回動し
て元の位置に戻り、挟持装置１の下部挟持部３と上部挟
持部５の間でまだ保持されている繊維ひげ２２ｂを把持
する０次に挟持装置１が開き、その結果コーミングプロ
セスが第１図に図示した位置から反復される。
線１５のまわりに矢印２６の方向へ開いた状態で回動し
て元の位置に戻り、挟持装置１の下部挟持部３と上部挟
持部５の間でまだ保持されている繊維ひげ２２ｂを把持
する０次に挟持装置１が開き、その結果コーミングプロ
セスが第１図に図示した位置から反復される。
第５図と第６図は、搬送挟持装置１４のジョー１７．１
８の詳細図である。この実施例では、上部ジョー１７ａ
に２つの針列１９が設けられている。この針列１９は閉
じた状態で対応する穴２０に係合する。ジョー１７．１
８は鼻のような突出部２７．２８を有している。突出部
２７と２８の間には繊維ひげを保持するための保持エツ
ジが形成される。穴２９内に配置されているコイルばね
３０はジョー１７．１８を互いに離すように押し。
８の詳細図である。この実施例では、上部ジョー１７ａ
に２つの針列１９が設けられている。この針列１９は閉
じた状態で対応する穴２０に係合する。ジョー１７．１
８は鼻のような突出部２７．２８を有している。突出部
２７と２８の間には繊維ひげを保持するための保持エツ
ジが形成される。穴２９内に配置されているコイルばね
３０はジョー１７．１８を互いに離すように押し。
開き運動を生じさせる。閉じ運動は図示していないカム
装置を介して回動運動により生じる。
装置を介して回動運動により生じる。
第７図と第８図は搬送挟持装置！１４のジョーの変形例
である。この実施例ではジョーはローラ３１によって形
成される。ローラ３１は矢印３２の方向へ互いに逆方向
に回転駆動可能である。第８図は、ローラ３１が支持部
材３４を介して支持部分３３でいかに支持されているか
を示したものである。ローラ３１の駆動運動は次のよう
に制御される。ジョー１７．１８のようにローラ３１の
間で繊維束が固持される場合には静止しており、一方挟
持装置１４が“開いた”状態を占める場合には矢１：ｕ
３２の方向へ回転駆動される。このときローラ３１の間
にある繊維束の一部分が搬送される。
である。この実施例ではジョーはローラ３１によって形
成される。ローラ３１は矢印３２の方向へ互いに逆方向
に回転駆動可能である。第８図は、ローラ３１が支持部
材３４を介して支持部分３３でいかに支持されているか
を示したものである。ローラ３１の駆動運動は次のよう
に制御される。ジョー１７．１８のようにローラ３１の
間で繊維束が固持される場合には静止しており、一方挟
持装置１４が“開いた”状態を占める場合には矢１：ｕ
３２の方向へ回転駆動される。このときローラ３１の間
にある繊維束の一部分が搬送される。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
（１）搬送挟持装置（１４）が挟持部！（１）と引出し
装置（２）の間に回動可能に支持されていることを特徴
とする請求項１に記載のコーミング機械。
装置（２）の間に回動可能に支持されていることを特徴
とする請求項１に記載のコーミング機械。
（２）搬送挟持装置（１４）のジョー（１７゜１８）の
開閉運動が搬送挟持装置（１４）の回動運動によって生
じることを特徴とする、上記第１項に記載のコーミング
機械。
開閉運動が搬送挟持装置（１４）の回動運動によって生
じることを特徴とする、上記第１項に記載のコーミング
機械。
（３）ＩＩ送挟持装置（１４）の回動運動がコーミング
セグメント（８）の回転運動によって生じることを特徴
とする請求項１に記載のコーミング機械。
セグメント（８）の回転運動によって生じることを特徴
とする請求項１に記載のコーミング機械。
（４）搬送挟持装置（１４）の第１のジョーに少なくと
も１つの突出する針列（１５）が配置され、該針列（１
５）は、挟持装置（１４）が閉じる際他のジョー（１８
）の穴（２０）に係合することを特徴とする請求項１に
記載のコーミング機械。
も１つの突出する針列（１５）が配置され、該針列（１
５）は、挟持装置（１４）が閉じる際他のジョー（１８
）の穴（２０）に係合することを特徴とする請求項１に
記載のコーミング機械。
（５）搬送挟持装置（工４）のジョー（１７゜１８）が
横断面にて突起状の突出部（２７゜２８）を有し、該突
出部（２７，２８）に本来の保持エツジが形成されてい
ることを特徴とする。上記第４項に記載のコーミング機
械。
横断面にて突起状の突出部（２７゜２８）を有し、該突
出部（２７，２８）に本来の保持エツジが形成されてい
ることを特徴とする。上記第４項に記載のコーミング機
械。
（６）搬送挟持装置（１４）が、互いに接し且つ互いに
逆方向へ駆動される２つの搬送ローラ（３１）を有し、
搬送挟持装置ｆ（１４）の開き運動が搬送ローラ（３１
）の搬送状態によって生じ、閉じ運動が搬送ローラ（３
１）の閉じ状態によって生じることを特徴とする請求項
ｌに記載のコーミング機械。
逆方向へ駆動される２つの搬送ローラ（３１）を有し、
搬送挟持装置ｆ（１４）の開き運動が搬送ローラ（３１
）の搬送状態によって生じ、閉じ運動が搬送ローラ（３
１）の閉じ状態によって生じることを特徴とする請求項
ｌに記載のコーミング機械。
第１図から第４図までは挟持装置、搬送挟持装置、排出
装置、円形コーマ−の種々の作動段階をそれぞれの駆動
要素を図示せずに示した部分断面側面図、第５図は搬送
挟持装置のジョーの断面図、第６図は第５図の位置に対
して９０”回転したジョーの断面図、第７図は搬送挟持
装置の他の実施例の断面図、第８図は第７図の位置に対
して９０°回転した搬送挟持装置の断面図である。 １・・・・挟持装置 ２・・・・引出し装置８・・・
・コーミングセグメント １４・・・搬送挟持装置 ２２・・・繊維束 ｆＧ ２ ＦＩＧ、３
装置、円形コーマ−の種々の作動段階をそれぞれの駆動
要素を図示せずに示した部分断面側面図、第５図は搬送
挟持装置のジョーの断面図、第６図は第５図の位置に対
して９０”回転したジョーの断面図、第７図は搬送挟持
装置の他の実施例の断面図、第８図は第７図の位置に対
して９０°回転した搬送挟持装置の断面図である。 １・・・・挟持装置 ２・・・・引出し装置８・・・
・コーミングセグメント １４・・・搬送挟持装置 ２２・・・繊維束 ｆＧ ２ ＦＩＧ、３
Claims (1)
- （１）コーミングセグメントを備え回転するコーミング
ロールと、コーミングされるべき繊維の束を供給する供
給装置と、コーミングセグメントの領域に配置され、コ
ーミングセグメントの通過運動に同期して開閉され、コ
ーミングセグメントによるコーミングの間繊維束を固持
している挟持装置と、コーミングされた繊維束を搬出す
る引出し装置とを有しているコーミング機械において、 コーミングセグメント（８）の回転運動と同期して往復
動可能な搬送挟持装置（１４）が挟持装置（１）と引出
し装置（２）の間に設けられ、該搬送挟持装置（１４）
は、コーミングセグメント（８）が通過して突出する繊
維束（２２）がコーミングされ挟持装置（１）が開いた
後に、コーミングされた繊維束（２２）を把持し且つ次
のように固持し、即ちコーミングセグメント（８）の次
の通過の際に繊維束（２２）の搬送方向に見て後方の一
部分（２２ｂ）がコーミングセグメント（８）によって
コーミングされるように固持し、次に繊維束（２２）を
引出し装置（２）に渡すようにしたことを特徴とするコ
ーミング機械。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3921868.6 | 1989-07-04 | ||
| DE3921868A DE3921868A1 (de) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Kaemmaschine |
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|---|---|
| JPH0345721A true JPH0345721A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=6384211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175150A Pending JPH0345721A (ja) | 1989-07-04 | 1990-07-02 | コーミング機械 |
Country Status (5)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0406589B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0345721A (ja) |
| AT (1) | ATE86680T1 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096237A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-04-10 | Graf & Co Ag | 全鋼鋸歯のクリーニングのための装置及び方法 |
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- 1990-07-02 JP JP2175150A patent/JPH0345721A/ja active Pending
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| JP2001096237A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-04-10 | Graf & Co Ag | 全鋼鋸歯のクリーニングのための装置及び方法 |
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