JPH0345736A - スラブ糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被処理マルチフィラメント糸に圧力空気を吹
き付けることにより得られるテクスチュアードヤーンに
おいて、芯糸に鞘糸を絡み付かせてなるスラブを有する
スラブヤーンを製造する装置に関する。

〔従来の技術〕

合成繊維フィラメント糸に、主として物理的な手段によ
って細かいクリンプを与え、熱処理によってそのクリン
プを糸上に固定することによるテクスチュアードヤーン
の製造方法は知られている。

その一つに、エアジェットテクスチ〉アートヤーンがあ
る。同系は、空気噴射ノズル内を糸が通過しているとき
に、該糸に向は高圧の噴気を噴出し、圧空を吹き当てら
れた糸束中のフィラメントは、ばらばらに乱れ、小さな
ループ、弛み、搦みが生じる。

上記のクリンプを不規則に生じさせることによってスラ
ブヤーンを製造することが考えられ、空気噴射ノズルに
導入される前の糸束を案内カム面に接触させ、左右方向
に振ることにより糸束張力に変動を与え、糸束に対する
空気噴射ノズル内での噴射した圧力の影響に変化を与え
、クリンプの発生に斑を生じさせる装置が開発されたが
、糸を左右方向に振る場合、複数並列して設けられてい
る各糸道の間隔に自ら制限され、その振り幅を大とする
ことができず、また、糸束案内カムの左右両端部におけ
るカム面の形状は、共に対称形をなしているために、糸
に与えられる張力の変動曲線は対称となる。従って、張
力の変動時、徐々に加えられた張力は徐々に弛緩される
ことになる。そのためクリンプの形状、即ち、スラブの
間隔、大小等を容易に変更することができない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記の点に鑑みて、空気噴射加工機によりスラ
ブ糸を製造する際に、スラブのクリンプが大きく、かつ
スラブの間隔、大小等を容易に変更することができるス
ラブ系の製造装置を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装置は芯糸となる糸束と鞘糸となる糸束とをそ
れぞれ別の糸案内路によって空気噴射加工機に導く際に
、鞘糸となる糸束を空気噴射加工機に導入する直前に、
該糸束に緩慢な張力の増加と瞬間的な張力賦与の解除を
繰り返し与える張力賦与装置を設け、該張力賦与装置が
ヤーンバスからの糸束の屈曲位置を与える糸ガイドと、
該糸ガイド間の糸束を引掛ける引掛はガイドとからなり
、該糸ガイドを移動自在となすと共に駆動装置に連結し
たスラブ糸の製造装置である。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面と共に次に説明する。

第１図は、本発明の実施例装置の概略側面図で、１つの
ユニットを示し、機台長手方向（図面紙面と垂直方向）
に複数ユニットが列設されている。図示の例には芯とな
る糸束（１）と鞘となる糸束（２）とがそれぞれ１本ず
つ空気噴射加工機（３）に送られるものを示しているが
、上記糸束（１）、（２）はそれぞれ適宜本数に変更し
ても差し支えない。

空気噴射加工機〈３）は、原理的には第２図に示す如き
ノズル（６〉を有し、糸導管（７）に、圧空噴出管（８
）を岐出し、圧空噴出管（８）からの圧空を糸導管（７
）内の糸束（１）、（２〉に吹き付けることにより糸束
（１）、（２〉を構成する糸の一部に膨化状態、捻転を
生じさせ、糸導管（７）の出口に設けた邪魔板等（１９
〉に糸束（１）、（２）を吹き当てることによりクリン
プを発生させ、両糸の周囲に絡み付かせ、或いはループ
を発生させる。また、空気噴射加工機（３）内には必要
に応じ、導水管（図示せず）を設け、導水管先端のウォ
ーターフロ一部分にクリンプを発生させる糸束を接触し
、水分を賦与しておく。水分の賦与はクリンプの発生に
有効に寄与する。

芯糸束（１）は、公知の形状のフィードローラ（４）を
経て空気噴射加工機（３）に送られ、鞘糸束（２）は、
フィードローラ　（５）を経て空気噴射加工機（３）に
送られ、フィードローラ（５）と空気噴射加工機（３）
との間において張力賦与装置（９）により間欠的に張力
の変動を賦与される。

張力賦与装置（９）は次の如く構成されている。

鞘糸束（２）のヤーンバスに沿って糸の入側の屈曲位置
と出側の屈曲位置とを与える糸ガイド（１０）　（１１
）　　と、該糸ガイド間の糸に１掛は作用と引出し作用
を及ぼす引掛はガイド（１２〉とを設ける。糸ガイド（
１（］）　（１１）　　は、この例では支軸（２１）の
まわりで揺動する揺動アーム（２２）上に固定されて、
揺動アーム〈２２〉がそれに連結した駆動装置（２３）
により揺動されることにより糸のヤーンバスからの屈曲
位置が移動する（実線−鎖線図示）。

駆動装置（２３〉は揺動アーム（２２）の他の腕（２４
）にリンク（２５）で連接した回転カム板（２６）と、
該カム板（２６）の軸（２７）に直結した駆動源として
の駆動モータ（２８）とからなる。（２９）はカムフォ
ロア、（３１）は揺動アーム（２２）を常時時計針方向
へ付勢するスプリングである。

上記駆動装置（２３）は流体シリンダあるいはソレノイ
ド等にかえてもよいし、サーボモータ等を利用して、浮
動アーム（２２）により複雑な動作を行わせるようにし
てもよい。

なお、揺動アーム（２２）上の糸ガイド（ｌＯ）（１１
）は、その固定位置をアーム（２２）長さ方向において
変更できるようになっており、糸ガイド（１０）　（１
１）　　間隔を拡げれば引掛はガイド（１２）により引
出しうる糸長が増して大きなあるいは長いスラブが得ら
れ、逆に狭めれば引出しうる糸長が減少して小さなある
いは短いスラブが得られる。

引掛はガイド（１２）を上記の如く進退できるようにす
る手段を次に述べるが、その手段はそれに限定されるこ
とはない。

引掛はガイド（１２）を揺動腕（１３）の先端に設け、
揺動腕（１３〉を軸（１４）に揺動自在に支持する。揺
動腕（１３）の一端は連杆（１５）によって、モーター
（１６）のモーター軸に設けたホイル（■７）に連結す
る。ホイル（１７）と連杆（１５）の支点の位置を変更
することにより、揺動腕（１３〉の揺動角度を調整する
。９掛はガイド（１２）は、大略く字状に屈曲しており
、ガイド（１０）、（１１）間に最も進出したときは、
ガイド（１０）、（１１）間を走行する鞘糸束（２）を
く字の屈曲部に係止し、浮動腕の揺動運動につれてそれ
を引き出し、揺動の角度が大になるにつれ、鞘糸束（２
）に対するく字の屈曲の角度が変化して係止している糸
が自然に外れるようになっている。（１８）は、加工を
終わった糸を案内するフィードローラで、フィードロー
ラ（４）、（５）とフィードローラ（１８）との間で３
０％オーバーフィードされている。

今、上記装置において、図示しないり＋Ｊ　−ルから芯
糸束（１）と鞘糸束（２）とが引き出され、芯糸束（１
）はフィードローラ（４）を経て、また鞘糸束（２〉は
、フィードローラ（５）、張力賦与装置（９）を経てそ
れぞれ空気噴射加工機（ｊ）の糸導管（７）に両糸束（
１）、（２）が引き揃えられた状態で送られている。こ
のとき、圧空噴出管（８〉からの圧空を吹き当てられた
両糸束を構成する糸の内、圧空を強く受けた糸は、糸束
から弓き出されループ状クリンプを生ずる。しかし、前
記した如く、空気噴射加工機（３）内で水を賦与された
糸束、即ち鞘糸束は、糸間の分離が良好で、クリンプの
発生は多い。かつ、鞘糸束（２）は、空気噴射加工機（
３〉に入る前に、張力賦与装置（３）による間欠的な張
力賦与が行われる。即ち、モーター（１６）の回転を受
け、連杆（１５）に引かれた揺動腕（１３）は往復揺動
を繰り返す。このとき、浮動腕先端の引掛はガイド（１
２）は、第１図において、右に揺動するときに鞘糸束（
２）を係止して引き込み、揺動腕（１３）の揺動限界に
近い位置において、引掛はガイド（１２）のく字形の屈
曲部の向きが変わると、糸は自然に引掛はガイド（１２
）から外れ、その瞬間鞘糸束（２）は張力の賦与が解舒
され弛緩した状態でノズル（６）の糸導管（７）に入る
。

ここで、弛緩した状態のもとで圧力空気を吹き付けられ
た鞘糸束は、糸束を構成する各糸間に間隙を生じ膨化し
た状態のもとで、一定の張力のもとてノズル（６）の糸
導管（７）内を通過する芯糸束（１）に搦み付き、糸束
が糸導管を出るとき、糸導管（７〉の出口に対向して設
けた邪魔板等（１９〉に糸束が衝突することにより大き
なスラブを生ずる。このスラブの大きさは、ガイド（Ｉ
ＯＣ（１１）の間隔、連杆（１５〉の取付位置を変更す
ることによる引掛はガイド（１２）の移動量の変更、モ
ーター（１，６＞の回転数を制御することによる引掛は
ガイドの移動回数の変更等によって適宜変更し、前記カ
ム板（２６）の形状の変更、モーター〈２８）の回転数
等によっても変更し、それらを組合わせればきわめて多
様な変化に富んだスラブ糸を得ることができる。

第３図にこの装置によって得られた糸の模式図を示す。

芯糸（１）のまわりを鞘糸（２）が覆っており、スラブ
（ＳＬ）　（Ｓ２）　（Ｓ３）　　の長さ（Ｌｌ）　（
Ｌ２）　（Ｌ３）　　および大きさ（Ｈｌ）　（１１２
＞　（）１３）は種々異っている。

すなわち、引掛はガイド（１２）から糸束が離れた瞬間
に鞘糸（２）が弛緩してスラブを形成するので、糸ガイ
ド（１０）　（１１）　　が第１図で主副に移動すれば
する程弛緩する糸長が長くなり、スラブ（Ｓ２）　（Ｓ
３）　　のような長く、大きなものが形成されやすく、
また引掛はガイド（１２）の往復動作速度が早（なれば
、スラブとスラブの間隔が小になり、個々のスラブの大
きさが大きくなり勝ちである。

また、前記モーター（１６）　（２８）　　にインバー
タおよびマイクロコンピュータを含む回転制御装置（３
２）を接続して、所定のプログラムに従って上記２つの
モーター（１６）　（２８）　　の回転数を変動させ、
より複雑なタイミングおよび長さで鞘糸（２）を弛緩さ
せることもできる。

さらに、上記実施例では揺動アーム（２２）上にガイド
（１０）　（１１）　　を固定して、引掛はガイド（１
２）に対して移動自在としたが、他の実施例では平行移
動するアーム上にガイド（１０）　（１１）　　を固定
してもよいし、ガイド（１０）（１１ンを各々独立して
移動するようになしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の製造装置によれば、スラブの
大きさ、長さ等をきわめて多様に変化させることができ
、優良なスラブ糸を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスラブ糸の製造装置の概略側面図
、第２図はノズルの概略断面図、第３図は得られるスラ
ブ糸の模式図である。 （１）　　芯糸、（２）　鞘糸、 （３）　空気噴射加工機、 （９）　張力賦与装置、 （１０）　（１１）　　　糸ガイド、 （工２）−引掛はガイド、 （２２〉　　揺動アーム、 （２３）　　駆動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯糸となる糸束と鞘糸となる糸束とをそれぞれ別の糸案
   内路によって空気噴射加工機に導く際に、鞘糸となる糸
   束を空気噴射加工機に導入する前に、該糸束に緩慢な張
   力の増加と瞬間的な張力賦与の解除を繰り返し与える張
   力賦与装置を設け、該張力賦与装置がヤーンパスからの
   糸束の屈曲位置を与える糸ガイドと、該糸ガイド間の糸
   束を引掛ける引掛けガイドとからなり、該糸ガイドを移
   動自在となすと共に、駆動装置に連結したことを特徴と
   するスラブ糸の製造装置。