JPH0345760A - ラッセル編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミド繊維とポリウレタン弾性糸から成る
ラッセル編地に関する。

〔従来の技術〕

インナーウェアやアウターウェアには、ポリアミド繊維
とポリウレタン弾性糸から成るラッセル編地が広く用い
られている。これらのラッセル編地では、同一タイプの
ポリアミド繊維がポリウレタン弾性糸と交編するために
用いられている。例えば通常の製造方法によって得られ
、レギュラー糸と称せられる３５０　ｇ　／　ｍｍ’　
〜４５０　ｇ　／　ｍｍ２（Ｄ＋ング率と８％〜１５％
の沸水収縮率を有するポリアミド繊維や、特殊な方法に
よって得られた２００ｇ／　ｍｍ２〜３００　ｇ　／　
＋＋ｕｎ’のヤング率と３％〜６％の沸水収縮率を有す
る特殊ポリアミド繊維がそれぞれ単独でポリウレタン弾
性糸と交編されてインナーウェアやアウターウェア用の
ラッセル編地が作られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来のラッセル編地にはそれぞれ問題点がある。す
なわちポリアミド繊維のレギュラー糸を用いたラッセル
編地では風合が硬く、皮膚への刺激が大きくて、実用上
の満足を与えない。一方前述の特殊ポリアミド繊維を用
いたラッセル編地では柔かい風合を与え、その結果皮膚
への刺激が少くて充分満足する風合のラッセル編地とな
るが、特殊ポリアミド繊維が低い沸水収縮率と高い伸度
を有するため、ポリウレタン弾性糸と交編して用いる場
合に、ラッセル編地の組織内でポリウレタン弾性糸を確
実に把持することができず、その結果このラッセル編地
から衣服を作って着用する際に、着用時の伸縮によって
ポリウレタン弾性糸が組織内でずれることがあり、衣服
の外観を著しく悪化させるという問題点を有する。

したがってポリアミド繊維とポリウレタン弾性系から成
る交編ラッセル編地は広い用途を有しながら品質的には
安定なラッセル編地であるとは言いにくいという問題点
がある。

本発明は従来の技術の問題点を解消して、優れた風合を
有すると共に、使用時に組織内でのポリウレタン弾性糸
のずれ（組織ずれ）が発生せずに優れた外観が保たれる
、ポリアミド繊維とポリウレタン弾性糸から成る交編ラ
ッセル編地を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、用いるポリアミド繊維中に２００　ｇ
　／　＋ｎｍ２〜３００　ｇ　／　ｍｍ２　のヤング率
と３％〜６％の洪水収縮率を有する特殊ポリアミド繊維
が１０％〜８０％の割合で編地中に均一に配置されてい
る、ポリアミド繊維とポリウレタン弾性糸から戒るラッ
セル編地によって達成される。

前記ラッセル編地のポリアミド繊維中の２００ｇ／ｍ＋
ｍ２〜３００　ｇ　／　ｍｍ’　のヤング率と３％〜６
％の洪水収縮率を有するポリアミド繊維（以下特殊ポリ
アミド繊維と称する）以外のボリア；ド繊維としては通
常前述のレギュラーポリアミド繊維を用いるとよい。し
かしこれに限定されるものではなく、−船釣に前記特殊
ポリアミド繊維より高いヤング率と高い洪水収縮率を有
するポリアミド繊維であればどのようなポリアミド繊維
であってもよい。

前記特殊ポリアミド繊維は低い洪水収縮率を有するので
、レギュラーポリアミド繊維と混用して用いると、特殊
ポリアミド繊維が押上げられ、表面に柔かい特殊ポリア
ミド繊維があられれてラッセル編地の風合が良好になる
。そのために特殊ポリアミド繊維の混率が１０％以上で
あれば、風合の改善を達成できる。しかし特殊ポリアミ
ド繊維の混率が８０％を越えると、交編されるポリウレ
タン弾性系の把持が充分に行われなくなり、組織ずれが
発生するので好ましくない。したがって用いるポリアミ
ド繊維中の特殊ポリアミド繊維を１０％〜８０％として
且つ編地中に均一に配置すれば、優れた風合を有すると
共に組織ずれのないラッセル編地が得られる。

前記編地中に均一に特殊ポリアミド繊維を配置するには
、例えば下記のような各種の態様を採用することができ
る。

■　特殊ポリアミド繊維をラッセル編地の表面に配置し
、レギュラーポリアミド繊維をラッセル編地の中央に配
置してポリウレタン弾性糸をニットさせる。

■　レギュラーポリアミド繊維を芯にし、特殊ポリアミ
ド繊維を鞘にしてカバード加工糸を作り、このカバード
加工糸とポリウレタン加工糸を用いてラッセル編地を作
る。

■　レギュラーポリアミド繊維と特殊ポリアミド繊維を
均一に分散混合させた複合糸を作り、この複合糸とポリ
ウレタン加工糸を用いてラッセル編地を作る。

■　レギュラーポリアミド繊維と特殊ポリアミド繊維を
所定本数づつ並べて、より好ましくは１本おきに配置し
て、ポリウレタン弾性糸とでランセル編地を作る。

なお特殊ポリアミド繊維が均一に編地中に配置されてお
ればよく、上記以外の態様でもよい。

前記特殊ポリアミド繊維は、例えば溶融ナイロン６ポリ
マーを徐冷しつつノズルより押出し、スチーミング処理
して低速度で巻取る。得られた未延伸糸を低延伸比で延
伸した後、リラックス（１５％程度のオーバーフィード
）条件下で高温熱処理（２６５°　、２秒間）し、水分
を付与して巻取ることによって作ることができる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明のラッセル編地を説明し、併せ
て比較例との性能比較をする。

なお実施例の説明に先立つ、性能比較の方法を以下説明
する。

・組織ずれ評埴 ウェール方向（縦方向）で１５ｃｍ、コース方向（横方
向）でＬｏｃｍの試験片を用意し、この試験片をウエー
ル方向で間隔５ｃｍをあけてチャック（把持幅２．５ｃ
ｍ）で把持する。１００％迄伸長する往復伸長作用を１
分間６０回の割合で１０００回繰返尤す。

往復伸長作用後の試験片の組織ずれを視覚判定し下記基
準で評価する。

Ａ：組織ずれ無し Ｂ：〃〃有 Ｃ：　〃　〃大きい ・風合評価 ハンドリングによる官能検査を行い、下記基準で評価す
る。

Ａ：侵 Ｂ：良 Ｃ：不良 実施例１ トリコネットの表面に特殊ポリアミド繊維２０’／７′
、中層にレギュラーポリアミド繊維４０ｄ７１０１を用
い、裏層にポリウレタン弾性糸２１０ｄを配置して編成
した。

実施例２ レギュラーナイロン６の３０’／６’　を芯とし、特殊
ポリアミド繊維２０’／７’　を鞘として、３００Ｔ／
ｍの撚数でカバーリングしたカバード加工糸を作り、こ
のカバード加工糸をフロントに用い、バックにポリウレ
タン弾性糸２８０ｄを用いて１０コースサテンネット編
威した。

実施例３ 実施例２と同様のレギュラーナイロン６の３０’７６１
と特殊ポリアミド繊維２０’／７’から混繊法を用いて
複合糸を作り、この複合糸を実施例２と同様にフロント
に用い、バックにポリウレタン弾性糸２８０ｄを用いて
１０コースサテンネツトを編成した。

実施例４ 表面系にレギュラーナイロン６の５０ｄ／１７’　と特
殊ポリアミド繊維５０’　／１７’を交互を配置し、ポ
リウレタン弾性糸２８０ｄ　と共にサテンネットを編成
した。

比較例Ｉ 実施例２と同様な構成の１０コースサテンネツトを、レ
ギュラーナイロン６の３０ｄ／６’単独で編成した。

比較例２ 実施例２と同様の構成の１０コースサテンネツトを特殊
ポリアミド繊維の２０ｄ／７’単独で編成した。

比較例３ 実施例３の混繊糸を作るに際して、レギュラーナイロン
６の７０’　／１７’　と特殊ポリアミド繊維７ｄ１５
’を用い、実施例３と同様な構成で１０コースサテンネ
ツトを編成した。

比較例４ 実施例３の混繊糸を作るに際して、レギュラーナイロン
６の７ｄ１５’　と特殊ポリアミド繊維７０’　／２４
’を用い、実施例３と同様な構成で１０コースサテンネ
ツトを編成した。

実施例１〜４、比較例１〜４のラッセル編地を構成する
ポリアミド繊維中の特殊ポリアミド繊維の混率と、組織
ずれおよび風合の評価結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示すように、 実施例１〜４に示す本発 明のラッセル編地は組織ずれ及び風合が共に優れている
。これに対して用いられるポリアミド繊維中に特殊ポリ
アミド繊維が用いられないか、あるいはその混率が低い
場合（比較例１．３）には、組織ずれは僅かであるが、
風合が悪く、実用上の問題を生ずる。これに対して用い
られるポリアミド繊維が全て特殊ポリアミド繊維である
か、その混率が極度に高い場合（比較例２．４）には、
優れた風合のラッセル編地が得られるが、組織ずれが多
発する。

〔発明の効果〕

本発明のラッセル編地においては、１０％〜８０％の特
殊ポリアミド繊維が編地中に均一に配置されているので
、特殊率ポリアミド繊維とレギュラー糸のような他のポ
リアミド繊維の性能が適切にバランスし、風合が優れて
編地ずれのないラッセル編地が得られ、インナーウェア
やアウターウェア用高級編地として広く用いることがで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリアミド繊維とポリウレタン弾性糸から成るラッ
   セル編地において、該ポリアミド繊維の中に２００ｇ／
   ｍｍ＾２〜３００ｇ／ｍｍ＾２のヤング率と３％〜６％
   の沸水収縮率を有するポリアミド繊維が１０％〜８０％
   の割合で編地中に均一に配置されていることを特徴とす
   るラッセル編地。