JPH0345792Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、インフレーシヨンフイルム製造装置
において使用される安定板に関する。

〔従来の技術〕

インフレーシヨンフイルムの製造装置は、普
通、第６図に示すように、押出成形機ａに取付け
たダイｂの環状スリツトから溶融した熱可塑性の
合成樹脂材料を吐出させて円筒状バブルｃとし、
これをダイｂ上方のエアリングｄで冷却固定化す
るとともに、その内部に空気を吹込むことによつ
て、膨張させて、薄肉とし、このバブルｃを、
「ハ」の字形に吊下げられた１組の安定板ｅ間で
偏平状とした後、ピンチロールｆで挟み、巻取ロ
ールｇに巻取るようになつている。

従来の安定板ｅは、例えば第６図に示すよう
に、矩形枠の両側板ｈに両端部が枢支されたロー
ラｊを、上下方向に間隔をおいて複数本配設して
なり、１組の安定板ｅの開き角度を調整装置ｋで
変えることにより、安定板ｅに対するバブルｃの
折り畳み角度を調整できるようにしてある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述したようなローラを使用する安定板は、バ
ブルとの接触面積が小さくて抵抗が小さいため
に、フイルムを高速で巻取ることができ、生産能
力を上げることができる利点がある。

しかし、例えば、硬質の高密度ポリエチレンフ
イルムのように、バブル内の空気を高める必要の
あるインフレーシヨンフイルムの成形時には、こ
の内圧によつて、フイルム面が、強くローラに押
しつけられ、安定板のローラ間のＶ字形の隙間
に、落ち込みながらピンチローラに送られるため
に、バブルに揺れが生じ、巻取られたフイルムに
縦じわが発生し、商品価値が落ちる、時としては
成型不能に陥るという問題点がある。

したがつて、この場合には、矩形枠に平行をな
す複数枚の木板を上下に配設した格子状の安定板
が使用されるが、フイルムとの接触抵抗が増すた
めに、速度を上げることはできず、能率が悪い。

また、この木板を使用した安定板では、抵抗値
が高いため、軟らかい樹脂、例えばリニア低密度
ポリエチレンフイルムの成型に使用するとフイル
ムが傷つく。従つて、前述したようなローラを使
用した安定板を使う必要がある。

このように、成型する樹脂の性質に合わせて、
いちいち安定板を変えるのでは、手間を要すると
ともに、取替時間中はフイルムの製造が停止され
るため、稼働率が低下する。また、樹脂の種類に
合わせて、数多くの安定板を用意しておくには、
費用が掛かるという問題点もある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、基枠の開口部に間隔をおいて複数の
ローラを並設し、各ローラ間に案内面がローラ周
面より出没しうる案内板を設けてなるものであ
る。

〔作用〕

硬質の樹脂材料を使用する場合には、各案内板
を引込めて、ローラのみをフイルムに摺接させ、
また、軟質の樹脂材料を使用する場合には、各案
内板をローラ間に突出させて、案内板のみをフイ
ルムに摺接させる。

〔実施例〕

以下、本考案を図示の一実施に基づいて詳細に
説明する。

１は、矩形をなす基枠で、左右１対の側板１
ａ，１ａと、これら側板１ａ，１ａの上下端部を
連結する上下１対の間隔材１ｂ，１ｂとからな
り、各側板１ａの上端部には、基枠１をフイルム
製造装置のフレームに枢着するための水平軸２が
それぞれ左右に突設されている。

３はローラで、その両端部の軸３ａ，３ａは、
前記側板１ａ，１ａにそれぞれ枢支されている。
実施例では、ローラ３は、等間隔に上下に７本配
設されている。

各ローラ３の裏面外周は、各側板１ａの後端面
より突出し、第２図で示すように、これらローラ
３の連なりを、インフレーシヨン成形されるフイ
ルム４の外面と摺接させて、これを折り畳む案内
面を形成している。

５は、前記基枠１より若干小さい矩形状をなす
移動枠で、左右１対の側板５ａ，５ａと、これら
の上下内側間を連結する間隔板５ｂ，５ｂとから
なり、前記側板には、上下の端部に取付孔６ａ
が、またこの取付孔６ａ，６ａ間には、後述する
案内板７の調整孔６ｂが等間隔をもつて穿設され
ている。

７は案内板で、左右方向を向く板材７ａの後面
に、熱伝導率の低い材料からなり、かつ半月断面
形をなす摺接材７ｂを固着してなり、その前面に
おける左右端部には、前後を向くねじ杆７ｃが植
設されている。

ねじ杆７ｃの前端部は、移動枠５の貫通孔６に
挿通され、かつ前後１組のナツト８で締着され
て、移動枠５に取付けられている。これら案内板
７が、上下に複数枚（実施例では６枚）、間隔を
へだてて配設されることにより、移動枠５は、正
面形が平行格子状をなしている。

第２図に示すように、上下１対の間隔材１ｂの
左右端部には、前後を向くねじ杆９が植設されて
おり、これら４本のねじ杆９には、移動枠５の四
隅の貫通孔６ｂが挿通され、表裏１対のナツト１
０をもつて締着され、各案内板７は、ローラ３間
から後方に出没可能となつている。

以上のように構成された安定板１１は、インフ
レーシヨンフイルム製造装置の従来の技術を第６
図で説明したように、左右１組を「八」の字形に
吊下げて使用され、この１組の安定板１１，１１
の間を通過するフイルム４を、円筒状から偏平に
折り畳むようになつている。

製造するフイルムが、硬質の樹脂材料である場
合には、第２図に示すような、ローラ３，３間
に、案内板７が没したローラのみの接触状態とす
る。フイルムが軟質の樹脂材料である場合には、
第４図に示すように、基枠１に移動枠５を接近さ
せて、ローラ３，３間から案内板７を突出させ、
フイルムが案内板７の連なりによつて案内される
ような案内板のみの接触状態で使用する。

また、第３図に示すように、ねじ杆９のナツト
１０を操作してローラ３と案内板７の表面が、共
に同一平面上に並ぶように、移動枠５を移動させ
て使用することもできる。

さらに、第５図で示すように、１つ１つの案内
板７の移動枠５からの繰り出し量を個々に調整
し、隣接するローラ３との相対位置を自由に変え
ることによつて、フイルムに部分的に生じるシワ
の発生を防ぐこともできる。

〔変形例〕 上述した実施例では、案内板を移動枠に取付け
たが、これに代わり、案内板を基枠に個々に調整
自在に取付けてもよい。

案内板は、木板の他に、合成樹脂からなる平板
であつてもよく、熱伝導率の低いものであれば材
料は限定されない。

〔考案の効果〕

本考案による安定板は、ローラと案内板とのい
ずれかを必要に応じて使用できるため、１台で、
硬軟双方の樹脂に対応できる利点がある。

また、ローラ間に設けられた案内板の繰り出し
量を加減することによつて、接触抵抗を調整でき
るため、フイルムの縦じわ等の発生も防ぐことが
できる。

高密度ポリエチレン（HDPE）の場合従来の、
固定体のみの安定板に比して安定板の抵抗の軽減
により、引取速度を上げることができ、生産を上
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す正面図、第
２図は、第１図の−線における縦断面図、第
３図及び第４図は、第２図におけるローラに対し
案内板の繰り出し量をそれぞれ変化させた状態を
示す縦断面図、第５図は、第３図と異なり、個々
の案内板の繰り出し量を変化させた状態を示す拡
大縦断面図、第６図は、従来のインフレーシヨン
フイルム製造装置を示す概略構成図である。 １……基枠、１ａ……側板、１ｂ……間隔材、
３……ローラ、４……フイルム、５……移動枠、
５ａ……側板、５ｂ……間隔材、７……案内板、
７ｃ，９……ねじ杆、８，１０……ナツト、１１
……安定板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基枠の開口部に間隔をおいて複数のローラを
   並設し、各ローラ間に案内面がローラ周面より
   出没しうる案内板を設けたことを特徴とするイ
   ンフレーシヨンフイルム製造装置の安定板。 (2) 案内板は、それぞれの基端部が移動枠に取付
   けられるとともに、該移動枠は基枠に移動自在
   に取付けられ、各案内板が一体的にローラ間で
   出没しうるようにした実用新案登録請求の範囲
   第(1)項に記載のインフレーシヨンフイルム製造
   装置の安定板。 (3) 案内板の移動枠に対する取付長さを、個々に
   調整可能とした実用新案登録請求の範囲第(2)項
   に記載のインフレーシヨンフイルム製造装置の
   安定板。