JPH034597A - 導電耐水シート材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は静電防止用の導電シートに関するものである。

［従来技術及びその課題］ 最近、静電気放電を防ぐためのシールド紙として、本願
出願人が製造販売している製品名「エミシエード」　（
登録商標）や東洋ファイバー（株）が製造販売している
製品名ｒＳＴファイバー」　（登録商標）などが挙げら
れる。前者の「エミシエード」は、導電性の高い金属・
金属化合物を紙の表面に密着させた導電層を有する構成
てあり、その密着量の度合いでシールド効果のコントロ
ールが行われている。また、後者のｒＳＴファイバー」
は、ステンレススチール（以下、「ステンレス」と称す
）繊維混抄厚紙をベースとして両面に絶縁層が設けられ
た構成であり、折り曲げ性、抜き打ち加工性に優れた製
品である。

しかしながら、上述した従来例では、良好なシールド効
果を得ようとするほどに構成が複雑となるため生産コス
トが高（なり、また、耐水性に優れたシールドフィルム
を得る場合、採算に見合うだけの利益を得ることができ
ないという欠点がある。

本発明は上述した従来技術に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、簡単な構成で静電防止を行う低
コストで耐水性があり、紙を素材とした場合に生ずる紙
粉を防止して（れる導電シートを提供する点にある。

［課題を解決するための手段及びその作用］上述した課
題を解決し、目的を達成するため、本発明に係わる導電
シートは、導電性繊維を含有する樹脂材が静電気を吸収
し、基材上に樹脂部材が耐水性接着剤で押出しのラミネ
ート加工されているため、耐水性を得ることができる。

［実施例１ 以下、添付図面を参照して、本発明に係わる好適な実施
例について詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図である。

第１図において、■は本実施例の導電シートを示してい
る。この導電シートｌは、基材となる紙層２の表面２ａ
に、耐水性及び熱硬化性の接着剤層５を介して導電性繊
維を含有する樹脂材（導電層３を形成している）が押出
しのラミネート加工されて形成されてなる構成である。

導電層３は、ＰＥ（ポリエチレン）或はＰＰ（ポリプロ
ピレン）の樹脂中に複数の極細のステンレス繊維４の配
合量を重量比３〜２０％で均一に分散させた構成である
。好ましくは、重量比５％となる。この配合量によれば
、表面電気抵抗が１０２〜１０４Ω／口の範囲で得るこ
とができる。尚、基材には、紙以外の材質として樹脂フ
ィルムのＰＰやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
等が適している。

ここで、本実施例の導電シートｌの製造方法について説
明する。

第２図は本実施例の押出しラミネート加工を説明する図
である。

まず、紙層４を形成するロール紙２°は、図示していな
いが、ロール状に所定の位置にセットされている。又、
本実施例ではコーラミによる押出しのラミネート加工が
行われるため、図示される如（、Ａ、Ｂ２槽に分けられ
た貯留槽１３が使用される。一方のＢ槽には、導電層３
を形成するための導電性繊維を含有する樹脂材３°が充
満され、他方のＢ槽には、導電性繊維を含有する樹脂材
３°とロール紙２゛とを接着させるための接着剤層５を
形成する接着剤１２が充満されている。

第１工程として、ロール紙２°がペーパーロール１０に
よって移送されると、ロール紙２°の上方から接着剤１
２と樹脂材３°とが所定の厚みをそれぞれ形成できるよ
うに落下され、２層一体の状態でロール紙２゛上に均一
に塗布される。貯留槽１３の下方に設けられたノズル１
４からは、接着剤１２と樹脂材３゛とが混合しないよう
に帯状に流出される。尚、ロール紙２°の表面に塗布さ
れる接着剤１２と樹脂材３°の各員、即ち、厚さは、ノ
ズル１４の口径を調節することによって、選択できる。

また、貯留槽１３にヒーター装置を設けることによって
温度を調節し、これによって、接着剤１２の粘性、ノズ
ル１４からの落下具合、延び状態を制御することができ
る。

次の第２工程では、樹脂材３°及び接着剤３゛がロール
紙２°上で粘性を有している状態で押出しのラミネート
加工するためのクーリングロール１５とバックアップロ
ール１６との間に送り込まれ、圧接され、このとき、接
着剤１２によって熱溶着される。そして、クーリングロ
ール１５とバックアップロール１６の間からは、裁断前
の導電シートｌが押出される。

この後の第３工程では、図示されていないが、押出しの
ラミネート加工された導電シート１が所定のサイズに裁
断され、完成する。

このにょうに、接着剤によっての貼り合わせが行われる
ことで、剛性のある強化された導電シートが製造される
。

特に、上記の樹脂材３′はＢ槽中において、複数のステ
ンレス繊維４の状態が、第１図の如く、隣接する複数の
ステンレス繊維間で多くの接点を有するように設置し、
これによって、ステンレス繊維間の広範囲な連結性を高
め、導電性を向上させる。このようにしてステンレス繊
維の広範囲な連結性に着目することで、従来に比べて少
ないステンレス繊維の量で導電層が形成できる。

上述の実施例では、紙の層と導電層とから成る２層の導
電シートについて説明したが、本発明はこれに限定され
るものではな（、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれ
ば、導電シートの剛性等を得るために、導電層を複数重
ね合わせた多重（コーラミ）層による構成であっても良
く、また、導電性繊維を含まない３〜６μｍの薄層（樹
脂層）を導電層と紙の層との間に介在させた多重（コー
ラミ）層による構成であっても良い。

また、上述の紙２に対して高級な紙を使用することによ
り導電層３側の表面２ａと反対面の裏面２ｂを印刷面と
して設けても良く、これにより、広範囲な用途を得るこ
とができる。このようにして印刷したときでも、接着剤
層５の接着剤の性質によって、にじみの防止効果を得る
ことができる。

以上説明したように上述の実施例によれば、良好な静電
気のシールド効果及び耐水性を簡単な構成によって低コ
ストで得ることができる。また、接着剤の層が基材と導
電層との間に形成されることによって、導電シートの硬
さが強化される。また、導電層３の樹脂中にステンレス
繊維を含有させているため、紙粉の発生を防止し、コス
ト低減となる。

更に、容易な加工性や軽量な点では、前述の本願出願人
によるｒｃｐｃエミシエード」と同様の作用・効果を得
ることができる。更に、導電性を有する導電シートの使
用目的に応じて、紙の層の性質や厚み等を任意に変える
こができる。例えば、紙２の製造時において、化学繊維
等を配合しても良く、又、紙の厚みを変えることで強度
等を自由に設定することができる。

ここで、本実施例の導電シート１の応用例について説明
する。

次に、上述した導電シートｌの好適な適応例を説明する
。

第３Ａ図は上述の実施例を適応した個装エンボステープ
用巻き取りリールの構成を示す外観斜視図であり、第３
Ｂ図は第２Ａ図のＥ−Ｅ断面図である。ここで、個装エ
ンボステープ用巻き取りリールとは、電子部品自動実装
機にセットして、耐静電エンボステープ（例えば、リー
ル径Φ３１Ｏ、、、、）を電子機器に自動実装させるた
めに使用される製品である。

第３Ａ図において、紙製の個装エンボステープ用巻き取
りリール２０は、耐静電エンボステープ３０が巻き取ら
れている軸を軸支する円形状の複画面ダンボール２１と
２２とから構成され、複画面ダンボール２１．２２の夫
々の内側のライナーに導電層が設けられた構成である。

また複画面ダンボール２２の断面を示す第３Ｂ図におい
て、複画面ダンボール２２の内側、即ち、耐静電エンボ
ステープ３０側を向くライナー２３には、その内側の面
に前述の導電シートｌの導電層３と同様にステンレス繊
維２５を内部に含有する樹脂性の導電層２４が設けられ
ている。ライナー２３は、第２図に示される製法に基づ
いて導電層２４を複数枚の紙が重合するベース層２６（
紙層２に対応している）と接着剤層２７介して押出しの
ラミネート加工された構成である。尚、前述の導電シー
ト１はライナー２３の位置に対応するライナーの内側に
貼着された構成であっても良く、この場合、導電層３が
耐静電エンボステープ３０側に位置する。

また、複画面ダンボール１２側のライナー１３の場合、
複画面ダンボール１２全体を１７０〜１８０ｇとしたと
ころ、３０ｇのライナ−１３全体の４〜６割に当たる１
層１０〜２０ｇの導電層１４を設ければ良い。

以上の説明によれば、耐静電エンボステープ上の電子部
品を静電気放電から良好に保護して（れることは勿論、
個装エンボステープ用巻き取りリール１個当りの生産コ
ストが低コストで量産化できる。

上述した個装エンボステープ用巻き取りリール２０は素
材が紙製であるが、本発明はこれに限定されるものでは
な（、発泡スチロールで構成される個装エンボステープ
用巻き取りリールにも上述の導電シートを適応すること
ができる。この場合も上述した個装エンボステープ用巻
き取りリール２０と同様に耐静電エンボステープを挾む
最も内側の面に、例えば、２層からなる導電シート１を
導電層が外側となるようにして貼り合わせた構成にすれ
ば良い。このようにすれば、上述した個装エンボステー
プ用巻き取りリール１ｏと同様の作用・効果を得ること
ができる。

また、上述した導電シートｌのその他の適応例について
も簡単に説明する。

第４図は本実施例を袋に適応させた時の一例を示す外観
斜視図、第５図は本実施例を箱に適応させた時の一例を
示す外観斜視図、第６図は本実施例をテーブルマットに
適応させたときの一例を示す外観斜視図である。

第４図のように５袋４０として本実施例の導電シートを
使用する場合、プリント基板やＩＣ１その他の電子部品
の輸送或は保安等の用途がある。

その構成としては、袋４０の内側に導電層を設けた構成
であれば良い。

また、第５図のように、箱５０として本実施例の導電シ
ートを使用する場合、袋４０と同様の用途がある。その
構成としては、前述の個装エンボステープ用巻き取りリ
ール２０の構成と同様に内側のライナーに導電シートを
設けた構成であれば良い。

更に、第６図のように、テーブルマツトロ０として本実
施例の導電シートを使用する場合、静電気の発生しやす
い場所に置かれたテーブル７０に掛けて使用すれば良く
、この場合、導電層側をテーブル７０に直接当てるよう
にする。その構成としては、前述の導電シー　トを方形
酸は楕円状に裁断して各種テーブルの形状に合わせて設
ければ良い。この用途と同様に、各種事務機器を対象と
すれば、キャビネットやロッカー等の帯電防止材或は静
電気トラブル防止シートとして、本実施例の導電シート
を適応させても良い。

または、本実施例の導電シートをクリーンルーム用紙と
して適応させる場合には、導電シートの基材の紙を用紙
の用途に応じて種々変形すれば良く、これに加えて、３
−６μｍの導電層にステンレス繊維と共に２０〜３０％
の無機顔料を混合して設ければ良い。

さて、上述実施例では、導電性繊維にステンレス繊維を
用いたが、本発明はこれに限定されるものではな（、錆
びずに劣化の生じないニッケルめっきカーボンファイバ
、ニッケル・銅めっきガラス繊維等であっても良（、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、種々変形可能で
ある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、低コストで生産し
ても良好な静電気のシールド効果を発揮することができ
ると共に、紙粉が発生せず、耐水性の面でも優れたもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、 第２図は本実施例の押出しラミネート加工を説明する図
、 第３Ａ図は上述の実施例を適応した梱装エンボステープ
用巻き取りリールの構成を示す外観斜視図、 第３Ｂ図は第２Ａ図のＥ−Ｅ断面図、 第４図は本実施例を袋に適応させた時の一例を示す外観
斜視図、 第５図は本実施例を箱に適応させた時の一例を示す外観
斜視図、 第６図は本実施例をテーブルマットに適応させたときの
一例を示す外観斜視図である。 図中、１・・・導電シート、２・・・紙、２ａ・・・表
面、２ｂ・・・裏面、２゛・・・ロール紙、３．２４・
・・導電層２３゛・・・樹脂材、４．２５・・ステンレ
ス繊維、５．２７・・・接着剤層、ｌ　Ｏ・・・・ベー
パーロール、１２・・・接着剤、１３・・・貯留槽、１
４・・・ノズル、１５・・・クーリングロール、１６・
・・バックアップロール、２０・・・梱装エンボステー
プ用巻き取りリール・　２１．２２・・・複両面段ボー
ル、２３・・・ライナー　２６・・・ベース層、４０・
・・袋、５０・・・箱、６０・・・テーブルマット、７
０・・・テーブルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　静電防止用の導電シートであつて、 基材上に導電性繊維を含有する樹脂材が耐水性接着剤を
   介して押出しのラミネート加工されてなることを特徴と
   する導電シート。