JPH0346176A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テープリールの径方向への遊動量を接当規制
する規制壁に特徴を有するテープカートリッジに関する
。

〔従来の技術〕

第４図は従来のテープカートリッジを示しており、プラ
スチック製の上下ケース１ａ−１ｂを突き合わせてなる
本体ケース１の内部に、テープ２が巻かれる一対のフラ
ンジ３付きリール４を有し、リール４は本体ケース１の
底壁に設けた駆動軸挿入孔５上にあって回転自在に収納
されている。

本体ケース１の底壁の内面には、前記フランジ３の外周
を囲む部分円弧形状（半径Ｒ）の規制壁６が突設されて
おり、この規制壁６でリール４の径方向の遊動量を接当
規制している。

リール４のフランジ３（半径ｒ）の外周と規制壁６の内
周との間には、リール４の回転時にフランジ３の外周が
接触しない程度の間隙を有する。

従って、本体ケース１内において、リール４の径方向の
最大遊動量は、（Ｒ−ｒ）に設定され、デツキ側の駆動
軸が駆動軸挿入孔５を介してリール４に確実に係合する
ことを保証している。

〔発明が解決しようとする課題〕

問題は本体ケース１内のスペースなどの関係からフラン
ジ３の全外周囲にわたって規制壁６を連続状に設けられ
ない点にある。図示するごとくフランジ３の外周方向に
所定間隔をおいて断続的に部分円弧形状の規制壁６を設
けているのが実情である。

そこでは隣合う規制壁６・６間でリール・フランジ３の
円周一部が突き出るため、実際の遊動量は（Ｒ−ｒ）よ
り僅かに大となる。特に、本体ケース１の前面側の左右
に開口したテープ引出ロアの開口幅が広いテープカート
リッジでは、リール４のテープ引出口方向への位置（破
線Ａで示す）において、リール４の遊動量が最大となる
。

このようにリール４の遊動ガタが大きい場合は、リール
４と本体ケース１の内壁との摩擦により摩耗粉が発生し
やすく、またテープ２のエツジもフランジ３の先端で傷
つけられやすい。

特に、リール４がテープ引′出ロアの方向へ大きくガタ
ついた場合、不使用時にリール４はブレーキ手段で回転
規制されてテープ２の巻き締まりで前述のＡ位置に固定
されてしまい、リール中央の駆動穴８がデツキ側の駆動
軸と嵌まり合わないという最悪の事態を招きかねない。

このようにリール４がテープ引出ロアの方向へ必要以上
に遊動するのを接当規制するために、本発明者は第、４
図中の二点鎖線Ｆおよび第５図に示すごとくテープ引出
ロア側にも規制壁９を設けることを検討した。

かかる規制壁９をケース底壁の内面に設ける場合は、他
の部位の既存の規制壁６と異なり、テープ走行時にテー
プ２の下端エツジと接触しない突出高さに設定する必要
がある。そのため、第６図に示すごとくリール４の下フ
ランジ３が、低い規制壁９に乗り上がったままとなりや
すく、遊動規制機能を有効に発揮できず、更にその乗り
上がりでテープ２を傷めやすいといった事態が懸念され
る。

そこで本発明の目的は、テープ引出口側に規制壁を設け
るについて、該規制壁に更に工夫をし、リールのテープ
引出口方向への遊動規制をより安定確実に期すことので
きるテープカートリッジを得るにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明では、本体ケース１の底壁の内面におい
て、リール４の下フランジ３とテープ引出ロアとの間に
、リール４の径方向の遊動量を規制する規制壁１０が下
フランジ３の外周を囲む形で突設されていること、規制
壁ＩＯの突出高さＨは、テープ走行時にテープ２と接触
しないように設定しであること、下フランジ３に向かう
規制壁１０の内面側に、上拡がり状のテーパー面部１１
が形成されていることを要件とする。

〔作用〕

リール４がテープ引出ロア側に寄った状態で外部衝撃等
により、強い引張力を受けると、リール４の下フランジ
３が該当部位の規制壁１０に乗り上がろうとする。その
とき、下フランジ３はテーパー面部１１上の滑り案内作
用を受けて、リール４が該規制壁１０の内側に滑り落ち
る。

〔発明の効果） 従って本発明によれば、まず規制壁１０でリール４がテ
ープ引出ロア側に所定値を越えて大きく遊動することを
接当規制できる。

その際、規制壁１０はテープ２との接当干渉を避けて低
く形成されてはいるが、リール４の下フランジ３が外部
振動などで該規制壁１０に乗り上がろうとしても、下フ
ランジ３の外周部はテーパー面部１１で受は止められて
いるので、該テーパー面部１１の案内作用で下フランジ
３が規制壁１０の内側に滑り落ち、該規制壁１０上に乗
り上がった状態のままとなることはない。従ってリール
４のテープ引出ロア側への大きな遊動を有効確実に規制
でき、下フランジ３が規制壁１０に乗り上がることによ
るテープ損傷などの問題もよく解消できる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明に係るテープカートリッジ
の一実施例を示す。

テープカートリッジの基本構成は前述の通りであるから
、同一符号を付してその説明を省略する。

下ケース１ｂ、すなわち本体ケース１の底壁の内面には
、リール４の下フランジ３とテープ引出ロアとの間の位
置に、規制壁１０が下フランジ３の外周をこれとの間に
所定間隙をおいて囲む形で一体に突設しである。

この規制壁１０は、下フランジ３の外周を所定間隙をお
いて囲む形に形成された既存の規制壁６と同半径Ｒで描
かれる円上に合致するように位置設定しておく。

テープ引出ロアに臨む規制壁１０の突出高さＨは、テー
プ走行時にテープ２の下端エツジと接触しないように設
定する０例えば下フランジ３の外周縁の厚み程度に設定
する。

かくして下フランジ３に向かう規制壁１０の内面側には
、下方の垂直面部１２の上方にこれにつながる上拡がり
状のテーパー面部■１を設ける。

すなわちテーパー面部１１は、規制壁１０の平坦な上端
面部１３と垂直面部１２とを角落とし状につないでいる
。

テーパー面部１１の上端面部１３と交わるテーパー起点
１４は、他の部位の規制壁６によって制限され得るリー
ル最大がたつき位置Ａ（第４図参照〉の半径Ｒ′より外
側に位置設定し、リール４がテープ引出口側へ最大限ま
で遊動した場合でも、下フランジ３が必ずテーパー面部
１１で受は止められるようにした。

規制壁ＩＯの内面側に設けた垂直面部１２は、リール４
がテープ引出ロアの方向にテープ２を介して強く引っ張
られた場合に、下フランジ３の遊動量を規制してデツキ
側の駆動軸がリール４の駆動穴８に円滑に係合すること
を保証する役割をする。

〔別実施例〕

しかし第３図に示すように、前記規制壁１０にテーパー
面部１１を急傾斜に形成する場合は、前述の垂直面部１
２を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係るテープカートリッジ
の実施例を示しており、 第１図は一部切り欠き平面図、 第２図は第１図におけるＩＩ−Ｉｆ線断面図である。 第３図は本発明に係るテープカートリッジの別実施例を
第２図に相応して示す縦断面図である。 第４図は従来例のテープカートリッジを示す一部切り欠
き平面図である。 第５図は第２回に相応して示す本発明の比較例の縦断面
図、第６図は上記比較例の不具合な状態を示す縦断面図
である。 １・・・・本体ケース、 ｌａ・・・上ケース、 １ｂ・・・下ケース、 ２・・・・テープ、 ３・・・・フランジ、 ４・〆・・リール、 ５・・・・駆動軸挿入孔、 ・既存の規制壁、 ・テープ引出口、 ・テープ引出口側の規制壁、 ・テーパー面部。 明 者 高 木 啓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体ケース（１）内に、テープ（２）が巻かれる下
   フランジ（３）付きリール（４）を有し、 リール（４）は本体ケース（１）の底壁に設けた駆動軸
   挿入孔（５）上にあって回転自在に収納されており、 本体ケース（１）の前面側にテープ引出口（７）を有す
   るテープカートリッジにおいて、本体ケース（１）の底
   壁の内面には、リール（４）の下フランジ（３）とテー
   プ引出口（７）との間に、リール（４）の径方向の遊動
   量を規制する規制壁（１０）が下フランジ（３）の外周
   を囲む形で突設されており、 規制壁（１０）の突出高さ（Ｈ）は、テープ走行時にテ
   ープ（２）と接触しないように設定してあり、下フラン
   ジ（３）に向かう規制壁（１０）の内面側に、上拡がり
   状のテーパー面部（１１）が形成されていることを特徴
   とするテープカートリッジ。