JPH0346214B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 この発明は、例えばエンジン用ブロツクを得る
ために使用される鋳造コアーブロツクの形成方法
の改良に関するもので、複数のコアーによりブロ
ツクを形成するに際し、寸法違いの恐れなく、且
つ迅速、簡単で効率的な方法を提供することを目
的とするものである。

〔発明の背景〕

鋳物部材を得るために、砂と固化剤との混合物
らなるコアーを使用する必要がある。そして、多
くの場合、コアーの形状から複数の部分に分割し
て、最終的には１つのブロツクにする必要があ
る。

従来、１つのコアーを得てから、その接触面に
接着剤を塗布して接続している。本出願人は、ス
ペイン国出願番号第8701720号に、エンジンブロ
ツク用のコアーブロツク形成する自動ラインにつ
いて開示している。このラインには、各コアーを
機械からパイルテーブルに移動させるハンドラー
を含み、このテーブル上でパイラーの作用部に進
入するトラツクからなる接着剤塗布装置が作用
し、またコアーを接続して最終ブロツクを形成す
る一連のノズルが設けられている。

しかし、これには色々な問題がある。特に、接
着剤の塗布に関する問題がある。

接着剤が外側に出て、溶融金属と接触した際
に、分解して、次にコアーを使用するときに細孔
が形成されないようにするために、接着剤の量及
び塗布方法は完全に制御されることが必要にな
る。

パイル工程を迅速にするために、接着剤は迅速
に且つ多量に適用されねばならない。

必要以上に厚い接着剤層は、コアーブロツクの
全体寸法に影響し、所要の公差内に入らなくな
る。

また、コアーを接続するために、ねじ付きブレ
ース又は金属バンド等が必要になる。これら接続
システムは、時間を要し、また複雑である。

〔発明の概要〕

この発明方法では、接着剤を使用しないことよ
り、上記問題点を解消し、またコアーの面を接触
させてブロツクを形成するための手段を不要にし
た。

この発明では、上記目的を達成するために、各
コアーの適当な位置に開口又は溝が設けられてお
り、所望のブロツクに対応して、上記コアーは予
め組合わされる。これら開口又は溝は１つの開口
又は溝を形成するように組合わされ、その後、コ
アー自体の形成に使用されたものと同じ砂と固化
剤の混合物である充填剤が、コアーブローマシン
により充填される。開口又は溝への充填剤はその
固化により、全てのコアーを接続してブロツクを
形成する。かくして、強固な取扱いの容易なブロ
ツクが得られる。

ブロツクを構成するコアーの開口又はチヤンネ
ルに充填する前に、これらを例えばクランプ等に
よりしつかりと接続する。こうして、除去にコス
トの掛るバリの発生を防止する。

コアーの開口又はチヤンネルの断面は一様でな
く、例えばそのマウス部は中央部より大きくなつ
ており、ブロツク自体がその開口に充填するため
のモールドとして作用する。充填剤は、固化によ
り、コア−相互間のめちがい継ぎ（groove−and
−tongue coupling）を構成する。かくて、コア
−接続部材としての充填剤の強度効率を上げ、ブ
ロツク全体として強固にすると共に、ハンドリン
グを容易にする。

上記のように、コアーは２つの異なつた機械に
よる２つのブロー操作により得られる。コアーの
大きい１部が、各コアーに溝、チヤンネル又は開
口を残して、第１のブローマシンにより得られ
る。そして、これらコアーは組合わされ、上記チ
ヤンネル又は開口が連続したブロツクが形成され
る。

コアーの仕上げは、第２ブローマシンによりな
される。これは、第１ブローマシンより簡単であ
る。

第２ブローマシンでは、砂が、各種コアーの組
せにより形成された連続したチヤンネル又は開口
中に吹き込まれる。かくて、砂と固化剤の混合物
である充填剤がチヤンネル又は開口を満たし、コ
アーが仕上げられ、全てのコアーが接続されてブ
ロツクを形成する。

第１ブローマシンで、コアー形成に使用される
砂と固化剤の混合物の組成は、所望のコアーの特
性に適したものでなければならない。しかし、第
２ブローマシンで、コアーの仕上げびブロツクの
接続に使用される砂、固化剤の混合物は、第１ブ
ローマシンで使用されたものと同じである必要は
ない。即ち、接続部は溶融金属と接することは無
いからである。

第２ブローマシンで使用されるモールドは、正
確に組合わされたブロツクである。第２ブローマ
シンには、コアーボツクス等はなく、接続された
ブロツク自体が、砂、固化剤混合物を受ける。

〔実施例〕

第１図に、ある型のエンジンを得るためのコア
ーが示されている。ボデイ１は、プリズム状をな
し、コアーを構成し、２つのシリンダ２−２′が
Ｖ状に出ている。

本発明では、第２図示すように、ボデイ１に大
きなチヤンネル３が設けられている。

従来、チヤンネル３を備えたコアー１が、第３
図に示すように接続され、各コアーのそれぞれの
チヤンネルは連続した１つのチヤンネルを形成し
ている。しかし、コアーの接続面４は接着剤層を
介して相互に接触し、個別のチヤンネル３により
長いチヤンネルを形成している。一方、異なつた
コアー１を接続し、第４図に示すように、得られ
たブロツクが水と固化剤との混合物５の充填チヤ
ンネル３のモールドとして使用される。充填剤は
コアー１を得るのに用いたものと同じであり、コ
アーブローマシンによりチヤンネル３に施され
る。

充填剤５の固化により、従来と同様なブロツク
が得られる。充填剤は、ブロツクを強固にし、ハ
ンドリングを容易にする。

各コアー１のチヤンネル３の中央部にブロツク
のチヤンネルの断面の一様性を妨げる細い溝６が
設けられている。また、チヤンネル３の底７の断
面は、マウス８より大きくなつており、充填剤５
とブロツクを形成する各コアー間に、長手方向及
び横方向にめちがい継ぎを形成している。かく
て、ブロツクを強固にしている。

第５図に、第３図と異なるコアーブロツクが示
されている。この場合にも、コアーの接続手段を
構成する充填剤用のチヤンネルが設けられてい
る。

第６図に、接続手段として開口９が設けられた
異なつた形状のコアーブロツクが示されている。
この例では、開口は星型形状になつている。充填
剤５′は、前の例と同様に接続手段として機能す
る他に、ブロツクを形成する各コアー内に“バ
ー”を形成している。

コアー１−１′−１″の接続面４に、突起１０及
び補助室を設けけてもよい。こうして、充填剤５
−５″により強固に接続される前に、コアーを接
続してブロツクを形成する場合の位置合せを確実
にする。

第７図に示す例では、コアー１１と１２とを接
続するチヤンネル１３を使用している。このチヤ
ンネル内に、コアー１１の開口部に突出するコア
ー１２の突出部１２を含み、前の例と同様に、砂
と固化剤の混合物である充填剤５″が充填されて
いる。

この発明は上記のようなもので、これを要約す
れば、コアーの最も適当な位置に、これらコアー
を接続してブロツクを形成するチヤンネル又は開
口を設け、次いで充填剤５を充填し、固化により
コアー接続手段を構成するものである。こうし
て、従来の接続のために接着剤を使用することに
よる問題点を除去し、効率的な作業ができるよう
にしたものである。

コアー１−２に、チヤンネル３場合によつては
開口が設けられると、これらコアー１−２はハン
ドラー１４により接続され、最終ブロツクが形成
される。このブロツクは、第８図に示すように、
ブローマシン１５に移される。このブローマシン
で、コアーブロツクに共通するチヤンネル３場合
によつては開口に“完全なコアー”を得るため
に、充填剤５を充填する。こうして、初めは別々
であつたコアーを接続して、充分な強度を有する
１つのブロツクにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来法によりブロツクのコアーを接
着剤により接続する場合のもので、エンジンブロ
ツクを得るために、ブロツクの１部を構成するコ
アーの斜視図、第２図は、本発明方法により、第
１図のブロツクに形成されたコアーの斜視図、第
３図は、第２図に示すコアーを組合わせた状態の
説明図、第４図は、第３図に示すブロツクの各コ
アーに充填剤を充填し、固化により接続手段を構
成した状態の説明図、第５図は、第４図のＶ形８
シリンダエンジンブロツクに対し、直列６シリン
ダエンジンブロツクについての、第４図と同様な
状態の説明図、第６図は、１ブロツク４シリンダ
を対向させた２エンジンブロツクの斜視図で、こ
の場合は、前記の場合のチヤンネルと異なり、開
口に接続手段を構成する充填剤が充填されてい
る、第７図は、エンジンシリンダのコアーと冷却
スリーブのコアーとを接続した場合の説明図、第
８図は、コアーに形成されたチヤンネル又は開口
に充填剤を充填するのに使用されたコアーをハン
ドラーの助けを借りて除去する補助除去装置の側
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 組合わせてブロツクを形成するコアーで、適
   当な形状を有するチヤンネル又は開口以外は、所
   定の形状を有するものを形成し、ついで上記チヤ
   ンネル又は開口を相互に当接させて１つのチヤン
   ネル又は開口を構成し、これにコアー相互間の接
   続手段となる砂と固化剤の混合物である充填剤を
   充填してコアーブロツクを形成することを特徴と
   する鋳造コアブロツクの形成方法。 ２ チヤンネル又は開口を有するコアーをクラン
   プして仮にブロツクを形成し、上記チヤンネル又
   は開口にコアー自体を形成するものと同様な性質
   を有する砂と固化剤の混合物である充填剤を充填
   し、その固化により所定の形状を有する各コアー
   を連結してブロツクを成形する特許請求の範囲第
   １項に記載の鋳造コアブロツクの形成方法。 ３ 仮に連結されたコアーブロツクを形成し、砂
   と固化剤の混合物である充填剤を充填する特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の鋳造コアブロ
   ツクの形成方法。 ４ コアーブロツクのチヤンネル又は開口に充填
   された充填物が固化したら、ブロツクの仮の連結
   手段を取外す特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載の鋳造コアブロツクの形成方
   法。 ５ チヤンネル又は開口がコアーの重要でない位
   置に形成されている特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の鋳造コアブロツクの形
   成方法。 ６ 各コアーに形成されるチヤンネル又は開口の
   断面は一様でなく、その端部の幅は中央部より大
   きく、チヤンネルの場合は底部の幅はマウス部よ
   り大きくなつて、固化された充填剤間に複数のめ
   ちがいが形成されるようになつており、且つ長手
   方向及び横方向のコアーがブロツクを構成して、
   ブロツクを強固にしている特許請求の範囲第１項
   ないし第５項のいずれかに記載の鋳造コアブロツ
   クの形成方法。