JPH0346317Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346317Y2 JPH0346317Y2 JP1988041046U JP4104688U JPH0346317Y2 JP H0346317 Y2 JPH0346317 Y2 JP H0346317Y2 JP 1988041046 U JP1988041046 U JP 1988041046U JP 4104688 U JP4104688 U JP 4104688U JP H0346317 Y2 JPH0346317 Y2 JP H0346317Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- water
- existing tubular
- steel band
- leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pipe Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は止水バンド、特に既設管状物内に密
着した状態で製管された合成樹脂管の端部と既設
管状部の内壁との段差のある境界部分における流
体の侵入・漏洩を防止するためのものに関する。
着した状態で製管された合成樹脂管の端部と既設
管状部の内壁との段差のある境界部分における流
体の侵入・漏洩を防止するためのものに関する。
［従来の技術］
第１０図は従来の止水バンドの使用状態を示す
断面図、第１１図は第１０図のＢ−Ｂ断面図であ
る。図において、１は外周面に二つのリブ１ｃを
適宜間隔を置いて設けてなるゴムリング、２はゴ
ムリング１を既設管状物３に圧接固定する鋼製バ
ンドである。
断面図、第１１図は第１０図のＢ−Ｂ断面図であ
る。図において、１は外周面に二つのリブ１ｃを
適宜間隔を置いて設けてなるゴムリング、２はゴ
ムリング１を既設管状物３に圧接固定する鋼製バ
ンドである。
従来の止水バンドは上記のように構成され、例
えば既設管状物３のクラツク等による止水対象と
なつた漏洩部３ａにゴムリング１のリブ１ｃを有
する外周面を当接させてゴムリング１を位置決め
し、しかる後に既設管状物３内に油圧ジヤツキを
設置し、その油圧ジヤツキによつて鋼製バンド２
を円周方向に伸長し、ゴムリング１を既設管状物
３の内壁に向けて押圧する。そうすると、既設管
状物３の内壁に接触しているゴムリング１の外周
面に設けられているリブ１ｃが潰れ、既設管状物
３の漏洩部３ａが閉塞され、止水が行われる。こ
のように、鋼製バンド２を円周方向に伸長させ、
既設管状物３に漏洩部３ａの閉塞を行つた後は、
鋼製バンド２の両端の隙間にスペーサを挿入し、
スペーサと鋼製バンド２の両端とをボルトで螺合
して、鋼製バンド２の両端を連結する。しかる後
に油圧ジヤツキを既設管状物３内から取り出して
既設管状物３内への止水バンドの取付作業が完了
する。
えば既設管状物３のクラツク等による止水対象と
なつた漏洩部３ａにゴムリング１のリブ１ｃを有
する外周面を当接させてゴムリング１を位置決め
し、しかる後に既設管状物３内に油圧ジヤツキを
設置し、その油圧ジヤツキによつて鋼製バンド２
を円周方向に伸長し、ゴムリング１を既設管状物
３の内壁に向けて押圧する。そうすると、既設管
状物３の内壁に接触しているゴムリング１の外周
面に設けられているリブ１ｃが潰れ、既設管状物
３の漏洩部３ａが閉塞され、止水が行われる。こ
のように、鋼製バンド２を円周方向に伸長させ、
既設管状物３に漏洩部３ａの閉塞を行つた後は、
鋼製バンド２の両端の隙間にスペーサを挿入し、
スペーサと鋼製バンド２の両端とをボルトで螺合
して、鋼製バンド２の両端を連結する。しかる後
に油圧ジヤツキを既設管状物３内から取り出して
既設管状物３内への止水バンドの取付作業が完了
する。
既設管状物３が上水道、下水道の場合、その漏
洩部３ａが隙間を有する管継手部やクラツク等の
割れ部で、そこから地下水が侵入してきたり、内
容物の漏水があつても、漏洩部３ａを止水バンド
のゴムリング１で閉塞することにより、止水が行
われる。
洩部３ａが隙間を有する管継手部やクラツク等の
割れ部で、そこから地下水が侵入してきたり、内
容物の漏水があつても、漏洩部３ａを止水バンド
のゴムリング１で閉塞することにより、止水が行
われる。
［考案が解決しようとする課題］
上記のような従来の止水バンドではゴムリング
１がその平面的な段差のない外周面に円周方向に
伸びる二つのリブ１ｃを有しているだけであるの
で、既設管状物３ａには使用できるが、既設管状
物３の内壁で段差のある部分の漏洩部例えば既設
管状物３の内壁と既設管状物内に内張りされた合
成樹脂管の端部との境界部分では使用できないと
いう問題点があつた。また、既設管状物３の漏洩
部３ａが平面的な内壁であつても、使用中に地震
等による管の偏平や輪荷重などによつてその漏洩
部３ａにズレが生じた場合には平面的な段差のな
い外周面を有するゴムリング１では対処しきれ
ず、浸入水、漏水を防止できなくなるという問題
点があつた。更に、長期にわたつてゴムリング１
を使用していると、劣化によりリブ弾性が弱くな
り、ゴムリング１によつて止水されている漏洩部
３ａに隙間が生じ、ゴムリング１の止水性が悪化
して浸入水・漏水が生じてくるという問題点もあ
つた。
１がその平面的な段差のない外周面に円周方向に
伸びる二つのリブ１ｃを有しているだけであるの
で、既設管状物３ａには使用できるが、既設管状
物３の内壁で段差のある部分の漏洩部例えば既設
管状物３の内壁と既設管状物内に内張りされた合
成樹脂管の端部との境界部分では使用できないと
いう問題点があつた。また、既設管状物３の漏洩
部３ａが平面的な内壁であつても、使用中に地震
等による管の偏平や輪荷重などによつてその漏洩
部３ａにズレが生じた場合には平面的な段差のな
い外周面を有するゴムリング１では対処しきれ
ず、浸入水、漏水を防止できなくなるという問題
点があつた。更に、長期にわたつてゴムリング１
を使用していると、劣化によりリブ弾性が弱くな
り、ゴムリング１によつて止水されている漏洩部
３ａに隙間が生じ、ゴムリング１の止水性が悪化
して浸入水・漏水が生じてくるという問題点もあ
つた。
この考案はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、既設管状物の内壁に段差のある漏洩
部があつても流体の浸入・漏水を防止でき、しか
も長期に亘つて、流体の浸入・漏水の防止を確保
できる止水バンドを得ることを目的とする。
れたもので、既設管状物の内壁に段差のある漏洩
部があつても流体の浸入・漏水を防止でき、しか
も長期に亘つて、流体の浸入・漏水の防止を確保
できる止水バンドを得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この考案に係る止水バンドは連設された二つの
ゴムリング体の外周面にそれぞれ水膨張性ゴムを
挾み込んだ止水部材を設けてなるゴムリングと、
各ゴムリング体の内周面を既設管の内壁面に向け
て押圧し、両端連結時に各ゴムリング体を既設管
の内壁に圧接固定する金属製バンドとからなる止
水バンドにおいて、前記ゴムリングの二つのゴム
リング体は少なくとも外径が異なり、前記止水部
材は各ゴムリング体の外周面に適宜間隔を置いて
設けられた円周方向に延びる二つのリブであると
したものである。
ゴムリング体の外周面にそれぞれ水膨張性ゴムを
挾み込んだ止水部材を設けてなるゴムリングと、
各ゴムリング体の内周面を既設管の内壁面に向け
て押圧し、両端連結時に各ゴムリング体を既設管
の内壁に圧接固定する金属製バンドとからなる止
水バンドにおいて、前記ゴムリングの二つのゴム
リング体は少なくとも外径が異なり、前記止水部
材は各ゴムリング体の外周面に適宜間隔を置いて
設けられた円周方向に延びる二つのリブであると
したものである。
［作用］
この考案においては、ゴムリングが外周面に円
周方向に延びる少なくとも二つのリブを適宜間隔
を置いて設け、少なくとも外径が異なる二つのゴ
ムリング体を連設して形成されているから、既設
管状物における段差のある漏洩部に対してもゴム
リングの外周面が十分な幅をもつて隙間を生じさ
せることなく当接して、段差のある漏洩部を確実
に閉塞することができる。
周方向に延びる少なくとも二つのリブを適宜間隔
を置いて設け、少なくとも外径が異なる二つのゴ
ムリング体を連設して形成されているから、既設
管状物における段差のある漏洩部に対してもゴム
リングの外周面が十分な幅をもつて隙間を生じさ
せることなく当接して、段差のある漏洩部を確実
に閉塞することができる。
［実施例］
第１図はこの考案の一実施例を示す部分断面
図、第２図は鋼製バンドの既設管状物への取付方
法を示す説明図、第３図は油圧ジヤツキに取り付
けられたブラケツトと鋼製バンドの連結状態を示
す断面図、第４図はブラケツトが鋼製バンドに連
結される前の状態を示す斜視図、第５図は止水バ
ンドを既設管に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は鋼製バ
ンドの両端の連結状態を示す斜視図、第８図はス
ペーサを示す斜視図である。図において、１は外
径が異なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂが連設
されてなるゴムリング、１ｃは各ゴムリング体１
ａ，１ｂの外周面に適宜間隔を置いて設けられた
円周方向に延びるリブ、２はゴムリング１を既設
管状物３に圧接固定する鋼製バンド、２ａは鋼製
バンド２の両端側にそれぞれ形成された複数のブ
ラケツト係止穴、４は鋼製バンド２の両端にそれ
ぞれ溶接によつて設けられた状の脱落防止カバ
ー、４ａは一方の脱落防止カバー４に設けられた
ボルト貫通穴、４ｂは他方の脱落防止カバー４に
設けられたボルト穴、５は各ゴムリング体１ａ，
１ｂのリブ１ｃ間に嵌め込まれた水膨張性ゴムベ
ルトで、水環境下での厚み膨張率が30％以上の耐
久性のある高分子吸収剤を練り込んだクロロプレ
ンゴム等のような水膨張性ゴムや水膨張性合成樹
脂シート等で形成されている。６は鋼製バンド２
の両端部の連結に用いられるスペーサ、６ａはス
ペーサ６の一端側に設けられたボルト固定穴、６
ｂはスペーサ６の他端に設けられた長手方向に延
びる細長い切欠溝である。
図、第２図は鋼製バンドの既設管状物への取付方
法を示す説明図、第３図は油圧ジヤツキに取り付
けられたブラケツトと鋼製バンドの連結状態を示
す断面図、第４図はブラケツトが鋼製バンドに連
結される前の状態を示す斜視図、第５図は止水バ
ンドを既設管に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は鋼製バ
ンドの両端の連結状態を示す斜視図、第８図はス
ペーサを示す斜視図である。図において、１は外
径が異なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂが連設
されてなるゴムリング、１ｃは各ゴムリング体１
ａ，１ｂの外周面に適宜間隔を置いて設けられた
円周方向に延びるリブ、２はゴムリング１を既設
管状物３に圧接固定する鋼製バンド、２ａは鋼製
バンド２の両端側にそれぞれ形成された複数のブ
ラケツト係止穴、４は鋼製バンド２の両端にそれ
ぞれ溶接によつて設けられた状の脱落防止カバ
ー、４ａは一方の脱落防止カバー４に設けられた
ボルト貫通穴、４ｂは他方の脱落防止カバー４に
設けられたボルト穴、５は各ゴムリング体１ａ，
１ｂのリブ１ｃ間に嵌め込まれた水膨張性ゴムベ
ルトで、水環境下での厚み膨張率が30％以上の耐
久性のある高分子吸収剤を練り込んだクロロプレ
ンゴム等のような水膨張性ゴムや水膨張性合成樹
脂シート等で形成されている。６は鋼製バンド２
の両端部の連結に用いられるスペーサ、６ａはス
ペーサ６の一端側に設けられたボルト固定穴、６
ｂはスペーサ６の他端に設けられた長手方向に延
びる細長い切欠溝である。
上記のように構成された止水バンドの使用方法
について説明する。
について説明する。
まず、この実施例の止水バンドが使用される既
設管状物３の漏洩部３ａについて説明する。
設管状物３の漏洩部３ａについて説明する。
既設管状物３内には既設管状物３の物理的・化
学的劣化による管機能の低下を回復させるために
合成樹脂管７が種々の公知の方法によつて密着す
るように内張りされている。しかし、既設管状物
３と合成樹脂管７との間には合成樹脂７が熱硬化
によつて製管される場合には体積収縮による空隙
８が生じてしまうために、既設管状物３の内壁と
既設管状物３内に内張りされた合成樹脂管７の端
部外周面との段差のある境界部分からその空隙８
を通して浸入してきた地下水が既設管状物３内に
浸入したり、既設管状物３内の水等の内容物がそ
の境界部分から空隙８に入るために、その境界部
分が漏洩部３ａとなる。
学的劣化による管機能の低下を回復させるために
合成樹脂管７が種々の公知の方法によつて密着す
るように内張りされている。しかし、既設管状物
３と合成樹脂管７との間には合成樹脂７が熱硬化
によつて製管される場合には体積収縮による空隙
８が生じてしまうために、既設管状物３の内壁と
既設管状物３内に内張りされた合成樹脂管７の端
部外周面との段差のある境界部分からその空隙８
を通して浸入してきた地下水が既設管状物３内に
浸入したり、既設管状物３内の水等の内容物がそ
の境界部分から空隙８に入るために、その境界部
分が漏洩部３ａとなる。
そこで、この漏洩部３ａを止水するには、ま
ず、漏洩部３ａである段差のある境界部分に外径
が異なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂが連設し
てなるゴムリング１の外周面を当接させて位置決
めする。このとき、各ゴムリング体１のリブ１ｃ
間には水膨張性ゴムベルト５が予め嵌め込まれて
いる。しかる後に、既設管状物３内でゴムリング
１が位置決めされた位置に、第２図に示すように
両端にブラケツト９を有する油圧ジヤツキ１０を
設置し、各ブラケツト９のピン９ａを鋼製バンド
２の両端に形成されたブラケツト係止穴２ａに挿
入係止させて油圧ジヤツキ１０を伸長させる。そ
うすると、油圧ジヤツキ１０によつて鋼製バンド
２は円周方向に伸長してゴムリング１の内周面に
当接し、ゴムリング１を既設管状物３の内壁に向
けて押圧する。そうすると、既設管状物３の内壁
に接触しているゴムリング体１ａと既設管状物３
内に内張りされている合成樹脂管７の端部内壁に
接続しているゴムリング体１ｂの外周面に設けら
れているリブ１ｃが潰れて、既設管状物３の段差
のある漏洩部３ａが閉塞される。即ち、既設管状
物３の内壁と合成樹脂７の端部外周面との間に生
じる空隙８が出入口が閉塞されて止水が行われ
る。このように、鋼製バンド２を円周方向に伸長
させ、既設管状物３の漏洩部３ａの閉塞を行つた
後は、鋼製バンド２の両端に設けられた脱落防止
カバー４とゴムリング１の内周面との間にできた
間隙にスペーサ６を挿入する。そして、まずスペ
ーサ６のボルト固定穴６ａに脱落防止カバー４の
ボルト貫通穴４ａを貫通した固定ボルト１１を螺
合して鋼製バンド２の一端を固定し、次にスペー
サ６の切欠溝６ｂに脱落防止カバー４のボルト穴
４ｂに螺合した調製ボルト１２の先端を係合させ
て鋼製バンド２の両端を連結する。このとき、ス
ペーサ６の切欠溝６ｂは細長い長穴状となつてい
るから、鋼製バンド２の巾方向のズレが防止され
る。しかる後、油圧ジヤツキ１０を縮めてブラケ
ツト９による鋼製バンド２のブラケツト係止穴２
ａとの係合を解除させ、既設管状物３内から油圧
ジヤツキ１０を取り出して、既設管状物３内の止
水バンドの取付作業が完了する。
ず、漏洩部３ａである段差のある境界部分に外径
が異なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂが連設し
てなるゴムリング１の外周面を当接させて位置決
めする。このとき、各ゴムリング体１のリブ１ｃ
間には水膨張性ゴムベルト５が予め嵌め込まれて
いる。しかる後に、既設管状物３内でゴムリング
１が位置決めされた位置に、第２図に示すように
両端にブラケツト９を有する油圧ジヤツキ１０を
設置し、各ブラケツト９のピン９ａを鋼製バンド
２の両端に形成されたブラケツト係止穴２ａに挿
入係止させて油圧ジヤツキ１０を伸長させる。そ
うすると、油圧ジヤツキ１０によつて鋼製バンド
２は円周方向に伸長してゴムリング１の内周面に
当接し、ゴムリング１を既設管状物３の内壁に向
けて押圧する。そうすると、既設管状物３の内壁
に接触しているゴムリング体１ａと既設管状物３
内に内張りされている合成樹脂管７の端部内壁に
接続しているゴムリング体１ｂの外周面に設けら
れているリブ１ｃが潰れて、既設管状物３の段差
のある漏洩部３ａが閉塞される。即ち、既設管状
物３の内壁と合成樹脂７の端部外周面との間に生
じる空隙８が出入口が閉塞されて止水が行われ
る。このように、鋼製バンド２を円周方向に伸長
させ、既設管状物３の漏洩部３ａの閉塞を行つた
後は、鋼製バンド２の両端に設けられた脱落防止
カバー４とゴムリング１の内周面との間にできた
間隙にスペーサ６を挿入する。そして、まずスペ
ーサ６のボルト固定穴６ａに脱落防止カバー４の
ボルト貫通穴４ａを貫通した固定ボルト１１を螺
合して鋼製バンド２の一端を固定し、次にスペー
サ６の切欠溝６ｂに脱落防止カバー４のボルト穴
４ｂに螺合した調製ボルト１２の先端を係合させ
て鋼製バンド２の両端を連結する。このとき、ス
ペーサ６の切欠溝６ｂは細長い長穴状となつてい
るから、鋼製バンド２の巾方向のズレが防止され
る。しかる後、油圧ジヤツキ１０を縮めてブラケ
ツト９による鋼製バンド２のブラケツト係止穴２
ａとの係合を解除させ、既設管状物３内から油圧
ジヤツキ１０を取り出して、既設管状物３内の止
水バンドの取付作業が完了する。
このように、既設管状物３の漏洩部分３ａが、
例えば、既設管状物３の内壁と既設管状物３内に
内張りされた合成樹脂管７の端部外周面との境界
部分で段差のある漏洩部３ａであつても、ゴムリ
ング１が外周面に円周方向に延びる少なくとも二
つのリブ１ｃを適宜間隔を置いて設け、外径が異
なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂを連設して形
成されているから、既設管状物３の内壁部分で段
差のある漏洩部３ａに対してもゴムリング１の外
周面が十分な幅をもつて隙間を生じさせることな
く、当接して段差のある漏洩部３ａを確実に閉塞
するため、十分な止水が行われる。なお、既設管
状物３の内壁が平面状の段差のない漏洩部３ａの
場合、鋼製バンド２の各ゴムリング体１ａ，１ｂ
に対する押圧力を調整すれば、既設管状物３の漏
洩部３ａが平面状であつても止水が可能である。
例えば、既設管状物３の内壁と既設管状物３内に
内張りされた合成樹脂管７の端部外周面との境界
部分で段差のある漏洩部３ａであつても、ゴムリ
ング１が外周面に円周方向に延びる少なくとも二
つのリブ１ｃを適宜間隔を置いて設け、外径が異
なる二つのゴムリング体１ａ，１ｂを連設して形
成されているから、既設管状物３の内壁部分で段
差のある漏洩部３ａに対してもゴムリング１の外
周面が十分な幅をもつて隙間を生じさせることな
く、当接して段差のある漏洩部３ａを確実に閉塞
するため、十分な止水が行われる。なお、既設管
状物３の内壁が平面状の段差のない漏洩部３ａの
場合、鋼製バンド２の各ゴムリング体１ａ，１ｂ
に対する押圧力を調整すれば、既設管状物３の漏
洩部３ａが平面状であつても止水が可能である。
また、ゴムリング１の各ゴムリング体１ａ，１
ｂのリブ１ｃ間に水膨張性ゴムベルト５が嵌め込
まれているから、使用中に地震等による管の偏平
や輪荷重によつて漏洩部３ａにズレが生じたり、
長期に亘る使用によつてゴムリングの劣化に伴い
弾性の低下によつて漏洩部３ａに隙間が生じたり
しても、管外から浸入する水或いは管内から漏出
する水によつて水膨張性ベルト５が膨張反応を起
こして膨張し、既設管状物３の漏洩部３ａに生じ
たズレや隙間を埋めて漏洩部３ａを閉塞するた
め、止水が維持される。
ｂのリブ１ｃ間に水膨張性ゴムベルト５が嵌め込
まれているから、使用中に地震等による管の偏平
や輪荷重によつて漏洩部３ａにズレが生じたり、
長期に亘る使用によつてゴムリングの劣化に伴い
弾性の低下によつて漏洩部３ａに隙間が生じたり
しても、管外から浸入する水或いは管内から漏出
する水によつて水膨張性ベルト５が膨張反応を起
こして膨張し、既設管状物３の漏洩部３ａに生じ
たズレや隙間を埋めて漏洩部３ａを閉塞するた
め、止水が維持される。
第９図はこの考案のもう一つの実施例を示す部
分断面図である。この実施例のゴムリング１は二
つのゴムリング体１ａ，１ｂが外径が異なるだけ
でなく、内径も異なり、厚さが同じで、他の構成
は前述の実施例と同じものである。この実施例の
ゴムリング１は漏洩部３ａが段差のあるものであ
つても、平面状のものであつても適用しうる。
分断面図である。この実施例のゴムリング１は二
つのゴムリング体１ａ，１ｂが外径が異なるだけ
でなく、内径も異なり、厚さが同じで、他の構成
は前述の実施例と同じものである。この実施例の
ゴムリング１は漏洩部３ａが段差のあるものであ
つても、平面状のものであつても適用しうる。
［考案の効果］
この考案は以上説明したとおり、ゴムリングが
外周面に円周方向に延びる少なくとも二つのリブ
を適宜間隔を置いて設け、少なくとも外径が異な
る二つのゴムリング体を連設して形成され、既設
管状物における段差のある漏洩部に対してもゴム
リングの外周面が充分な幅と圧着力をもつて隙間
を生じさせることなく当接するので、既設管状部
における漏洩部を確実に閉塞して止水することが
できるという効果がある。
外周面に円周方向に延びる少なくとも二つのリブ
を適宜間隔を置いて設け、少なくとも外径が異な
る二つのゴムリング体を連設して形成され、既設
管状物における段差のある漏洩部に対してもゴム
リングの外周面が充分な幅と圧着力をもつて隙間
を生じさせることなく当接するので、既設管状部
における漏洩部を確実に閉塞して止水することが
できるという効果がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す部分断面
図、第２図は鋼製バンドの既設管状物への取付方
法を示す説明図、第３図は油圧ジヤツキに取り付
けられるブラケツトと鋼製バンドの連結状態を示
す断面図、第４図はブラケツトが鋼製バンドに連
結される前の状態を示す斜視図、第５図は止水バ
ンドを既設管に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は鋼製バ
ンドの両端の連結状態を示す斜視図、第８図はス
ペーサを示す斜視図、第９図はこの考案のもう一
つの実施例を示す部分断面図、第１０図は従来の
止水バンドの使用状態を示す断面図、第１１図は
第１０図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……ゴムリング、１ａ，１ｂ……ゴムリング
体、１ｃ……リブ、２……鋼製バンド、３……既
設管状物、５……水膨張性ゴムベルト。
図、第２図は鋼製バンドの既設管状物への取付方
法を示す説明図、第３図は油圧ジヤツキに取り付
けられるブラケツトと鋼製バンドの連結状態を示
す断面図、第４図はブラケツトが鋼製バンドに連
結される前の状態を示す斜視図、第５図は止水バ
ンドを既設管に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は鋼製バ
ンドの両端の連結状態を示す斜視図、第８図はス
ペーサを示す斜視図、第９図はこの考案のもう一
つの実施例を示す部分断面図、第１０図は従来の
止水バンドの使用状態を示す断面図、第１１図は
第１０図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……ゴムリング、１ａ，１ｂ……ゴムリング
体、１ｃ……リブ、２……鋼製バンド、３……既
設管状物、５……水膨張性ゴムベルト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 連設された二つのゴムリング体の外周面にそれ
ぞれ水膨張性ゴムを挾み込んだ止水部材を設けて
なるゴムリングと、各ゴムリング体の内周面を既
設管の内壁面に向けて押圧し、両端連結時に各ゴ
ムリング体を既設管の内壁に圧接固定する金属製
バンドとからなる止水バンドにおいて、 前記ゴムリングの二つのゴムリング体は少なく
とも外径が異なり、前記止水部材は各ゴムリング
体の外周面に適宜間隔を置いて設けられた円周方
向に延びる二つのリブであることを特徴とする止
水バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041046U JPH0346317Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041046U JPH0346317Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 |
Publications (2)
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| JPH01144597U JPH01144597U (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0346317Y2 true JPH0346317Y2 (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=31267499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988041046U Expired JPH0346317Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0346317Y2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-03-30 JP JP1988041046U patent/JPH0346317Y2/ja not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| JP2006300136A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Toho Gas Co Ltd | 端末処理装置及び端末処理方法 |
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Also Published As
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| JPH01144597U (ja) | 1989-10-04 |
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