JPH03463A - シリンダブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃機関のシリンダブロックを圧力鋳造法に
より製造する方法に関し、さらに詳しくはアッパデツキ
を有するいわゆるセミクローズドタイプのシリンダブロ
ックの製造方法に関する。

従来の技術 この種のシリンダブロックの製造方法としては例えば特
開昭５１−２３２６５４号公報に開示されているものが
ある。

この従来の方法は、ウォータジャケットを形成すべき環
状のウォータジャケット金型に予め下方に開口する複数
の切欠部を形成するとともに、この切欠部内に対し上方
に所定の空間を残して砂中子をセットした状態で鋳造を
行い、鋳造後に前記砂中子を排出することでウォータジ
ャケットの上面の一部を閉じるアッパデツキを一体に得
るようにしたものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の方法によると、圧力
鋳造法の特殊性として溶湯の加圧力が高いために中子の
形状を維持することがきわめて困難で中子の割れあるい
は変形が発生しやすく、金属と砂との接触ゆえにウォー
タシャケ・ソト金型と中子との位置決め精度が十分でな
いこととも相俟って、製品の形状精度の向上に限界があ
る。

また、鋳造後に砂中子を排出することによってその中子
の部分には冷却水通路が形成されることになるが、砂中
子に溶湯が差し込むために砂中子を完全に排出除去する
ことが困難で、冷却水通路の形成が不確実になりやすい
。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
砂中子に代えて、内部に砂等の充填材が充填された取扱
い性のよい金属製の水路ピースを用いて鋳ぐるみし、鋳
造後に水路ピースを残して水路ピース内の充填材のみを
排出することによって、アッパデツキの形成と同時に確
実に冷却水通路を確保できるようにしたシリンダブロッ
クの製造方法を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 本発明は前述したようにアッパデツキを有するシリンダ
ブロックを圧力鋳造法により製造する方法において、ウ
ォータジャケットを形成すべき環状のウォータジャケッ
ト金型のうちア・ノバデ・ツキに対応する部分に切欠部
を形成するとともに、この切欠部のシリンダヘッド側に
アッパデツキとなるべき所定の空間を残して該切欠部に
対し内部に砂等の充填材を充填してなる偏平筒状の金属
製の水路ピースを嵌合させた上で鋳造を行い、鋳造後に
、シリンダブロックに鋳ぐるみされた水路ピースを残し
て該水路ピース内の充填材を排出することにより冷却水
通路を形成することを特徴としている。

作用 上記の方法によると、鋳造を終えた段階ではアッパデツ
キの下方に金属製の水路ピースが一体に鋳ぐるみされて
いるので、水路ピースを残して水路ピース内の充填材の
みを排出することでアッパデツキの下方に冷却水通路が
形成される。

実施例 第２図〜第５図は本発明方法によって製造された製品の
一例を示す図で、■はシリンダブロック、２はシリンダ
ボア、３はウォータシャケ、ノド、４はアッパデツキを
それぞれに示し、ア・ｙｔ＜デ・ツキ４の下方には偏平
筒状の水路ピース５がシリンダブロック１と一体に鋳ぐ
るみされている。そして、水路ピース５の両側面が開口
していることから、水路ピース５内の冷却水通路６を介
して隣接するウォータジャケット３，３同士が相互に連
通されている。

このシリンダブロックｌは例えば第６図に示す金型７を
用いて圧力鋳造法（プレッシャダイカスト法）により製
造されるもので、下型８側のクランクケース金型９と、
一対の横型１０．１０、および上型１１側のボア金型１
２とで画成される製品部空間（キャビティ）１３にアル
ミニウム合金の溶湯Ｍをゲート１４から充填することに
より行う。１５はボア金型１２に一体に形成されたウォ
ータジャケット金型、１６はスリーブ、１７はプランジ
ャである。

このような圧力鋳造に際し、第１図に示すようにウォー
タジャケット金型１５のうち製品のア・ソバデツキ４に
対応する部分に予め所定のビ・ソチで切欠部１８を形成
し、この切欠部１８に対し偏平筒状の金属製の水路ピー
ス゛５を嵌合させた状態で鋳造を行う。

水路ピース５としては、例えば第７図および第８図に示
すように所定厚みの鋼板を偏平筒状にプレス成形すると
ともに、その内部に充填材として防砂２０を充填して焼
成したものを使用し、第１図に示すように切欠部１８の
うちシリンダへ、ノド側にアッパデツキ４となるべき空
間１９を残して該切欠部１８に対し水路ピース５を位置
決めしつつ嵌合させる。　そして、このような水路ピー
ス５を嵌合させたウォータジャケット金型１５を用いて
鋳造を行うと、第９図および第１Ｏ図に示すようにアッ
パデツキ４の下方に水路ピース５が一体的に鋳ぐるみさ
れる。

次いで、水路ピース５が鋳ぐるみされたシリンダブロッ
ク１について水路ピース５を残してその内部の防砂２０
のみを崩壊させて排出すると、第３図および第４図に示
すように水路ピース５内がクォータジャケット３の一部
である冷却水通路６として機能し、この冷却水通路６を
介して隣接するウォータジャケット３．３が相互に連通
されることになる。

ここで、水路ピース５の材質としては必ずしも鋼を用い
る必要はなく、アルミニウム合金と同等もしくはそれ以
上の融点を有する金属材料であればよい。また、充填材
としても防砂以外の粒状物等を用いることが可能である
。

発明の効果 以上のように本発明によれば、内部に砂等の充填材を充
填した偏）Ｌ筒状の水路ピースを一体的に鋳ぐるみした
上で、鋳造後に上記の水路ピースを残して内部の充填材
のみを排出して冷却水通路を形成するようにしたことに
より、ウォータジャケット金型と水路ピースとの接触部
の一部が金属同士となるので水路ピースの位置決め精度
がよく、また従来の砂中子と異なり割れや変形の発生が
ないので、形状や寸法のばらつきのない品質の安定した
シリンダブロックが得られる。

さらに、水路ピースの内部の充填材は水路ピースで覆わ
れていて溶湯と直接接触しないので溶湯の差し込みがな
いばかりでな（、鋳造後に水路ピース内の充填材のみを
排出して水路ピースそのものを残すことによって冷却水
通路を形成するようにしているので、砂中子と溶湯とが
直接接触する従来の方法のように冷却水通路の形成が不
確実となることがない。

加えて、内部に充填材が充填されてはいるものの水路ピ
ースそのものは金属製であるので取扱い性がよ（、例え
ばウォータジャケット金型に対する水路ピースのセット
作業の自動化を容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるウォータジャケット中子の
要部斜視図、第２図は本発明によって得られたシリンダ
ブロックの平面図、第３図は同じくシリンダブロックの
一部を破断した要部斜視図、第４図は第３図のＩＶ−■
線に沿う断面図、第５図は第３図の要部平面図、第６図
は本発明に用いられる金型の一例を示す断面図、第７図
は水路ピースの斜視図、第８図は第７図の■−■線に沿
う断面図、第９図は鋳造後であって防砂排出前のシリン
ダブロックの要部を破断して示す斜視図、第１Ｏ図は第
９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 １・・・シリンダブロック、３・・・ウォータジャケッ
ト、４・・・アッパデツキ、５・・・水路ピース、６・
・・冷却水通路、１５・・・ウォータジャケット金型、
１８・切欠部、１９・・・空間、２０・・・充填材とし
ての防砂。 ぐ 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アッパデッキを有するシリンダブロックを圧力鋳
   造法により製造する方法において、 ウォータジャケットを形成すべき環状のウォータジャケ
   ット金型のうちアッパデッキに対応する部分に切欠部を
   形成するとともに、この切欠部のシリンダヘッド側にア
   ッパデッキとなるべき所定の空間を残して該切欠部に対
   し内部に充填材を充填してなる偏平筒状の金属製の水路
   ピースを嵌合させた上で鋳造を行う工程と、 鋳造後、シリンダブロックに鋳ぐるみされた水路ピース
   を残して該水路ピース内の充填材を排出することにより
   冷却水通路を形成する工程、とを含むことを特徴とする
   シリンダブロックの製造方法。