JPH0346521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346521B2 JPH0346521B2 JP58145092A JP14509283A JPH0346521B2 JP H0346521 B2 JPH0346521 B2 JP H0346521B2 JP 58145092 A JP58145092 A JP 58145092A JP 14509283 A JP14509283 A JP 14509283A JP H0346521 B2 JPH0346521 B2 JP H0346521B2
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- JP
- Japan
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- powder
- magnetic
- water
- molding
- iron
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄（Fe），珪素（Si），アルミ（Al）
を主成分とする鉄−珪素−アルミ磁性合金を原料
とした圧粉磁心の製造方法に関するものである。
を主成分とする鉄−珪素−アルミ磁性合金を原料
とした圧粉磁心の製造方法に関するものである。
Fe−Si−Al磁性合金は既に公知であり、重量
でSi4〜13％、Al4〜７％、残鉄の組成のものが
透磁率が最も大きくなることが知られている。
でSi4〜13％、Al4〜７％、残鉄の組成のものが
透磁率が最も大きくなることが知られている。
従来、Fe−Si−Al磁性合金で構成した圧粉磁
心は、インダクタンス素子として装荷線輪や高周
波磁心に用いられている。しかしながら、高性能
な磁気特性を有するフエライトの出現によつて、
装荷線輪、LCフイルタ用チヨークコイルはフエ
ライトに置き換えられ、また電源用チヨークコイ
ル等にはMo−Ni−Feを主成分とするモリブデン
パーマロイ圧粉磁心やフエライトが用いられ、現
在では、Fe−Si−Al系磁性合金の圧粉磁心はほ
とんど用いられなくなつている。
心は、インダクタンス素子として装荷線輪や高周
波磁心に用いられている。しかしながら、高性能
な磁気特性を有するフエライトの出現によつて、
装荷線輪、LCフイルタ用チヨークコイルはフエ
ライトに置き換えられ、また電源用チヨークコイ
ル等にはMo−Ni−Feを主成分とするモリブデン
パーマロイ圧粉磁心やフエライトが用いられ、現
在では、Fe−Si−Al系磁性合金の圧粉磁心はほ
とんど用いられなくなつている。
この理由は、Fe−Si−Al系磁性合金は透磁率
が80（10kHz）、電力損失が750kW／m3（25kHz，
2000G）であり、モリブデンパーマロイ圧粉磁心
の透磁率125（10kHz）、電力損失550kW／m3（25k
Hz，2000G）に比して磁気特性が悪いことによ
る。
が80（10kHz）、電力損失が750kW／m3（25kHz，
2000G）であり、モリブデンパーマロイ圧粉磁心
の透磁率125（10kHz）、電力損失550kW／m3（25k
Hz，2000G）に比して磁気特性が悪いことによ
る。
一方で、モリブデンパーマロイの原料であるモ
リブデンやパーマロイの価格が高いので、合金自
身が高価となる欠点があるが、Fe−Si−Alは逆
に廉価である。
リブデンやパーマロイの価格が高いので、合金自
身が高価となる欠点があるが、Fe−Si−Alは逆
に廉価である。
従つて、本発明は廉価なFe−Si−Al系磁性合
金からなり、磁気特性を改善した圧粉磁心を製造
する方法を提供することを目的とする。
金からなり、磁気特性を改善した圧粉磁心を製造
する方法を提供することを目的とする。
Fe−Si−Al系圧粉磁心を電源用チヨークコイ
ルの磁心として供するには、透磁率が大きいこと
（μが100以上）、電力損失PLが小さいことが必要
である。
ルの磁心として供するには、透磁率が大きいこと
（μが100以上）、電力損失PLが小さいことが必要
である。
ところで、Fe−Si−Al系圧粉磁心は、溶解し
て得た合金を粉砕して粉末とし、プレス成型して
得ているが、μの大きいものを得るためには密度
を大きくしなければならないので、従来では、プ
レス成型時の圧力を高くしていた。しかしながら
Fe−Si−Al系圧粉磁心のプレス成型圧力は同じ
磁性のフエライト粉をプレス成型する圧力に比し
１ケタ以上大きいことが必要であり、成型用金型
の選択特にそのコスト及び寿命に問題がある。そ
れ故成型圧力をできるだけ小さくして所望の密度
を得て高いμを得る技術が要求された。
て得た合金を粉砕して粉末とし、プレス成型して
得ているが、μの大きいものを得るためには密度
を大きくしなければならないので、従来では、プ
レス成型時の圧力を高くしていた。しかしながら
Fe−Si−Al系圧粉磁心のプレス成型圧力は同じ
磁性のフエライト粉をプレス成型する圧力に比し
１ケタ以上大きいことが必要であり、成型用金型
の選択特にそのコスト及び寿命に問題がある。そ
れ故成型圧力をできるだけ小さくして所望の密度
を得て高いμを得る技術が要求された。
一方、粉末の成型には潤滑剤を混合して、プレ
ス成型性を改善する手段は知られている。そこ
で、本発明者は例えば（）ステアリン酸、（）
ステアリン酸カルシウム、（）ステアリン酸亜
鉛、（）ステアリン酸アルミニウム潤滑剤とし
てFe−Si−Al系粉末に混合して種々検討を重ね
たが、（）〜（）では成型体にヒビ、割れが
発生して歩留が悪く、（）では成型性が多少改
善されるものの、μの向上にはならなかつた。
ス成型性を改善する手段は知られている。そこ
で、本発明者は例えば（）ステアリン酸、（）
ステアリン酸カルシウム、（）ステアリン酸亜
鉛、（）ステアリン酸アルミニウム潤滑剤とし
てFe−Si−Al系粉末に混合して種々検討を重ね
たが、（）〜（）では成型体にヒビ、割れが
発生して歩留が悪く、（）では成型性が多少改
善されるものの、μの向上にはならなかつた。
そこで、本発明者はさらに鋭意研究した結果、
Fe−Si−Al系の合金粉末成型においては、合金
粉末に水を添加するとプレス成型性が改善され、
高いμの圧粉磁心が得られることを発見した。
Fe−Si−Al系の合金粉末成型においては、合金
粉末に水を添加するとプレス成型性が改善され、
高いμの圧粉磁心が得られることを発見した。
本発明は、このような発見にもとづくものであ
る。
る。
本発明は、鉄−珪素−アルミを主成分とする磁
性合金の粉末に、水ガラスと、１〜5wt％の水分
とを添加した後、成形することを特徴とする鉄−
珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法であ
る。
性合金の粉末に、水ガラスと、１〜5wt％の水分
とを添加した後、成形することを特徴とする鉄−
珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法であ
る。
水ガラスには、通常10〜30wt％の水分を含ん
でいるが、水ガラスそのものはアメ状をしてお
り、センダスト粉末と混合するときにタマにな
り、混合性が悪い。磁性合金の粉末および水ガラ
スに、1wt％以上の水分を添加すると混合性は良
くなるが、この水分添加量が5wt％を越えると粉
がベタつき実用的でない。
でいるが、水ガラスそのものはアメ状をしてお
り、センダスト粉末と混合するときにタマにな
り、混合性が悪い。磁性合金の粉末および水ガラ
スに、1wt％以上の水分を添加すると混合性は良
くなるが、この水分添加量が5wt％を越えると粉
がベタつき実用的でない。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
Si9.5％，Al5.5％，残鉄の磁性合金粉末に、バ
インダーとして水ガラス（硅酸ソーダー
JISK14083号）を0.5％添加混合後、水分の添加
量をかえた粉末（水分含）を作製し、各粉末をプ
レス成形後750℃で水素中焼成した。得られた圧
粉磁心の密度および磁気特性を測定した。その結
果を第１図に示す。図中曲線ａ，ｂ，ｃ，ｄは添
加水分量がそれぞれ0.15％，3.0％，4.5％のもの
である。
インダーとして水ガラス（硅酸ソーダー
JISK14083号）を0.5％添加混合後、水分の添加
量をかえた粉末（水分含）を作製し、各粉末をプ
レス成形後750℃で水素中焼成した。得られた圧
粉磁心の密度および磁気特性を測定した。その結
果を第１図に示す。図中曲線ａ，ｂ，ｃ，ｄは添
加水分量がそれぞれ0.15％，3.0％，4.5％のもの
である。
この結果からわかるように、粉末の添加水分量
が増加すると、透磁率、電力損失、磁束密度が大
幅に向上する。これは、第１図ｄに示されるよう
に、添加水分量が増加するにしたがつて同一成形
圧力で得られる密度が高くなつていることによ
る。また、第２図に、添加水分量とプレス成形体
強度（圧縮試験による強度）の関係を示した。水
分を混合することにより低い圧力でも成型が可能
であり、また添加水分量が増加するにしたがい成
形体の強度が向上し搬送時のカケ、ワレが少なく
なり量産製造時成形体の取り扱いが容易になる。
が増加すると、透磁率、電力損失、磁束密度が大
幅に向上する。これは、第１図ｄに示されるよう
に、添加水分量が増加するにしたがつて同一成形
圧力で得られる密度が高くなつていることによ
る。また、第２図に、添加水分量とプレス成形体
強度（圧縮試験による強度）の関係を示した。水
分を混合することにより低い圧力でも成型が可能
であり、また添加水分量が増加するにしたがい成
形体の強度が向上し搬送時のカケ、ワレが少なく
なり量産製造時成形体の取り扱いが容易になる。
粉末に対する水分の添加量は10wt％でも可能
であるが、5wt％を越えると、粉末がベタつき粉
末作製の作業性があるいはプレス作業性に難点が
あり、水分の添加量は5wt％以下（０を含まず）
が有効と言える。なお、ここで、添加水分量は、
バインダーとして添加される水ガラス中の水分は
含まないものとする。
であるが、5wt％を越えると、粉末がベタつき粉
末作製の作業性があるいはプレス作業性に難点が
あり、水分の添加量は5wt％以下（０を含まず）
が有効と言える。なお、ここで、添加水分量は、
バインダーとして添加される水ガラス中の水分は
含まないものとする。
以上述べた如く本発明によれば、鉄−珪素−ア
ルミ系磁性合金あるいはそれらと添加元素が含ま
れる磁性合金粉末に水ガラスと、5wt％以下の水
分とを添加することにより、成形体の取り扱いが
容易で磁気特性の良好な鉄−珪素−アルミ系磁性
合金圧粉磁心を低廉に提供しえる。
ルミ系磁性合金あるいはそれらと添加元素が含ま
れる磁性合金粉末に水ガラスと、5wt％以下の水
分とを添加することにより、成形体の取り扱いが
容易で磁気特性の良好な鉄−珪素−アルミ系磁性
合金圧粉磁心を低廉に提供しえる。
第１図ａ〜ｄは、本発明により、種々の添加水
分における成形圧力と、透磁率、重力損失、磁束
密度、および密度との関係をそれぞれ示すグラ
フ、第２図は本発明による磁心の水分添加量と成
形体強度との関係を示すグラフである。
分における成形圧力と、透磁率、重力損失、磁束
密度、および密度との関係をそれぞれ示すグラ
フ、第２図は本発明による磁心の水分添加量と成
形体強度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 鉄−珪素−アルミを主成分とする磁性合金の
粉末に、水ガラスと、１〜5wt％の水分とを添加
した後、成形することを特徴とする鉄−珪素−ア
ルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14509283A JPS6039135A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉄−珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14509283A JPS6039135A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉄−珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039135A JPS6039135A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0346521B2 true JPH0346521B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=15377190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14509283A Granted JPS6039135A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉄−珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039135A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196302A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度タングステン粉末のプレス成型法 |
| JP2713362B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1998-02-16 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心 |
| JP2654944B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-09-17 | 株式会社トーキン | 複合圧粉磁心材料とその製造方法 |
| CN121283051B (zh) * | 2025-12-08 | 2026-04-10 | 湖南爱科希科技有限公司 | 一种应用于电机的磁粉芯及其制备方法、电机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845472A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14509283A patent/JPS6039135A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039135A (ja) | 1985-02-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |