JPH0346712Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はミシン、特にダーツを縫製するのに適
するミシンに用いられ、その針落ちへ布を供給す
る装置における布支持体の改良に関する。

〈従来の技術〉 この種の布供給装置は、布を支持する布支持体
と、この布支持体をミシンの針落ちへ移動させる
移動手段とからなり、布支持体に支持させた布
を、移動手段によつて、ミシンの針落ちへ移動さ
せることにより、ミシンに対し布を自動的に供給
するものである。

従来この種の布支持体としては、一枚の細長板
状のハンガが用いられ、このハンガに二つ折りに
した布を引つ掛けて支持するものである。ところ
が、単に一本のハンガであるため、移動手段によ
る移動中、二つ折りにした布を、手で持つて引つ
張つておかなければならない。しかも、手で持つ
ている場合、布の移動距離が微妙に変化してしま
うおそれがある。

そこで、このハンガにバキユーム吸引式の吸引
手段を設け、手で持たなくとも、布を支持し得る
ようにした布支持体も知られている。ところが、
薄い布や目の粗い布に対しては、充分な吸着を行
うことができず、支持した布がずれたりして、正
確な位置にミシンによる縫製を行い得ない。

特に、布は、ピンと張られた状態で、ミシンの
針落ちまで運ばれて縫着を受けなければ、美しい
ダーツの縫製は不可能である。ところが、従来の
布支持体では、人の手による支持或いはバキユー
ムの吸引式であるため、布にたるみやしわが生じ
易い。

他方、従来の布供給装置は、布を支持する布支
持体と、この布支持体をミシンの針落ちへ移動さ
せる移動手段とからなり、移動手段は、その適宜
箇所、例えば基端、で回動自在等に機台に取り付
けられている。そして、例えばダーツ縫いの場
合、移動手段を回動して所定のダーツ縫いの角度
を設定し、その角度に応じた移動距離分だけ布支
持体を移動さることにより、針落ち位置へ移動さ
せて、縫製を行つている。

ところが、移動手段の角度を変更することによ
り、ダーツ縫いの角度を変更した場合、針落ち位
置と布支持体との距離も変化してしまうため、変
更前と同一の移動距離だけ布支持体を移動させて
も、この布支持体は、針落ちに停止せず、縫着が
できなくなる。そのため、角度の変更の度に移動
距離を修正しなければならなかつた。

〈考案が解決しようとする課題〉 このように、従来の布供給装置においては、布
支持体の布進行方向に対する角度を変更するため
に、移動手段の角度の調整と、移動距離の調整と
の二つの調整を行わなければならない。しかも、
移動距離の調整は、実際に布支持体を移動させ、
針落ちにその先端が位置することを確認して行わ
なければならず、その調整に手間がかかるもので
あつた。さらに、布の薄さや目の粗さが様々な布
を、ピンと張つた状態で支持して、移送しようと
すれば、この移動距離の調整は、角度の変更に伴
う移動距離の調整と、布の種類に応じた移動誤差
の調整との２点の観点からの調整が同時に必要と
なり、その調整作業は極めて困難なものとなつて
しまう。

そこで、本考案は、布の種類に関わらず、常に
布を張つた状態で支持して一定距離を移送でき、
且つ、角度の変更に伴う移動距離の調整を不要と
し得る布支持体の提供を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、次の構成により、上記の課題を解決
する。

本考案は、ダーツ縫い等のミシンの縫製を施す
べき布を支持する布支持体１と、この布支持体を
ミシンの針落ちから離れた位置から針落ち位置に
平行移動させる移動手段２とを備える。この布支
持体と移動手段とが、針落ちの鉛直線上を中心と
して回動可能に設けられた回動体３の適宜位置に
取り付けられている。

この布支持体１は、布を支持する少なくとも三
本のハンガ１２２，１２３，１２４と、ハンガを
上下方向に動かす上下方向移動手段１２６，１２
７と、横方向に動かす横方向移動手段１２７とを
備える。

これらハンガのうち第１、第２の２本のハンガ
１２２，１２３が上下方向に間隔を置いて配位さ
れ、又、第３のハンガ１２４は、第１、第２のハ
ンガ１２２，１２３と間隔を置いて、且つ、第
１、第２のハンガ１２２，１２３よりも針落ちｏ
位置に近い位置に配位されている。

上記の上下方向移動手段１２６，１２７は、第
１ハンガ１２２と第２ハンガ１２３の少なくとも
一方を上下に移動させる手段であり、上記の横方
向移動手段１２７は、第１、第２の２本のハンガ
１２２，１２３を横方向へ移動させる手段であ
る。そして、二つ折りにして第３ハンガ１２４に
引つ掛けられた布を第１ハンガ１２２と第２ハン
ガ１２３により上下から挟持し、且つ、第１、第
２ハンガ１２２，１２３が第３ハンガ１２４及び
針落ちｏ位置に対して遠ざかる方向に移動するこ
とにより、第１、第２ハンガと第３ハンガとの間
で布を横方向に張るようにしたものである。

又、前記の布支持体の平行移動手段２は、第３
ハンガ１２４を基準として、布支持体１を移動さ
せるものである。

〈作用〉 ここで、第３図の−線断面図である第１図
に基づき、本考案の作用を説明する。

第３ハンガ１２４に、二つ折りにした布Ｎを
引つ掛け、第１、第２ハンガ１２２，１２３間
に通す（第１図Ａ）。

上下方向移動手段により第１、第２ハンガ１
２２，１２３が上下方向に移動し、布Ｎを挟着
する（第１図Ｂ）。

横方向移動手段により、第１、第２ハンガ１
２２，１２３が横方向に移動する。これによつ
て、第１、第２ハンガ１２２，１２３と第３ハ
ンガ１２４との間で、布Ｎはピンと張られる
（第１図Ｃ）。

ここで、図の横方向を示す矢印方向は、針落ち
位置より遠ざかる方向であり、この布の支持工程
において、第３ハンガ１２４は静止した状態を保
ち、第１、第２ハンガ１２２，１２３が針落ち位
置より遠ざかる方向に移動することにより、布Ｎ
がピンと張られた状態で支持される。

次に、この布を針落ちｏ位置まで移動させると
共に、ダーツ縫いの角度を変更する手順を第５図
の概念図に基づき説明する。

前記の要領で、布を布支持体１により支持す
る。

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。詳しくは、第３ハ
ンガ１２４を基準として、布支持体１を移動さ
せるものである。この移動距離をｌで示す。

ダーツ縫いの角度を変更するには、針落ちｏ
の鉛直線上を中心として、回動体３を回転させ
る。この回転に伴い、回動体３に固定された布
支持体１及び移動手段２も回転する。

回動体３に固定された布支持体１及び移動手
段２も針落ちｏの鉛直線上を中心として、回動
しているため、移動手段２により、布支持体１
を前回と同一距離ｌだけ平行移動させれば、
布支持体１の先端は、針落ちｏ位置に停止す
る。

ここで、前記のように、布の支持工程におい
て、第３ハンガ１２４は静止した状態を保つもの
であり、且つ、この布支持体を平行移動させる手
段２が、第３ハンガ１２４を基準として、布支持
体１を移動させるものであるため、布の支持工程
において、第１、第２のハンガがどの程度移動す
るかに関わらず、布支持体１を前回と同一距離
ｌだけ平行移動させれば、布支持体１の先端は、
針落ちｏ位置に停止するものである。

〈実施例〉 以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。

第２図は一実施例の布支持体を備えたダーツシ
ーマの平面図であり、第３図は同ダーツシーマの
布支持体を備えた布供給装置の正面図である。
尚、第２図において、左方向がミシンの布の順送
り方向である。このダーツシーマは、テーブルＴ
上に配置された自動縫製ミシンＭと、このミシン
Ｍによりダーツ縫いが施される布（図示せず）を
供給する布供給装置と、縫製時に布を押さえる布
押さえ装置４とからなる。この布供給装置は布支
持体１と、この布供給体１を移動させる移動手段
２とからなり、両者１，２は、共に回動体３に取
り付けられている。布支持体１は布を支持し、移
動手段２により布押さえ装置４へ布を供給するも
のである。

布支持体１ 布支持体１について説明すると、第３図に示す
ように、この布支持体１は、後述する移動手段の
構成要素たるレール１５１上に配置されている。

即ち、レール１５１上には、レールの長手方向
に摺動可能な走行基体１２１が配置され、この走
行基体１２１と共に下記の布支持体１全体が移動
する。

この布支持体１は、布を直接支持する部材とし
て、薄板状の２本の第１（可動）ハンガ１２２第
２（可動）ハンガ１２３と１本の第３（固定）ハン
ガ１２４とを有する。

第３（固定）ハンガ１２４は、その基端が走行
基体１２１上に固定されている。この固定は、走
行基体１２１上に固定ハンガ１２４を載置し、そ
の上に取り付け板１２５を配し、走行基体１２１
と取り付け板１２５とをボルト（図示せず）によ
り固定することによりなされる。

第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３は、
走行基体上に可動に取り付けられており、その構
造を以下に説明する。

まず、第４図に示すように、取り付け板１２５
の端部には、状をなす上折り板１２６を介して
空気圧シリンダ１２７が取り付けられている。こ
のシリンダのピストンロツド１２８の先端には摺
動軸１２９が取り付けられている。この摺動軸１
２９は、２本の摺動支持体１３０，１３１に摺動
可能に挿通され、両摺動支持体１３０，１３１は
走行基体１２１に固定されている。尚、第３図で
は、この摺動支持体の図示を省略した。

この摺動軸１２９には、第１ハンガ基体１３２
と、第２ハンガ基体１３３とが取り付けられてい
る。第１ハンガ基体１３２は、第４図に示すよう
に略Ｕ字状をなし、その両腕が摺動軸１２９に固
定されている。第２ハンガ基体１３３は、第１ハ
ンガ基体１３２の両腕間に、摺動軸１２９に対し
て回動可能に配置されている。

この第１ハンガ基体１３２の底部には、第３図
に示すように、第１（可動）ハンガ１２２の基端
が取り付けられている。これにより、第１（可動）
ハンガ１２２は、空気圧シリンダ１２７を駆動源
として、ピストンロツド１２８及び摺動軸１２９
の摺動により、横方向（第４図の矢印方向）に動
く。

次に、第２ハンガ基体１３３の底部には、第３
図に示すように、第２（可動）ハンガ１２３の基
端が取り付けられている。この第２（可動）ハン
ガ１２３は第１（可動）ハンガ１２２の上方に少
しの間隔を置いて位置する。

又、第３図、第４図に示すように、第２ハンガ
基体１３３には、その天部１３４から延設される
垂下部材１３５に、回転ローラ１３６が軸支され
ている。他方、取り付け板１２５には、斜面を有
するカム１３７が取り付けられている。これによ
り、摺動軸１２９の摺動に伴い、第２（可動）ハ
ンガ１２３は、第１（可動）ハンガ１２２と共に
横方向へ移動する。且つ、摺動軸１２９を中心と
して回転ローラ１３６の反対側に位置する第２
（可動）ハンガ１２３は、回転ローラ１３６がカ
ム１３７の斜面を登ることにより、下方に動く。
この下方への動きによつて、第２（可動）ハンガ
１２３は第１（可動）ハンガ１２２と共に布（図
示せず）を挟着する。

尚、第２ハンガ基体１３３には、第３図に示す
ように、スプリング挿入穴１３８が形成され、こ
の穴内に圧縮コイルスプリング１３９が配されて
いる。この圧縮コイルスプリング１３９の下端
は、第１（可動）ハンガ１２２の基端上に圧接し
ている。これによつて、第１、第２（可動）ハン
ガ１２２，１２３は、常時適宜の間隔を保ち、第
２（可動）ハンガの下方への動きは、このスプリ
ングの弾性力に抗して行われる。

ここで、第３図の−線断面図である第１図
に基づき、各ハンガによる布の支持について説明
する。

第３（固定）ハンガ１２４に、二つ折りにし
た布Ｎを引つ掛け、第１、第２（可動）ハンガ
１２２，１２３間に通す（第１図Ａ）。

空気圧シリンダ１２７が作動し、第１、第２
（可動）ハンガ１２２，１２３が横方向に移動
すると共に、回転ローラ１３６がカム１３７の
斜面を登り、第２（可動）ハンガ１２３が下方
向に動き布Ｎを挟着する（第１図Ｂ）。

回転ローラ１３６がカム１３７の斜面を登
り、第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３
が布Ｎを挟着した状態で、さらに、両ハンガ１
２２，１２３は横方向への移動を続ける。これ
によつて、第１、第２（可動）ハンガ１２２，
１２３と第３（固定）ハンガ１２４との間で、
布Ｎはピンと張られる（第１図Ｃ）。

移動手段２ 上記の要領で布は布支持体１に支持された後、
移動手段２によりミシンＭの針落ちｏまで移動さ
せられる。以下この移動手段について説明する。

まず、第２図に示すように、後述の回動体３の
上腕１１２の長手方向に沿つてレール１５１が固
定されている。このレール１５１上には、第３図
に示すように布支持体１の走行基体１２１が摺動
可能に配置されている。

この走行基体１２１に取着された取り付け板１
２５は、下方折り曲げ部１５２を有し、この下方
折り曲げ部１５２には、移動用空気圧シリンダ１
５３のピストンロツド１５４の先端が固定されて
いる。この移動用空気圧シリンダ１５３は、取り
付け板１５５を介して、上腕１１２の端部に固定
されている（第２図）。そして、この移動用空気
圧シリンダ１５３のピストンロツド１５４の動き
により、布支持体１全体が、針落ちｏから離れた
位置から針落ちｏ位置へ平行移動する。第２図に
移動後の第２、第３ハンガ１２３，１２４の先端
のみを二点鎖線で示す。

尚、レール１５１の端部には、縦棒１５６が立
設され、この縦棒１５６の上端寄りには、頭部を
有するストツパ用ネジ１５７が螺合されている。
このストツパ用ネジ１５７は、布支持体１を停止
させるもので、詳しくは、ストツパ用ネジ１５７
の頭部が、布支持体の空気圧シリンダ１２７の端
面に当たることにより、布支持体１を停止させ
る。そして、このストツパ用ネジ１５７は縦棒１
５６に螺合されているため、ネジを調整して、布
支持体１の停止位置を微調整することができる。

回動体３ 回動体３は、第２図及び第３図に示すように、
テーブルＴの下面に配される板状の下腕１１１
と、上面に配される板状の上腕１１２と、両者を
継ぐ板状の縦腕１１３とからなる。

下腕１１１は、ミシンＭの針落ちｏの鉛直線上
において軸支される。この軸支は、補助腕１１４
に対して軸支用ピン１１５を用いてなされる。こ
の補助腕１１４は一端がテーブルＴ下面の適宜箇
所に固定され、他端が針落ちｏの鉛直線上にまで
延設された板状体であり、この他端と、下腕１１
１の一端とが回動可能に軸支されている。

次に、下腕１１１の略中央には、ガイド孔１１
６が形成されており、このガイド孔１１６を貫い
て、ボルト１１７が補助腕１１４に螺合されてい
る。このガイド孔１１６は、図示は略するが、平
面視において、前記軸支点を中心とした円弧形状
をなす。これにより、下腕１１１は補助腕に対し
て回動可能であり、且つ、このボルト１１７を締
めることにより適宜回動位置にて、下腕１１１ひ
いては回動体３全体を固定する。

下腕１１１は、平面視状をなし、一端は上記
の通り針落ちｏの鉛直線上で軸支され、他端はテ
ーブルＴの外まで延設されている。この他端に縦
腕１１３の下端が固定され、縦腕１１３の上端
は、テーブルＴの上面位置まで延設されている。

縦腕１１３の上端には、上腕１１２の一端が固
定され、上腕１１２の他端は、テーブルＴ方向に
延設されている。そして、この上腕１１２上に、
前述の布支持体１及びその移動手段２が取り付け
られている。

この回動体は、布支持体１のハンガ１２２，１
２３，１２４により供給される布と、ミシンＭの
布の送り方向ｐとの角度を変える場合に動かされ
る。この角度変更の方法を第５図の概念図に基づ
き説明する。

布を布支持体１に支持させる。

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。この移動手段をｌ
で示す。

ミシンによるダーツ縫いが行われる（この構
成及び工程は後に説明する）。

ダーツ縫いの角度を変更するため、針落ちｏ
の鉛直線上にある軸支用ピン１１５を中心とし
て、回動体３を回転する。この回転に伴い、回
動体３に固定された布支持体１及び移動手段２
も移動する。

移動手段２により、布支持体１を前回と同一
距離ｌだけ移動させれば、布支持体１の先端
は、針落ちｏ位置に停止する。

以上のように、本考案においては、回動体の角
度を変更するだけで、供給される布とミシンの布
の送り方向ｐとの角度を変更でき、且つ、変更後
の布支持体１の先端は、常に、針落ちｏ位置に停
止する。よつて、従来例のように、移動手段２に
よる布支持体１の移動距離を調整する必要もな
く、極めて簡単に角度変更をなし得るものであ
る。しかも、前記のように、布の支持工程におい
て、第３ハンガ１２４は静止した状態を保つもの
であり、且つ、この布支持体を平行移動させる手
段２が、第３ハンガ１２４を基準として、布支持
体１を移動させるものである。そのため、布の支
持工程において、例えば、布の伸縮性が大きく第
１、第２のハンガが比較的長く移動しても、逆
に、布の伸縮性が小さく第１、第２のハンガの移
動が小さくとも、これらの移動距離に関わらず、
布支持体１を前回と同一距離ｌだけ平行移動さ
せれば、布支持体１の先端は、針落ちｏ位置に停
止するものである。

変更例 以上、本考案は上記実施例の他、種々変更し得
る。

実施例では布支持体１を、３本のハンガ１２
２，１２３，１２４を備えたものとしたが、挟
着等を更に確実になすためハンガの本数をふや
してもよい。

実施例では第２ハンガ１２３が下方向に動き
布Ｎを挟着するが、第１、第２ハンガ１２２，
１２３を共に上下に動かし、布Ｎを挟着するよ
うにしてもよい。

実施例では、横方向移動手段を空気圧シリン
ダ１２７、上下方向移動手段を回転ローラ１３
６とカム１３７としたが、電動機と歯車等、他
の移動手段に変更し得る。

実施例では、横方向移動手段たる空気圧シリ
ンダ１２７のピストンロツド１２８の動きを利
用して、上下方向移動手段を動かしたが、両移
動手段を別個の駆動源により動かしてもよい。

移動手段２は、布支持体１を平行移動できる
ものであれば足り、直線移動の他、曲線移動で
もよく、又、駆動手段は流体圧シリンダの他、
電動機等に変更し得る。

回動体３は補助腕１１４を介してテーブルに
取り付けたが、直接ミシン装置の一部に取り付
けてもよく、回転の中心が針落ちの鉛直線上に
あるという条件を満たせば、ミシン装置以外の
所に取り付けてもよい。

布支持体１と移動手段２とが、回動体３に取
り付けられるとは、両者１，２が回動体３の回
動と共に移動し得るということであり、回動体
３によつて、両者１，２の全自重が支持される
必要はない。これら１，２の自重は、テーブル
Ｔ等に支持させればよく、又、回動後の移動位
置の固定は、これら１，２に取り付けられる押
さえ具や挟着具等の固定手段により行つてもよ
い。

本考案は、ダーツ縫着用のダーツシーマに適
するが、他の各種縫着をなすミシンにも適用で
きる。

〈考案の効果〉 以上本考案においては、布の薄さや目の粗等の
布の種類に関わらず、常に布をピンと張つた状態
で支持して一定距離を移送でき、且つ、供給され
る布とミシンの布の送り方向とのなす角度の変更
に伴う移動距離の調整を不要とし得る布支持体を
提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案のミシンの布供給装
置における布支持体の作動状態説明図、第２図は
本考案の一実施例の全体平面図、第３図は布供給
装置の正面図、第４図は布供給装置の拡大右側面
図、第５図は本考案の布供給装置の移動を示す概
念説明図である。 Ｍ……自動縫製ミシン、ｏ……針落ち、Ｎ……
布、Ｔ……テーブル、ｐ……布の送り方向、ｌ…
…移動距離、１……布支持体、２……移動手段、
３……回動体、４……布押さえ装置、１１１……
下腕、１１２……上腕、１１３……縦腕、１１４
……補助腕、１１５……軸支用ピン、１２１……
走行基体、１２２……第１（可動）ハンガ、１２
３……第２（可動）ハンガ、１２４……第３（固
定）ハンガ、１２５……取り付け板、１２７……
空気圧シリンダ、１２８……ピストンロツド、１
２９……摺動軸、１３２……第１ハンガ基体、１
３３……第２ハンガ基体、１３６……回転ロー
ラ、１３７……カム、１５１……レール、１５３
……移動用空気圧シリンダ、１５４……ピストン
ロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダーツ縫い等のミシンの縫製を施すべき布を支
   持する布支持体１と、この布支持体をミシンの針
   落ちから離れた位置から針落ち位置に平行移動さ
   せる移動手段２とを備え、この布支持体と移動手
   段とが、針落ちの鉛直線上を中心として回動可能
   に設けられた回動体３の適宜位置に取り付けら
   れ、 この布支持体１が、布を支持する少なくとも三
   本のハンガ１２２，１２３，１２４と、ハンガを
   上下方向に動かす上下方向移動手段１２６，１２
   ７と、横方向に動かす横方向移動手段１２７とを
   備え、 これらハンガのうち第１、第２の２本のハンガ
   １２２，１２３が上下方向に間隔を置いて配位さ
   れ、 第３のハンガ１２４が、第１、第２のハンガ１
   ２２，１２３と間隔を置いて、且つ、第１、第２
   のハンガ１２２，１２３よりも針落ちｏ位置に近
   い位置に配位され、 上記の上下方向移動手段１２６，１２７が第１
   ハンガ１２２と第２ハンガ１２３の少なくとも一
   方を上下に移動させる手段であり、上記の横方向
   移動手段１２７が第１、第２の２本のハンガ１２
   ２，１２３を横方向へ移動させる手段であり、二
   つ折りにして第３ハンガ１２４に引つ掛けられた
   布を第１ハンガ１２２と第２ハンガ１２３により
   上下から挟持し、且つ、第１、第２ハンガ１２
   ２，１２３が第３ハンガ１２４及び針落ちｏ位置
   に対して遠ざかる方向に移動することにより、第
   １、第２ハンガと第３ハンガとの間で布を横方向
   に張るようにしたものであり、 前記の布支持体の平行移動手段２が、第３ハン
   ガ１２４を基準として、布支持体１を移動させる
   ものである、 ミシンの布供給装置における布支持体。