JPH0346789B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346789B2 JPH0346789B2 JP57045821A JP4582182A JPH0346789B2 JP H0346789 B2 JPH0346789 B2 JP H0346789B2 JP 57045821 A JP57045821 A JP 57045821A JP 4582182 A JP4582182 A JP 4582182A JP H0346789 B2 JPH0346789 B2 JP H0346789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plates
- anode
- cathode
- ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/02—Ionisation chambers
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はＸ線検出器及びその生産方法に関す
る。更に詳しく述べると、Ｘ線コンピユータ断層
撮影装置（以下単にＸ線CT装置と記す）におい
て使用されるＸ線検出器に関するものである。
る。更に詳しく述べると、Ｘ線コンピユータ断層
撮影装置（以下単にＸ線CT装置と記す）におい
て使用されるＸ線検出器に関するものである。
Ｘ線CT装置は、Ｘ線管球からＸ線を被検体へ
照射し、被検体を透過したＸ線を多数の検出隔室
からなるＸ線検出器により検出して、この検出デ
ータをコンピユータで処理することにより被検体
の断層画像を得ている。
照射し、被検体を透過したＸ線を多数の検出隔室
からなるＸ線検出器により検出して、この検出デ
ータをコンピユータで処理することにより被検体
の断層画像を得ている。
まず、従来から知られている検出器であるとと
もに、本発明においても使用するＸ線検出器の動
作原理等を第１図を用いて説明する。
もに、本発明においても使用するＸ線検出器の動
作原理等を第１図を用いて説明する。
第１図は、従来から知られており、同時に本発
明でも使用するＸ線検出器の外観例及びその内部
構成例がわかるようにケースの１部を切り開いた
図である。ただし、内部構成例がわかり易いよう
に、本発明の構成要素である平板は、第１図では
省略して描いてある。同図において、１はケース
を表わし、この中に高圧のＸ線検出ガス２が充満
されている。このＸ線検出ガス２の気体の種類及
び圧力等は、当業者に周知なものが選ばれてい
る。例えば、キセノン、クリプトン、アルゴンな
ど原子番号の大きな希スが用いられる。ケース１
の前面部３は、Ｘ線の透過性を有する物質で構成
され、例えばプラスチツクやアルミニウム等が用
いられる。ここでケース１に充満している検出ガ
ス２はＸ線周波数の放射線に対し実質的な不透過
性であり、前面部３は実質的に透過性であると言
うことができる。５は検出対象のＸ線ビームを表
わし、第１図に示すような方向から入射する。６
はアノード板を表わし、７はカソード板を表わ
す。アノード板６とカソード板７は第１図に示す
如く平面形状を有し、入射Ｘ線５に対し図のよう
な方向で、それぞれほぼ平行に配列される。そし
て、各アノード板６は略等間隔に配置され、この
各アノード板６とアノード板６のほぼ中間にそれ
ぞれカソード板７が配置される。その結果、２枚
のカソード板とその間のアノード板とで形成する
空間部分はＸ線の検出隔室を構成する。各カソー
ド板７は共通ラインに接続され、この共通ライン
を介して各カソード板７と各アノード板６との間
には直流電圧V1が加えられ、８はアノード板６
から取り出されたリード線である。
明でも使用するＸ線検出器の外観例及びその内部
構成例がわかるようにケースの１部を切り開いた
図である。ただし、内部構成例がわかり易いよう
に、本発明の構成要素である平板は、第１図では
省略して描いてある。同図において、１はケース
を表わし、この中に高圧のＸ線検出ガス２が充満
されている。このＸ線検出ガス２の気体の種類及
び圧力等は、当業者に周知なものが選ばれてい
る。例えば、キセノン、クリプトン、アルゴンな
ど原子番号の大きな希スが用いられる。ケース１
の前面部３は、Ｘ線の透過性を有する物質で構成
され、例えばプラスチツクやアルミニウム等が用
いられる。ここでケース１に充満している検出ガ
ス２はＸ線周波数の放射線に対し実質的な不透過
性であり、前面部３は実質的に透過性であると言
うことができる。５は検出対象のＸ線ビームを表
わし、第１図に示すような方向から入射する。６
はアノード板を表わし、７はカソード板を表わ
す。アノード板６とカソード板７は第１図に示す
如く平面形状を有し、入射Ｘ線５に対し図のよう
な方向で、それぞれほぼ平行に配列される。そし
て、各アノード板６は略等間隔に配置され、この
各アノード板６とアノード板６のほぼ中間にそれ
ぞれカソード板７が配置される。その結果、２枚
のカソード板とその間のアノード板とで形成する
空間部分はＸ線の検出隔室を構成する。各カソー
ド板７は共通ラインに接続され、この共通ライン
を介して各カソード板７と各アノード板６との間
には直流電圧V1が加えられ、８はアノード板６
から取り出されたリード線である。
なお、本明細書において“アノード板”とは入
射Ｘ線エネルギーに対応した信号電流を取り出す
信号電極板又はこの信号電極が設けられたプレー
トを意味し、“カソード板”とは共通の電位に接
続されたコモン電極を意味するものとして用い
る。
射Ｘ線エネルギーに対応した信号電流を取り出す
信号電極板又はこの信号電極が設けられたプレー
トを意味し、“カソード板”とは共通の電位に接
続されたコモン電極を意味するものとして用い
る。
以上のような第１図のＸ線検出器の前面部３を
透過してＸ線が各検出隔室へ入射すると、Ｘ線は
Ｘ線検出ガス２の原子と相互作用して電子−イオ
ン対を発生させ、この電子−イオン対が電界に沿
つて流れ、アノード板６とカソード板７の間に電
流の流れを生じさせる。この発生する電流の値
は、入射したＸ線エネルギーに対応するので、各
アノード板６に接続したリード線８に流れる電流
を測定することにより、各検出隔室ごとの入射Ｘ
線エネルギーを測定することができる。
透過してＸ線が各検出隔室へ入射すると、Ｘ線は
Ｘ線検出ガス２の原子と相互作用して電子−イオ
ン対を発生させ、この電子−イオン対が電界に沿
つて流れ、アノード板６とカソード板７の間に電
流の流れを生じさせる。この発生する電流の値
は、入射したＸ線エネルギーに対応するので、各
アノード板６に接続したリード線８に流れる電流
を測定することにより、各検出隔室ごとの入射Ｘ
線エネルギーを測定することができる。
次にアノード板６とカソード板７を第１図のよ
うに配列するための従来手段を第２図及び第３図
を用いて説明する。
うに配列するための従来手段を第２図及び第３図
を用いて説明する。
第２図は、従来手段を用いてアノード板６とカ
ソード板７を約等間隔で交互に配置した状態を示
す図であり、第１図のＸ線入射方向から見た図で
ある。第２図において、９はアノード板６とカソ
ード板７を第１図や第２図に示すように支持する
ガガイドである。また、第３図は、このガイド９
によりアノード板６とカソード板７を支持してい
る状態を示す部分拡大図である。なお、ガイド９
に設けられた溝の部分において、アノード板とカ
ソード板は接着剤にて固定されている。
ソード板７を約等間隔で交互に配置した状態を示
す図であり、第１図のＸ線入射方向から見た図で
ある。第２図において、９はアノード板６とカソ
ード板７を第１図や第２図に示すように支持する
ガガイドである。また、第３図は、このガイド９
によりアノード板６とカソード板７を支持してい
る状態を示す部分拡大図である。なお、ガイド９
に設けられた溝の部分において、アノード板とカ
ソード板は接着剤にて固定されている。
第２図及び第３図に示すような溝を有したガイ
ド９によりアノード板６とカソード板７を支持す
る従来の手段は、次のような欠点がある。
ド９によりアノード板６とカソード板７を支持す
る従来の手段は、次のような欠点がある。
(イ) アノード板６とカソード板７は電極であり、
互に絶縁する必要がある。従つて、ガイド９
は、通常セラミツクなどの絶縁物で構成する
が、これらの材料は、割れ易く細かな加工に適
さない。
互に絶縁する必要がある。従つて、ガイド９
は、通常セラミツクなどの絶縁物で構成する
が、これらの材料は、割れ易く細かな加工に適
さない。
(ロ) ガイド９には、多数の溝（例えば500チヤン
ネルのＸ線検出器では、上下で計2002本の溝を
要す）を加工する必要があり多大な加工時間を
要する。
ネルのＸ線検出器では、上下で計2002本の溝を
要す）を加工する必要があり多大な加工時間を
要する。
本発明は、上記の欠点を解消するもので、生産
効率よくアノード板６とカソード板７の配列及び
その構成の固定化をすることができるＸ線検出器
を提供するとともに、その生産方法をも提供する
ことも目的とする。
効率よくアノード板６とカソード板７の配列及び
その構成の固定化をすることができるＸ線検出器
を提供するとともに、その生産方法をも提供する
ことも目的とする。
本発明は、Ｘ線検出ガスが満たされているケー
ス内において対向して配置された絶縁性の平板
と、この対向した平板の間に各アノード板と各カ
ソード板の面と面とを向い合わせて約等間隔で交
互に配置し、この各アノード板と各カソード板の
上縁及び下縁を対向している平板の面へ接着剤に
より固定したことを特徴とするＸ線検出器であ
る。更に、説明を加えれば、上述の平板とは、従
来のガイド９と異なり、アノード板やカソード板
を挿入するための溝を有していない構成を意味す
る。
ス内において対向して配置された絶縁性の平板
と、この対向した平板の間に各アノード板と各カ
ソード板の面と面とを向い合わせて約等間隔で交
互に配置し、この各アノード板と各カソード板の
上縁及び下縁を対向している平板の面へ接着剤に
より固定したことを特徴とするＸ線検出器であ
る。更に、説明を加えれば、上述の平板とは、従
来のガイド９と異なり、アノード板やカソード板
を挿入するための溝を有していない構成を意味す
る。
本発明の１実施例を図面に基づいて詳しく説明
する。
する。
第４図は治工具を用いてアノード板６及びカソ
ード板７を配列する様子を示した図であり、第５
図は、治工具にアノード板６とカソード板７及び
平板を組み込み、本発明の要部がわかるようにし
た図である。
ード板７を配列する様子を示した図であり、第５
図は、治工具にアノード板６とカソード板７及び
平板を組み込み、本発明の要部がわかるようにし
た図である。
第４図及び第５図において、１１と１２は治工
具を表わし、互に平行な２つの湾曲状の面ａとｂ
を有している。この２つの湾曲状の面ａとｂに
は、第４図に示す如く多数の溝A1，A2，A3，…
…とB1，B2，B3，……が設けられている。そし
て、第４図に示す如く溝A1とB1，A2とB2，……
は対向して対となるように形成されており、例え
ば、対になる溝A1とB1にはカソード板６又はカ
ソード板７が挿入される。このように、それぞれ
の対となる溝へ第４図の如く、アノード板６とカ
ソード板７とを交互に挿入すると、第１図に示す
如く、アノード板６とカソード板７とは面と面と
を向い合わせて約等間隔で、かつ入射Ｘ線方向５
に対し扇形状に配列される。
具を表わし、互に平行な２つの湾曲状の面ａとｂ
を有している。この２つの湾曲状の面ａとｂに
は、第４図に示す如く多数の溝A1，A2，A3，…
…とB1，B2，B3，……が設けられている。そし
て、第４図に示す如く溝A1とB1，A2とB2，……
は対向して対となるように形成されており、例え
ば、対になる溝A1とB1にはカソード板６又はカ
ソード板７が挿入される。このように、それぞれ
の対となる溝へ第４図の如く、アノード板６とカ
ソード板７とを交互に挿入すると、第１図に示す
如く、アノード板６とカソード板７とは面と面と
を向い合わせて約等間隔で、かつ入射Ｘ線方向５
に対し扇形状に配列される。
第５図においては、治工具は２つのブロツク１
１と１２で構成されておりｃの部分で、ブロツク
１１と１２は左右に分離することができるように
なつている。もつとも、治工具の要部は第４図に
示した通りであり、本発明においては治工具を１
つのブロツクで構成するか又は複数のブロツクで
構成するかはどちらでもよく、またブロツクの結
合・分離の構成などもどのようなもであつてもよ
い。第５図において、１３と１４は平板であり本
発明の構成要件の１つである。この平板１３と１
４は、従来例におけるガイド９と異なり、アノー
ド板６とカソード板７を挿入するための溝を有さ
ない形状のものである。もちろん、平板１３と１
４は絶縁性を有する必要があるが、アルミニウム
などをアルマイト処理した物であつても良い。
１と１２で構成されておりｃの部分で、ブロツク
１１と１２は左右に分離することができるように
なつている。もつとも、治工具の要部は第４図に
示した通りであり、本発明においては治工具を１
つのブロツクで構成するか又は複数のブロツクで
構成するかはどちらでもよく、またブロツクの結
合・分離の構成などもどのようなもであつてもよ
い。第５図において、１３と１４は平板であり本
発明の構成要件の１つである。この平板１３と１
４は、従来例におけるガイド９と異なり、アノー
ド板６とカソード板７を挿入するための溝を有さ
ない形状のものである。もちろん、平板１３と１
４は絶縁性を有する必要があるが、アルミニウム
などをアルマイト処理した物であつても良い。
以下、第５図を参照しながら本発明に係るＸ線
検出器の生産方法の１例を説明する。
検出器の生産方法の１例を説明する。
(イ) 治工具のブロツク１１と１２をｃ部で組み合
わせる。
わせる。
(ロ) 平板１４を治工具の下面へ第５図の如く配置
する。
する。
(ハ) アノード板６とカソード板７を上述した如く
治工具の対になる溝へ挿入する。
治工具の対になる溝へ挿入する。
(ニ) 平板１３をアノード板６とカソード板７の上
縁に配置する。
縁に配置する。
(ホ) このような状態で各アノード板６とカソード
板７の上縁及び下縁を平板１３と１４の面（す
なわち第５図の面ＤとＥ）へ接着剤により接着
して固定する。なお、接着剤は、予め平板１３
と１４の面に、及び又は各アノード板６と各カ
ソード板７の上縁と下縁に塗つておいても良
く、又は第５図のように配置後、所定の部分へ
接着剤を注入して接着しても良い。
板７の上縁及び下縁を平板１３と１４の面（す
なわち第５図の面ＤとＥ）へ接着剤により接着
して固定する。なお、接着剤は、予め平板１３
と１４の面に、及び又は各アノード板６と各カ
ソード板７の上縁と下縁に塗つておいても良
く、又は第５図のように配置後、所定の部分へ
接着剤を注入して接着しても良い。
また、治工具の構成によつては、まずアノード
板６とカソード板７とを治工具で配列し、その
後、このアノード板６とカソード板７の下縁及び
上縁へ平板１３と１４を接するように配置するこ
ともできる。
板６とカソード板７とを治工具で配列し、その
後、このアノード板６とカソード板７の下縁及び
上縁へ平板１３と１４を接するように配置するこ
ともできる。
以上述べたように、本発明によれば、従来のよ
うな、溝を設けたガイドを必要とすることなく、
単純な構成の平板をその代りとすることができる
ので、生産効率が非常に良く、安価なＸ線検出器
生産することができる。
うな、溝を設けたガイドを必要とすることなく、
単純な構成の平板をその代りとすることができる
ので、生産効率が非常に良く、安価なＸ線検出器
生産することができる。
第１図は従来から知られており、同時に本発明
でも使用するＸ線検出器の外観例及びその内部構
成例がわかるようにケースの１部を切り開いた
図、第２図は従来手段を用いてアノード板とカソ
ード板を配置した状態を示す図、第３図は従来手
段によりアノード板６とカソード板７を支持して
いる状態を示す部分拡大図、第４図は治工具を用
いてアノード板６とカソード板７を配列する様子
を示した図、第５図は治工具にアノード板とカソ
ード板及び平板を組み込み本発明の要部がわかる
ようにした図である。 １……ケース、２……Ｘ線検出ガス、３……前
面部、６……アノード板、７……カソード板、８
……リード線、１１，１２……治工具のブロツ
ク、１３，１４……平板、A1，A2……，B1，
B2，……，……溝、ａ，ｂ……湾曲状の面。
でも使用するＸ線検出器の外観例及びその内部構
成例がわかるようにケースの１部を切り開いた
図、第２図は従来手段を用いてアノード板とカソ
ード板を配置した状態を示す図、第３図は従来手
段によりアノード板６とカソード板７を支持して
いる状態を示す部分拡大図、第４図は治工具を用
いてアノード板６とカソード板７を配列する様子
を示した図、第５図は治工具にアノード板とカソ
ード板及び平板を組み込み本発明の要部がわかる
ようにした図である。 １……ケース、２……Ｘ線検出ガス、３……前
面部、６……アノード板、７……カソード板、８
……リード線、１１，１２……治工具のブロツ
ク、１３，１４……平板、A1，A2……，B1，
B2，……，……溝、ａ，ｂ……湾曲状の面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｘ線検出ガスが満たされているケースと、こ
のケース内に設けられる平面状の複数のアノード
板及び平面状の複数のカソード板とを備え、この
アノード板とカソード板とにより前記ケース内に
空間的に仕切られた多数の検出隔室を構成し、こ
の各検出隔室内に照射されたＸ線エネルギーを前
記各アノード板に流れる電流に交換することによ
り検出するようにした装置において、 前記ケース内において対向して配置され絶縁性
を有した２つの平板と、この対向した平板の間に
前記各アノード板と各カソード板の面と面とを向
い合わせて約等間隔で交互に配置し、この各アノ
ード板と各カソード板の上縁及び下縁を前記対向
している平板の面へ接着剤により接着して固定し
たことを特徴とするＸ線検出器。 ２ Ｘ線検出ガスが満たされているケースと、こ
のケース内に設けられる平面状の複数のアノード
板及び平面状の複数のカソード板とを備え、この
アノード板とカソード板とにより前記ケース内に
空間的に仕切られた多数の検出隔室を構成し、こ
の各検出隔室内に照射されたＸ線エネルギーを前
記各アノード板に流れる電流に変換することによ
り検出するようにしたＸ線検出器の生産方法にお
いて、 互に約平行な２つの湾曲状の面を有し、この２
つの湾曲状の面にそれぞれ設けられ対向して対に
なる多数の溝を有し、この対になる溝のそれぞれ
へ前記アノード板とカソード板の縁を挿入するこ
とができる治工具を用意し、 この治工具の溝へ各アノード板と各カソード板
の縁を挿入して配列する工程と、 各アノード板と各カソード板の上縁及び下縁に
れぞれ平板を配置する工程を有し、 この平板と、各アノード板及びカソード板の上
縁、下縁とを接着剤で接着するようにして製作し
たＸ線検出器の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57045821A JPS58162884A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Ｘ線検出器及びその生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57045821A JPS58162884A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Ｘ線検出器及びその生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162884A JPS58162884A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0346789B2 true JPH0346789B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=12729909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57045821A Granted JPS58162884A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Ｘ線検出器及びその生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162884A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623683A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Yokogawa Medical Syst Ltd | 電離箱型ｘ線検出器 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP57045821A patent/JPS58162884A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162884A (ja) | 1983-09-27 |
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