JPH0347110A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、中空発泡樹脂球体を含有せしめることにより
、優れた使用感と使用性を付与せしめた化粧料に関する
。

［従来の技術及びその課題］ 従来、化粧料用粉体としては種々のものが知られており
、化粧料に配合して利用されている。特にメーキャップ
化粧料には、白色顔料、着色顔料、体質顔料等をはじめ
とする種々の無機粉体、有機粉体等が、メーキャップ効
果、使用感、使用性等を考慮して配合されている。

これら化粧料用粉体のうち、酸化チタン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム等の白色無機顔料は、肌を被覆する目的で、
また化粧料の肌への付着性、密着性を高めるためにメー
キャップ化粧料によく配合されている。しかし、これら
白色無機顔料は粉体間の凝集力が強いため、塗布時に重
く感じたり、延び拡がりが悪いと共に、固形粉体メーキ
ャップ化粧料の場合には、化粧料表面の固化を招き、塗
布体での取れが悪くなる、所謂ケーキング現象を起こす
原因となることがあった。このため、これら粉体を球状
化し、延展性を良くすることが行なわれている。

また、使用時の肌への延び拡がり、スライド感、固形粉
体メーキャップ化粧料のケーキング防止及び塗布体への
取れを良好とするには、タルク、マイカ等の体質無機顔
料を用いるのが一般的であるが、最近これにナイロンパ
ウダー、ポリスチレンパウダー、ポリエチレンパウダー
、ポリメチルメタクリレートパウダー等の球状有機粉体
又は無水シリカ等の球状無機粉体を添加することが行わ
れている。

このように、延展性、塗布感等の使用感、塗布体での取
れ、持続性等の使用性を向上させるために、球状粉体特
有の粉体特性を活かした技術が提案されている。

一方、球状の外形をもち、かつ内部が中空の樹脂粉体を
化粧料に応用した技術としては、例えば各種の成分を内
包した圧縮崩壊性軟質球状カプセルを配合する技術（特
開昭５９−７３５１０号）、特定の粒径かつ比重の球状
の空胞を有する球状重合体を配合する技術（特開昭６０
−１８４００４号）、中空樹脂球体の球状集合体を配合
する技術（特開昭６３−１１９４１１号）が報告されて
いる。

しかし、これらの中空樹脂球体を用いた化粧料は、従来
のものに比べある程度の使用感、使用性が改善されたが
、まだ充分満足し得るものではなく、更に一層の改善が
望まれていた。

［課題を解決するための手段］ 斯かる実情に鑑み、本発明者らは、鋭意研究を行った結
果、特定の中空発泡樹脂球体を配合することにより、上
記中空樹脂球体では得られなかった、使用時の延展性が
よく、ソフトな感触を有し、化粧後の肌への負担感がな
く、仕上り状態が良好で、ケーキング現象がない等の優
れた特徴を有する化粧料が得られることを見出し、本発
明を完成した。

すなわち、本発明は平均粒径が１０〜１００μであり、
かつみかけ比重が０．１以下である中空発泡樹脂球体を
含有することを特徴とする化粧料を提供するものである
。

本発明において、中空発泡樹脂球体とは、加熱により気
化する揮発性液体発泡剤を内包した熱可塑性樹脂球体を
加熱、膨張せしめて得られるものをいう。

この中空発泡樹脂球体の外殻を形成する樹脂としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、メチルメタクリレート等
のメタクリレート、アクリロニトリル、スチレン等の単
独又は共重合物等が好ましく、揮発性液体発泡剤として
は特に限定されないが、ブタン、イソブタン、イソペン
タン、ネオペンタン、ネオヘキサン、フロン類等が好適
に用いられる。

この中空発泡樹脂球体は、例えば特公昭５９−５３２９
０号に開示されている如く、揮発性液体発泡剤を内包し
た熱可塑性樹脂球体、例えば、市販されているエクスパ
ンセル（エクスパンセル社製、商品名）を加熱、発泡さ
せる方法により製造される。

本発明の中空発泡樹脂球体は揮発性液体発泡剤を内包し
た熱可塑性樹脂球体を充分加熱、発泡せしめたものが好
ましい。本発明の中空発泡樹脂球体は、平均粒径が１０
〜１００μであることが必要であり、特に１０〜５０μ
が好ましい。平均粒径が１０μ未満では目的とする粒子
の弾性特性が得られないため、良好な延展性、ソフトな
感触等の特徴が発揮されず、また１００μを越えると粒
子感を感じるようになり好ましくない。

また、中空発泡樹脂球体のみかけ比重は０．１以下であ
ることが必要であり、０．１を越えると粒子の弾性特性
が期待できず好ましくない。

更に、本発明の中空発泡樹脂球体は、本発明の上記効果
をなお一層発揮させるために、加圧による圧縮後、加圧
解除によっである程度もとの形に戻る復元性を有するこ
とが好ましい。中空発泡樹脂球体、未発泡樹脂球体及び
発泡不充分の樹脂球体を、流動パラフィンで湿潤後、加
圧及び加圧解除による体積変化を調べる試験を行った。

その結果は第１図に示すとおりであり、３〜５ｋｇ／ｃ
ｕｔの加圧による体積が７０％以下、好ましくは６０％
以下に圧縮され、かつ加圧解除後の体積が５０％以上、
好ましくは８０％以上に復元するものが良好なものであ
った。

本発明の化粧料は特に限定されないが、配合効果を期待
する上で化粧料用粉体を必要とする固形状、ペースト状
、液状のメーキャップ化粧料が好ましく、具体的には、
ファンデーション、はぼ紅、白粉、アイシャドウ等が挙
げられる。

これら化粧料への中空発泡樹脂球体の配合量は化粧料の
種類により異なるが、０．１〜１０重量％が好ましい。

配合量が多すぎると、化粧後のかさつき感や化粧膜の粉
っぽさが感じられたり、固形粉末メーキャップ化粧料の
場合には成形が難しくなったりすることがあり、また少
なすぎると、充分な効果が奏されない。

本発明の化粧料の製造は、従来の化粧料用粉体の代りに
中空発泡樹脂球体を使用する以外は自体公知の製造方法
によって行うことができ、特にその手法は問わない。

本発明化粧料には、更に通常化粧料に使用されている成
分、例えば着色顔料、体質顔料、バール剤、有機粉末等
の化粧料用粉体；固形、半固形、液体状の油剤；界面活
性剤、高分子化合物、多価アルコール類、アルカリ剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、香料、美容成分、
水等を必要に応じて適宜配合することができる。

［発明の効果コ 本発明化粧料は、含有する中空発泡樹脂球体の外殻が薄
い中空の樹脂であり、軽く軟らかで弾性があるため、ソ
フトな感触を有し、化粧後の肌への負担感がなく、仕上
り状態が良好であり、形状が球状であるため延展性が非
常によいという優れた特徴を有する。更に、固形化粧料
にあっては、使用時及び使用後の化粧膜に粉っぽさがな
く、ケーキング現象を起こさずに塗布体５の取れ具合が
良好であり、また油性化粧料にあっては、使用時及び使
用後の化粧膜に油性感が感じられないというような優れ
た特徴を有する。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが本発
明はこれらに限定されるものではない。

実施例１〜３ 固形状油性ファンデーション： 下記製法により表１の成分の本発明固形状油性ファンデ
ーション及び比較例の固形状油性ファンデーションを製
造し、使用感及び使用性を下記評価基準により評価した
。結果を表１に示す。

以下余白 く製　法〉 成分（１）〜（４）を混合、粉砕し、均一にする。これ
を予じめ混合、加熱溶解した成分（９）〜αつ中に加え
、三本ロールにて均一にし、次いで成分（５）〜（８）
各々を添加して混合、均一にする。これを容器に溶融充
填して固形状油性ファンデーションを得た。

く評価基準〉 ◎：比較例１より非常に優れる ○：比較例１より良好 △：比較例１と同等 ×：比較例１より悪い 表１の評価結果に認められる如く、本発明品（実施例１
〜３）は、比較品（比較例２〜４）に比較し、塗布体で
の擦取時及び肌への塗布時にソフトであり、肌への延び
拡がりがよく、仕上りの化粧膜に油っぽさや負担感が感
じられず、優れた使用感、使用性を有するものであった
。

実施例４ 固形状パウダーファンデーション： 下記製法により表２の成分の本発明固形状パウダーファ
ンデーション及び比較例の固形状パウダーファンデーシ
ョンを製造し、使用感及び使用性を実施例１〜３の評価
基準と同様にして評価した。

結果を表２に示す。

以下余白 く製　法〉 成分（１）〜（７）を混合、粉砕し、均一にする。これ
に予じめ混合、加熱溶解した成分αＱ〜０＄を加えて混
合し、次いで成分（８）〜（９）各々を添加して混合、
均一にする。これを容器に充填、プレス成型して固形状
パウダーファンデーションを得た。

表２の評価結果に認められる如く、本発明品（実施例４
）は、比較品（比較例６）に比較し、より一層使用時に
ソフトな感触を有し、肌への延び拡がりがよく、化粧後
肌に負担感を感じさせないものであった。また本発明品
は、塗布体への取れ具合がよく、ケーキング現象を起こ
すこともなかった。

実施例５ スティック状口紅： 以下に示す成分で下記製法によりスティック状口紅を得
た。

（成分）　　　　　　　　　　　　　（重量％）（１）
酸化チタン　　　　　　　　　　３．０（２）着色顔料
　　　　　　　　　　　２．５（３）中空発泡樹脂球体
０ （４）セレシン １．０ １０．０ （７）　　２−エチルへ牛すン酸七チル　２０．０（８
）マイクロクリスタリン末　　　　９．０（９）香料　
　　　　　　　　　　　　０．１＊塩化ビニリデン／メ
チルメタクリレ一ト共重合物： 平均粒径５０μ、みかけ比重０．０３ く製　法〉 成分（１）〜（２）及び予め加温溶解した成分〔４）〜
（９）を混合し、三本ロールにて均一分散し、次いで成
分（３）を加えて混合する。これを容器に溶融充填、成
型してスティック状口紅を得た。

実施例６ 固形アイシャドウ： 以下に示す成分で下記製法により固形状アイシャドウを
得た。

（成分）　　　　　　　　　　　　　（重量％）（１）
雲母チタン　　　　　　　　　４５．０（２）マイカ　
　　　　　　　　　　２９．９（３〕　　タルク　　　
　　　　　　　　１０．０（４）着色顔料　　　　　　
　　　　　４．０（５）中空発泡樹脂球体１１．０ （６）　　ワセリン　　　　　　　　　　　　２．５（
７）スクワラン　　　　　　　　　　５．０（８）　　
ジメチルポリシロキサン　（２０ｃｓ）　２．５（９）
　　香料　　　　　　　　　　　　　０．１＊塩化ビニ
リデン／アクリロニトリル共重合物： 平均粒径４０μ、みかけ比重０．０９ （製法） 成分（１）〜（４）を混合、粉砕し、均一にする。これ
に予じめ混合、加熱溶解した成分（６）〜（９）を加え
て混合し、次いで成分（５）を添加して混合、均一にす
る。これを容器に充填、プレス成型して固形状アイシャ
ドウを得た。

実施例７ 粉末状白粉： 以下に示す成分で下記製法にて粉末状白粉を得た。

（成分）　　　　　　　　　　　　　（重■％）（１）
タルク　　　　　　　　　　　５０．０（２）マイカ　
　　　　　　　　　　３９．１（３］Ｒ化チタン　　　
　　　　　　　２．０（４）ナイロンパウダー（１０μ
）３．０（５）着色顔料　　　　　　　　　　　０．８
（６）中空発泡樹脂球体８２．０ （７）スクワラン　　　　　　　　　２．０（８）ジメ
チルポリシロキサン（２０ｃｓ）　　１．０（９）香料
　　　　　　　　　　　　　０．１平均粒径５０μ、み
かけ比重０．０３ （製法） 成分（１）〜（６）及び成分（７）〜（９）を撹拌混合
し、均一にした後、容器に充填して粉末状白粉を得た。

実施例８ リキッドファンデーション： 以下に示す成分で下記製法によりリキッドファンデーシ
ョンを得た。

（成分）　　　　　　　　　　　　　（重量％）（１）
酸化チタン　　　　　　　　　　７．０（２）雲母チタ
ン　　　　　　　　　　１．０（３）タルク　　　　　
　　　　　　　１．７（４）着色無機顔料　　　　　　
　　　２．３（５〕　　中空発泡樹脂球体＄２．０ （６）ステアリン酸　　　　　　　　　１．０（７）セ
タノール　　　　　　　　　　　０．８（８）パラフィ
ンワックス　　　　　　１．０（９）流動パラフィン　
　　　　　　　９．１α１　ジメチルポリシロキサン（
２０ｃｓ）　　０．５０υ　セスキオレイン酸ソルビタ
ン　　０．４レシチン トリエタノールアミン １．３−ブチレングリコール カルボキシビニルポリマー 香料 ０．４ ０．７ ９．０ ０．２ ０．１ α印　精製水　　　　　　　　　　　　残量＊メチルメ
タクリレート／アクリロニトリル共重合物： 平均粒径５０μ、みかけ比重０．０２ く製　法〉 （イ）成分（１）〜（４）を混合、粉砕して均一にする
。

（ロ）成分（６）〜αつを混合し、加熱する。（ハ）成
分０荀〜００及びＱＥＩを混合し、加熱する。（イ）と
（ロ）を混合し、これに（ハ）を撹拌しながら加えて乳
化後、成分（５）及びα力を添加し、均一にする。

これを容器に充填してリキッドファンデーションを得た
。

以上の如くして得た実施例４〜８０本発明化粧料は、い
ずれも使用時にソフトな感触を有し、肌への延び拡がり
が良く、化粧仕上がりが良好なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は種々の中空の樹脂球体の圧力による体積変化を
示す図面である。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平均粒径が１０〜１００μであり、かつみかけ比重
   が０．１以下である中空発泡樹脂球体を含有することを
   特徴とする化粧料。