JPH0347144B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347144B2 JPH0347144B2 JP57196480A JP19648082A JPH0347144B2 JP H0347144 B2 JPH0347144 B2 JP H0347144B2 JP 57196480 A JP57196480 A JP 57196480A JP 19648082 A JP19648082 A JP 19648082A JP H0347144 B2 JPH0347144 B2 JP H0347144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- activity
- gas
- site
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 229910003367 La0.5Sr0.5MnO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002187 La0.8Sr0.2CoO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 2
- 230000010757 Reduction Activity Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910019606 La0.5Sr0.5CoO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、排ガス中の有害ガス成分を浄化処理
する触媒に関する。 従来例の構成とその問題点 従来より安価な排ガスを浄化触媒として、本発
明のものに近い組成のペロブスカイト型複合酸化
物であるLa0.5Sr0.5MnO3やLa0.8Sr0.2CoO3が検討
されてきた。これらは耐熱性に富むうえ、他の貴
金属系触媒に匹敵する触媒活性を有するなどの利
点があるが、その処理対象が排ガス中の還元性ガ
スであるCOや炭化水素HCであり、同じ排ガスに
含まれる酸化性ガスのNOxの処理に関しては殆
んど試みられていない。また、これらの酸化物の
触媒活性もそれほど高いものではなく、さらには
還元ガス雰囲気に長時間さられると構造変化を生
じて触媒活性の低下を招いたり、再現性がなくな
つたりする等信頼性に乏しいという欠点をもつて
いる。 発明の目的 本発明は、前記の欠点に鑑み、触媒活性の向上
と特性の安定化を図り、かつ還元性ガスの酸化と
酸化性ガスの分解還元を同時に行うことのできる
触媒を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、一般式
する触媒に関する。 従来例の構成とその問題点 従来より安価な排ガスを浄化触媒として、本発
明のものに近い組成のペロブスカイト型複合酸化
物であるLa0.5Sr0.5MnO3やLa0.8Sr0.2CoO3が検討
されてきた。これらは耐熱性に富むうえ、他の貴
金属系触媒に匹敵する触媒活性を有するなどの利
点があるが、その処理対象が排ガス中の還元性ガ
スであるCOや炭化水素HCであり、同じ排ガスに
含まれる酸化性ガスのNOxの処理に関しては殆
んど試みられていない。また、これらの酸化物の
触媒活性もそれほど高いものではなく、さらには
還元ガス雰囲気に長時間さられると構造変化を生
じて触媒活性の低下を招いたり、再現性がなくな
つたりする等信頼性に乏しいという欠点をもつて
いる。 発明の目的 本発明は、前記の欠点に鑑み、触媒活性の向上
と特性の安定化を図り、かつ還元性ガスの酸化と
酸化性ガスの分解還元を同時に行うことのできる
触媒を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、一般式
【式】
（MeはFe、Mn、Cr、Ｖ、Tiの内から選ぶ一種の
元素、０＜ｘ＜１）で表され、還元性ガスの酸化
と酸化性ガスの分解還元を同時に行う能力をもつ
たペロブスカイト型複合酸化物からなる触媒であ
る。各成分元素の比を式のように定めた時触媒活
性が最も高くなり、またＢサイトのCoをMe元素
で置換することにより還元雰囲気にも強く、安定
した活性が得られることを見出したことに基づく
ものである。 実施例の説明 第１図は組成がLa1-xSrxCo1-yFeyO3である酸
化物触媒の活性例を示すものである。触媒は、所
定の組成になるように各成分元素の酸化物あるい
は炭酸塩、酢酸塩などの塩を混合し、焼成して得
た複合酸化物を１ｇ／個の円柱状ペレツトに成形
した焼結したものを用いた。作製した触媒ペレツ
ト４個を一定容積の反応容器に入れ、大気圧に調
整したCO100ppm、O25％、残部N2の均一混合ガ
スを流入させ、触媒に接触して１分間経過した時
の容器内のガス圧を測定し、その変化率をもつて
触媒活性とした。温度は300℃一定とした。 これから、ｙ＝０でｘ＝0.5、ｙ＝0.3でｘ＝
0.65、ｙ＝0.6でｘ＝0.8、ｙ＝1.0でｘ＝1.0の各元
素比になる場合にガス圧変化率がそれぞれ最大、
即ち活性が最大になることがわかる。また、Ａサ
イトおよびＢサイトそれぞれのSr、Fe置換量を
ある程度多くする方が活性が向上することも明ら
かである。 第２図は前記と同じ組成の触媒についてNO2
の分解に関して得たデータの一例である。前記と
同様に作製した触媒ペレツト45個を内径20mmの石
英管に充填し、電気炉に固定して温度を300℃に
一定にした。NO240ppm、残部N2の均一混合ガ
スを触媒層に流入し、定常状態に達した時の出口
側NO2濃度を測定して流入ガス濃度に対する減
少率を求めたものである。 この場合にも、先のCO酸化の場合と同様に、
ｙ＝０でｘ＝0.5、ｙ＝0.3でｘ＝0.65、ｙ＝0.6で
ｘ＝0.8、ｙ＝1.0でｘ＝1.0の各元素比になる場合
にNO2除去率がそれぞれ最大になる結果を得た。 第１図および第２図の各曲線において、活性ピ
ークを示す組成はLa0.5Sr0.5CoO3、La0.35Sr0.65
Co0.7Fe0.3O3、La0.2Sr0.8Co0.4Fe0.6O3、SrFeO3、
である。LaCoO3においてはCoは＋３価で存在し
ているが、ＡサイトのLaをSr+2で置換すると
Co4+が生じる。さらにＢサイトのCoを置換する
Feが＋４価で入るとすると、前記４つの組成の
酸化物においては電気的中性の条件からCo+3と
Co4+が等量存在することになる。つまり、Co3+
とCo4+が等量存在するようにＡサイトおよびＢ
サイトの置換量を決定するこによつて高活性を付
与できると考えられる。即ち、Ｂサイト置換元素
Meの置換量をｘとすると、活性の高い酸化物組
成を
元素、０＜ｘ＜１）で表され、還元性ガスの酸化
と酸化性ガスの分解還元を同時に行う能力をもつ
たペロブスカイト型複合酸化物からなる触媒であ
る。各成分元素の比を式のように定めた時触媒活
性が最も高くなり、またＢサイトのCoをMe元素
で置換することにより還元雰囲気にも強く、安定
した活性が得られることを見出したことに基づく
ものである。 実施例の説明 第１図は組成がLa1-xSrxCo1-yFeyO3である酸
化物触媒の活性例を示すものである。触媒は、所
定の組成になるように各成分元素の酸化物あるい
は炭酸塩、酢酸塩などの塩を混合し、焼成して得
た複合酸化物を１ｇ／個の円柱状ペレツトに成形
した焼結したものを用いた。作製した触媒ペレツ
ト４個を一定容積の反応容器に入れ、大気圧に調
整したCO100ppm、O25％、残部N2の均一混合ガ
スを流入させ、触媒に接触して１分間経過した時
の容器内のガス圧を測定し、その変化率をもつて
触媒活性とした。温度は300℃一定とした。 これから、ｙ＝０でｘ＝0.5、ｙ＝0.3でｘ＝
0.65、ｙ＝0.6でｘ＝0.8、ｙ＝1.0でｘ＝1.0の各元
素比になる場合にガス圧変化率がそれぞれ最大、
即ち活性が最大になることがわかる。また、Ａサ
イトおよびＢサイトそれぞれのSr、Fe置換量を
ある程度多くする方が活性が向上することも明ら
かである。 第２図は前記と同じ組成の触媒についてNO2
の分解に関して得たデータの一例である。前記と
同様に作製した触媒ペレツト45個を内径20mmの石
英管に充填し、電気炉に固定して温度を300℃に
一定にした。NO240ppm、残部N2の均一混合ガ
スを触媒層に流入し、定常状態に達した時の出口
側NO2濃度を測定して流入ガス濃度に対する減
少率を求めたものである。 この場合にも、先のCO酸化の場合と同様に、
ｙ＝０でｘ＝0.5、ｙ＝0.3でｘ＝0.65、ｙ＝0.6で
ｘ＝0.8、ｙ＝1.0でｘ＝1.0の各元素比になる場合
にNO2除去率がそれぞれ最大になる結果を得た。 第１図および第２図の各曲線において、活性ピ
ークを示す組成はLa0.5Sr0.5CoO3、La0.35Sr0.65
Co0.7Fe0.3O3、La0.2Sr0.8Co0.4Fe0.6O3、SrFeO3、
である。LaCoO3においてはCoは＋３価で存在し
ているが、ＡサイトのLaをSr+2で置換すると
Co4+が生じる。さらにＢサイトのCoを置換する
Feが＋４価で入るとすると、前記４つの組成の
酸化物においては電気的中性の条件からCo+3と
Co4+が等量存在することになる。つまり、Co3+
とCo4+が等量存在するようにＡサイトおよびＢ
サイトの置換量を決定するこによつて高活性を付
与できると考えられる。即ち、Ｂサイト置換元素
Meの置換量をｘとすると、活性の高い酸化物組
成を
【式】と表すことがで
きる。
次にｘ＝0.3とした場合、即ちLa0.35Sr0.65Co0.7
Me0.3O3と表せる酸化物の触媒活性について示
す。 第３図はCOげ減少率、第４図はNO2減少率を
それぞれ示すものである。前述の場合と同様にし
て作製した触媒ペレツト40個を内径20mmの石英管
に充填し、電気炉に固定して温度を300℃に保つ
たまま、CO150ppm、NO250ppm、残部N2の均
一混合ガスを触媒層に流入し、定常状態になつた
ときの出口ガス側各濃度を測定して流入ガス濃度
に対する減少率を求めた。 また、このデータは特定安定性をも合わせて示
している。即ち、上記触媒ペレツト40個を直径
120mmの耐熱耐食性金網２枚で均一にはさみこん
だものをポータブルガスストーブの燃焼筒の上部
に置き、30分燃焼、30分消火のサイクルを1000回
繰り返した。燃焼時の触媒層の温度は約700℃で
ある。そして1000回毎に上記の活性測定を行い、
計5000回これを行つた。比較としてLa0.5Sr0.5
MnO3とLa0.8Sr0.2CoO3を同様の触媒ペレツトに
なして試験に供した。CO減少率NO2除去率共に
La0.35Sr0.65Co0.7Me0.33（Me＝Fe、Mn、Cr、Ｖ、
Ti）の活性が高く、しかも5000回の燃焼試験後
も活性低下はほとんどない。これに比べてLa0.5
Sr0.5MnO3とLa0.8Sr0.2CoO3は活性および安定性
共に劣つている。Ｂサイト置換および置換量の効
果が高活性と同時に高い特性安定性に表われてい
ると考えられる。 次に、La0.35Sr0.65Co0.7Fe0.33、La0.35Sr0.65Co0.7
Mn0.3O3、La0.5Sr0.5MnO3の触媒ペレツト各50個
をステンレス鋼SUS316の金鋼ではさみこんだも
のを実際のガス燃焼装置に組み込んで燃焼試験を
した結果を示す。第５図はこの燃焼部の概略断面
図である。１はバーナー、２はバーナー１の周囲
を包囲した筒３の開口部に金網４で挟んで設置し
た触媒ペレツトである。燃焼時の触媒層上流側の
排ガス温度は約600℃であつた。次表にその結果
を示す。
Me0.3O3と表せる酸化物の触媒活性について示
す。 第３図はCOげ減少率、第４図はNO2減少率を
それぞれ示すものである。前述の場合と同様にし
て作製した触媒ペレツト40個を内径20mmの石英管
に充填し、電気炉に固定して温度を300℃に保つ
たまま、CO150ppm、NO250ppm、残部N2の均
一混合ガスを触媒層に流入し、定常状態になつた
ときの出口ガス側各濃度を測定して流入ガス濃度
に対する減少率を求めた。 また、このデータは特定安定性をも合わせて示
している。即ち、上記触媒ペレツト40個を直径
120mmの耐熱耐食性金網２枚で均一にはさみこん
だものをポータブルガスストーブの燃焼筒の上部
に置き、30分燃焼、30分消火のサイクルを1000回
繰り返した。燃焼時の触媒層の温度は約700℃で
ある。そして1000回毎に上記の活性測定を行い、
計5000回これを行つた。比較としてLa0.5Sr0.5
MnO3とLa0.8Sr0.2CoO3を同様の触媒ペレツトに
なして試験に供した。CO減少率NO2除去率共に
La0.35Sr0.65Co0.7Me0.33（Me＝Fe、Mn、Cr、Ｖ、
Ti）の活性が高く、しかも5000回の燃焼試験後
も活性低下はほとんどない。これに比べてLa0.5
Sr0.5MnO3とLa0.8Sr0.2CoO3は活性および安定性
共に劣つている。Ｂサイト置換および置換量の効
果が高活性と同時に高い特性安定性に表われてい
ると考えられる。 次に、La0.35Sr0.65Co0.7Fe0.33、La0.35Sr0.65Co0.7
Mn0.3O3、La0.5Sr0.5MnO3の触媒ペレツト各50個
をステンレス鋼SUS316の金鋼ではさみこんだも
のを実際のガス燃焼装置に組み込んで燃焼試験を
した結果を示す。第５図はこの燃焼部の概略断面
図である。１はバーナー、２はバーナー１の周囲
を包囲した筒３の開口部に金網４で挟んで設置し
た触媒ペレツトである。燃焼時の触媒層上流側の
排ガス温度は約600℃であつた。次表にその結果
を示す。
【表】
この試験結果からも明らかなように、本発明に
よる触媒は、類似の従来例に比べてはるかに浄化
能力が高い。 上記の実施例ではペレツト状の触媒について説
明したが、多数の通気孔を有するハニカム状構造
にしたり、各種の相体に担持させることもでき
る。担体に担持させる方法としては、例えば触媒
構成成分の酢酸塩の混合水溶液を多孔質アルミナ
担体に含浸し、約400℃で前記塩を熱分解した後、
空気中において1100℃で３時間程度焼成すること
によつて、担体に触媒を担持させることもでき
る。 発明の効果 以上のように、本発明の触媒は、還元性ガスの
酸化と酸化性ガスの分解還元を同時にしかも高い
効率で行う活性をもち、しかも特性が極めて安定
している。従来の類似触媒では得られなかつた高
い活性と安定性をもち、高耐熱性も有している。
さらに、比較的安価であり、製造も容易であるた
め、排ガス浄化触媒として極めて有用なものであ
る。
よる触媒は、類似の従来例に比べてはるかに浄化
能力が高い。 上記の実施例ではペレツト状の触媒について説
明したが、多数の通気孔を有するハニカム状構造
にしたり、各種の相体に担持させることもでき
る。担体に担持させる方法としては、例えば触媒
構成成分の酢酸塩の混合水溶液を多孔質アルミナ
担体に含浸し、約400℃で前記塩を熱分解した後、
空気中において1100℃で３時間程度焼成すること
によつて、担体に触媒を担持させることもでき
る。 発明の効果 以上のように、本発明の触媒は、還元性ガスの
酸化と酸化性ガスの分解還元を同時にしかも高い
効率で行う活性をもち、しかも特性が極めて安定
している。従来の類似触媒では得られなかつた高
い活性と安定性をもち、高耐熱性も有している。
さらに、比較的安価であり、製造も容易であるた
め、排ガス浄化触媒として極めて有用なものであ
る。
第１図はLa1-xSrxCo1-yFeyO3のCO酸化活性を
示した図、第２図は同じくNO2分解還元活性を
示した図、第３図はLa0.35Sr0.65Co0.7Me0.3O3（Me
＝Fe、Mn、Cr、Ｖ、Ti）と従来例のCO酸化活
性および性能安定性を比較して示す図、第４図は
同じくNO2分解還元活性を示す図、第５図はガ
ス燃焼装置に触媒を取り付けた状態を示す縦断面
略図である。
示した図、第２図は同じくNO2分解還元活性を
示した図、第３図はLa0.35Sr0.65Co0.7Me0.3O3（Me
＝Fe、Mn、Cr、Ｖ、Ti）と従来例のCO酸化活
性および性能安定性を比較して示す図、第４図は
同じくNO2分解還元活性を示す図、第５図はガ
ス燃焼装置に触媒を取り付けた状態を示す縦断面
略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式【式】（Meは Fe、Mn、Cr、Ｖ、Tiから選ぶ一種の元素、０＜
ｘ＜１）で表されるペロブスカイド型複合酸化物
からなる排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196480A JPS5987046A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196480A JPS5987046A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987046A JPS5987046A (ja) | 1984-05-19 |
| JPH0347144B2 true JPH0347144B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=16358489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196480A Granted JPS5987046A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245372A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-09-24 | Sekiyu Sangyo Kasseika Center | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427435A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196480A patent/JPS5987046A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245372A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-09-24 | Sekiyu Sangyo Kasseika Center | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987046A (ja) | 1984-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4485191A (en) | Catalysts for converting reductive and oxidative gases in exhaust gases into innoxious gases | |
| KR940000867B1 (ko) | 배기가스 정화촉매체 및 그 제조방법 | |
| SU577944A3 (ru) | Катализатор дл очистки газа | |
| JP3594432B2 (ja) | 触媒及びその製造方法及びその使用 | |
| US20160167023A1 (en) | ZPGM Catalyst Including Co-Mn-Fe and Cu-Mn-Fe Materials for TWC Applications | |
| CN113680352A (zh) | 一种用于CO氧化的低负载量Pt-Mn双金属催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPWO2012093599A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH09173788A (ja) | 触媒の使用 | |
| CN108187732A (zh) | 一种抗硫抗水的ch4-scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| SU433665A3 (ru) | Катализатор для очистки газа | |
| JPH0347144B2 (ja) | ||
| EP1741480A2 (en) | Apparatus for removing particulate matter | |
| JPS62269747A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| CN114210335A (zh) | 一种低温抗水抗硫的去除一氧化碳的非贵金属催化剂 | |
| JP2010030823A (ja) | 複合酸化物及び同複合酸化物を含有した排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2008212833A (ja) | 排気ガス浄化触媒用複合酸化物および同複合酸化物を含有した排気ガス浄化触媒 | |
| JP2000256017A (ja) | 層状ペロブスカイト化合物、窒素酸化物浄化触媒材料及びこれを用いた排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0375202B2 (ja) | ||
| JPH06126177A (ja) | 排ガス中の亜酸化窒素除去触媒 | |
| JPS62250947A (ja) | 窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理用触媒 | |
| JP6108289B2 (ja) | Ｃｏ酸化触媒及びその製造方法 | |
| JP2019166498A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JPS6118434A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JPH0566177B2 (ja) | ||
| CN118892845A (zh) | 一种适用于生物质燃烧烟气的铁基负载型低温段脱硝催化剂、制备方法和应用 |