JPH0347217A - 手拭き材料の切断装置 - Google Patents
手拭き材料の切断装置Info
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- JPH0347217A JPH0347217A JP2050791A JP5079190A JPH0347217A JP H0347217 A JPH0347217 A JP H0347217A JP 2050791 A JP2050791 A JP 2050791A JP 5079190 A JP5079190 A JP 5079190A JP H0347217 A JPH0347217 A JP H0347217A
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- A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
- A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
- A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
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- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/393—Web restrainer
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- Making Paper Articles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蛇腹形に折り畳まれた狭いストリップの形状
で手拭き材料を自動的に配給する装置に収納されている
手拭き材料の切断装置に係る。
で手拭き材料を自動的に配給する装置に収納されている
手拭き材料の切断装置に係る。
本発明は、紙、脱脂綿、不織布またはその他の種類の手
拭き材料の配給装置の分野に関する。
拭き材料の配給装置の分野に関する。
公共用または家庭用のトイレットで手拭き材料を所定の
長さずつ自動的または非自動的に配給するように設計さ
れた多くの装置が公知である。
長さずつ自動的または非自動的に配給するように設計さ
れた多くの装置が公知である。
これらの装置では、ある程度の吸収容量を有する種々の
材料、例えば紙、脱脂綿、不織布、等が使用される。主
として経済的な理由から、益々薄い材料が使用される傾
向があり、従って材料がいっそう破れ易い。
材料、例えば紙、脱脂綿、不織布、等が使用される。主
として経済的な理由から、益々薄い材料が使用される傾
向があり、従って材料がいっそう破れ易い。
ユーザーの側からは、本出願人所有の諸特許によって保
護された装置のように、装置から突出した材料部分を引
張るだけで所定長さの上記種類の材料を自動的に取り出
せる装置が要望されている。
護された装置のように、装置から突出した材料部分を引
張るだけで所定長さの上記種類の材料を自動的に取り出
せる装置が要望されている。
使用者の手が濡れており且つ弱い力ではあるが引張られ
るので、ある種の極めて破れ易い材料の場合、配給動作
が完了する前に引張られたストリップの破断が生じる。
るので、ある種の極めて破れ易い材料の場合、配給動作
が完了する前に引張られたストリップの破断が生じる。
上記のごとき欠点を是正するために、本出願人は特許出
願第8805939号及び第8807823号によって
、最も薄い種類の手拭き材料でも不都合な破断を生じる
ことなく、自動的に所定長さの材料を切断し配給するよ
うに構成された装置を提供した。これらの特許において
は、装置から突出する折り畳まれた手拭き材料端を引張
ると、自動的に繰り出されたストリップが蛇腹形に順次
折り畳まれ、送り出され、所定長さに切断され、切断動
作後に丈夫な幅の狭いストリップが手に入るような組み
合わせ手段が記載されている。該ストリップは折り畳ま
れた状態から自然に元通りに広がり、十分な清拭表面を
与える。
願第8805939号及び第8807823号によって
、最も薄い種類の手拭き材料でも不都合な破断を生じる
ことなく、自動的に所定長さの材料を切断し配給するよ
うに構成された装置を提供した。これらの特許において
は、装置から突出する折り畳まれた手拭き材料端を引張
ると、自動的に繰り出されたストリップが蛇腹形に順次
折り畳まれ、送り出され、所定長さに切断され、切断動
作後に丈夫な幅の狭いストリップが手に入るような組み
合わせ手段が記載されている。該ストリップは折り畳ま
れた状態から自然に元通りに広がり、十分な清拭表面を
与える。
この種の装置においては、固定部に装着されるかまたは
交換可能なカセットに格納された折り畳みストリップの
送出及び切断装置の使用が問題の解決に適している。し
かしながら、使用される手拭き材料の種類次第では、ジ
グザグ裁断用ブレードの侵入及び引裂による切断作用及
び対向する一対のジョーの把握作用が安定しない。即ち
、折り畳まれたストリップが切断されるのが速すぎて次
のストリップが装置から突出しなかったりまたは遅すぎ
て装置から突出しすぎるのでより大きい引張力が必要に
なったりする。
交換可能なカセットに格納された折り畳みストリップの
送出及び切断装置の使用が問題の解決に適している。し
かしながら、使用される手拭き材料の種類次第では、ジ
グザグ裁断用ブレードの侵入及び引裂による切断作用及
び対向する一対のジョーの把握作用が安定しない。即ち
、折り畳まれたストリップが切断されるのが速すぎて次
のストリップが装置から突出しなかったりまたは遅すぎ
て装置から突出しすぎるのでより大きい引張力が必要に
なったりする。
本発明の切断装置は、装置から突出する部分を引張ると
折り畳まれたストリップが清潔に且つ鋭利に分離され、
最も破れ易いものから最も強靭なものまでの全ての種類
の手拭き材料に適応でき、濡れた手でも使用でき、装置
からの材料の突出方向にも影響されないように設計され
ている。本発明の切断装置は、フランス特許出願第88
05939号に規定された向き及び間隔の相補的突起に
よって上流で折り畳まれた材料を送り出す歯車対の間に
配備される。
折り畳まれたストリップが清潔に且つ鋭利に分離され、
最も破れ易いものから最も強靭なものまでの全ての種類
の手拭き材料に適応でき、濡れた手でも使用でき、装置
からの材料の突出方向にも影響されないように設計され
ている。本発明の切断装置は、フランス特許出願第88
05939号に規定された向き及び間隔の相補的突起に
よって上流で折り畳まれた材料を送り出す歯車対の間に
配備される。
本発明の1つの特徴によれば、前記切断装置が、折り畳
まれた材料を送出する2対の歯車間に所定点で弾力的に
回動自在に装着された2つの曲面状の刃付き金属ブレー
ドから形成され、前記歯車対が回転したときに、前記ブ
レードが、圧力下に接触を常時維持しながら回転中に一
端がら他端に向かって次第に重なり合い、切断動作中を
通じて歯車対の回転軸に実質的に平行な位置に維持され
、このため、前記歯車対の間に挿入された折り畳まれた
材料ストリップは、装置がら突出するストリップを手で
引張ることによって剪断的に切断され、歯車対の回転が
生起される。
まれた材料を送出する2対の歯車間に所定点で弾力的に
回動自在に装着された2つの曲面状の刃付き金属ブレー
ドから形成され、前記歯車対が回転したときに、前記ブ
レードが、圧力下に接触を常時維持しながら回転中に一
端がら他端に向かって次第に重なり合い、切断動作中を
通じて歯車対の回転軸に実質的に平行な位置に維持され
、このため、前記歯車対の間に挿入された折り畳まれた
材料ストリップは、装置がら突出するストリップを手で
引張ることによって剪断的に切断され、歯車対の回転が
生起される。
別の特徴によれば、金属ブレードは、歯車対の回転軸に
実質的に平行な位置では連結ロッドを含む手段によって
常時接触しており、前記連結ロッドの下部は、一方の歯
車対に弾力的に回動自在に装着され、前記連結ロッドの
上端は、ブレードが互いに正対したときに他方の歯車対
に装着された金属ブレードの下部突起と当接する凹部を
有しており、前記当接によって前記連結ロッド及び前記
ブレードの双方の回動が生起され、上方に位置する他方
のブレードの回動も生起される。
実質的に平行な位置では連結ロッドを含む手段によって
常時接触しており、前記連結ロッドの下部は、一方の歯
車対に弾力的に回動自在に装着され、前記連結ロッドの
上端は、ブレードが互いに正対したときに他方の歯車対
に装着された金属ブレードの下部突起と当接する凹部を
有しており、前記当接によって前記連結ロッド及び前記
ブレードの双方の回動が生起され、上方に位置する他方
のブレードの回動も生起される。
また別の特徴によれば、回動自在に装着された連結ロッ
ドが、歯車対に正確に配置され、前記連結ロッドの上端
に凹部が設けられており、ブレードがその刃の一端から
他端まで完全に重なり合った回転段階で前記凹部が推進
ブレードの突起と接触し、それ以外の回転段階で前記突
起が前記凹部から脱出している。
ドが、歯車対に正確に配置され、前記連結ロッドの上端
に凹部が設けられており、ブレードがその刃の一端から
他端まで完全に重なり合った回転段階で前記凹部が推進
ブレードの突起と接触し、それ以外の回転段階で前記突
起が前記凹部から脱出している。
その他の特徴によれば、切断ブレードは、前進的に剪断
が行なわれるように互いに対向する湾曲した刃を有して
おり、相互の接触が維持されるように回動軸が進行方向
の逆向きに少し傾斜している。
が行なわれるように互いに対向する湾曲した刃を有して
おり、相互の接触が維持されるように回動軸が進行方向
の逆向きに少し傾斜している。
上記及びその他の特徴は以下の記載より明らかにされる
であろう。
であろう。
添付図面に基づく以下の非限定な記載より本発明の目的
がより十分に理解されよう。
がより十分に理解されよう。
本発明装置が別のタイプの装置と結合可能であることを
考慮し、第1図では装置の主要な構成部材を順次説明す
る。
考慮し、第1図では装置の主要な構成部材を順次説明す
る。
装置は主として、任意の表面に固定される固定支持部^
とロールホルダBとケーシングDと交換可能カセットE
とから構成され、すべてのカセットが、固定支持部式と
ロールホルダBとに相補的に形成された突起61〜G2
によって予め蛇腹形に折り畳まれたストリップの送出及
び切断する機構を有している。ロールホルダはまた、繰
り出されたストリップの転向及び形成手段Hを有する。
とロールホルダBとケーシングDと交換可能カセットE
とから構成され、すべてのカセットが、固定支持部式と
ロールホルダBとに相補的に形成された突起61〜G2
によって予め蛇腹形に折り畳まれたストリップの送出及
び切断する機構を有している。ロールホルダはまた、繰
り出されたストリップの転向及び形成手段Hを有する。
カセットEはその両側に、固定支持部への壁の案内面で
摺動する案内溝E1を有しており、固定支持部式とカセ
ットEとのロック及びその解除は手動操作で行なわれる
。
摺動する案内溝E1を有しており、固定支持部式とカセ
ットEとのロック及びその解除は手動操作で行なわれる
。
カセットの前面と背面との間に2対の同軸歯車1−2.
3−4が回転自在に装着されている。これらの歯車は、
上流で折り畳まれたストリップを案内し送出して互いの
間に通過させる。フルセラ1〜歯を備えた後部の案内歯
車1,3は駆動歯車2.4よりも小さいモジュールを有
する。従って、案内歯車がバックラッシュを生じること
なく互いに係合し駆動歯車は一定のバックラッシュを伴
って互いに係合するので、折り畳まれたストリップは詰
まったりすることなく通過できる。
3−4が回転自在に装着されている。これらの歯車は、
上流で折り畳まれたストリップを案内し送出して互いの
間に通過させる。フルセラ1〜歯を備えた後部の案内歯
車1,3は駆動歯車2.4よりも小さいモジュールを有
する。従って、案内歯車がバックラッシュを生じること
なく互いに係合し駆動歯車は一定のバックラッシュを伴
って互いに係合するので、折り畳まれたストリップは詰
まったりすることなく通過できる。
他方、駆動歯車の外周は、丸み付き先端を有し、従って
ストリップを装置に充填する際にストリップを挿入し易
い。該歯車の歯の内面特に切断装置が通過するノツチ2
a 、 4aの両側の面は、切断分離後のストリップが
スリップしないで送られるように粗面であるのが好まし
い。
ストリップを装置に充填する際にストリップを挿入し易
い。該歯車の歯の内面特に切断装置が通過するノツチ2
a 、 4aの両側の面は、切断分離後のストリップが
スリップしないで送られるように粗面であるのが好まし
い。
配給すべき材料の厚さに従・って歯車2.4間のスペー
スを正確に調整するために、少なくとも1つの歯車対の
回転軸に調整自在な取付具が備えられている。この調整
は任意の手段で行なわれてよく、例えばカセット面に対
して前記対を複数の相対位置に傾斜させてもよく、スロ
ットにビンを装着してもよくまたは種々の間隔の歯車対
を備えたカセットを使用してもよい。
スを正確に調整するために、少なくとも1つの歯車対の
回転軸に調整自在な取付具が備えられている。この調整
は任意の手段で行なわれてよく、例えばカセット面に対
して前記対を複数の相対位置に傾斜させてもよく、スロ
ットにビンを装着してもよくまたは種々の間隔の歯車対
を備えたカセットを使用してもよい。
本発明の切断装置は、各歯車対の各1つの歯車のヒンジ
ピン7.8に枢着され歯車2,4のノツチ2a。
ピン7.8に枢着され歯車2,4のノツチ2a。
4aと交差する2つの金属ブレード5,6から成る。
各ブレードの刃5a、6aはリバースベベルの形状であ
り、刃は第3図のごとく曲面状である。即ち、各ブレー
ドの回動軸から刃までの距離×が歯車1,3との連結端
から他端に向かって漸減している。
り、刃は第3図のごとく曲面状である。即ち、各ブレー
ドの回動軸から刃までの距離×が歯車1,3との連結端
から他端に向かって漸減している。
後述する理由から、刃5,6の回動軸a、bは進行方向
の逆にやや傾斜していることに注目されたい。
の逆にやや傾斜していることに注目されたい。
ブレードは、歯車が回転すると互いに正対し夫々の刃が
ややずれて重なり合うように各対の歯車間に配置されて
いる。
ややずれて重なり合うように各対の歯車間に配置されて
いる。
ブレード5は、刃の反対側の末端でばね9によって歯車
2に結合されている。ばね9は該ブレードを歯車の回転
方向に戻すように配向されている。同様にブレード6は
ばね10によって戻される。無負荷状態では2つのブレ
ードが歯車3,4間のハブに当接する。
2に結合されている。ばね9は該ブレードを歯車の回転
方向に戻すように配向されている。同様にブレード6は
ばね10によって戻される。無負荷状態では2つのブレ
ードが歯車3,4間のハブに当接する。
連結ロッド11は無負荷位置のブレード6の下方の歯車
3の底端に近接したヒンジピン12に枢着されている。
3の底端に近接したヒンジピン12に枢着されている。
ブレード直下に位置する上端は、2つのブレードが互い
に正対したときにブレード5の凸状突起5bと係合する
凹部11aを備える。
に正対したときにブレード5の凸状突起5bと係合する
凹部11aを備える。
連結ロッド11の底端と歯車3とに適当に連結されたば
ね13は、連結ロッドを弾力的に戻して該歯車の係止点
3aに当接させる。
ね13は、連結ロッドを弾力的に戻して該歯車の係止点
3aに当接させる。
本発明の切断装置を備えた装置の動作を以下に説明する
。
。
装置に充填する際は、材料ストリップを、ロールホルダ
Bに装着されたロールから繰り出し、転向及び形成手段
Hを経由し、固定部へがら離間したロールホルダBの背
後の間隙に挿入し該ストリップの自由端を装置の底部か
ら突出させる。
Bに装着されたロールから繰り出し、転向及び形成手段
Hを経由し、固定部へがら離間したロールホルダBの背
後の間隙に挿入し該ストリップの自由端を装置の底部か
ら突出させる。
次にロールホルダBを固定部へに当接させると、突起G
1−G2によってストリップの折り畳みが開始される。
1−G2によってストリップの折り畳みが開始される。
突出端を引張ると、折り畳まれたストリップが自動的に
歯車対1−3.2−4の聞企通過する。このとき歯車対
は回転しており、従って、歯車対の回転軸の末端で歯車
1.3の外側に備えられた偏心輪15の末端に連結され
たばね14が引張られる。ばね14は無負荷位置(第4
図)でセッチング(pretensioned)されて
いる。偏心輪15は、2つの切断ブレードが互いに正対
するときにばねが弾力的戻り相に維持されるように配向
されている。このようにして、ばねに貯えられたエネル
ギが解放されるとこのエネルギは手による引張力に加え
られ、材料の切断動作によって生じる抵抗を上回る力が
作用する。
歯車対1−3.2−4の聞企通過する。このとき歯車対
は回転しており、従って、歯車対の回転軸の末端で歯車
1.3の外側に備えられた偏心輪15の末端に連結され
たばね14が引張られる。ばね14は無負荷位置(第4
図)でセッチング(pretensioned)されて
いる。偏心輪15は、2つの切断ブレードが互いに正対
するときにばねが弾力的戻り相に維持されるように配向
されている。このようにして、ばねに貯えられたエネル
ギが解放されるとこのエネルギは手による引張力に加え
られ、材料の切断動作によって生じる抵抗を上回る力が
作用する。
2つのブレードが互いに正対するとき(第5図及び第6
図)、ブレードと歯車とのアセンブリにおいて、・該ブ
レードの作用部は歯車の回転軸を結ぶ線に実質的に平行
であり、ブレード6の刃はブレード5の刃と接触または
ほぼ接触する。従って歯車1,3の側のブレード末端は
互いに重なり合う。
図)、ブレードと歯車とのアセンブリにおいて、・該ブ
レードの作用部は歯車の回転軸を結ぶ線に実質的に平行
であり、ブレード6の刃はブレード5の刃と接触または
ほぼ接触する。従って歯車1,3の側のブレード末端は
互いに重なり合う。
この時点で、ブレード5の突起5hは連結口・ンド11
の凹部11aに当接し、ヒンジピン12の位置が適正に
計算されているので、連結ロッドは、突出ストリップを
手で引張る力によって回転したブレード5に押圧されば
ね13に逆らって回動する。該ブレード5は突起5bに
当接されると軸線に軸合わせして維持され、同じく駆動
されているブレード6を支える。ブレード5のばねは、
切断中にブレード6に圧力を与えるように校正されてい
る。
の凹部11aに当接し、ヒンジピン12の位置が適正に
計算されているので、連結ロッドは、突出ストリップを
手で引張る力によって回転したブレード5に押圧されば
ね13に逆らって回動する。該ブレード5は突起5bに
当接されると軸線に軸合わせして維持され、同じく駆動
されているブレード6を支える。ブレード5のばねは、
切断中にブレード6に圧力を与えるように校正されてい
る。
この段階で、手で引張られた材料の折り畳まれたストリ
ップは、ブレードの刃の曲面状プロフィルによって一端
から他端まで漸進的に切断される(第7図、第8図)。
ップは、ブレードの刃の曲面状プロフィルによって一端
から他端まで漸進的に切断される(第7図、第8図)。
実際には、ブレードは、切断後にある程度の厚さの非切
断部分が残存するように調整及び形成され、該非切断部
分を手で引張る動作によって次のストリップが歯車間か
ら送出され装置から突出する。従って、引張り動作の終
了時、歯車2に弾力的に枢着されたつめ16が、歯車の
逆転を阻止すべく歯車のハブに形成された少なくとも1
つの(系止ノツチ17aを備えた突起17を通過した後
で、ばね14の戻りによって駆動される歯車が無負荷位
置に戻る反作用によって全く自然に完全分疏が行なわれ
る。
断部分が残存するように調整及び形成され、該非切断部
分を手で引張る動作によって次のストリップが歯車間か
ら送出され装置から突出する。従って、引張り動作の終
了時、歯車2に弾力的に枢着されたつめ16が、歯車の
逆転を阻止すべく歯車のハブに形成された少なくとも1
つの(系止ノツチ17aを備えた突起17を通過した後
で、ばね14の戻りによって駆動される歯車が無負荷位
置に戻る反作用によって全く自然に完全分疏が行なわれ
る。
引張られたストリップが切断されるとき、ブレード5,
6は実質的に歯車の回転軸を結ぶ線上に位置しているく
第7図)。
6は実質的に歯車の回転軸を結ぶ線上に位置しているく
第7図)。
この時点で、連結ロッド11の凹部11aからブレード
5の突起5bが離脱し、ブレード5は弾力的な戻り作用
によって無負荷位置まで回動する。他方、最早支持され
ていないブレード6は同様の運動を行なう(第9図)。
5の突起5bが離脱し、ブレード5は弾力的な戻り作用
によって無負荷位置まで回動する。他方、最早支持され
ていないブレード6は同様の運動を行なう(第9図)。
連結ロッド11も係止点3aに当接する位置に戻る。こ
こで装置は次の突出ストリップを手で引張ることができ
る準備完了状態になる。
こで装置は次の突出ストリップを手で引張ることができ
る準備完了状態になる。
カセットの背後に凹部18を配備し、該凹部に手拭き材
料の屑を収集してもよく、該凹部に手拭き材料を排出す
るために開孔19を設けてもよい。
料の屑を収集してもよく、該凹部に手拭き材料を排出す
るために開孔19を設けてもよい。
上記の記載より、本発明の利点が明らかである。
特に、漸進的剪断によって作用する曲面状切断ブレード
によって全種類の手拭き材料の清潔で正確な切断が可能
であることが十分に理解されよう。
によって全種類の手拭き材料の清潔で正確な切断が可能
であることが十分に理解されよう。
第1図は交換可能カセットに装着された本発明の切断装
置と材料の案内及び送り手段とを組み込んだ手拭き材料
配給装置の概略説明図、第2図は無負荷位置の切断装置
を示すカセットの第1図の矢印F1からみた正面図、第
3図は第2図のカセットの底面図、第4図は歯車対の起
動lll!l構を示す第1図の矢印F2からみた立面図
、第5図及び第6図は折り畳まれ引き出されたストリッ
プの切断の開始の際の切断装置の正面図及び平面図、第
7図及び第8図は折り畳まれ引き出されたストリップの
切断の終了の際の切断装置の正面図及び平面図、第9図
は折り畳まれ引き出されたストリップの切断直後の切断
装置の正面図である。 E・・・・・・カセット、1,2,3.4・・・・・・
歯車、2a、4a・・・・・・ノツチ、5,6・・・・
・・切断ブレード、5a、6a・・・・・・刃、5b・
・・・突起、7.8・・・・・・ヒンジピン、11・・
・・・・連結ロッド、18・・・・・・受容部、19・
・・・・・開口。 ニオ負A−−1!−−’l入・Z〉ンシ゛−−伐埋人弁
理士 fda 山 武 図面の浄書(内容に変更なし) 第6図 第8図 第9図 手続補正書 平成206日
置と材料の案内及び送り手段とを組み込んだ手拭き材料
配給装置の概略説明図、第2図は無負荷位置の切断装置
を示すカセットの第1図の矢印F1からみた正面図、第
3図は第2図のカセットの底面図、第4図は歯車対の起
動lll!l構を示す第1図の矢印F2からみた立面図
、第5図及び第6図は折り畳まれ引き出されたストリッ
プの切断の開始の際の切断装置の正面図及び平面図、第
7図及び第8図は折り畳まれ引き出されたストリップの
切断の終了の際の切断装置の正面図及び平面図、第9図
は折り畳まれ引き出されたストリップの切断直後の切断
装置の正面図である。 E・・・・・・カセット、1,2,3.4・・・・・・
歯車、2a、4a・・・・・・ノツチ、5,6・・・・
・・切断ブレード、5a、6a・・・・・・刃、5b・
・・・突起、7.8・・・・・・ヒンジピン、11・・
・・・・連結ロッド、18・・・・・・受容部、19・
・・・・・開口。 ニオ負A−−1!−−’l入・Z〉ンシ゛−−伐埋人弁
理士 fda 山 武 図面の浄書(内容に変更なし) 第6図 第8図 第9図 手続補正書 平成206日
Claims (10)
- (1)蛇腹形に折り畳まれた狭いストリップの形状の手
拭き材料を折り畳み及び送り出し手段を通して自動的に
配給する装置における収納手拭き材料の切断装置であっ
て、前記切断装置が、折り畳まれた材料を送出する2対
の歯車間に所定点で弾力的に回動自在に装着された2つ
の曲面状の刃付き金属ブレードから形成され、前記歯車
対が回転したときに、前記ブレードが、圧力下に接触を
常時維持しながら回転中に一端から他端に向かって次第
に重なり合い、切断動作中を通じて歯車対の回転軸に実
質的に平行な位置に維持され、このため、前記歯車対の
間に挿入された折り畳まれた材料ストリップは、装置か
ら突出するストリップを手で引張ることによって剪断的
に切断され、歯車対の回転が生起されることを特徴とす
る手拭き材料の切断装置。 - (2)金属ブレードは、歯車対の回転軸に実質的に平行
な位置では連結ロッドを含む手段によって常時接触して
おり、前記連結ロッドの下部は、一方の歯車対に弾力的
に回動自在に装着され、前記連結ロッドの上端は、ブレ
ードが互いに正対したときに他方の歯車対に装着された
金属ブレードの下部突起と当接する凹部を有しており、
前記当接によって前記連結ロッド及び前記ブレードの双
方の回動が生起され、上方に位置する他方のブレードの
回動も生起されることを特徴とする請求項1に記載の切
断装置。 - (3)回動自在に装着された連結ロッドが、歯車対に正
確に配置され、前記連結ロッドの上端に凹部が設けられ
ており、ブレードがその刃の一端から他端まで完全に重
なり合った回転段階で前記凹部が推進ブレードの突起と
接触し、それ以外の回転段階で前記突起が前記凹部から
脱出していることを特徴とする請求項2に記載の切断装
置。 - (4)切断ブレードが、剪断型の切断を行なうように互
いに対向する刃を有することを特徴とする請求項1に記
載の切断装置。 - (5)切断ブレードが湾曲した刃を有しており、折り畳
まれたストリップの幅方向で剪断型の切断が漸進的に行
なわれるように、前記刃とヒンジピンとの間の間隔が、
ブレードの駆動歯車側に位置する末端から他端まで漸減
することを特徴とする請求項1に記載の切断装置。 - (6)切断中を通じて常時接触が維持されるように、ヒ
ンジピンが進行方向の逆向きに少し傾斜していることを
特徴とする請求項1に記載の切断装置。 - (7)切断ブレードの位置及び形状は、所与の種類の材
料に対して、引張られたストリップの折り畳み部が一枚
を除いて全部切断され、引張操作の終了の際に戻り止め
手段に歯車が与えた圧力の反作用によって該ストリップ
が自然に分離し、次のストリップが自動的に突出するよ
うな位置及び形状であることを特徴とする請求項1に記
載の切断装置。 - (8)2つの歯車間の折り畳まれた材料ストリップの通
路の間隙が、処理される材料の種類に従って調整自在で
あることを特徴とする請求項1に記載の切断装置。 - (9)歯車が、少なくとも片側に切断ブレードが通るノ
ッチを有しており、材料ストリップがスリップしないで
通過できるように歯車の内面が粗面であることを特徴と
する請求項1に記載の切断装置。 - (10)歯車対と操作に必要なその他の構成部材とを備
えた交換可能なカセットに組み込まれ、前記カセットが
、適当な開口から排出される得る材料屑を収集する凹部
を備えることを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
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| FR8903416 | 1989-03-03 | ||
| FR8903416A FR2643807B1 (fr) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Dispositif de coupe de materiaux d'essuyage stockes dans un appareil assurant leur distribution automatique sous la forme d'une bande etroite pliee en accordeon |
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|---|---|
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| JP2931355B2 JP2931355B2 (ja) | 1999-08-09 |
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| FR2907654B1 (fr) | 2006-10-31 | 2010-01-29 | Georgia Pacific France | Procede, dispositif de fabrication et rouleaux associes formes de feuilles a decoupes et predecoupes alternees |
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| CN106944964B (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-07 | 温岭市智营电子科技有限公司 | 一种改进型多功能螺丝刀及其使用方法 |
| WO2021016047A1 (en) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | Dispensing Dynamics International, Inc. | Dispensing systems with floating support rollers |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CH576776A5 (en) * | 1974-04-26 | 1976-06-30 | Budmiger Hermann | Cotton wool dispenser - fitted with measuring and cutting devices refill pack and actuating member |
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-
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-
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