JPH0347302A - 岩綿屑の処理方法 - Google Patents
岩綿屑の処理方法Info
- Publication number
- JPH0347302A JPH0347302A JP1180809A JP18080989A JPH0347302A JP H0347302 A JPH0347302 A JP H0347302A JP 1180809 A JP1180809 A JP 1180809A JP 18080989 A JP18080989 A JP 18080989A JP H0347302 A JPH0347302 A JP H0347302A
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- rock wool
- rock
- crushed stone
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロックウールおよびロックウール製品製造時に
排出される屑綿の破砕品な再生砕石バラスの粒度調整材
、強度増加添加材、建設残土の安定処理材として再利用
する処理方法に関するものである。
排出される屑綿の破砕品な再生砕石バラスの粒度調整材
、強度増加添加材、建設残土の安定処理材として再利用
する処理方法に関するものである。
（従来の技術）
ロックウールは冷却スラグに副原料を加えて成分調整後
、キエボラ、電気炉等で溶融し、これをスヒナー−こよ
る遠心力で細い繊維状（ＩＩＩ雑の太さ約５〜２０μ）
とし、保温材、吸音材および育苗床等の製品となる。
、キエボラ、電気炉等で溶融し、これをスヒナー−こよ
る遠心力で細い繊維状（ＩＩＩ雑の太さ約５〜２０μ）
とし、保温材、吸音材および育苗床等の製品となる。
このロックウールの製造工程では、製綿工程、粒状化工
程、篩分工程および製品の製造工程にて、種々の屑綿が
発生する。
程、篩分工程および製品の製造工程にて、種々の屑綿が
発生する。
これらの屑綿は、これまで再利用の方法がないため、産
業廃棄物として埋立地等ｔこ投棄処分されていた。
業廃棄物として埋立地等ｔこ投棄処分されていた。
（発明が解決しようとする課題）
前述したように、屑綿はその発生に由来して形状が不揃
いであり、また、軽量で嵩張っているために屑有姿の状
態では、ロックウール原料として再使用することができ
なく、埋立地等へ廃棄処分する他には、適当な処分方法
がなかった。
いであり、また、軽量で嵩張っているために屑有姿の状
態では、ロックウール原料として再使用することができ
なく、埋立地等へ廃棄処分する他には、適当な処分方法
がなかった。
しかしながら、近年、埋立ポケットの減少と処分費用の
高騰等で新たな対応を迫られている。
高騰等で新たな対応を迫られている。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は、従来投棄するしか方法のなかった屑綿
を取扱い易く加工するとともに、再生砕石バラスの粒度
調整材、強度増加添加材、建設残土等の安定処理材とし
て有効利用する方法を提供するものである。
を取扱い易く加工するとともに、再生砕石バラスの粒度
調整材、強度増加添加材、建設残土等の安定処理材とし
て有効利用する方法を提供するものである。
その要旨は、
１）ロックウール製造工程で生じる屑綿を粉砕して、再
生砕石バラスに添加配合し、路盤材もしくは埋戻し材と
して再利用することを特徴とする岩綿側の処理方法 ２）粉砕亭れた屑綿の粒度を１鰭以下とした請求項１記
載の岩綿側の処理方法にある。
生砕石バラスに添加配合し、路盤材もしくは埋戻し材と
して再利用することを特徴とする岩綿側の処理方法 ２）粉砕亭れた屑綿の粒度を１鰭以下とした請求項１記
載の岩綿側の処理方法にある。
ここで再生砕石バラスとは、コンクリート廃材・建設残
土等を破砕、分級することにより、０．４〜４０朋程度
に粒度調整したものをいう。その再生砕石バラスの細粒
部補充材として、ロックウール製造工程で発生する屑綿
を粉砕した粉体な添加混合するが添加混合された粉砕屑
綿が水和反応ｔこよって固化することによって耐久性、
強度、安定性をこ優れた道路路盤材、あるいは埋戻し材
となものである。
土等を破砕、分級することにより、０．４〜４０朋程度
に粒度調整したものをいう。その再生砕石バラスの細粒
部補充材として、ロックウール製造工程で発生する屑綿
を粉砕した粉体な添加混合するが添加混合された粉砕屑
綿が水和反応ｔこよって固化することによって耐久性、
強度、安定性をこ優れた道路路盤材、あるいは埋戻し材
となものである。
以下、本発明について詳述する。
ここに、コンクリート廃材とは、建築物の解体や土木工
事に伴って発生するコンクリートおよびコンクリート２
成製品の廃材ヲいう。
事に伴って発生するコンクリートおよびコンクリート２
成製品の廃材ヲいう。
また、建設残土とは、土木工事や建築工事で発生する掘
削土砂等をいう。
削土砂等をいう。
さらに、再生砕石バラスとはコンクリート廃材や建設残
土なジッークラッシャーやインパクトクラッシャー等の
破砕機で所定の最大寸法、例えば４０１１Ｊｌ以下に破
砕し、スクリーン等の篩い分は機で道路用粒度調整砕石
の粒度範囲に粒度調整等を行ったものなどをいう。
土なジッークラッシャーやインパクトクラッシャー等の
破砕機で所定の最大寸法、例えば４０１１Ｊｌ以下に破
砕し、スクリーン等の篩い分は機で道路用粒度調整砕石
の粒度範囲に粒度調整等を行ったものなどをいう。
屑綿としては前述した製綿工程、粒状化工程、篩い分は
工程にて発生するものの他にロックウール成型品、マッ
トを加工して各種製品を製造する際會こ発生する屑綿も
併用することができる。これらの屑綿はロッドミル等の
粉砕機等によりｌｓｍ以下に粉砕することが好ましい。
工程にて発生するものの他にロックウール成型品、マッ
トを加工して各種製品を製造する際會こ発生する屑綿も
併用することができる。これらの屑綿はロッドミル等の
粉砕機等によりｌｓｍ以下に粉砕することが好ましい。
粉砕された屑綿は、破砕・粒調されたコンクリート廃材
・建設残土ニ添加されドラムミキサー等の混合機により
混合される。
・建設残土ニ添加されドラムミキサー等の混合機により
混合される。
再生砕石バラスに対する粉砕された屑綿の配合量は粒度
規格、圧縮強度等から３〜１０ｗｔ％が望ましい。再生
砕石バラスは道路用粒度調整砕石の粒度範囲に比較して
細粒部分の割合が少なく、粉砕された屑綿を添加するこ
と舎こより粒度分布を改善することができる。また、ｌ
ｓｕ＋以下に粉砕さｈた屑綿は再生砕石バラスに含まれ
るＣａＯなどと反応して、その圧縮強さを向上させるこ
とができる。
規格、圧縮強度等から３〜１０ｗｔ％が望ましい。再生
砕石バラスは道路用粒度調整砕石の粒度範囲に比較して
細粒部分の割合が少なく、粉砕された屑綿を添加するこ
と舎こより粒度分布を改善することができる。また、ｌ
ｓｕ＋以下に粉砕さｈた屑綿は再生砕石バラスに含まれ
るＣａＯなどと反応して、その圧縮強さを向上させるこ
とができる。
（作用）
本発明において、従来投棄するしかなかった屑綿を粉砕
して、コンクリート廃材、建設残土な破砕・粒調して得
られる再生砕石バラスに添加、混合することにより圧縮
強さを向上させ、安定処理材を有効利用することができ
る。
して、コンクリート廃材、建設残土な破砕・粒調して得
られる再生砕石バラスに添加、混合することにより圧縮
強さを向上させ、安定処理材を有効利用することができ
る。
（実施例）
ここでは本発明の混合物の原料配合を踵４に変えたもの
について、ＪＩＳＡ ５０１５による一軸圧縮強度試験
を実施した。
について、ＪＩＳＡ ５０１５による一軸圧縮強度試験
を実施した。
屑綿はロッドミルにより粉砕した。表１に粉砕された屑
綿の粒度分布を、表２に化学成分を示す。
綿の粒度分布を、表２に化学成分を示す。
再生砕石バラスの粒度分布は表３に示す。
−軸圧縮強度試験の結果は表４に示す通りである。屑綿
の粉と再生砕石バラスからなる本発明に係わる混合物は
、再生砕石バラス単独で使用することよりも優れた強度
発現が得られることがわかる。屑綿の粉を添加したもの
は材令により、又、添加率に比例して強度発現の伸びが
みられる。
の粉と再生砕石バラスからなる本発明に係わる混合物は
、再生砕石バラス単独で使用することよりも優れた強度
発現が得られることがわかる。屑綿の粉を添加したもの
は材令により、又、添加率に比例して強度発現の伸びが
みられる。
本発明の混合物はコンクリート廃材中の七メント水和物
や未水和物が、屑綿の粉と反応して水硬性を高めている
ことの効果を現しているものと言うことができる。
や未水和物が、屑綿の粉と反応して水硬性を高めている
ことの効果を現しているものと言うことができる。
表４に示すように、屑綿を添加した再生砕石バラスは、
−軸圧縮強度が粒度調整砕石の規格である１２ｋｇ／ｃ
ｌＩを越えており、下層路盤材だけでなく上層路盤材や
道路埋設物・敷設時の埋戻し材としてト分な品質を有し
ていると言うことができる。
−軸圧縮強度が粒度調整砕石の規格である１２ｋｇ／ｃ
ｌＩを越えており、下層路盤材だけでなく上層路盤材や
道路埋設物・敷設時の埋戻し材としてト分な品質を有し
ていると言うことができる。
（発明の効果）
本発明によれば、従来投棄するしかなく、軽量で嵩張っ
ており、繊維の飛散等により取扱いが難しかった屑綿が
再生砕石バラス、建設残土等の安定処理材として有効利
用できる。
ており、繊維の飛散等により取扱いが難しかった屑綿が
再生砕石バラス、建設残土等の安定処理材として有効利
用できる。
また、屑綿の破砕は従来公知の粉砕機等１こより可能で
あるため、新たな商品開発例えば法面緑化基盤材、砂代
替え、ガラス副材料等への利用が期待できる。
あるため、新たな商品開発例えば法面緑化基盤材、砂代
替え、ガラス副材料等への利用が期待できる。
表２
屑綿の化学成分
表３
再生砕石バ
ラスの粒度分布
表１
粉砕した屑綿の粒度分布
表４
−軸圧縮強度試験結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ロックウール製造工程で生じる屑綿を粉砕して、再
生砕石バラスに添加混合し、路盤材もしくは埋戻し材と
して再利用することを特徴とする岩綿屑の処理方法。 ２）粉砕された屑綿の粒度を１ｍｍ以下とした請求項１
記載の岩綿屑の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180809A JPH0757926B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 岩綿屑の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180809A JPH0757926B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 岩綿屑の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347302A true JPH0347302A (ja) | 1991-02-28 |
| JPH0757926B2 JPH0757926B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16089735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180809A Expired - Fee Related JPH0757926B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 岩綿屑の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757926B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1011066C2 (nl) * | 1999-01-19 | 2000-07-20 | Transportbedrijf Van Vliet B V | Hydraulisch menggranulaat voor toepassing als funderingsmateriaal in de wegenbouw. |
| WO2010149655A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| DE102015120721A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Jörg Gröper | Verfahren zur Verwertung von Dämmmaterialabfällen aus Mineralwolle |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1180809A patent/JPH0757926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1011066C2 (nl) * | 1999-01-19 | 2000-07-20 | Transportbedrijf Van Vliet B V | Hydraulisch menggranulaat voor toepassing als funderingsmateriaal in de wegenbouw. |
| WO2010149655A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| US8876964B2 (en) | 2009-06-23 | 2014-11-04 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| US9187370B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-11-17 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| EA025300B1 (ru) * | 2009-06-23 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ изготовления измельченного материала |
| DE102015120721A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Jörg Gröper | Verfahren zur Verwertung von Dämmmaterialabfällen aus Mineralwolle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757926B2 (ja) | 1995-06-21 |
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