JPH034738Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034738Y2 JPH034738Y2 JP1984182615U JP18261584U JPH034738Y2 JP H034738 Y2 JPH034738 Y2 JP H034738Y2 JP 1984182615 U JP1984182615 U JP 1984182615U JP 18261584 U JP18261584 U JP 18261584U JP H034738 Y2 JPH034738 Y2 JP H034738Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- catalyst carrier
- exhaust gas
- catalytic converter
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、自動車等のエンジンの排気ガスを浄
化するために排気管に接続する触媒コンバータに
おいて、触媒を担持したハニカム構造の触媒担体
とケースの間の未浄化の排気ガスが流通するのを
阻止するシールに関する。
化するために排気管に接続する触媒コンバータに
おいて、触媒を担持したハニカム構造の触媒担体
とケースの間の未浄化の排気ガスが流通するのを
阻止するシールに関する。
従来の技術及び考案が解決しようとする問題点
ハニカム構造の触媒担体はセラミツクからな
り、衝撃に対して弱いため、耐熱性のクツシヨン
を介してケース内に収容するとともに、ケースと
の間の隙間を通つて未浄化の排気ガスが流通しな
いように、その隙間を耐熱性のシールで封止する
必要があり、このクツシヨンとシールを一体化し
たものとして、特開昭58−221071号公報に示すよ
うに、金属細線で編成した筒状のワイヤネツトを
偏平に潰し、中央部を残して波付け加工してその
中央部の二枚重ねのワイヤネツトの間に、バーミ
キユライトの粒子を耐熱性繊維に混入して圧縮成
形した帯状のシールを挿入し、これを筒形に曲成
して触媒担体とともにケース内に挿入し、排気ガ
スに曝されることによりバーミキユライトが発泡
してシールが膨張し、ケースと触媒担体の間の隙
間を塞ぐようにしたものが知られており、クツシ
ヨンとシールが一体化されているため、ケースへ
の組み付け性に優れる利点を有するが、偏平に潰
した二枚重ねのワイヤネツトの間にシールを挿入
する作業に時間を要し、コスト高となる欠点があ
つた。
り、衝撃に対して弱いため、耐熱性のクツシヨン
を介してケース内に収容するとともに、ケースと
の間の隙間を通つて未浄化の排気ガスが流通しな
いように、その隙間を耐熱性のシールで封止する
必要があり、このクツシヨンとシールを一体化し
たものとして、特開昭58−221071号公報に示すよ
うに、金属細線で編成した筒状のワイヤネツトを
偏平に潰し、中央部を残して波付け加工してその
中央部の二枚重ねのワイヤネツトの間に、バーミ
キユライトの粒子を耐熱性繊維に混入して圧縮成
形した帯状のシールを挿入し、これを筒形に曲成
して触媒担体とともにケース内に挿入し、排気ガ
スに曝されることによりバーミキユライトが発泡
してシールが膨張し、ケースと触媒担体の間の隙
間を塞ぐようにしたものが知られており、クツシ
ヨンとシールが一体化されているため、ケースへ
の組み付け性に優れる利点を有するが、偏平に潰
した二枚重ねのワイヤネツトの間にシールを挿入
する作業に時間を要し、コスト高となる欠点があ
つた。
本考案はこのような欠点を除去し、ケースへの
組み付けが容易であるとともに安価に製造するこ
とができる排気ガス浄化用触媒コンバータのシー
ルを提供することを目的とするものである。
組み付けが容易であるとともに安価に製造するこ
とができる排気ガス浄化用触媒コンバータのシー
ルを提供することを目的とするものである。
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
本実施例のシール1は、第1,2図に示すよう
に、バーミキユライト等の加熱により発泡して著
しく体積が増大する粒子をセラミツクフアイバ等
の耐熱性繊維に混入し、有機バインダを加えて帯
状に圧縮成形したシール材2を樹脂フイルム3で
真空パツクし、これを、ステンレス鋼線等の耐熱
性を有する金属細線をメリヤス編みにした筒形の
ワイヤネツト4内に挿入して被包したものであ
る。
に、バーミキユライト等の加熱により発泡して著
しく体積が増大する粒子をセラミツクフアイバ等
の耐熱性繊維に混入し、有機バインダを加えて帯
状に圧縮成形したシール材2を樹脂フイルム3で
真空パツクし、これを、ステンレス鋼線等の耐熱
性を有する金属細線をメリヤス編みにした筒形の
ワイヤネツト4内に挿入して被包したものであ
る。
第3,4図はこのシール1を使用した触媒コン
バータを示し、軸方向に多数の通気孔12を透設
したハニカム構造のセラミツクス製の触媒担体1
1の外周の中央部に、ステンレス鋼線をメリヤス
編みしたワイヤネツトに波付け加工を施して筒形
に回曲したクツシヨン7を嵌着し、環形に回曲し
た上記実施例のシール1を触媒担体11の両端部
外周に嵌装し、触媒担体11の両端の外周縁に当
てるリテート5及びシールリング6とともに両端
を開放した筒形のケース8内に挿入して収容し、
挿入側の開口に筒形のキヤツプ9を被せてボルト
10で締め付けることにより触媒担体11を軸方
向に移動不能に固定し、かつ、クツシヨン7によ
り半径方向に弾力的に保持したものであり、これ
をエンジンの排気管の途中に接続して高温度の排
気ガスを通すと、シール1の樹脂フイルム3及び
有気バインダは排気ガスに曝されて焼失するとと
もに、バーミキユライト等の粒子が加熱されるこ
とにより発泡して体積が著しく増大し、セラミツ
クフアイバ等の耐熱性繊維が押し広げられてワイ
ヤネツト4とともに膨張し、触媒担体11の外周
とケース8の内周に密着してその間の隙間が密閉
され、未浄化の排気ガスが触媒担体11の周りを
通つて排出されるのが防止される。
バータを示し、軸方向に多数の通気孔12を透設
したハニカム構造のセラミツクス製の触媒担体1
1の外周の中央部に、ステンレス鋼線をメリヤス
編みしたワイヤネツトに波付け加工を施して筒形
に回曲したクツシヨン7を嵌着し、環形に回曲し
た上記実施例のシール1を触媒担体11の両端部
外周に嵌装し、触媒担体11の両端の外周縁に当
てるリテート5及びシールリング6とともに両端
を開放した筒形のケース8内に挿入して収容し、
挿入側の開口に筒形のキヤツプ9を被せてボルト
10で締め付けることにより触媒担体11を軸方
向に移動不能に固定し、かつ、クツシヨン7によ
り半径方向に弾力的に保持したものであり、これ
をエンジンの排気管の途中に接続して高温度の排
気ガスを通すと、シール1の樹脂フイルム3及び
有気バインダは排気ガスに曝されて焼失するとと
もに、バーミキユライト等の粒子が加熱されるこ
とにより発泡して体積が著しく増大し、セラミツ
クフアイバ等の耐熱性繊維が押し広げられてワイ
ヤネツト4とともに膨張し、触媒担体11の外周
とケース8の内周に密着してその間の隙間が密閉
され、未浄化の排気ガスが触媒担体11の周りを
通つて排出されるのが防止される。
考案の構成及び効果
上記実施例によつて具体的に説明したように、
本考案の排気ガス浄化用触媒コンバータのシール
は、排気管に接続される両端開放の筒形のケース
内に多数の通気孔を軸方向に透設したハニカム構
造の触媒担体を収容した排気ガス浄化用触媒コン
バータの前記ケースの内周と前記触媒担体の外周
の間の間隙を封止するシールであつて、バーミキ
ユライト等の熱発泡性を有する粒子を耐熱性繊維
に混入して圧縮成形した帯状のシール材を樹脂フ
イルムで真空パツクしてシール体とし、これを金
属細線で編成した筒状のワイヤネツトに挿入して
被包したことを要旨とするものであつて、シール
材が樹脂フイルムで真空パツクされて表面が円滑
なシール体となり、これがワイヤネツトに挿入し
て被包されているため、挿入時の摩擦により破損
や形くずれを生ずることなくケースに容易に組み
付けることができ、また、使用中は、排気ガスの
流れにより耐熱性繊維や熱発泡性の粒子が表面か
ら剥離して飛散するのが防止されるとともに、シ
ール体を筒状のワイヤネツト内に挿入して被包す
ることにより、容易に製造することができる効果
を奏する。
本考案の排気ガス浄化用触媒コンバータのシール
は、排気管に接続される両端開放の筒形のケース
内に多数の通気孔を軸方向に透設したハニカム構
造の触媒担体を収容した排気ガス浄化用触媒コン
バータの前記ケースの内周と前記触媒担体の外周
の間の間隙を封止するシールであつて、バーミキ
ユライト等の熱発泡性を有する粒子を耐熱性繊維
に混入して圧縮成形した帯状のシール材を樹脂フ
イルムで真空パツクしてシール体とし、これを金
属細線で編成した筒状のワイヤネツトに挿入して
被包したことを要旨とするものであつて、シール
材が樹脂フイルムで真空パツクされて表面が円滑
なシール体となり、これがワイヤネツトに挿入し
て被包されているため、挿入時の摩擦により破損
や形くずれを生ずることなくケースに容易に組み
付けることができ、また、使用中は、排気ガスの
流れにより耐熱性繊維や熱発泡性の粒子が表面か
ら剥離して飛散するのが防止されるとともに、シ
ール体を筒状のワイヤネツト内に挿入して被包す
ることにより、容易に製造することができる効果
を奏する。
第1図は本考案の一実施例のシールのシール材
をワイヤネツトに挿入して被包する方法を示す一
部切欠斜視図、第2図はそのシールの一部切欠斜
視図、第3図はそのシールを用いた触媒コンバー
タの分解斜視図、第4図はその断面図である。 1:シール、2:シール材、3:樹脂フイル
ム、4:ワイヤネツト、8:ケース、11:触媒
担体。
をワイヤネツトに挿入して被包する方法を示す一
部切欠斜視図、第2図はそのシールの一部切欠斜
視図、第3図はそのシールを用いた触媒コンバー
タの分解斜視図、第4図はその断面図である。 1:シール、2:シール材、3:樹脂フイル
ム、4:ワイヤネツト、8:ケース、11:触媒
担体。
Claims (1)
- 排気管に接続される両端開放の筒形のケース内
に多数の通気孔を軸方向に透設したハニカム構造
の触媒担体を収容した排気ガス浄化用触媒コンバ
ータの前記ケースの内周と前記触媒担体の外周の
間の間〓を封止するシールであつて、バーミキユ
ライト等の熱発泡性を有する粒子を耐熱性繊維に
混入して圧縮成形した帯状のシール材を樹脂フイ
ルムで真空パツクしてシール体とし、これを金属
細線で編成した筒状のワイヤネツトに挿入して被
包したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータのシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984182615U JPH034738Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984182615U JPH034738Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197518U JPS6197518U (ja) | 1986-06-23 |
| JPH034738Y2 true JPH034738Y2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=30740150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984182615U Expired JPH034738Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034738Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101308A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-05-06 | Ibiden Co Ltd | マット製品、マット製品を製造する方法、排気ガス処理装置および消音装置 |
| JP6393386B2 (ja) * | 2017-10-12 | 2018-09-19 | 株式会社荏原製作所 | 非接触環状シール |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115859U (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-05 | ||
| JPS56149015U (ja) * | 1980-04-08 | 1981-11-09 | ||
| JPS58152086A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-09 | Toyota Motor Corp | シ−ル部材の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP1984182615U patent/JPH034738Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197518U (ja) | 1986-06-23 |
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