JPH0347502A - 液体分離装置及び液体分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体分離装置及び、液体分離方法に関する。特
に、本発明は液体分離装置と、例えば水と油のように互
いに不溶解性で異なる密度を有する２種類以上の液体の
混合体の成分を分離するための方法に関する。

〔発明の課題を解決するための手段〕

本発明により設ける液体分離装置は、互いに対して不溶
解性で、異なる密度の少なくとも２種類の混合体の成分
を分離するもので、混合体を導入するための入口と比較
的低い密度の該混合体の成分用の第１出口を備える分離
タンクと、比較的高密度の該混合体成分用の第２出口を
備える吐出タンクと、前記分離タンクと吐出タンクとを
連通させるための通路を画定する通路画定装置とを包含
し、前記第２出口の相対レベルが混合体入口のレベルよ
り高いが、第１出口のレベルより低く、通路の相対レベ
ルが該両出口と入口のレベルより低いことを特徴とする
。

該分離タンクと吐出タンクは円柱形中空構造であること
が望ましい。

特に、該分離タンクと吐出タンクは基部に円筒形直立構
造部を設け、該基部には通路装置を設ける。

更に液体分離装置には、混合体を保持するための保持タ
ンクを設け、この場合該保持タンクは分離タンクの混合
体入口と連通ずる。

該保持タンクは、そこから分離タンクまでの混合体の下
降流を可能にするように装置の他の部分より高いレベル
に位置するようにしである。

前記両出口の位置及び形状が、分離タンクに入る混合体
の流量を処理可能にするようなものであり、従って流入
量は該出口からの複合流量にほぼ等しい。

分離タンク内に入る混合体の流量と異なる密度の混合体
成分の各流量を調節可能にするように、入口及び出口に
弁を形成する。第１及び第２出口は、タンク側部に孔を
形成したものである。装置からの混合体成分と導入する
ために孔形成部に延長管を設けてもよい、孔の寸法、孔
相互間の相対レベル及び混合体に対する孔のレベル並び
に延長管の寸法及び方向は可変である。

液体分離装置は混合体成分の分子を互いに分散させ、混
合体が第１出口の方へ流出しないようにするための分散
装置を包含可能である。分散装置は混合体入口付近に位
置する複数個の穿孔部を設けるバッフ１手反（ｂａｆｆ
ｌｅ　ｐｌａｔｅ）型式のものでもよい。さらに、分散
装置には高圧源に接続する電極を設けてもよい。

分離タンクと吐出タンクと連通ずるように装置の通路に
エマルジョンタンクを設けてもよい。

分離すべき液体混合体の成分が互いにコロイド上に浮遊
可能な場合、混合体の如何なるエマルジョン成分をも受
は取って含有するように設けるのが望ましい。本発明の
好適実施例の場合、エマルジョンタンクは分離タンクと
吐出タンクとの間に位置決めされる。

分離タンク、吐出タンク、エマルジョンタンク及び通路
画定装置は、適当な材料のものでよく、特に混合体また
はそれの成分に耐性のある材料のものがよい。

同様に本発明による少なくとも２種類の不溶解性の混合
体をそれぞれの成分に分離する方法は、混合体入口と第
１出口を備え、第２出口を有する吐出タンクと連通ずる
分離タンクを設ける段階と、分離すべき混合体を該混合
体入口を介して該分離タンクの方へ送出する段階と、低
密度の混合体成分が該第１出口まで上昇してそこから吐
出されるまで該分離タンクの高密度の混合体成分上に浮
上させることによって低密度の混合体成分を形成可能に
する段階と、該第１出口を介して低密度の該混合体成分
を吐出する段階と、吐出タンク内に高密度の混合体成分
を形成し、該吐出タンクの第２出口を介して吐出可能に
する段階とで構成されることを特徴とする。

本発明の好適実施例の場合、本発明の方法は、装置の他
の部分より高いレベルに位置する保持タンクに混合体を
送出し、混合体を重力によって分離タンク内に送給可能
にする段階を有する。

更に別の実施例の場合、本発明の方法は、混合体の流入
量と、混合体成分の流出量がほぼ等しくなるように該流
入量及び流出量を制御する段階を有する。

本発明の別の実施例の場合、本発明の方法は、該分離タ
ンク内に分散装置を設けることによって混合体の混合成
分の分子を互いに分散させる段階を包含する。

更に別の実施例の場合、本発明の方法は分離段階を開始
する前に分離タンクの混合体入口のレベルまで高密度の
混合体成分を分離タンクと吐出タンクに充填する段階を
有する。

特に、混合体は油と水の混合体でもよく、特に油は水で
汚染された油であり、本発明は水から油を分離する装置
とその方法に関する。

本発明の装置は、第１装置からの流出が次の装置の流入
として働き、第２装置からの流出が次の装置の流入とな
り、以下同様であるから分離した成分の濃縮を増加させ
ることに留意されたい。

〔実施例〕

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の液体分離装置の
概略を示す添付の図面を参照して以下に詳述する。本発
明の液体分離装置は図面では全体として符号１０で示す
。液体分離装置１０は、互いに不溶解性で異なる密度の
少な（とも２種類の液体の混合体を各成分に分離するた
めに使用可能である。装置１０は、液体混合体用人口１
４と、比較的低密度の混合体の成分（例えば油）の第１
出口１６を画定する分離タンク１２と、比較的高密度の
混合体の成分（例えば水）用の第２出口２０を画定する
吐出タンク１８と、分離タンク１２と吐出タンク１８と
を連通させる通路２２とを有する。

第２出口２０の相対レベルは混合体入口１４のレベルよ
り高いが、第１出口１６のレベルより低く、通路装置２
２の相対レベルは出口１６及び２０と入口１４のレベル
より低い０分離タンク１２と吐出タンク１８は円柱形中
空構造で、基部２４は円筒形で直立構造であることが望
ましく、基部２４には通路２２を設ける。更に、液体分
離装置１０は、混合体を保持するためのもので、分離タ
ンク１２の混合体入口１４と連通ずる保持タンク２６を
包含する。保持タンク２６は装置１０の他の部分より高
いレベルに位置するので、保持タンク２６から分離タン
ク１゛２までの混合体の下降流が可能となる。

出口１６及び２０の位置と形状は、分離タンク１２内に
入る混合体の流入量を処理できるようなものである。該
流入量は出口１６と２０の成分流出量の合計にほぼ等し
くなるように調節される。

第１出口１６と第２出口２０は、タンク１２と１８の側
部にそれぞれ孔を形成することによって画定される。装
置の寸法と各々に対しての、及び混合体入口１４に対し
ての装置の相対レベルは調節可能である。

分離タンク１２と吐出タンク１８と連通するように通路
２２に沿ってエマルジョンタンク２８を設ける。エマル
ジョンタンク２８は、分離すべき液体混合体の成分が互
いにコロイド状に遊離可能な場合に混合体のエマルジョ
ン成分を受けて含有するように設けるのが望ましい。エ
マルジョンタンクは分離タンク１２と吐出タンク１８と
の間に位置決めするのが望ましい。

複数個の穿孔部を有するバッフル板（ｂａｆｆｌｅ　ｐ
ｌａｔｅ）　　３０型式の分散装置を分離タンク１２内
に設け、混合体が第１出口１６の方へ流れないように混
合体の残りから低密度の混合体成分の分子を分散させる
。バッフル板３０は混合体入口１４の近くに位置する。

分散装置ｌＯには高圧源に接続する電極（図示せず）を
設けてもよい。

分離タンク１２と、吐出タンク１８と、エマルジョンタ
ンク２８と、通路２２は適当な材料で構成されるが、特
に、混合体又はそれの成分に耐え得る材料で構成される
。

分離タンク１２内に入る混合体の流量と、出口１６及び
２０を通過する異なる密度の液体の各流量を調節するよ
うに入口及び出口に弁（図示せず）を形成可能である。

使用中、例えば油と水のように互いに不溶解性の液体混
合体は分離タンク１２の混合体入口１４の方へ重力で流
れる保持タンク２６内にくみ入れられる。水が比較的高
い密度の液体成分である場合、タンクは水で予備充填可
能である。混合体が混合体用人口１４に入ると、流入混
合体の流れを弱くして成分を分散させるバッフル板３０
と接触するようになる。混合体の比較的軽い油成分は分
離して水柱３２の頂部にまで上昇するが、水成分ハ分離
タンク１２と吐出タンク１８の両タンク内にてそれ自体
のレベルとなる。水は第２出口２゜から流出する。

水柱３２上に浮上している油が第１出ロ１６０レベルに
達すると、油は出口１６を介して流出し始める。

パンフル板３０付近の成分分散区域周辺に電極を使用す
ることによってイオン化し、分離タンク１２内にて成分
を分離する場合、成分の分離を加速することがわかる。

場合によっては第１出口１６まで上昇するような水柱が
分離タンク１２内に形成されないように、混合体の流入
量と成分の流出量はそれらがほぼ等しくなるようにして
、流入量が流出量を越えるほどに決して増加しないよう
に制御される。

第１出口１６からの油は前述のように流出し、油の濃縮
を加速する同様な装置１０を包含する次の段階へ階段状
に流出する。

〔発明の効果〕

本発明による装置は、船や海上デリックに取付は可能で
あるから、特に油漏れの場合の油の回収に有効であるこ
とに留意されたい。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は本発明の液体分離装置の概略図である。 １０・・・液体分離装置、１２・・・分離タンク、１４
・・・混合体入口、１６・・・成分第１出口、１８・・
・吐出タンク、２０・・・成分第２出口、２２・・・通
路、２４・・・１部、２６・・・保持タンク、２８・・
・エマルジョンタンク、３２・・・水柱。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対して不溶解性で異なる密度の少なくとも
   ２種類の混合体の成分を分離するための液体分離装置に
   して、 液体混合体入口及び比較的低密度の該混合体成分用の第
   １出口を備える分離タンクと、比較的高密度の該混合体
   成分用の第２出口を備える吐出タンクと、該分離タンク
   と該吐出タンクとを連通させるための通路を画定する通
   路画定装置とを包含し、該第２出口の相対レベルが該混
   合体入口のレベルより高いが、該第１出口のレベルより
   低く、該通路の相対レベルが該両出口と入口のレベルよ
   り低いことを特徴とする液体分離装置。
2. （２）該分離タンク及び該吐出タンクが円柱形中空構造
   であることを特徴とする請求項１記載の液体分離装置。
3. （３）混合体を保持するための保持タンクを備え、該保
   持タンクが前記分離タンクの前記混合体入口と連通し、
   保持タンクが、該保持タンクから前記分離タンクまでの
   混合体の下降流を可能にするように装置の他の部分より
   高い相対レベルに位置することを特徴とする請求項１記
   載の液体分離装置。
4. （４）両出口の位置及び形状が、分離タンクに入る混合
   体の流量を処理可能にするようなものであり、従って、
   流入量が該出口からの成分の複合流量にほぼ等しいこと
   を特徴とする請求項１記載の液体分離装置。
5. （５）分離タンクが混合体成分の分子を互いに分散させ
   、混合体が第１出口の方へ流れないようにするための分
   散装置を備えることを特徴とする請求項１記載の液体分
   離装置。
6. （６）分散装置が、混合体入口付近に位置する複数個の
   穿孔部を設けるバッフル板形式のものであることを特徴
   とする請求項１記載の液体分離装置。
7. （７）分離タンクと吐出タンクとを連通するように該通
   路にそってエマルジョンタンクを設けることを特徴とす
   る請求項１記載の液体分離装置。
8. （８）少なくとも２種類の不溶解性の液体の混合体を成
   分毎に分離する方法にして、 混合体入口と第１出口を備え、第２出口を有する吐出タ
   ンクと連通する分離タンクを設ける段階と、分離すべき
   混合体を該混合体入口を介して該分離タンクの方へ送出
   する段階と、低密度の混合成分が該第１出口まで上昇し
   てそこから吐出されるまで該分離タンクの高密度の混合
   体成分上に浮上させることによって低密度の混合体成分
   を形成可能にする段階と、該吐出タンク内に高密度の混
   合成分を形成し、該吐出タンクの第２出口を介して吐出
   可能にする段階とで構成されることを特徴とする液体分
   離方法。
9. （９）混合体の流入量と、混合体成分の流出量がほぼ等
   しくなるように該流入量及び流出量を制御する段階を包
   含することを特徴とする請求項８記載の液体分離方法。
10. （１０）分離タンク内に分散装置を設けることによって
    混合体の混合成分の分子を互いに分散させる段階を包含
    することを特徴とする請求項８記載の液体分離方法。