JPH0347617A - 難加工性複合ビレットの間接押出し方法 - Google Patents
難加工性複合ビレットの間接押出し方法Info
- Publication number
- JPH0347617A JPH0347617A JP18438089A JP18438089A JPH0347617A JP H0347617 A JPH0347617 A JP H0347617A JP 18438089 A JP18438089 A JP 18438089A JP 18438089 A JP18438089 A JP 18438089A JP H0347617 A JPH0347617 A JP H0347617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- extruding
- billet
- nickel
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、腐食環境で使用され導電性の要求される用途
１例えばソーダ電解および鋼板表面処理の不溶性電極、
あるいは錫めっき、貴金属めっき等のめっき設備の電極
１通電体に用いられるニッケルクラッド洞の製造方法に
関する。
１例えばソーダ電解および鋼板表面処理の不溶性電極、
あるいは錫めっき、貴金属めっき等のめっき設備の電極
１通電体に用いられるニッケルクラッド洞の製造方法に
関する。
腐食環境で使用さ九る電極や通電体には請合性と導電性
とが要求されるので、外周材３ ｒｄ食性にすぐれたチ
タン、ニッケル等（以下耐食材とする）で形成し、芯材
を導電性にすぐれた純刑で形成し。
とが要求されるので、外周材３ ｒｄ食性にすぐれたチ
タン、ニッケル等（以下耐食材とする）で形成し、芯材
を導電性にすぐれた純刑で形成し。
両者を一体的に接合した断面の複合クラッドが使用され
ている。
ている。
このような複合クラツド材の製造方法としては、抵抗溶
接法、爆着法、押出法などがある。
接法、爆着法、押出法などがある。
抵抗溶接法は、耐食材と鋼材とを重ね合わせ抵抗溶接し
て両者を接合し一体化させるものであるが、被溶接材の
一方は導電性の良好な銅材であるので、鋼材と耐食材と
では接合が困難である。そのため接合界面に銅条、もし
くは銅網を介して溶接しなければならず、耐食材と鋼材
は条部、もしくは綱部での部分接合であり、良好な複合
材とはいえない。
て両者を接合し一体化させるものであるが、被溶接材の
一方は導電性の良好な銅材であるので、鋼材と耐食材と
では接合が困難である。そのため接合界面に銅条、もし
くは銅網を介して溶接しなければならず、耐食材と鋼材
は条部、もしくは綱部での部分接合であり、良好な複合
材とはいえない。
また、爆着法は、材料によっては接合界面に局所的に脆
い金属間化合物が生成し易く、矯整、加工時にその化合
物の割れによる剥難が発生し易く、また生産性も悪い。
い金属間化合物が生成し易く、矯整、加工時にその化合
物の割れによる剥難が発生し易く、また生産性も悪い。
一方、高温高圧の下で外周材と芯材の赤面を拡散接合す
ると共に、押出方向で複合材の面積割合を一様に保つこ
とができるといわれている熱間静水圧押出し法を用いて
、製造している事例もある。
ると共に、押出方向で複合材の面積割合を一様に保つこ
とができるといわれている熱間静水圧押出し法を用いて
、製造している事例もある。
しかし、この方法では、複合ビレットを製造する段階に
おいて、外周材と芯材の接合をよくするため複雑な工程
を要していた。すなわち、外周材と芯材の界面を切削等
により新生面にしたり、押出し加工時に外周材および芯
材のずれを防ぐため、また静水圧押出しに使用される圧
力媒体が界面に進入するのを防ぐため界面部を脱気し溶
接することが要求されている。そのため複合ビレット製
造工程が、複雑で生産性が悪い６また所定の寸法まで仕
上げるのに冷開圧延等の工程が必要であるので−さらに
加工コストが大きくなるつ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、本発明者らは従来から一般材料の加工に
用いられている上記の間接押出法により複合クラツド材
を最終寸法にまで加工できる方法を鋭意研究した結果、
ビレットの複合化、形状、潤滑剤の厚み等の腹合ビレッ
トの製造条件、及びビレット加熱温度、ダイ角度、押出
速度等の押出条件を最適な条件とすることによって良好
な複合クラツド材が得られることを見出した。
おいて、外周材と芯材の接合をよくするため複雑な工程
を要していた。すなわち、外周材と芯材の界面を切削等
により新生面にしたり、押出し加工時に外周材および芯
材のずれを防ぐため、また静水圧押出しに使用される圧
力媒体が界面に進入するのを防ぐため界面部を脱気し溶
接することが要求されている。そのため複合ビレット製
造工程が、複雑で生産性が悪い６また所定の寸法まで仕
上げるのに冷開圧延等の工程が必要であるので−さらに
加工コストが大きくなるつ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、本発明者らは従来から一般材料の加工に
用いられている上記の間接押出法により複合クラツド材
を最終寸法にまで加工できる方法を鋭意研究した結果、
ビレットの複合化、形状、潤滑剤の厚み等の腹合ビレッ
トの製造条件、及びビレット加熱温度、ダイ角度、押出
速度等の押出条件を最適な条件とすることによって良好
な複合クラツド材が得られることを見出した。
本発明は上記知見に基いて完成されたものであり、鋼材
の外周面にニッケルの耐食材が圧着された腹合ビレット
から健全な捏合クラツド材がより簡単に得られる間接押
出し方法を提供することを目的としている。
の外周面にニッケルの耐食材が圧着された腹合ビレット
から健全な捏合クラツド材がより簡単に得られる間接押
出し方法を提供することを目的としている。
本発明は上記目的を達成するために、ＩＮ面積における
ニッケルの比率１０〜３０％である外被ニッケル、芯部
銅の複合ビレットを押出しする際に、押出［、Ｊｔ６〜
１５、温度５００〜７００ ’Ｃ２押出し速度１０〜６
０ ｎｎ／ｓｅｅで押出すことを特徴とする難加工性複
合ビレットの間接押出し方法であり、この方法に使用す
る複合ビレットは５円筒状の外被ニッケル材に、この外
被ニッケル材よりも長い中実の芯部銅材を挿入し、その
芯部銅材を長手方向に圧縮して前記外被ニッケル材に密
着させて得ら九た複合ビレットを吏用する。
ニッケルの比率１０〜３０％である外被ニッケル、芯部
銅の複合ビレットを押出しする際に、押出［、Ｊｔ６〜
１５、温度５００〜７００ ’Ｃ２押出し速度１０〜６
０ ｎｎ／ｓｅｅで押出すことを特徴とする難加工性複
合ビレットの間接押出し方法であり、この方法に使用す
る複合ビレットは５円筒状の外被ニッケル材に、この外
被ニッケル材よりも長い中実の芯部銅材を挿入し、その
芯部銅材を長手方向に圧縮して前記外被ニッケル材に密
着させて得ら九た複合ビレットを吏用する。
次に１本発明に係る実施例について説明する。
まず、本実施例に用いる複合ビレットの製造方法につい
て説明すると、第１図のように銅材で形成された直径７
６論の芯材２．を肉厚５ｎｎ、外径８７ｎｇｎの外周材
であるニッケル管１に装着し、第２図に示すように、プ
レス材にてｖＪ２ 、５ ｔｏｎ／ ａｌで芯材をプレ
スし、芯材と外周材を圧着させる。
て説明すると、第１図のように銅材で形成された直径７
６論の芯材２．を肉厚５ｎｎ、外径８７ｎｇｎの外周材
であるニッケル管１に装着し、第２図に示すように、プ
レス材にてｖＪ２ 、５ ｔｏｎ／ ａｌで芯材をプレ
スし、芯材と外周材を圧着させる。
外周材に用いるニッケルの管は、平板を円筒状に曲げ加
工し、合せ面を溶接し、溶接部をグラインダー等で除去
するか、またはシームレス管を用いる。
工し、合せ面を溶接し、溶接部をグラインダー等で除去
するか、またはシームレス管を用いる。
これらの装着する前にあらかじめ芯材と外周材は酸洗等
で洗浄し、酸化層や付着物がないものとする。芯材とな
る鋼材は、外周材とのギャップを考慮し、外周材円筒深
度より長くしておく。さらに製造された複合ビレットに
押出作業がスムーズに行なえるように、また外周材と芯
部材との接合が押出し後、より良好になるよう第３図お
よび第４図の符号３のように面取り加工（ノーズ付け）
を行う。この角度は、ダイ角にみあった角度（９０〜１
２０度）とする７ 以上のようにして製造された複合ビレットに黒鉛潤滑剤
を塗布し、乾燥機で充分乾燥させる、なお、この黒鉛潤
滑剤の厚さは０．１〜０．３ｍｍが適当で、これが薄す
ぎると焼付きを起し、逆に厚すぎるとけた荒れが起こる
。
で洗浄し、酸化層や付着物がないものとする。芯材とな
る鋼材は、外周材とのギャップを考慮し、外周材円筒深
度より長くしておく。さらに製造された複合ビレットに
押出作業がスムーズに行なえるように、また外周材と芯
部材との接合が押出し後、より良好になるよう第３図お
よび第４図の符号３のように面取り加工（ノーズ付け）
を行う。この角度は、ダイ角にみあった角度（９０〜１
２０度）とする７ 以上のようにして製造された複合ビレットに黒鉛潤滑剤
を塗布し、乾燥機で充分乾燥させる、なお、この黒鉛潤
滑剤の厚さは０．１〜０．３ｍｍが適当で、これが薄す
ぎると焼付きを起し、逆に厚すぎるとけた荒れが起こる
。
このようにして製造した複合ビレットの供試材は第５図
に示したコンテナ１４を用い先端面側部をダイ１．３側
にして、コンテナ１４に装入され、加圧ステム１５およ
びシールブロック１６によりダイ１３が移動し押出され
るが、その押出し比。
に示したコンテナ１４を用い先端面側部をダイ１．３側
にして、コンテナ１４に装入され、加圧ステム１５およ
びシールブロック１６によりダイ１３が移動し押出され
るが、その押出し比。
加熱温度、押出し速度を種々変えて実験を行なった。
この実験では、押出し比が６未満ではニッケルと銅の結
合不良となり、また１５以上では押詰りを起した。また
押出しの際の温度が５００°Ｃ未満では押詰りを起し、
７００ ’Ｃ以上では表面に縦傷が発生して健全なりラ
ッドが得られなかった。
合不良となり、また１５以上では押詰りを起した。また
押出しの際の温度が５００°Ｃ未満では押詰りを起し、
７００ ’Ｃ以上では表面に縦傷が発生して健全なりラ
ッドが得られなかった。
また、押出速度は１０訂萌八〇〇未満では押詰りを起し
、６０ ｍｍ／ｓｅｃ以上では外皮のニッケルが破断し
てしまった。
、６０ ｍｍ／ｓｅｃ以上では外皮のニッケルが破断し
てしまった。
上記実験の結果から押出し比、押出し温度、及び押出し
速度が全て本発明の範囲内にある本実施例は第１表に示
したように全て良好な結果かえられ、健全な複合クラツ
ド材が得られた。
速度が全て本発明の範囲内にある本実施例は第１表に示
したように全て良好な結果かえられ、健全な複合クラツ
ド材が得られた。
また、本実施例Ｎα３の一部を切り出したサンプルにお
いて界面のＥＰＭＡによる観察においては約１０μｍの
拡散層がｗｉ察され、ざらにせん断強度は１３〜１４
ｋｇ ／ ｒａｎ２の健全な複合材が得られた。また外
径も目標値に対し±０．０８＋ｎｎ以下と良好であった
。
いて界面のＥＰＭＡによる観察においては約１０μｍの
拡散層がｗｉ察され、ざらにせん断強度は１３〜１４
ｋｇ ／ ｒａｎ２の健全な複合材が得られた。また外
径も目標値に対し±０．０８＋ｎｎ以下と良好であった
。
一方、航記各要素の一つが本考案の範囲外にある比較例
は第１表に示すように良好な結果かえられなかった。
は第１表に示すように良好な結果かえられなかった。
第１表
木印は本実施例
Δ印は比較例
〔発明の効果〕
上記した本発明によれば、導電材である芯部銅の外周面
にニッケルの耐食材が圧着された複合ビレットを５００
〜７００℃に加熱し、押出し速度１０〜６０ ｍｍ／ｓ
ｅｃで押出しするので、押出し方向で面積割合が一定で
、かつ表面に肌あれや外傷が発生せず、また外周材と芯
材との界面に約１０μｍ程度の拡散層が形成され、健全
な複合クラット材が簡単に得られる。
にニッケルの耐食材が圧着された複合ビレットを５００
〜７００℃に加熱し、押出し速度１０〜６０ ｍｍ／ｓ
ｅｃで押出しするので、押出し方向で面積割合が一定で
、かつ表面に肌あれや外傷が発生せず、また外周材と芯
材との界面に約１０μｍ程度の拡散層が形成され、健全
な複合クラット材が簡単に得られる。
さらに、本発明に係る押出し方法は静水圧押出し法でな
く、−膜内な間接押出し法であるから、使用する複合ビ
レットは従来のような界面を脱気して溶接したり、装着
時に固剤して新生面をつくるなどの特殊加工を必要とせ
ずに、酸洗などの簡単な素材の清浄化と、芯材をプレス
にて外周材に圧着させるだけで良く、工業的生産性に優
れている。
く、−膜内な間接押出し法であるから、使用する複合ビ
レットは従来のような界面を脱気して溶接したり、装着
時に固剤して新生面をつくるなどの特殊加工を必要とせ
ずに、酸洗などの簡単な素材の清浄化と、芯材をプレス
にて外周材に圧着させるだけで良く、工業的生産性に優
れている。
第１図は本発明に用いる複合ビレットのプレス酸の縦断
面図、第２図は芯材をプレスして外周材に圧着させた状
態を示す縦断面図、第３図及び第４図は複合ビレットの
先端を面取加工した状態を示す縦断面図、第５図は本発
明に係る方法の熱間間接押出し状態を示す説明図である
。 １・・・ ２・・・ ３・・・ １１・・・ ｌ ２・・・ １３・・・ １４・・・ １５・・・ １６・・・ １７・・・ 外周材、 芯材、 面取部、 外周材、 ニッケルクラッド材、 ダイ、 コンテナ、 ステム、 シールブロック。 ダミーブロック。 代 埋入 隔部 哲 朗 手 ｌＦ５℃ 補 正 書 平成元年９ 月 日 第３図 第 図 第 図 １゜事件の表示 平成１ 年 特 許 願第１８４３８０号 ２、発明の名称 ■加工性複合ビレットの間接押出し方法３゜ 補正をする者 事件との関係 特許出原人 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名称 日
本鉱業株式会社 代表者 中 村 龍 夫 ４、代理人 住所 〒１１０ 東京都台東区台東１丁目１２番１１号 青木ビル２階 ７、補正の対象 明、ｉ′ｌｌＩ書の発明の詳細な説明の潤、明２Ｉ書の
図面の簡単な説明の欄。 ８、補正の内容 （１）明′ＲＩ書第４頁第１行の「間接押出法」をｒ間
接押出し法」に改める。 （２）明細書第１０頁第９行の「１２・・・ニッケルク
ラッド財、」を −１２・・・ニッケルクラツド銅、」
に改める。 手 １、事件の表示 平成 続 補 １年特 許 正 書（方式） ％式％ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名称
日本鉱業株式会社 代表者 中 村 龍 夫 住 理 所 人 〒１１０ 東京都台東区台東１丁目１２番１１号 青木ビル２階 ５、補正命令の日付 平成１年１０月１６日 （発送日 平成１年１０月３１日） ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ７゜ 補正の内容 （１） 明細書第１頁第１６行と第１ ７行の間 に０′３、 発明の詳細な説明」 を挿入する。 以 上 １０５−
面図、第２図は芯材をプレスして外周材に圧着させた状
態を示す縦断面図、第３図及び第４図は複合ビレットの
先端を面取加工した状態を示す縦断面図、第５図は本発
明に係る方法の熱間間接押出し状態を示す説明図である
。 １・・・ ２・・・ ３・・・ １１・・・ ｌ ２・・・ １３・・・ １４・・・ １５・・・ １６・・・ １７・・・ 外周材、 芯材、 面取部、 外周材、 ニッケルクラッド材、 ダイ、 コンテナ、 ステム、 シールブロック。 ダミーブロック。 代 埋入 隔部 哲 朗 手 ｌＦ５℃ 補 正 書 平成元年９ 月 日 第３図 第 図 第 図 １゜事件の表示 平成１ 年 特 許 願第１８４３８０号 ２、発明の名称 ■加工性複合ビレットの間接押出し方法３゜ 補正をする者 事件との関係 特許出原人 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名称 日
本鉱業株式会社 代表者 中 村 龍 夫 ４、代理人 住所 〒１１０ 東京都台東区台東１丁目１２番１１号 青木ビル２階 ７、補正の対象 明、ｉ′ｌｌＩ書の発明の詳細な説明の潤、明２Ｉ書の
図面の簡単な説明の欄。 ８、補正の内容 （１）明′ＲＩ書第４頁第１行の「間接押出法」をｒ間
接押出し法」に改める。 （２）明細書第１０頁第９行の「１２・・・ニッケルク
ラッド財、」を −１２・・・ニッケルクラツド銅、」
に改める。 手 １、事件の表示 平成 続 補 １年特 許 正 書（方式） ％式％ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名称
日本鉱業株式会社 代表者 中 村 龍 夫 住 理 所 人 〒１１０ 東京都台東区台東１丁目１２番１１号 青木ビル２階 ５、補正命令の日付 平成１年１０月１６日 （発送日 平成１年１０月３１日） ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ７゜ 補正の内容 （１） 明細書第１頁第１６行と第１ ７行の間 に０′３、 発明の詳細な説明」 を挿入する。 以 上 １０５−
Claims (1)
- （１）断面積におけるニッケルの比率が１０〜３０％で
ある外被ニッケル、芯部銅の複合ビレットを押出しする
際に、押出し比６〜１５、温度５００〜７００℃、押出
し速度１０〜６０ｍｍ／ｓｅｃで押出すことを特徴とす
る難加工性複合ビレットの間接押出し方法。（２）円筒
状の外被ニッケル材に、該外被ニッケル材よりも長い中
実の芯部銅材を挿入し、該芯部銅材を長手方向に圧縮し
て前記外被ニッケル材に密着させて得られた複合ビレッ
トを押し出すことを特徴とする請求項第１項記載の難加
工性複合ビレットの間接押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18438089A JPH0347617A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 難加工性複合ビレットの間接押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18438089A JPH0347617A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 難加工性複合ビレットの間接押出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347617A true JPH0347617A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16152183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18438089A Pending JPH0347617A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 難加工性複合ビレットの間接押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347617A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005531911A (ja) * | 2002-07-02 | 2005-10-20 | マイクロセル コーポレーション | 耐食電流コレクタ付きのマイクロセル電気化学装置およびアセンブリ、ならびにその製造方法 |
| KR100625840B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2006-09-20 | 한국생산기술연구원 | 전기 전자용 동 소재 제조를 위한 동 빌렛 압출방법 |
| JP2007059445A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Daido Steel Co Ltd | リング状磁石素材の製造方法、その方法で製造されたリング状磁石素材 |
| US8048584B2 (en) | 2003-03-07 | 2011-11-01 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies |
| US8168350B1 (en) | 2002-07-02 | 2012-05-01 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies with channeled current collectors, and method of making the same |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18438089A patent/JPH0347617A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005531911A (ja) * | 2002-07-02 | 2005-10-20 | マイクロセル コーポレーション | 耐食電流コレクタ付きのマイクロセル電気化学装置およびアセンブリ、ならびにその製造方法 |
| JP4783570B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2011-09-28 | マイクロセル コーポレーション | 耐食電流コレクタ付きのマイクロセル電気化学装置およびアセンブリ、ならびにその製造方法 |
| US8168350B1 (en) | 2002-07-02 | 2012-05-01 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies with channeled current collectors, and method of making the same |
| US8048584B2 (en) | 2003-03-07 | 2011-11-01 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies |
| KR100625840B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2006-09-20 | 한국생산기술연구원 | 전기 전자용 동 소재 제조를 위한 동 빌렛 압출방법 |
| JP2007059445A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Daido Steel Co Ltd | リング状磁石素材の製造方法、その方法で製造されたリング状磁石素材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028785A (en) | Tubular products | |
| KR100405290B1 (ko) | 후방압출방법및제품 | |
| KR101167019B1 (ko) | 클래드판 | |
| US3610290A (en) | Metal laminates and tubing embodying such laminates | |
| US5297410A (en) | Method of manufacturing a multiple-walled tube | |
| DE2517347C2 (de) | Kontaktkörper und Herstellungsverfahren hierzu | |
| US3631586A (en) | Manufacture of copper-clad aluminum rod | |
| CA1220307A (en) | Bonding sheets | |
| US4787228A (en) | Making molds with rectangular or square-shaped cross section | |
| JP2003524143A (ja) | 冷却エレメントおよび冷却エレメントの製造方法 | |
| US2996799A (en) | Method of manufacturing multi-layered tube | |
| JPS6199590A (ja) | 異種金属パイプ同志のパイプジョイントの製造方法 | |
| JPS59110486A (ja) | Ｔｉクラツド線材の製造方法 | |
| KR20060054838A (ko) | 티타늄 클래드 동 부스바 및 그 제조 방법 | |
| JPS62167806A (ja) | アルミニウム系軸受メタルの製造方法 | |
| CN119733753B (zh) | 一种复合金属丝材或带材的制备方法及应用 | |
| JPS6356003B2 (ja) | ||
| JPH02207916A (ja) | クラッド管の製造方法 | |
| Baboian | Clad Metal Systems for Automobiles | |
| JPH02247302A (ja) | チタンクラッド鋼管の製造方法 | |
| JPH0367469B2 (ja) | ||
| JPH05222506A (ja) | アーク溶射用ワイヤ | |
| JPH0480999B2 (ja) | ||
| JPH0361553B2 (ja) | ||
| JPS61266193A (ja) | チタンクラツド材の製造方法 |