JPH0347637A

JPH0347637A - バリ防止板金プレス加工方法

Info

Publication number: JPH0347637A
Application number: JP18131389A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Hanai; 伸明花井
Original assignee: Yokogawa Hewlett Packard Ltd
Current assignee: Hewlett Packard Japan Inc
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、バリ防止板金プレス加工方法に係り、特にＮ
Ｃタレットパンチプレスに適用して板金加工を行う場合
にその効果の顕著なバリ防止板金プレス加工方法に関す
る。

〔従来技術およびその問題点〕

プレスによるせん断加工は、ダイおよびパンチを使用し
て被加工物にせん断変形を起こして分離させる加工方法
であるが、通常の板金プレス加工ではバリ（かえり）の
発生は避けることができない。第６図（ａ）は、だれ６
１と反対側の破断面６２の延長に鋭い刃状のエツジとし
て形成されたせん断バリ６３とを示したものである。こ
のような、板金６０を電子機器の構造材の一部に使用す
る場合、バリ６３が電気配線被覆に損傷を及ぼしたり、
製造工程中もしくは保守作業中の作業者の手を傷つける
こともある。そこで、板金を扱う製造業者は、様々な方
法でバリ対策を行っており、バリ抑制・バリ取り方法を
製造コストとの関連で、如何に選択するかは、非常に大
きな問題となっている。

従来から種々のバリ取り法が知られており、例えば、最
新切断技術総覧編集委員金偏「最新切断技術総覧」　（
昭和６０年３月２０日）産業技術サービスセンターＰ、
２６１−３１９に、詳細に紹介されている。しかしなが
ら、例えば電子計測器などに使用される板金であって、
比較的複雑な形状や穴のある多品種部品のバリ取りを行
うには、工具による手作業が最も実際的である。例えば
、第６図（ｂ）に示すような「きさげ」６５や、第６図
（Ｃ）に示す「やすり」６６などが使用されている。

ところが、このような手作業は時間がかかる上、作業者
の安全に問題があり、仕上がりが不均一になるという欠
点があった。また、アルミニウム板のハ゛す取りにやす
り６６を使用すると目づまりを起こすという欠点があっ
た。

さらに、第６図（ｄ）に模式的に示すベルトサンダ６８
、その他の回転式機械工具による方法もある。

しかしながら、機械工具では被加工材の直線部分など比
較的大きな部分のバリ取りしかできず、切り欠きゃ穴の
バリ取りに利用できないという欠点があり、また研削・
研磨材がやはり目づまりを起こすという欠点があった。

さらに、化学的方法、例えば溶解などを利用することも
考えられるが、バリ以外の箇所も浸食されてしまう恐れ
があり、仕上がりが均一でないことがあり、比較的時間
もかかるという欠点がある。

またさらに、プレス加工時にバリを抑制したり、加工と
バリ取りとを同時に行う特殊なプレス方法が従来から提
案されているが、特殊な加工装置を必要とし、コスト高
になるという欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、プレスによ
って被加工材のせん断を行う場合において、被加工材の
せん断予定箇所に予め溝を設けておくことによりバリの
発生を抑制し、少ない投資で効果的なバリ対策を行うこ
とを可能にすることである。また他の目的は、ＮＣタレ
ットプレスと、板金の下面に溝を刻印するための特別な
金型と、通常の打ち抜き用金型とを用いることにより、
実質的にせん断加工工程と同時にバリ取りを行うことが
できるようにし、しかも加工形状に応じて柔軟にかつ迅
速にバリ取りの段取りを行うことを可能とし、さらに切
り欠きゃ穴など板金の中間部や比較的複雑な形状のバリ
取りが可能な汎用性の高いバリ取り方法を提供すること
である。

また、それにより、独立した手作業を省き、作業者の危
険の減少に貢献することである。また他の目的は、バリ
取りによる切り屑の発生が全く無い方法を提供すること
により、その搬送・排除の対策の必要を無くすことであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

要するに本発明は、板金の金型によるせん断加工におい
て、前記板金のうち製品とする方の板金に金型が接して
いる面の前記せん断位置に沿って予め溝を設けることを
特徴とするものである。特に、溝を設ける際に、プレス
加工によることができ、また、それらの加工の一部又は
全部をＮＣタレットパンチプレスによって行うことがで
きる。

〔実施例］以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

まず、第１図を参照して本発明の詳細な説明する。まず
、図（ａ）に示すように、Ｖ字断面形状の突起を有する
金型１１と、金型１２によって金属板（板金）１３をプ
レスし、囲い）に示すように溝１４を形成する。ここで
、板金１３は、厚さ１．６ｍのアルミニウム板である。

次に図（Ｃ）に示すように、切断用の金型１５及びＩ６
のクリアランスの中心が、溝１４の谷に一致するような
位置に板金１３の位置を決める。このとき、金型１５に
載っている左側の部分１３Ａが製品とする方である。次
に、図（ｄ）に示すように切断を行う、切断時には、溝
１４の谷の部分に応力が集中し、ここから破断が起こる
ものと考えられる。図（ｅ）は、切断後の板金１３Ａを
示している。その端部は、予め面取りされた形となり、
板金１３の表面１３ａから、だれ部１３ｂ、せん断面１
３ｃ、破断面１３ｄ、溝１４の内面１４ａ、板金１３の
裏面１３ｅへと連続する間に、バリは全く発生していな
い。このため、バリ取りを行う必要がない。

なお、図（ｂ）に示すようにＶ溝の角度θは、９０゜で
なく７５°であるが、これは溝形成時の材料流動を減少
させ残留応力を小さくする効果と、切断時の二次バリの
発生を防ぐ効果がある。最適な角度がこの値に限定され
るわけではなく、また、材料の材質・寸法・溝形状など
によって変わってくるので、実施時には実験によって決
定すればよい。

溝１４の内面１４ａと、破断面１３ｄとの境目に小さな
バリが発生する可能性があるが、発生したとしても極め
て小さく、無視しうる程度のものとなる。また、金型１
５，１６と板金１３との位置関係は、上記の位置に限定
されず、溝１４の谷付近からのバリの発生を防ぐために
、ずらして、より適した位置に位置決めすることもでき
る。

本発明の実施に使用するプレス機械および金型は種々の
ものが使用でき、例えばパワープレス部品用の順送り型
にも、■溝を形成した後に切断を行うことにより適用で
きる。

また、上の説明では、溝１４を板金の片面にのみ設け、
片方だけの面取りを実施したが、両面に８４を設けて表
裏両側の面取りを行うこともできる。

次に、第２図に簡単に示すようなＮＣプレス機械２への
本発明の適用について説明する。ＮＣプレス２は、上下
タレット２１．２２に複数の金型（図示せず）を装着し
て、ＮＣコントローラの制御によりタレットを回転して
金型を選択するとともに、クランプ２３に把持された被
加工材たる板金は、キャリッジ２４の移動によりＸＹ力
方向位置決めされ、−枚の板金の加工が完了するまで、
連続的に加工を行うことができるものである。

ＮＣブレス２で実施する場合の金型の一例を第３図に示
す。下型の金型３Ａは、基部３１と、突起部３２と、当
接部３３とからなる。突起部３２は、溝を設けるために
実質的な金型として働く部分であり、直方体３２ａの上
部に山形の突起３２ｂが一体的に形成されたような形状
となっており、基部３１に対して固定されている。当接
部３３は、突起部３２が中に入る穴３３ａを備えており
、金型３の中心軸に沿う方向に移動可能に基部３１に取
り付けられており、弾性力により上方に付勢されている
。突起部３２の突起３２ｂは、通常、図（Ｃ）のように
穴３３ａに引き込まれた状態となっており、当接部３３
が下方に押されたときに図（ｄ）のように当接面３３ｃ
から突出する。

上型３Ｂは、パンチ面が３４ａがほぼ平面となっている
円筒形の金型であり、端部３４ｂには丸みを持たせであ
る。

次に、ＮＣブレス２と、金型３Ａ及び３Ｂとで本発明を
実施する場合を説明する。第４図（ａ）に示すように、
下型３Ａは下部タレットディスク４０Ａに、上型３Ｂは
１部タレットディスク４０Ｂに装着されて使用される。

プレス時には、図（ｂ）に示すように、上型のパンチ面
３４ａと下型の当接面３３ｃとに板金４１が挟まれる。

このとき、突起３２ｂが、板金の下側に食い込み、これ
による塑性変形により、はぼ突起３２ｂに対応する形状
の富みが板金４１の下面に形成される。このようなパン
チ工程を繰り返すと共に、板金４１を連続的に移動させ
て、いわゆる追い打ちを行う、これにより、第４図（Ｃ
）に示すような、溝４４を形成する。

第４図（Ｃ）は、ＮＣプレスに把持された板金４１の裏
面の一部分を示すものであり、この後、追い抜きによっ
て、製品とする溝の内側の部分を打ち抜く。

第５図を参照して追い抜きを説明する。図（ａ）に示す
ように、四角形の打ち抜き型のダイ５１に対して板金４
１の位置を合わせて、図（ｂ）のようにパンチ５２を打
ち降ろして六開けを行う。さらに、板金４１を連続的に
移動させながらプレスを繰り返す０図（Ｃ）には、穴開
けの箇所を破線で示している。できあがった製品４１ａ
の端面ば、裏面側が溝４４により予め面取りされており
、他の一方は「だれ」となっているので、さらにバリ取
りを行う必要はない。

このように、ＮＣプレスによる実施例では、追い扱きを
行う箇所に合わせて、予め追い打ちにより溝を設けてお
けばよいので、実施における自由度が高く、比較的容易
に段取りすることができる。

さらに、コンピュータ援助設計・製造システムを利用し
た製造工程にも通用することができるので、全体的な製
造の効率を飛躍的に向上させる可能性を有している。

また、上記実施例において、下型金型の備えた突起は直
線状のものとして図示したが、これに限定されるもので
はなく、円弧などの曲線をはじめ、種々の形状のものを
使用することができることは言うまでもない。さらに、
追い抜きに使用するだけでな（、単一の穴開は用に設計
された金型のプレス形状に対応した溝を加工するために
、特別に設計した金型を使用することもできる。

また、上記実施例においては、溝４４を板金４１の下面
に設けるものとして説明したが、これに限定されるもの
でなく、上面に設けてもよいことは言うまでもない。

〔効　果〕

本発明は、上記のような構成・作用を有するものである
から、プレスによって被加工材のせん断を行う場合にお
いて、被加工材のせん断予定箇所に予め溝を設けるため
に、バリの発生が防止され、少ない投資で効果的なバリ
対策を行うことができるという効果が得られる。また、
ＮＣタレントプレスと、板金の下面に溝を刻印するため
の特別な金型と、通常の打ち抜き用金型とを用いて実施
できるので、実質的にせん断加工工程と同時にバリ取り
を行うことができ、しかも加工形状に応じて柔軟にかつ
迅速にバリ取りの段取りを行うことが可能となり、また
切り欠きゃ穴など板金の中間部や比較的複雑な形状のバ
リ取りが可能である汎用性の高いバリ取り方法を提供で
きるという効果が得られる。また、それにより、独立し
た手作業が省略でき、作業者の危険が減少するという効
果が得られる。また他の目的は、バリ取りによる切り屑
の発生が全く無いので、その搬送・排除の対策の必要を
省くことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例に係り、第１図は本
発明の基本的な実施例を示す板金及び金型を示す図、第
２図はＮＣプレス装置の概略を示す斜視図、第３図は第
２図のＮＣプレス装置により本発明を実施する場合の金
型を示す図、第４図は第３図の金型で板金に溝を設ける
追い打ち工程を説明するための図、第５図は第４図に示
した板金をさらに切断する追い抜き工程を説明するため
の図、第６図は従来技術を説明するための図である。１３．４１：板金、１５．１６，５１，５２：金型、１３Ａ、４１ａ：製品とする方の板金、１４．４１ａ：
溝。

Claims

【特許請求の範囲】１　板金の金型によるせん断加工において、前記板金の
うち製品とする方の板金に金型が接している面の前記せ
ん断位置に沿って予め溝を設ける工程を有することを特
徴とするバリ防止板金プレス加工方法。２　前記溝を設ける工程は、プレスによる刻印加工工程
であることを特徴とする請求項１に記載のバリ防止板金
プレス加工方法。３　前記刻印加工および前記せん断加工の一部又は全部
は、追い打ち加工により行われることを特徴とする請求
項２に記載のバリ防止板金プレス加工方法。４　前記刻印加工及び前記せん断加工は、複数の金型の
選択と、金型に対する被加工材の位置決め及び加工手順
とを数値制御して、１枚の板金を連続的にプレスを施す
装置によって行うことを特徴とする請求項３に記載のバ
リ防止板金プレス加工方法。