JPH0347712A - 成形建築部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
成形建築部材の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0347712A JPH0347712A JP2101539A JP10153990A JPH0347712A JP H0347712 A JPH0347712 A JP H0347712A JP 2101539 A JP2101539 A JP 2101539A JP 10153990 A JP10153990 A JP 10153990A JP H0347712 A JPH0347712 A JP H0347712A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂で結合させた繊維材料でつくられた
成形建築部材の製造方法に関するものである。この製造
方法では、純粋あるいは大部分が天然繊維である羊毛状
繊維のウェブ状物に微粒あるいは流動性の大きい合成樹
脂結合剤を散布あるいは吹き付け、合成樹脂結合剤で硬
化された羊毛状のウェブ状物を細分する。その後、細分
化された材料を加圧成形機の一部をなす穿孔下型に塔状
に積み上げ、穿孔によって吸引された空気流によって下
型上で締め固められる。形状が安定した成形建築部材を
製造するため、合成樹脂結合剤は、積み上げと同時に、
穿孔された上型の加圧の後、上型と下型の中にあけられ
た孔を通って導かれた加熱空気流によって硬化される。
成形建築部材の製造方法に関するものである。この製造
方法では、純粋あるいは大部分が天然繊維である羊毛状
繊維のウェブ状物に微粒あるいは流動性の大きい合成樹
脂結合剤を散布あるいは吹き付け、合成樹脂結合剤で硬
化された羊毛状のウェブ状物を細分する。その後、細分
化された材料を加圧成形機の一部をなす穿孔下型に塔状
に積み上げ、穿孔によって吸引された空気流によって下
型上で締め固められる。形状が安定した成形建築部材を
製造するため、合成樹脂結合剤は、積み上げと同時に、
穿孔された上型の加圧の後、上型と下型の中にあけられ
た孔を通って導かれた加熱空気流によって硬化される。
以下では更に製造法の装置についても述べる。
従来の技術とその問題点
上述の製造方法は、例えば、フランス国特許出願第７６
−２０９５０号（出願公開第２３５７６７５号）に報告
されている。この製造法によれば、クツション効果、吸
引効果及び断熱効果の優れた建築部材を製造することが
できる。このため、この部材は、交通車輌の内装によく
用いられる。また、この製造方法によれば、所定の輪郭
を有する建築部材を製造することができるので、従来の
工法では平均３０％程度となることが経験的に知られて
いる、裁断に伴なって生ずる材料の損失を防ぐことがで
きる。
−２０９５０号（出願公開第２３５７６７５号）に報告
されている。この製造法によれば、クツション効果、吸
引効果及び断熱効果の優れた建築部材を製造することが
できる。このため、この部材は、交通車輌の内装によく
用いられる。また、この製造方法によれば、所定の輪郭
を有する建築部材を製造することができるので、従来の
工法では平均３０％程度となることが経験的に知られて
いる、裁断に伴なって生ずる材料の損失を防ぐことがで
きる。
上記の従来の製造法の問題は、車室の内装材に利用する
際に重要となる吸音特性を最適な条件で得ることができ
ない点にある。羊毛状繊維ウェブ状物の細分片あるいは
繊維と微粒合成樹脂結合材を塔状に積み上げる際に分離
を起すので、積み上げられた羊毛状繊維ウェブ状物の細
分片あるいは繊維が合成樹脂結合剤に対し部分的に異な
った量が含まれる可能性が生ずる。その結果、合成樹脂
結合剤の硬化に際し、羊毛状繊維ウェブ状物の細分片と
繊維の間で結合度の異なる部分が形成され、そのために
弾性値とそれに由来する吸音特性が部分的に異なること
になる。従来の製造法では必然的に全面積にわたってほ
とんど一定の厚さとなる積み上げ工程のために、レリー
フ状に成形された建築部材では部分的に厚さが異なるこ
とになるので、積み上げ層は、それに応じて部分的に締
め固めの程度が異なることによって材料の密度も異なる
ことになるので、これによっても弾性係数の異なる領域
が発生し、吸音特性が異なったものとなる。
際に重要となる吸音特性を最適な条件で得ることができ
ない点にある。羊毛状繊維ウェブ状物の細分片あるいは
繊維と微粒合成樹脂結合材を塔状に積み上げる際に分離
を起すので、積み上げられた羊毛状繊維ウェブ状物の細
分片あるいは繊維が合成樹脂結合剤に対し部分的に異な
った量が含まれる可能性が生ずる。その結果、合成樹脂
結合剤の硬化に際し、羊毛状繊維ウェブ状物の細分片と
繊維の間で結合度の異なる部分が形成され、そのために
弾性値とそれに由来する吸音特性が部分的に異なること
になる。従来の製造法では必然的に全面積にわたってほ
とんど一定の厚さとなる積み上げ工程のために、レリー
フ状に成形された建築部材では部分的に厚さが異なるこ
とになるので、積み上げ層は、それに応じて部分的に締
め固めの程度が異なることによって材料の密度も異なる
ことになるので、これによっても弾性係数の異なる領域
が発生し、吸音特性が異なったものとなる。
本発明は、繊維片あるいは繊維と合成樹脂結合剤の分離
がほとんどなくなり、部分的に厚さは異なるが、全ての
領域で材料の密度が均等になるようにレリーフ成形され
た建築部材を製造するための工法を開発することを課題
としている。
がほとんどなくなり、部分的に厚さは異なるが、全ての
領域で材料の密度が均等になるようにレリーフ成形され
た建築部材を製造するための工法を開発することを課題
としている。
問題点を解決するための手段
これらの課題は、本文の冒頭で述べた方法によって解決
できることが明らかになった。すなわち、合成樹脂結合
剤を、散布または吹き付けの後、羊毛状繊維ウェブ状物
の細分化の前に予備硬化させ、予備硬化させた合成樹脂
結合剤で結合された繊維ウェブ状物を塔に入れる前に繊
維束あるいはフロック状に細分化する。
できることが明らかになった。すなわち、合成樹脂結合
剤を、散布または吹き付けの後、羊毛状繊維ウェブ状物
の細分化の前に予備硬化させ、予備硬化させた合成樹脂
結合剤で結合された繊維ウェブ状物を塔に入れる前に繊
維束あるいはフロック状に細分化する。
本発明の製造方法によれば、はとんど均等な厚さで合成
樹脂結合剤を均等に分散させて、繊維材料を大きな面積
に分布させることが可能となる。
樹脂結合剤を均等に分散させて、繊維材料を大きな面積
に分布させることが可能となる。
本工法の最も有利な適用形態の一つは、厚さが部分的に
異なるが、すべての部分で均等な材料密度を有する建築
部材の製造において、細分化された繊維ウェブ状物のフ
ロックを部分的に異なった厚さに積み上げて分布させる
ことにある。
異なるが、すべての部分で均等な材料密度を有する建築
部材の製造において、細分化された繊維ウェブ状物のフ
ロックを部分的に異なった厚さに積み上げて分布させる
ことにある。
この有利な製造法の適用形態によれば、適切に造形され
た下型及び／または上型を用いることによって、種々の
厚さを有し、すべての領域で材料密度がほとんど同じの
レリーフ成形された建築部材を製造することが可能にな
る。合成樹脂で結合された繊維材料で製造された建築部
材では、材料密度が空気に対する貫流抵抗及び弾性係数
に影響を及ぼし、これらの特性値は、吸音性または遮音
性にも関係するので、製造法のこの適用形態によれば、
厚さが部分的に異なるが、すべての領域で吸音・遮音特
性が均等で最適となる建築部材をも製造することができ
る。
た下型及び／または上型を用いることによって、種々の
厚さを有し、すべての領域で材料密度がほとんど同じの
レリーフ成形された建築部材を製造することが可能にな
る。合成樹脂で結合された繊維材料で製造された建築部
材では、材料密度が空気に対する貫流抵抗及び弾性係数
に影響を及ぼし、これらの特性値は、吸音性または遮音
性にも関係するので、製造法のこの適用形態によれば、
厚さが部分的に異なるが、すべての領域で吸音・遮音特
性が均等で最適となる建築部材をも製造することができ
る。
本発明工法を適用する際に用いられる一般的な装置は、
繊維貯蔵容器及び繊維を羊毛状にしてベルトコンベヤー
に積み込むための積み込み装置、適切に準備された合成
樹脂結合剤を羊毛状繊維ウェブ状物に散布または吹付け
るための散布または吹き付け装置、合成樹脂結合剤と混
合された羊毛状繊維ウェブ状物を切断ドラムに供給する
ための輸送装置を具備する。輸送装置の出口には、切断
された羊毛状繊維ウェブ状物の一部を分配させる塔の受
は入れ口が結合されている。また、部品を取り外すため
に塔の下半分あるいは下端に取付けられた下型並びに部
品を取付けた下型を置くために設けられた上型（下型も
上型も孔が開けられている）を有する。下型の孔は、負
圧により部品を取り外すために、上型の孔は、下型に取
り付けた後に加熱空気を導入するために設けられている
。
繊維貯蔵容器及び繊維を羊毛状にしてベルトコンベヤー
に積み込むための積み込み装置、適切に準備された合成
樹脂結合剤を羊毛状繊維ウェブ状物に散布または吹付け
るための散布または吹き付け装置、合成樹脂結合剤と混
合された羊毛状繊維ウェブ状物を切断ドラムに供給する
ための輸送装置を具備する。輸送装置の出口には、切断
された羊毛状繊維ウェブ状物の一部を分配させる塔の受
は入れ口が結合されている。また、部品を取り外すため
に塔の下半分あるいは下端に取付けられた下型並びに部
品を取付けた下型を置くために設けられた上型（下型も
上型も孔が開けられている）を有する。下型の孔は、負
圧により部品を取り外すために、上型の孔は、下型に取
り付けた後に加熱空気を導入するために設けられている
。
これらの装置の特徴は、合成樹脂結合剤を散布あるいは
吹き付ける装置と切断ドラムの間に合成樹脂結合剤を予
備硬化させるための装置が配置され、予備硬化された羊
毛状繊維ウェブ状物を切断ドラムによって切断し、繊維
束あるいはフロックにすることにある。
吹き付ける装置と切断ドラムの間に合成樹脂結合剤を予
備硬化させるための装置が配置され、予備硬化された羊
毛状繊維ウェブ状物を切断ドラムによって切断し、繊維
束あるいはフロックにすることにある。
実施例
以下に本発明の製造法並びにこれを実施するのに使用す
る適切な装置を図を参照して説明する。
る適切な装置を図を参照して説明する。
本発明法の実施に使用する装置の一例を模式的に第、２
図に示す。この装置には準備した繊維のための貯蔵容器
１０も含まれている。この容器には、何本かのベルトコ
ンベヤーを有する積み込み装置１１及び（ｊ％給される
繊維をシュートを通じてカード１３の供給コンベヤー１
２に分配する羽根車が付設されている。更に、分配装置
１４には、塑性を持続する性質を持った微粒の合成樹脂
結合剤に適した材料のための貯蔵容器及びこの材料をカ
ードの流入領域に計伍供給するためのスクリューコンベ
ヤーが設置されている。カード１３は、ケーシング１６
に密封され、カードの流出領域から空気を吸引し、管路
を通じてサイクロン１８に結合され、カードに出口側が
至っている第一の送風機１７が設置されている。カード
の流出部には更にもう一つのベルトコンベヤー１９が設
置され、カードから放出され、微粒の塑性が持続する硬
化性材料と混合された羊毛状繊維ウェブを貫流炉２１ま
で輸送する。このベルトコンベヤーはミ繊維のフェルト
状物（ｔｅｘｔｉｌｅｎ Ｖｅｒｂｕｎｄｓｔｏ目（ｎ
ｏ ｎ −ｗｏｖｅｎ） ）のリールを持った貯蔵ロ
ールの傍を通過する。これによってベルトコンベヤーが
傍を通過する際に繊維のフェルト状物が分配される。貫
流炉の出口に隣接して鉛直方向に移動可能な方向転換ロ
ーラーを有する貯蔵容器２２が設置されている。貯蔵容
器の出口には、二つの摩擦接触された循環ベルトコンベ
ヤー２３が配置されており、これらの間で羊毛状繊維の
ウェブ状物が把持され、細断機２４の入り口へと導かれ
る。細断機はスクラバー２６の上に取り付けられ、下端
の下側で下型２７を取り付けるための支持体２８で固定
されている。下型を取り付けるための支持体の上側には
、空洞に通ずる孔が開けられており、空洞は管路を通じ
て第二の送風機２９に連結されている。
図に示す。この装置には準備した繊維のための貯蔵容器
１０も含まれている。この容器には、何本かのベルトコ
ンベヤーを有する積み込み装置１１及び（ｊ％給される
繊維をシュートを通じてカード１３の供給コンベヤー１
２に分配する羽根車が付設されている。更に、分配装置
１４には、塑性を持続する性質を持った微粒の合成樹脂
結合剤に適した材料のための貯蔵容器及びこの材料をカ
ードの流入領域に計伍供給するためのスクリューコンベ
ヤーが設置されている。カード１３は、ケーシング１６
に密封され、カードの流出領域から空気を吸引し、管路
を通じてサイクロン１８に結合され、カードに出口側が
至っている第一の送風機１７が設置されている。カード
の流出部には更にもう一つのベルトコンベヤー１９が設
置され、カードから放出され、微粒の塑性が持続する硬
化性材料と混合された羊毛状繊維ウェブを貫流炉２１ま
で輸送する。このベルトコンベヤーはミ繊維のフェルト
状物（ｔｅｘｔｉｌｅｎ Ｖｅｒｂｕｎｄｓｔｏ目（ｎ
ｏ ｎ −ｗｏｖｅｎ） ）のリールを持った貯蔵ロ
ールの傍を通過する。これによってベルトコンベヤーが
傍を通過する際に繊維のフェルト状物が分配される。貫
流炉の出口に隣接して鉛直方向に移動可能な方向転換ロ
ーラーを有する貯蔵容器２２が設置されている。貯蔵容
器の出口には、二つの摩擦接触された循環ベルトコンベ
ヤー２３が配置されており、これらの間で羊毛状繊維の
ウェブ状物が把持され、細断機２４の入り口へと導かれ
る。細断機はスクラバー２６の上に取り付けられ、下端
の下側で下型２７を取り付けるための支持体２８で固定
されている。下型を取り付けるための支持体の上側には
、空洞に通ずる孔が開けられており、空洞は管路を通じ
て第二の送風機２９に連結されている。
上述の装置を稼働させる場合、繊維容器１ｏを織物繊維
及び好ましくは、紡績工業、機織工場、メリヤス編物工
場、裁断工場及び家庭からの繊維製品廃材の繊維化によ
って得られる再生繊維で充す。繊維は、貯蔵容器からの
積み込み装置１１から羽根車とシュートを通って供給コ
ンベヤー１２に散布され、これよりカード１３に送られ
る。カードの入り口に隣接して、微粒で塑性の持続する
硬化性材料のための分配装置の出口が終っている。
及び好ましくは、紡績工業、機織工場、メリヤス編物工
場、裁断工場及び家庭からの繊維製品廃材の繊維化によ
って得られる再生繊維で充す。繊維は、貯蔵容器からの
積み込み装置１１から羽根車とシュートを通って供給コ
ンベヤー１２に散布され、これよりカード１３に送られ
る。カードの入り口に隣接して、微粒で塑性の持続する
硬化性材料のための分配装置の出口が終っている。
硬化性材料はカードで形成される羊毛状繊維ウェブに散
布される。羊毛状繊維ウェブは、カードから取り出され
た後、更に繊維のフェルト状物を載せたベルトコンベヤ
ー１９に引き渡され、これによって羊毛状繊維ウェブを
炉２１の入口に送る。
布される。羊毛状繊維ウェブは、カードから取り出され
た後、更に繊維のフェルト状物を載せたベルトコンベヤ
ー１９に引き渡され、これによって羊毛状繊維ウェブを
炉２１の入口に送る。
送風機１７は、吸引開口でカードの周囲から空気を吸引
するが、空気とともに、羊毛状繊維ウェブに沈着しなか
ったかあるいはカードの回転中や羊毛状繊維ウェブのカ
ードからベルトコンベヤーへの引き渡しに際し羊毛状繊
維ウェブから落下した微粒材料の一部をも吸引する。送
風機で吸引された空気と微粒材料がサイクロン１８に送
られ、ここで材料が空気から分離され、再利用のために
分配装置の出口の個所に供給される。貫流炉２１中では
、羊毛状繊維ウェブは沈着された材料とともに平均温度
に加熱され、ここで塑性の持続する硬化性材料が軟化し
、羊毛状繊維ウェブの繊維同志及び繊維フェルト状物と
ポリマー化あるいは硬化することなしに接着する。
するが、空気とともに、羊毛状繊維ウェブに沈着しなか
ったかあるいはカードの回転中や羊毛状繊維ウェブのカ
ードからベルトコンベヤーへの引き渡しに際し羊毛状繊
維ウェブから落下した微粒材料の一部をも吸引する。送
風機で吸引された空気と微粒材料がサイクロン１８に送
られ、ここで材料が空気から分離され、再利用のために
分配装置の出口の個所に供給される。貫流炉２１中では
、羊毛状繊維ウェブは沈着された材料とともに平均温度
に加熱され、ここで塑性の持続する硬化性材料が軟化し
、羊毛状繊維ウェブの繊維同志及び繊維フェルト状物と
ポリマー化あるいは硬化することなしに接着する。
羊毛状繊維ウェブは接着された繊維とともに貯蔵容器２
２に引き入れられ、そこで冷却され、あらかじめ炉中で
軟化させた微粒材料は固化され、同時に羊毛状繊維ウェ
ブの通過速度に存在していた相違が平均化される。細断
機中では、羊毛状繊維ウェブは繊維フェルト状物ととも
に再び解きほぐされる。この場合、細断機は、個々の分
離された繊維が発生することなく、わずかに互いに接着
された繊維で構成された繊維束あるいはフロックが形成
されるように、調整される。繊維束は塔２６中を落下す
る。この場合、繊維束は、自重及び送風機２９によって
発生させた弱い空気流の作用によって下方へ沈降し、下
型２７上に均等に堆積され、下型中の孔を通って吸引さ
れる空気によってわずかに締め固められる。
２に引き入れられ、そこで冷却され、あらかじめ炉中で
軟化させた微粒材料は固化され、同時に羊毛状繊維ウェ
ブの通過速度に存在していた相違が平均化される。細断
機中では、羊毛状繊維ウェブは繊維フェルト状物ととも
に再び解きほぐされる。この場合、細断機は、個々の分
離された繊維が発生することなく、わずかに互いに接着
された繊維で構成された繊維束あるいはフロックが形成
されるように、調整される。繊維束は塔２６中を落下す
る。この場合、繊維束は、自重及び送風機２９によって
発生させた弱い空気流の作用によって下方へ沈降し、下
型２７上に均等に堆積され、下型中の孔を通って吸引さ
れる空気によってわずかに締め固められる。
十分な厚さの堆積が行なわれると、ただちに下型は支持
構造から持ち上げられるかあるいは旋回させて取り外さ
れる。側方の縁が急峻に張り出した建築部材を製造する
場合、下型の対応する内縁に堆積された繊維束が上型の
導入に際し下方へ移動し、これによって意図する繊維束
の分散が得られない恐れがある。これを避けるためには
、予備成形型３１を利用し、張り出した内縁に堆積され
た繊維束を側方に縁に対して圧縮し、締め固め、上型３
２の導入に際し、堆積物がそれ以上、下方へ移動しない
ようにすることができる。その後に下型の一部に上型を
置き、堆積物を最終的な厚さで所望の形状に締め固める
ことができる。次に下型、上型及び密閉された繊維堆積
物を、適切な圧力の下で加熱できるプレス機（図に示さ
れていな、い）で加圧し、適切な温度で加熱し、合成樹
脂材料が持続塑性化されるまでポリマー化を行う。
構造から持ち上げられるかあるいは旋回させて取り外さ
れる。側方の縁が急峻に張り出した建築部材を製造する
場合、下型の対応する内縁に堆積された繊維束が上型の
導入に際し下方へ移動し、これによって意図する繊維束
の分散が得られない恐れがある。これを避けるためには
、予備成形型３１を利用し、張り出した内縁に堆積され
た繊維束を側方に縁に対して圧縮し、締め固め、上型３
２の導入に際し、堆積物がそれ以上、下方へ移動しない
ようにすることができる。その後に下型の一部に上型を
置き、堆積物を最終的な厚さで所望の形状に締め固める
ことができる。次に下型、上型及び密閉された繊維堆積
物を、適切な圧力の下で加熱できるプレス機（図に示さ
れていな、い）で加圧し、適切な温度で加熱し、合成樹
脂材料が持続塑性化されるまでポリマー化を行う。
好ましい形態の製造法を適用する場合、第３図に模式的
に示すように、種々の高さと範囲に分布させた多数のバ
ッフル板（４１，４２，４３，４４，４５）を備えた塔
４０が利用される。これらのバッフル板によって塔内で
沈降する繊維束を一定の方向に向けさせ、部分的に厚さ
の異なる積み重ねを行うことができる。この場合、製造
数量の多い単純な建築部材を製造するには、バッフル板
を一様に固定し、レリーフの程度の著しい建築部材の製
造のときには、バッフル板を可動にし、面の方向を調整
し、製造パラメータを修整できるようにするのがよい。
に示すように、種々の高さと範囲に分布させた多数のバ
ッフル板（４１，４２，４３，４４，４５）を備えた塔
４０が利用される。これらのバッフル板によって塔内で
沈降する繊維束を一定の方向に向けさせ、部分的に厚さ
の異なる積み重ねを行うことができる。この場合、製造
数量の多い単純な建築部材を製造するには、バッフル板
を一様に固定し、レリーフの程度の著しい建築部材の製
造のときには、バッフル板を可動にし、面の方向を調整
し、製造パラメータを修整できるようにするのがよい。
製造方法のもう一つの態様においては、繊維束が塔の全
断面を自由に沈降し、下型上に堆積するのではなく、第
４図に模式的に示されるように、断面の比較的狭い可撓
性管５０中に導かれる。層厚を変化させた堆積を行うた
め、管の放出口５１に案内装置５２を可動結合し、下型
の繊維束が堆積する面への沈降速度を放出口で調整でき
るようにされている。案内装置には、更に、機械的な、
例えば、カム円板を備えた調整装置あるいはこれに加え
て電子数値的に作動する制御装置５３を取り付けること
ができる。
断面を自由に沈降し、下型上に堆積するのではなく、第
４図に模式的に示されるように、断面の比較的狭い可撓
性管５０中に導かれる。層厚を変化させた堆積を行うた
め、管の放出口５１に案内装置５２を可動結合し、下型
の繊維束が堆積する面への沈降速度を放出口で調整でき
るようにされている。案内装置には、更に、機械的な、
例えば、カム円板を備えた調整装置あるいはこれに加え
て電子数値的に作動する制御装置５３を取り付けること
ができる。
上述の方式の塔を用いて種々の厚さの堆積を得るために
は、種々の直径の孔を設けた下型を利用するのが簡単で
ある。これらの孔によってその直径に応じて種々の量の
空気が吸引されるので、種々の全の繊維束を堆積させる
ことができる。
は、種々の直径の孔を設けた下型を利用するのが簡単で
ある。これらの孔によってその直径に応じて種々の量の
空気が吸引されるので、種々の全の繊維束を堆積させる
ことができる。
自動車の内装のために用いる部材の製造のためには、繊
維製品廃材を細断機にかけて得られる繊維を用いるのが
よい。それは、これらには合成繊維が全く含まれていな
いかあるいは５０％以内であるからである。実証済みの
微粒で塑性の持続する樹脂として使用できる材料として
は、例えばフェノールを含んだ樹脂がある。繊維材料の
微粒材料に対する重量比は２：１程度である。下型への
平均堆積厚さは上型を導入する前で、例えば５０〜１０
０ｍｍであるが、プレス機にかけて合成樹脂結合剤が硬
化した後には、厚さが５〜５０ｍｍで弾数係数が１〜ｌ
Ｑ Ｎ ／ ｃｍ２の建築部材が得られる。
維製品廃材を細断機にかけて得られる繊維を用いるのが
よい。それは、これらには合成繊維が全く含まれていな
いかあるいは５０％以内であるからである。実証済みの
微粒で塑性の持続する樹脂として使用できる材料として
は、例えばフェノールを含んだ樹脂がある。繊維材料の
微粒材料に対する重量比は２：１程度である。下型への
平均堆積厚さは上型を導入する前で、例えば５０〜１０
０ｍｍであるが、プレス機にかけて合成樹脂結合剤が硬
化した後には、厚さが５〜５０ｍｍで弾数係数が１〜ｌ
Ｑ Ｎ ／ ｃｍ２の建築部材が得られる。
加圧圧力並びに合成樹脂結合剤の持続塑性硬化を生じさ
せるために必要な温度と時間は、堆積層の厚さ及び使用
した合成樹脂結合剤の種類による。
せるために必要な温度と時間は、堆積層の厚さ及び使用
した合成樹脂結合剤の種類による。
これらの適切な選定は、然るべく行えばよい。
新しい製造法及びその実施のために用いられる製造設備
によれば、従来達成できなかった繊維材料と合成樹脂接
着剤の混合の均等性を得ることができる。微粒のあらか
じめポリマー化した結合剤を利用することによって、流
動性の大きい結合剤を用いる場合に比べ、接着剤も接着
剤で濡らされた繊維や繊維束も、製造設備のいかなる装
置の内壁あるいは縁にたれ下がることがなく、また、下
型中の比較的小さな直径の孔を詰まらせることがないと
いう利点がある。すでに述べたように、粉末状の合成樹
脂結合剤をあらかじめポリマー化することによって、特
に塔内及び加熱空気流中の持続性硬化を生ずる際の結合
剤の損失を避けることができる。
によれば、従来達成できなかった繊維材料と合成樹脂接
着剤の混合の均等性を得ることができる。微粒のあらか
じめポリマー化した結合剤を利用することによって、流
動性の大きい結合剤を用いる場合に比べ、接着剤も接着
剤で濡らされた繊維や繊維束も、製造設備のいかなる装
置の内壁あるいは縁にたれ下がることがなく、また、下
型中の比較的小さな直径の孔を詰まらせることがないと
いう利点がある。すでに述べたように、粉末状の合成樹
脂結合剤をあらかじめポリマー化することによって、特
に塔内及び加熱空気流中の持続性硬化を生ずる際の結合
剤の損失を避けることができる。
上述の製造方法のもう一つの利用形態においては、羊毛
状繊維ウェブをカードから貫流炉２１へ送るベルトコン
ベヤー１９に、薄い織っていない繊維のフェルト状物が
供給される。このフェルト状物は、載せられて′いる羊
毛状繊維ウェブとともに細断機に入れられ、繊維束とと
もにフェルト状物の一部が下型の上に堆積し、最終的に
製造される建築部材の一部となるようばされる。
状繊維ウェブをカードから貫流炉２１へ送るベルトコン
ベヤー１９に、薄い織っていない繊維のフェルト状物が
供給される。このフェルト状物は、載せられて′いる羊
毛状繊維ウェブとともに細断機に入れられ、繊維束とと
もにフェルト状物の一部が下型の上に堆積し、最終的に
製造される建築部材の一部となるようばされる。
第１図及び第２図は本発明製造方法の実施に使用する製
造装置の基本原理を示す立面図で、第１図の右端側Ａが
第２図の左端側Ａに至る。第３図は合成樹脂結合剤で結
合された繊維のフロックを分布させるための塔の一例の
基本原理を示す立面図、第４図は塔の他側の基本原理を
示す立面図である。 １０・・・繊維貯蔵容器、 １１・・・積込み装置、 １２・・・ベルトコンベヤー １４・・・合成樹脂結合剤散布または吹付け装置、１９
・・・輸送装置、 ２１・・・合成樹脂結合剤予備硬化装置、２４・・・切
断ドラム、 ２６・・・塔、 ２７・・・下型、 ２９・・・負圧源、 ３１・・・予備成形型、 ３２・・・上型 （以 上）
造装置の基本原理を示す立面図で、第１図の右端側Ａが
第２図の左端側Ａに至る。第３図は合成樹脂結合剤で結
合された繊維のフロックを分布させるための塔の一例の
基本原理を示す立面図、第４図は塔の他側の基本原理を
示す立面図である。 １０・・・繊維貯蔵容器、 １１・・・積込み装置、 １２・・・ベルトコンベヤー １４・・・合成樹脂結合剤散布または吹付け装置、１９
・・・輸送装置、 ２１・・・合成樹脂結合剤予備硬化装置、２４・・・切
断ドラム、 ２６・・・塔、 ２７・・・下型、 ２９・・・負圧源、 ３１・・・予備成形型、 ３２・・・上型 （以 上）
Claims (13)
- （１）合成樹脂で結合させた繊維材料でつくられた形成
建築部材の製造方法にして、純粋あるいは大部分が天然
繊維である羊毛状繊維のウエブ状物に微粒あるいは流動
性の大きい合成樹脂結合剤を散布あるいは吹付け合成樹
脂結合剤で硬化された羊毛状繊維のウエブ状物を細分す
る工程、その後、細分化された材料を加圧形成機の一部
をなす穿孔下型に塔状に積み上げ、穿孔によって吸引さ
れた空気流によって下型上で締め固められる工程を包含
し、形状が安定した形成建築部材を製造するため、合成
樹脂結合剤は、積み上げと同時に穿孔された上型の加圧
の後、上型と下型のあけられた孔を通って導かれた加熱
空気流によって硬化される成形建築部材の製造方法であ
って、合成樹脂結合剤を、散布または吹付けの後、羊毛
状繊維のウエブ状物の細分化の前に予備硬化させ、予備
硬化させた合成樹脂結合剤で結合された繊維ウエブ状物
を塔に入れる前に繊維束あるいはフロック状に細分化す
ることを特徴とする成形建築部材の製造方法。 - （２）合成樹脂結合剤を散布あるいは吹き付ける前に、
羊毛状繊維ウエブ状物を織られていない繊維のフエルト
状物でつくられた帯状の担体の上に載せ、この担体は、
合成樹脂結合剤の予備硬化の際に羊毛状繊維ウエブ状物
と結合され、これらとともにフロックに細分化され、建
築部材の一体化される一部を形成するために下型の上に
置かれる請求項１記載の成形建築部材の製造法。 - （３）部分的に厚さが異なるがすべての部分で同じ材料
密度を有する建築部材を製造するため、細分化された繊
維のフロックは、部分的に厚さが異なるように下型上に
置かれる請求項１記載の成形建築部材の製造法。 - （４）最適な吸音・遮音特性を有する建築部材を製造す
るため、積み重ね領域で異なる厚さは、目標とする空気
に対する貫流抵抗及び弾性係数に従って調整する請求項
３記載の成形建築部材の製造方法。 - （５）縁回りが急激に傾斜する下型を利用する場合、こ
の縁回りに積み重ねられたフロックを、上型を導入する
前に縁回りに対して圧縮する請求項１記載の成形建築部
材の製造方法。 - （６）繊維貯蔵容器及び繊維を羊毛状にしてベルトコン
ベヤーに積み込むための積み込み装置、適切に準備され
た合成樹脂結合剤を羊毛状繊維のウエブ状物に散布また
は吹き付けるための散布または吹き付け装置、合成樹脂
結合剤と混合された羊毛状繊維のウエブ状物を切断ドラ
ムに供給するための輸送装置、輸送装置の出口に受入れ
口を結合された、且つ切断された羊毛状繊維ウエブ状物
の一部を分配させる塔、部品を取り外すための塔の下半
分あるいは下端に取り付けられ且つ孔があけられた下型
、並びに部品を取り付けた下型を置くために設けられた
且つ孔があけられた上型を備え、下型の孔は、負圧源に
より部品を取り外すために、上型の孔は、下型に取り付
けられた後に加熱空気を導入するために設けられている
成形建築部材の製造装置であって、合成樹脂結合剤を散
布あるいは吹付ける装置と切断ドラムの間に合成樹脂結
合剤を予備硬化させるための装置が配置され、予備硬化
させた羊毛状繊維ウエブ状物を切断ドラムによって切断
し、繊維束あるいはフロックにすることを特徴とする、
請求項１記載の方法を実施するための成形建築部材の製
造方法。 - （７）予備硬化させた合成樹脂結合剤を含有するフロッ
クを種々の厚さを持った部分に積み重ねるため、塔内に
固定されたバッフル板が設置されている請求項６記載の
成形建築部材の製造装置。 - （８）予備硬化させた合成樹脂結合剤を含有するフロッ
クを種々の厚さを持った部分に積み重ねるため、塔内に
動くことのできるバッフル板が設置されている請求項６
記載の成形建築部材の製造装置。 - （９）予備硬化させた合成樹脂結合剤を含有するフロッ
クを種々の厚さを持った部分に積み重ねるため、塔を案
内管としてつくることができ、案内管の放出口は、下型
の上で側方に移動できるようにされている請求項６記載
の成形建築部材の製造装置。 - （１０）バッフル板の移動または案内管の放出口の移動
がプログラムで制御される請求項８または９記載の成形
建築部材の製造装置。 - （１１）予備硬化させた合成樹脂結合剤を含有するフロ
ックを種々の厚さを持った部分に積み重ねるため、下型
に孔をあけることによって吸引空気流を部分的に種々の
値に調整することができる請求項６記載の成形建築部材
の製造装置。 - （１２）下型に孔をあけることによって吸引空気流を種
々の値に調整するために、これらの孔に種々の大きさの
断面をもたせる請求項１１記載の成形建築部材の製造装
置。 - （１３）輸送装置に隣接して、輸送装置に繊維のフエル
ト状物を供給するための供給ロールが設置された請求項
６記載の成形建築部材の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1425/89-6 | 1989-04-14 | ||
| CH1425/89A CH681990A5 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347712A true JPH0347712A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=4210163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101539A Pending JPH0347712A (ja) | 1989-04-14 | 1990-04-16 | 成形建築部材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5160406A (ja) |
| EP (1) | EP0392983B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0347712A (ja) |
| AT (1) | ATE101665T1 (ja) |
| CH (1) | CH681990A5 (ja) |
| DE (1) | DE59004576D1 (ja) |
| ES (1) | ES2049453T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0667010U (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | 日本特殊塗料株式会社 | レジン回収装置 |
| US7470231B2 (en) | 2003-10-23 | 2008-12-30 | Delta Tooling Co., Ltd. | Fatigue degree measurement device, fatigue detection device and computer program to be used therein |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| AT398438B (de) * | 1992-07-17 | 1994-12-27 | Kuehnsdorfer Gmbh | Verfahren zur strömungsdynamischen herstellung von verformbaren fasermatten hoher reissfestigkeit sowie vorrichtung zu deren herstellung |
| CN102776717B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-05-14 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 空气填充法汽车内饰件预成型机 |
| CN102776718B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-05-07 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 汽车内饰件预成型机 |
| CN102776719B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-04-16 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 空气填充法汽车内饰件预成型机的预成型箱结构 |
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| US2890146A (en) * | 1955-09-21 | 1959-06-09 | Queen City Tulatex Corp | Method of producing preformed combination upholstery and insulator padding |
| BE617864A (ja) * | 1961-05-29 | |||
| FR1399062A (fr) * | 1964-06-11 | 1965-05-14 | Feutres non tissés avec charges minérales incorporées et leur procédé de fabrication | |
| US4153488A (en) * | 1970-06-16 | 1979-05-08 | Conwed Corporation | Manufacture of fibrous web structures |
| US3873290A (en) * | 1973-06-08 | 1975-03-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing discontinuous lengths of dispersed filament strand |
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| FR2357675A1 (fr) * | 1976-07-08 | 1978-02-03 | Matec Holding | Perfectionnements apportes aux procedes et installations pour fabriquer des produits non tisses et aux produits obtenus |
| US4097965A (en) * | 1976-08-17 | 1978-07-04 | Scott Paper Company | Apparatus and method for forming fibrous structures comprising predominantly short fibers |
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| DE2845112C3 (de) * | 1978-10-17 | 1981-11-05 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen |
| FR2537495A3 (fr) * | 1982-12-08 | 1984-06-15 | Isoring Srl | Moule destine a la realisation des parties coudees des elements isolants tubulaires |
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| US4483727A (en) * | 1983-02-07 | 1984-11-20 | Celanese Corporation | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices |
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| US4761258A (en) * | 1985-12-10 | 1988-08-02 | Kimberly-Clark Corporation | Controlled formation of light and heavy fluff zones |
| ATE58325T1 (de) * | 1987-05-23 | 1990-11-15 | Schenck Ag Carl | Verfahren zum streuen eines spaenevlieses. |
| BR8807813A (pt) * | 1987-11-25 | 1990-10-23 | Maxwell Victor Lane | Bloco fibroso,ligado,de isolamento |
-
1989
- 1989-04-14 CH CH1425/89A patent/CH681990A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-11 AT AT90810292T patent/ATE101665T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-11 ES ES90810292T patent/ES2049453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 EP EP90810292A patent/EP0392983B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 DE DE90810292T patent/DE59004576D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-16 US US07/509,228 patent/US5160406A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-16 JP JP2101539A patent/JPH0347712A/ja active Pending
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| JPH0667010U (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | 日本特殊塗料株式会社 | レジン回収装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE101665T1 (de) | 1994-03-15 |
| EP0392983A1 (de) | 1990-10-17 |
| CH681990A5 (ja) | 1993-06-30 |
| ES2049453T3 (es) | 1994-04-16 |
| EP0392983B1 (de) | 1994-02-16 |
| US5160406A (en) | 1992-11-03 |
| DE59004576D1 (de) | 1994-03-24 |
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