JPH0347721Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347721Y2 JPH0347721Y2 JP19903886U JP19903886U JPH0347721Y2 JP H0347721 Y2 JPH0347721 Y2 JP H0347721Y2 JP 19903886 U JP19903886 U JP 19903886U JP 19903886 U JP19903886 U JP 19903886U JP H0347721 Y2 JPH0347721 Y2 JP H0347721Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- nozzle
- continuous casting
- powder supply
- mold
- Prior art date
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- Expired
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、連続鋳造用パウダー供給装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造に際しては、モールドに注入され
た溶鋼表面に、SiO2，CaO等を成分とするパウ
ダーを投入し、湧面の酸化防止、保温、鋼中介在
物の吸収ならびにモールド壁と溶鋼間の潤滑等を
行わせている。このパウダー投入作業は、最近で
は人手による作業に代えてパウダー自動投入装置
が開発され、機械的な投入が行われるに至つてい
る。
た溶鋼表面に、SiO2，CaO等を成分とするパウ
ダーを投入し、湧面の酸化防止、保温、鋼中介在
物の吸収ならびにモールド壁と溶鋼間の潤滑等を
行わせている。このパウダー投入作業は、最近で
は人手による作業に代えてパウダー自動投入装置
が開発され、機械的な投入が行われるに至つてい
る。
従来のパウダー投入装置としては種々の方式が
提案されており、例えば、特開昭58−159951号公
報には、パウダー供給ノズルを溶鋼表面の上方に
所定パウダー層の厚さと同等あるいは僅かに高い
位置に設置し、該供給ノズルを永続的に開放の状
態においてパウダーを連続的に供給するという技
術が開示されている。
提案されており、例えば、特開昭58−159951号公
報には、パウダー供給ノズルを溶鋼表面の上方に
所定パウダー層の厚さと同等あるいは僅かに高い
位置に設置し、該供給ノズルを永続的に開放の状
態においてパウダーを連続的に供給するという技
術が開示されている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら前記従来技術には以下のような問
題点があつた。
題点があつた。
(イ) パウダー供給用ノズルが固定されているため
溶融金属の湯面変動により（例えば上昇により
供給ノズルがパウダー層内に埋没し供給量が低
下する）パウダー供給量が変化し一定量の供給
が困難である。
溶融金属の湯面変動により（例えば上昇により
供給ノズルがパウダー層内に埋没し供給量が低
下する）パウダー供給量が変化し一定量の供給
が困難である。
(ロ) パウダー供給量はパウダー消費速度に比例
し、パウダー供給速度を自由にコントロールす
ることはできない、 (ハ) パウダーを鋳型全面に均一に分散させること
が困難。
し、パウダー供給速度を自由にコントロールす
ることはできない、 (ハ) パウダーを鋳型全面に均一に分散させること
が困難。
（問題点を解決するための手段）
本考案は前記従来技術の問題点を有利に解決す
るためになされたものであつて、その要旨は以下
のとおりである。
るためになされたものであつて、その要旨は以下
のとおりである。
(1) 連続鋳造用鋳型の上方に溶鋼表面から一定距
離をおいてパウダー供給用ノズルをのぞまし
め、該ノズルからパウダーを連続的に供給する
パウダー供給装置において、該ノズルはパウダ
ーの安息角θ0より小さい傾斜角θとした傾斜部
を設けると共に該傾斜部の水平方向長さＬをパ
ウダーが該傾斜部内で安静時に到達する水平方
向最大距離をL0としたときL0超、L0に該傾斜
部内径Ｄの２倍を加えた値未満とし、該傾斜部
の上流側をホツパーに連通せしめ、該ホツパー
又は傾斜部に加振装置を設けたことを特徴とす
る連続鋳造用パウダー供給装置。
離をおいてパウダー供給用ノズルをのぞまし
め、該ノズルからパウダーを連続的に供給する
パウダー供給装置において、該ノズルはパウダ
ーの安息角θ0より小さい傾斜角θとした傾斜部
を設けると共に該傾斜部の水平方向長さＬをパ
ウダーが該傾斜部内で安静時に到達する水平方
向最大距離をL0としたときL0超、L0に該傾斜
部内径Ｄの２倍を加えた値未満とし、該傾斜部
の上流側をホツパーに連通せしめ、該ホツパー
又は傾斜部に加振装置を設けたことを特徴とす
る連続鋳造用パウダー供給装置。
(2) 前記傾斜部の下端に下向きのノズルを連通さ
せたことを特徴とする前記第１項記載の装置。
せたことを特徴とする前記第１項記載の装置。
(3) 加振装置を連続鋳造用鋳型とする前記第１項
又は第２項記載の装置。
又は第２項記載の装置。
（実施例）
以下図面に基づき本考案を説明する。
第１図は本考案の実施例を示す図である。
本考案は第１図に示すように、連続鋳造用鋳型
（以下モールドという）６から一定距離Ｈをおい
てパウダー供給用ノズル３をのぞましめ、このノ
ズル３からパウダー２を連続的に供給するパウダ
ー供給装置において、ノズル３はパウダー２の安
息角θ0より小さい傾針角θとした傾斜部３Ｂを設
けると共にこの傾斜部３Ｂの水平方向長さＬ（mm）
を L0＜Ｌ＜L0＋2D たゞし、 L0：パウダーが傾斜部内で安静時に到達する
水平方向最大距離（mm） Ｄ：傾斜部の内径（mm） とし、傾斜部３Ｂの上流側をパウダー用ホツパー
８に連通せしめ、更にホツパー８に加振装置９を
設けたことを特徴とする。
（以下モールドという）６から一定距離Ｈをおい
てパウダー供給用ノズル３をのぞましめ、このノ
ズル３からパウダー２を連続的に供給するパウダ
ー供給装置において、ノズル３はパウダー２の安
息角θ0より小さい傾針角θとした傾斜部３Ｂを設
けると共にこの傾斜部３Ｂの水平方向長さＬ（mm）
を L0＜Ｌ＜L0＋2D たゞし、 L0：パウダーが傾斜部内で安静時に到達する
水平方向最大距離（mm） Ｄ：傾斜部の内径（mm） とし、傾斜部３Ｂの上流側をパウダー用ホツパー
８に連通せしめ、更にホツパー８に加振装置９を
設けたことを特徴とする。
図中４はモールドとノズル３の傾斜部とを機械
的に接続させて設けた高さ調節計であり、この高
さ調節計４によりモールド６の振動を該傾斜部３
に伝達し得る。なお、この高さ計とは別にノズル
３とモールド６とを接続してよい。
的に接続させて設けた高さ調節計であり、この高
さ調節計４によりモールド６の振動を該傾斜部３
に伝達し得る。なお、この高さ計とは別にノズル
３とモールド６とを接続してよい。
又、ノズル３の下端３Ａは下向きに設けるのが
望ましく、該ノズル下端３Ａ内でパウダー２を高
さｈだけ貯えることができる。
望ましく、該ノズル下端３Ａ内でパウダー２を高
さｈだけ貯えることができる。
図中５はモールド６内溶鋼表面1Aの上方に設
けた湯面検出装置であり、この湯面検出装置５に
より溶鋼表面1Aの上下変動を検出してその測定
値を制御装置７へ入力し、この制御装置７に予め
入力しておく所望の設定値と比較し、測定値と設
定値の差に応じて制御装置７から高さ調節計４へ
その差を補正するように上下動の指令が発せら
れ、パウダー供給用ノズル３を所定の高さに位置
するように調節することによつて高さの調節を行
う。この場合一定距離Ｈは50mm〜300mmの範囲内
としてよく、使用するパウダーは特公昭57−
20069号公報に開示されている球状中空体のもの
が適している。
けた湯面検出装置であり、この湯面検出装置５に
より溶鋼表面1Aの上下変動を検出してその測定
値を制御装置７へ入力し、この制御装置７に予め
入力しておく所望の設定値と比較し、測定値と設
定値の差に応じて制御装置７から高さ調節計４へ
その差を補正するように上下動の指令が発せら
れ、パウダー供給用ノズル３を所定の高さに位置
するように調節することによつて高さの調節を行
う。この場合一定距離Ｈは50mm〜300mmの範囲内
としてよく、使用するパウダーは特公昭57−
20069号公報に開示されている球状中空体のもの
が適している。
（作用）
第２図イ及びロは本考案の作用を説明する図で
ある。
ある。
本考案に係る加振装置９を作動させない場合、
第３図イに示すようにパウダー２は溶鋼表面1A
上に供給されず、その先端１０はノズル３の傾斜
部３Ｂ内にとどまる。
第３図イに示すようにパウダー２は溶鋼表面1A
上に供給されず、その先端１０はノズル３の傾斜
部３Ｂ内にとどまる。
しかし加振装置９を作動させると傾斜部３Ｂ内
のパウダー２は、振動を受けることによつて粒子
が転動し、安息角が傾斜部３Ｂの傾斜角より小と
なつて安静時におけるパウダー２の到達最大距離
L0が傾斜部の長さＬを超え、ノズル３の下端３
Ａを介して溶鋼表面１Ａ上へ供給される。このよ
うに、加振装置９によるノズル３の振動で前記最
大距離L0が傾斜部３Ｂの長さＬを超えることに
よりパウダー２の供給が行われるが、このL0の
変化は傾斜部３Ｂの内径Ｄによつて異なり、該径
の２倍又は100mm以内でその長さに変化がみられ
る。しかしながら該径の２倍又は100mmを超える
と加振を行つてもそれ以上の変化はない。従つて
本考案ではＬとL0の差を傾斜部３Ｂ内径Ｄの２
倍又は100mm未満とする必要がある。
のパウダー２は、振動を受けることによつて粒子
が転動し、安息角が傾斜部３Ｂの傾斜角より小と
なつて安静時におけるパウダー２の到達最大距離
L0が傾斜部の長さＬを超え、ノズル３の下端３
Ａを介して溶鋼表面１Ａ上へ供給される。このよ
うに、加振装置９によるノズル３の振動で前記最
大距離L0が傾斜部３Ｂの長さＬを超えることに
よりパウダー２の供給が行われるが、このL0の
変化は傾斜部３Ｂの内径Ｄによつて異なり、該径
の２倍又は100mm以内でその長さに変化がみられ
る。しかしながら該径の２倍又は100mmを超える
と加振を行つてもそれ以上の変化はない。従つて
本考案ではＬとL0の差を傾斜部３Ｂ内径Ｄの２
倍又は100mm未満とする必要がある。
この差が内径Ｄの２倍以上では加振してもパウ
ダー２は供給されず、又ＬとL0の関係がL0≧Ｌ
の状態ではパウダーが常に供給されることとなつ
て供給過剰になる場合が生じる。
ダー２は供給されず、又ＬとL0の関係がL0≧Ｌ
の状態ではパウダーが常に供給されることとなつ
て供給過剰になる場合が生じる。
なお、本考案において、加振装置を常時振動し
ているモールド６とすることが可能で、この場合
は加振装置を別に設ける必要がないという有利な
面があり、又ホツパー９又はノズル３に加振装置
９を設ける場合は、その加振の強さを変えること
によりパウダーの供給速度を調節できるという点
で優れている。
ているモールド６とすることが可能で、この場合
は加振装置を別に設ける必要がないという有利な
面があり、又ホツパー９又はノズル３に加振装置
９を設ける場合は、その加振の強さを変えること
によりパウダーの供給速度を調節できるという点
で優れている。
（考案の効果）
以上述べたように、本考案によればパウダーを
常に一定速度で供給できるものであり、更には必
要により供給速度を調節できるから、結局必要量
のパウダーを供給できることとなり、パウダー供
給量の過不足から発生する鋼材の品質低下を未然
に防止でき、又操業上のトラブルの防止に役立つ
等顕著な効果を奏する。
常に一定速度で供給できるものであり、更には必
要により供給速度を調節できるから、結局必要量
のパウダーを供給できることとなり、パウダー供
給量の過不足から発生する鋼材の品質低下を未然
に防止でき、又操業上のトラブルの防止に役立つ
等顕著な効果を奏する。
第１図は本考案の実施例を示す説明図、第２図
イ及びロは本考案の作用を示す説明図である。 １……溶鋼、１Ａ……溶鋼表面、２……パウダ
ー、３……ノズル、３Ａ……下部、３Ｂ……傾斜
部、４……高さ調節計、６……モールド、８……
ホツパー。
イ及びロは本考案の作用を示す説明図である。 １……溶鋼、１Ａ……溶鋼表面、２……パウダ
ー、３……ノズル、３Ａ……下部、３Ｂ……傾斜
部、４……高さ調節計、６……モールド、８……
ホツパー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連続鋳造用鋳型の上方に溶鋼表面から一定距
離をおいてパウダー供給用ノズルをのぞまし
め、該ノズルからパウダーを連続的に供給する
パウダー供給装置において、該ノズルはパウダ
ーの安息角θ0より小さい傾斜角θとした傾斜部
を設けると共に該傾斜部の水平方向長さＬをパ
ウダーが該傾斜部内で安静時に到達する水平方
向最大距離をL0としたときL0超、L0に該傾斜
部内径Ｄの２倍を加えた値未満とし、該傾斜部
の上流側をホツパーに連通せしめ、該ホツパー
又は傾斜部に加振装置を設けたことを特徴とす
る連続鋳造用パウダー供給装置。 (2) 前記傾斜部の下端に下向きのノズルを連通さ
せたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の連続鋳造用パウダー供給装置。 (3) 加振装置を連続鋳造用鋳型とする実用新案登
録請求の範囲第１項又は第２項記載の連続鋳造
用パウダー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903886U JPH0347721Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903886U JPH0347721Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106558U JPS63106558U (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0347721Y2 true JPH0347721Y2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=31160292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903886U Expired JPH0347721Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347721Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4920801B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2012-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | フラックス投入装置、連続鋳造設備、フラックス投入方法、及び連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP19903886U patent/JPH0347721Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106558U (ja) | 1988-07-09 |
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