JPH0347886A - 合成樹脂板用表面保護フィルム - Google Patents
合成樹脂板用表面保護フィルムInfo
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- JPH0347886A JPH0347886A JP1182443A JP18244389A JPH0347886A JP H0347886 A JPH0347886 A JP H0347886A JP 1182443 A JP1182443 A JP 1182443A JP 18244389 A JP18244389 A JP 18244389A JP H0347886 A JPH0347886 A JP H0347886A
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は使用前の板材の表面を保護するために貼着して
おく表面保護フィルムに関するものであり、特に、表面
保護フィルムを貼着したまま加熱下に加工される合成樹
脂板に好適な表面保護フィルムに関するものである。
おく表面保護フィルムに関するものであり、特に、表面
保護フィルムを貼着したまま加熱下に加工される合成樹
脂板に好適な表面保護フィルムに関するものである。
アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、塩化ビニル樹脂
板等の合成樹脂板や、ポリエチレンテレフタレートシー
ト、金属薄板等シート材の表面が使用開始前に損傷を受
けるのを防ぐための表面保護フィルムフィルムとしては
、従来種々のものが提案されているが、近年もっとも普
通に使われているのは、エチレン・酢酸ビニル共重合体
とポリエチレンとを共押し出しして得られた積層フィル
ムであって、この場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体
層が接着剤層となってポリエチレンフィルムを樹脂板表
面に固定する。
板等の合成樹脂板や、ポリエチレンテレフタレートシー
ト、金属薄板等シート材の表面が使用開始前に損傷を受
けるのを防ぐための表面保護フィルムフィルムとしては
、従来種々のものが提案されているが、近年もっとも普
通に使われているのは、エチレン・酢酸ビニル共重合体
とポリエチレンとを共押し出しして得られた積層フィル
ムであって、この場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体
層が接着剤層となってポリエチレンフィルムを樹脂板表
面に固定する。
表面保護フィルムにおいては、表面保護作用の良否を支
配するフィルム全体の物性もさることながら、接着剤層
の特性が特に重要である。すなわち、板材製造時に貼着
された表面保護フィルムは、その板材の運搬、加工等の
取り扱いを受けるとき剥がれることがないよう、確実に
接着されていなければならないが、最終的に不要になっ
て剥がすときには、簡単に剥がれることが必要である。
配するフィルム全体の物性もさることながら、接着剤層
の特性が特に重要である。すなわち、板材製造時に貼着
された表面保護フィルムは、その板材の運搬、加工等の
取り扱いを受けるとき剥がれることがないよう、確実に
接着されていなければならないが、最終的に不要になっ
て剥がすときには、簡単に剥がれることが必要である。
通常、表面保護フィルムがひとりでに剥がれないために
は、約１０ ｇ／２５ｍｍ幅以上の接着力が必要であり
、また、剥がそうとしたとき簡単に剥がれるためには接
着力が約５０ ｇ／２５ｍｍ幅をこえないことが必要と
されているから、その接着力は、約１０〜５０ ｇ／２
５ｍｍ幅であればよいことになる。しかしながら、接着
された表面保護フィルムをひき剥がすの、に必要な力は
多くの場合経時的に増加し、その傾向は温度が高いと一
層加速されるから、最初に適当な接着力のものも、後で
剥がす頃には強すぎるほど接着していることが多い。
は、約１０ ｇ／２５ｍｍ幅以上の接着力が必要であり
、また、剥がそうとしたとき簡単に剥がれるためには接
着力が約５０ ｇ／２５ｍｍ幅をこえないことが必要と
されているから、その接着力は、約１０〜５０ ｇ／２
５ｍｍ幅であればよいことになる。しかしながら、接着
された表面保護フィルムをひき剥がすの、に必要な力は
多くの場合経時的に増加し、その傾向は温度が高いと一
層加速されるから、最初に適当な接着力のものも、後で
剥がす頃には強すぎるほど接着していることが多い。
板がその加工工程において表面保護フィルム貼着状態の
まま加熱される場合、上述のような問題点は特に顕著に
なる。たとえば、計器盤に加工されるポリカーボネート
板の場合、押出成形直後に貼着された表面保護フィルム
は、印刷工程において印刷面のものが剥がされるが、背
面のものはそのまま印刷後の乾燥工程における加熱を受
けることになる。印刷が多色刷りであれば、加熱乾燥は
色数だけくりかえされる。エチレン・酢酸ビニル共重合
体からなる接着剤層は、温度が高いと接着力が増加する
傾向があるから、このように繰り返し加熱を受けると次
第に接着力を増し、不要になったときの剥離を著しく困
難にする。
まま加熱される場合、上述のような問題点は特に顕著に
なる。たとえば、計器盤に加工されるポリカーボネート
板の場合、押出成形直後に貼着された表面保護フィルム
は、印刷工程において印刷面のものが剥がされるが、背
面のものはそのまま印刷後の乾燥工程における加熱を受
けることになる。印刷が多色刷りであれば、加熱乾燥は
色数だけくりかえされる。エチレン・酢酸ビニル共重合
体からなる接着剤層は、温度が高いと接着力が増加する
傾向があるから、このように繰り返し加熱を受けると次
第に接着力を増し、不要になったときの剥離を著しく困
難にする。
エチレン酢酸ビニル共重合体からなる接着剤層の加熱に
よる接着力の増大傾向は、この共重合体の酢酸ビニル共
重合比を低くすれば抑えることができるが、それでは、
必要な初期接着力を確保することが難しくなる。
よる接着力の増大傾向は、この共重合体の酢酸ビニル共
重合比を低くすれば抑えることができるが、それでは、
必要な初期接着力を確保することが難しくなる。
そこで本発明の目的は、前述のような好ましい一定範囲
の接着力を、温度条件のいかんにかかわらずなるべく長
期間安定して示す表面保護フィルムを提供することにあ
る。
の接着力を、温度条件のいかんにかかわらずなるべく長
期間安定して示す表面保護フィルムを提供することにあ
る。
本発明が提供する新規な表面保護フィルムは、密度が０
．９００１７ｃｍ３ないし０．９２０１７ｃｍ３でＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）が好ましくは２ないし３０の
直鎖状低密度ポリエチレン９５．０ないし９９．９重量
％と粘着付与剤５．０ないし０．１重量％とからなる接
着剤層をポリエチレンフィルムの片面に設けてなるもの
である。
．９００１７ｃｍ３ないし０．９２０１７ｃｍ３でＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）が好ましくは２ないし３０の
直鎖状低密度ポリエチレン９５．０ないし９９．９重量
％と粘着付与剤５．０ないし０．１重量％とからなる接
着剤層をポリエチレンフィルムの片面に設けてなるもの
である。
ここで密度はＡＳＴＭ−Ｄ−１５０５により測定される
値であり、またＭＦＲは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８によ
り測定される値である。
値であり、またＭＦＲは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８によ
り測定される値である。
本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリエチレンフィ
ルムの表面に形成された上記密度範囲の直鎖状低密度ポ
リエチレン９５．０ないし９９．９重量％と粘着付与剤
５．０ないし０．１重量％とからなる接着剤層は、適度
の初期接着力と良好な熱安定性を有し、加熱されても、
また長期間保存されても、接着力の増加は僅かである。
ルムの表面に形成された上記密度範囲の直鎖状低密度ポ
リエチレン９５．０ないし９９．９重量％と粘着付与剤
５．０ないし０．１重量％とからなる接着剤層は、適度
の初期接着力と良好な熱安定性を有し、加熱されても、
また長期間保存されても、接着力の増加は僅かである。
本発明の表面保護フィルムの接着剤層の主成分である直
鎖状低密度ポリエチレンは、遷移金属化合物、有機金属
化合物および電子供与体を触媒にして炭素数約３〜８の
α−オレフィンとエチレンとを共重合させて得られる周
知のポリマーであって、その製造法はたとえば特開昭５
７−６５７１７号公報に記載されている。
鎖状低密度ポリエチレンは、遷移金属化合物、有機金属
化合物および電子供与体を触媒にして炭素数約３〜８の
α−オレフィンとエチレンとを共重合させて得られる周
知のポリマーであって、その製造法はたとえば特開昭５
７−６５７１７号公報に記載されている。
密度が約０．８８０１７ｃｍ３から約０．９２０１／ｃ
＋ｎ３のものが市販されているが、本発明において使用
可能なものは、密度が０．９００−０．９２０ｇ／ｃｍ
３までのものである。密度が０．９２０１７ｃｍ３をこ
えると、初期接着力が不十分なものとなる。また、密度
が０．９００ ｇ／ｃｍ’を下回ると、接着剤層の凝集
力が不足し、表面保護フィルムを用済み後に樹脂板から
剥がすとき樹脂板に接着剤層の断片が残って樹脂板表面
を汚染する。
＋ｎ３のものが市販されているが、本発明において使用
可能なものは、密度が０．９００−０．９２０ｇ／ｃｍ
３までのものである。密度が０．９２０１７ｃｍ３をこ
えると、初期接着力が不十分なものとなる。また、密度
が０．９００ ｇ／ｃｍ’を下回ると、接着剤層の凝集
力が不足し、表面保護フィルムを用済み後に樹脂板から
剥がすとき樹脂板に接着剤層の断片が残って樹脂板表面
を汚染する。
本発明の表面保護フィルムの接着剤層に使用する直鎖状
低密度ポリエチレンはまた、ＭＦＲが２〜３０であるこ
とが望ましいが、これは、ＭＦＲが２未満では溶融状態
における延展性に乏しく、高速製膜が困難であり、一方
３０をこえても、溶融物の流動性が良すぎて製膜が困難
になるためである。
低密度ポリエチレンはまた、ＭＦＲが２〜３０であるこ
とが望ましいが、これは、ＭＦＲが２未満では溶融状態
における延展性に乏しく、高速製膜が困難であり、一方
３０をこえても、溶融物の流動性が良すぎて製膜が困難
になるためである。
直鎖状低密度ポリエチレンに配合する粘着付与剤として
は、直鎖状低密度ポリエチレンと相溶性が良く透明な混
合物を与え、かつ直鎖状低密度ポリエチレンの製膜性を
著しく悪化させないものであることが必要である。その
好ましい具体例としては、水添テルペン樹脂、テルペン
樹脂、およびテルペンフェノール樹脂などがある。
は、直鎖状低密度ポリエチレンと相溶性が良く透明な混
合物を与え、かつ直鎖状低密度ポリエチレンの製膜性を
著しく悪化させないものであることが必要である。その
好ましい具体例としては、水添テルペン樹脂、テルペン
樹脂、およびテルペンフェノール樹脂などがある。
接着剤層の適度な接着力は、直鎖状低密度ポリエチレン
に適量の粘着付与剤を配合することにより得られる。粘
着付与剤の量が多すぎると加熱されたときの接着力増加
が大きく、反対に粘着付与剤の量が不十分であると、初
期接着力か不足する。直鎖状低密度ポリエチレンだけで
は、はとんど接着力を示さない。
に適量の粘着付与剤を配合することにより得られる。粘
着付与剤の量が多すぎると加熱されたときの接着力増加
が大きく、反対に粘着付与剤の量が不十分であると、初
期接着力か不足する。直鎖状低密度ポリエチレンだけで
は、はとんど接着力を示さない。
言うまでもなく、接着剤層はそれと保護対象物との間に
生じる接着力よりも強い接着力で、ポリエチレンフィル
ムに固定されていることが必要である。また、接着剤層
形成用樹脂混合物を有機溶剤に溶かしてポリエチレンフ
ィルムに塗布したものは、残存有機溶剤が樹脂板表面を
侵すことがあるので好ましくない。最も好ましい積層状
態は、接着剤層形成用樹脂混合物とポリエチレンとを共
押出法で積層フィルム状に成形し、成形と同時に積層を
行うことにより実現することができる。
生じる接着力よりも強い接着力で、ポリエチレンフィル
ムに固定されていることが必要である。また、接着剤層
形成用樹脂混合物を有機溶剤に溶かしてポリエチレンフ
ィルムに塗布したものは、残存有機溶剤が樹脂板表面を
侵すことがあるので好ましくない。最も好ましい積層状
態は、接着剤層形成用樹脂混合物とポリエチレンとを共
押出法で積層フィルム状に成形し、成形と同時に積層を
行うことにより実現することができる。
本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリエチレンフィ
ルム層と接着剤層の厚さは特に限定されるものではない
が、通常、３０〜６０μ厚のポリエチレンフィルムに１
０〜２０μの接着剤層を施したものが好ましい。
ルム層と接着剤層の厚さは特に限定されるものではない
が、通常、３０〜６０μ厚のポリエチレンフィルムに１
０〜２０μの接着剤層を施したものが好ましい。
本発明の表面保護フィルムの使用法は従来の表面保護フ
ィルムのそれと特に異なるものではない。すなわち、成
形直後の樹脂板等、表面保護を必要とする製品の表面に
本発明の表面保護フィルムの接着剤層側を押し当てて貼
着する。良好な接着は、室温〜約８０°Ｃの温度で可能
である。
ィルムのそれと特に異なるものではない。すなわち、成
形直後の樹脂板等、表面保護を必要とする製品の表面に
本発明の表面保護フィルムの接着剤層側を押し当てて貼
着する。良好な接着は、室温〜約８０°Ｃの温度で可能
である。
以下、実施例を示して本発明を説明する。なお、各側に
おいて示した接着力は１８００剥離力であって、２５ｍ
ｍ幅のものについて引張速度３００ ｃｍ／分で測定し
Ｉこ。
おいて示した接着力は１８００剥離力であって、２５ｍ
ｍ幅のものについて引張速度３００ ｃｍ／分で測定し
Ｉこ。
実施例１
密度０．９１０ ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲＩＯの直鎖状低密
度ポリエチレン９９．９重量部と粘着付与剤・テルペン
樹脂０．１重量部とからなる接着剤層形成用樹脂混合物
を、密度０ ９４５ ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン
と７ラツトダイから共押出しして、全厚さ４０μ、接着
剤層厚さが１１μの、積層フィルムを製造した。この積
層フィルムは透明で、かつ表面保護フィルムとして適７ 当な物性のものであった。
度ポリエチレン９９．９重量部と粘着付与剤・テルペン
樹脂０．１重量部とからなる接着剤層形成用樹脂混合物
を、密度０ ９４５ ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン
と７ラツトダイから共押出しして、全厚さ４０μ、接着
剤層厚さが１１μの、積層フィルムを製造した。この積
層フィルムは透明で、かつ表面保護フィルムとして適７ 当な物性のものであった。
この積層フィルムを厚さ２ｎ＋ｍの押出成形された直後
のポリカーボネート板に、板温度が約４０１℃まで低下
したところで、表面保護フィルムとして貼り合わせた。
のポリカーボネート板に、板温度が約４０１℃まで低下
したところで、表面保護フィルムとして貼り合わせた。
そして、種々の条件で保存し、表面保護フィルムとポリ
カーボネート板との接着力の経時的変化を調べた。
カーボネート板との接着力の経時的変化を調べた。
その結果を表１に示す。なお、室温２４時間後の接着力
を初期接着力とし、加熱保存試験は１００ ｇ／ｃｍ２
の加圧下で行なった。
を初期接着力とし、加熱保存試験は１００ ｇ／ｃｍ２
の加圧下で行なった。
表１から、この表面保護フィルムは初期接着力が１０
ｇ／２５ｍｍ幅で十分大きく、しかも苛酷な条件で保存
した後も接着力か１５ ｇ／２５ｍｍ幅と十分小さく、
剥がし易いことが分かる。
ｇ／２５ｍｍ幅で十分大きく、しかも苛酷な条件で保存
した後も接着力か１５ ｇ／２５ｍｍ幅と十分小さく、
剥がし易いことが分かる。
剥離後、ポリカーボネート板への接着剤残留は認められ
なかった。
なかった。
実施例２
密度０．９２０ ｇ／ｃ＋ｎ３、ＭＦＲ４の直鎖状低密
度ポリエチレン９５重量部と粘着付与剤・テルペンフェ
ノール樹脂５重量部とからなる接着剤層形成用樹脂混合
物を、密度０．９２５ ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレ
ンとフラットダイから共押出しして、全厚さ６０μ、接
着剤層厚さが１７μの、積層フィルムを製造した。この
積層フィルムは透明で、表面保護フィルムとして適当な
物性のものであった。
度ポリエチレン９５重量部と粘着付与剤・テルペンフェ
ノール樹脂５重量部とからなる接着剤層形成用樹脂混合
物を、密度０．９２５ ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレ
ンとフラットダイから共押出しして、全厚さ６０μ、接
着剤層厚さが１７μの、積層フィルムを製造した。この
積層フィルムは透明で、表面保護フィルムとして適当な
物性のものであった。
この積層フィルムを厚さ３ｍｍの押出成形された直後の
アクリル樹脂板に、板温度が約５０℃まで低下したとこ
ろで、表面保護フィルムとして貼り合わせた。そして種
々の条件で保存し、表面保護フィルムとアクリル樹脂板
との接着力の経時的変化を実施例１と同様にして調べた
。その結果を表１に示す。
アクリル樹脂板に、板温度が約５０℃まで低下したとこ
ろで、表面保護フィルムとして貼り合わせた。そして種
々の条件で保存し、表面保護フィルムとアクリル樹脂板
との接着力の経時的変化を実施例１と同様にして調べた
。その結果を表１に示す。
なお、剥離後、アクリル樹脂板への接着剤残留は認めら
れなかった。
れなかった。
比較例１
テルペン樹脂を用いないほかは実施例１と同様にして、
直鎖状低密度ポリエチレンとポリエチレンとからなる積
層フィルムを製造し、実施例１の場合と同様の接着力試
験を行なった。その結果は表１に示したとおりで、初期
接着力が低すぎるものであった。
直鎖状低密度ポリエチレンとポリエチレンとからなる積
層フィルムを製造し、実施例１の場合と同様の接着力試
験を行なった。その結果は表１に示したとおりで、初期
接着力が低すぎるものであった。
比較例２
テルペンフェノール樹脂の量を７重量部に増やしたほか
は実施例２と同様にして、直鎖状低密度ポリエチレンと
ポリエチレンとからなる積層フィルムを製造し、実施例
１の場合と同様の接着力試験を行なった。その結果は表
１に示したとおりで、経時的な接着力増加が大きすぎる
ものであフた。
は実施例２と同様にして、直鎖状低密度ポリエチレンと
ポリエチレンとからなる積層フィルムを製造し、実施例
１の場合と同様の接着力試験を行なった。その結果は表
１に示したとおりで、経時的な接着力増加が大きすぎる
ものであフた。
比較例３
酢酸ビニル含有量６重量％、ＭＦＲ４のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体を接着剤層形成用樹脂として用い、密度０
．９２５の低密度ポリエチレンを用いて、共押出し法に
より厚さ６０μ、接着剤層厚さ１７μの積層フィルムを
製造した。実施例１の場合と同様の接着力試験を行なっ
た結果は表１のとおりであって、初期接着力が低すぎる
ものであった。
ニル共重合体を接着剤層形成用樹脂として用い、密度０
．９２５の低密度ポリエチレンを用いて、共押出し法に
より厚さ６０μ、接着剤層厚さ１７μの積層フィルムを
製造した。実施例１の場合と同様の接着力試験を行なっ
た結果は表１のとおりであって、初期接着力が低すぎる
ものであった。
比較例４
エチレン酢酸ビニル共重合体に粘着付与剤としてテルペ
ン樹脂１重量％を配合したほかは比較例３と同様にして
積層フィルムを製造した。実施例１の場合と同様の接着
力試験を行なった結果は表１のとおりであって、経時的
な接着力増加が大きすぎるものであった。
ン樹脂１重量％を配合したほかは比較例３と同様にして
積層フィルムを製造した。実施例１の場合と同様の接着
力試験を行なった結果は表１のとおりであって、経時的
な接着力増加が大きすぎるものであった。
表１ 接着力（ｇ／２５ｍｍ幅〕
〔発明の効果〕
実施例の結果から明らかなように、本発明の表面保護フ
ィルムは表面保護フィルムとして必要な物性を備え、適
度の初期接着力を示すだけでなく、加熱下に置かれた場
合も接着力の経時的変化が小さく、剥がし易い。したが
って、貼着後に保護対象物が加熱下の加工を受けたり長
期間保存されるような場合にも安心して使用することが
できる。
ィルムは表面保護フィルムとして必要な物性を備え、適
度の初期接着力を示すだけでなく、加熱下に置かれた場
合も接着力の経時的変化が小さく、剥がし易い。したが
って、貼着後に保護対象物が加熱下の加工を受けたり長
期間保存されるような場合にも安心して使用することが
できる。
Claims (4)
- （１）密度０．９００ｇ／ｃｍ＾３ないし０．９２０ｇ
／ｃｍ＾３の直鎖状低密度ポリエチレン９５．０ないし
９９．９重量％と粘着付与剤５．０ないし０．１重量％
とからなる接着剤層をポリエチレンフィルムの片面に設
けてなる表面保護フィルム。 - （２）直鎖状低密度ポリエチレンがＭＦＲ２ないし３０
である請求項１記載の表面保護フィルム。 - （３）接着剤層とポリエチレンフィルムとが共押出し法
により積層状態に成形されたものである請求項１記載の
表面保護フィルム。 - （４）粘着付与剤が水添テルペン樹脂、テルペン樹脂、
およびテルペンフェノール樹脂からなる群から選ばれた
ものである請求項１記載の表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182443A JP2952312B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 合成樹脂板用表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182443A JP2952312B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 合成樹脂板用表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347886A true JPH0347886A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2952312B2 JP2952312B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16118357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1182443A Expired - Lifetime JP2952312B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 合成樹脂板用表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952312B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455488A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JPH09183954A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル板用表面保護フィルム |
| JP2001303005A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sun A Kaken Co Ltd | ポリカーボネート樹脂板用表面保護フィルム |
| US6668721B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-12-30 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Rotary printing press capable of nonstop printing during a change of printing plates |
| WO2011129167A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| KR20160126973A (ko) | 2014-02-28 | 2016-11-02 | 도레이 필름 카코우 가부시키가이샤 | 가열 공정용 표면 보호 필름 |
| JP2020015855A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着性樹脂組成物、それを用いたシート、蓋材、密封容器用部材セット、及び開封可能な容器 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1182443A patent/JP2952312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455488A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JPH09183954A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル板用表面保護フィルム |
| JP2001303005A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sun A Kaken Co Ltd | ポリカーボネート樹脂板用表面保護フィルム |
| US6668721B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-12-30 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Rotary printing press capable of nonstop printing during a change of printing plates |
| WO2011129167A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| KR20160126973A (ko) | 2014-02-28 | 2016-11-02 | 도레이 필름 카코우 가부시키가이샤 | 가열 공정용 표면 보호 필름 |
| JP2020015855A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着性樹脂組成物、それを用いたシート、蓋材、密封容器用部材セット、及び開封可能な容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952312B2 (ja) | 1999-09-27 |
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