JPH0347895Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347895Y2 JPH0347895Y2 JP1983137709U JP13770983U JPH0347895Y2 JP H0347895 Y2 JPH0347895 Y2 JP H0347895Y2 JP 1983137709 U JP1983137709 U JP 1983137709U JP 13770983 U JP13770983 U JP 13770983U JP H0347895 Y2 JPH0347895 Y2 JP H0347895Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- mark sensor
- roller
- pressure roller
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Γ 考案の技術分野
この考案は、情報処理システムのプリンタ装置
に関するもので、印刷用紙の側辺に付されている
マークを読取る為に用紙通路に設けられるマーク
センサの装着構造に関するものである。
に関するもので、印刷用紙の側辺に付されている
マークを読取る為に用紙通路に設けられるマーク
センサの装着構造に関するものである。
Γ 技術の背景
情報処理装置から出力される印刷データの選択
やその印刷位置の設定をプリンタ装置に挿通され
た印刷用紙に付されているマークに基づいて行わ
せることにより、印刷処理を自動化することは従
来から行われているところである。このような処
理を行わせる為のプリンタ装置には、装置に挿入
された印刷用紙のマークを読取るマークセンサを
印刷用紙の給送路に設けておく必要がある。この
ようなマークセンサとしては、反射型の光電セン
サが用いられることが多く、印刷用紙を走行させ
ながら定位置に設けたマークセンサによつて用紙
上のマークを読取るようにしている。
やその印刷位置の設定をプリンタ装置に挿通され
た印刷用紙に付されているマークに基づいて行わ
せることにより、印刷処理を自動化することは従
来から行われているところである。このような処
理を行わせる為のプリンタ装置には、装置に挿入
された印刷用紙のマークを読取るマークセンサを
印刷用紙の給送路に設けておく必要がある。この
ようなマークセンサとしては、反射型の光電セン
サが用いられることが多く、印刷用紙を走行させ
ながら定位置に設けたマークセンサによつて用紙
上のマークを読取るようにしている。
Γ 従来技術と問題点
第１図ないし第５図はこのようなマークセンサ
の従来の装着構造を示したものである。図中１は
印刷ヘツド、２はプラテン、３は印刷部、４，
５，６は送りローラ装置、７はマークセンサ、
８，９は用紙通路１０を形成するガイド板、１１
は用紙先端検出用の光電センサである。送りロー
ラ装置４，５は、定位置に軸着された受圧ローラ
４ａ，５ａとこれに付勢される加圧ローラ４ｂ，
５ｂとで印刷用紙１２を挟持してこれを印刷部３
へと給送するものである。マークセンサ７は第２
図に示すように用紙通路１０の基準縁側下方に設
けられており、挿入される用紙１２の裏面の基準
縁側の側辺１２ａに第３図のように付されたマー
ク１３を読取るものである。
の従来の装着構造を示したものである。図中１は
印刷ヘツド、２はプラテン、３は印刷部、４，
５，６は送りローラ装置、７はマークセンサ、
８，９は用紙通路１０を形成するガイド板、１１
は用紙先端検出用の光電センサである。送りロー
ラ装置４，５は、定位置に軸着された受圧ローラ
４ａ，５ａとこれに付勢される加圧ローラ４ｂ，
５ｂとで印刷用紙１２を挟持してこれを印刷部３
へと給送するものである。マークセンサ７は第２
図に示すように用紙通路１０の基準縁側下方に設
けられており、挿入される用紙１２の裏面の基準
縁側の側辺１２ａに第３図のように付されたマー
ク１３を読取るものである。
第４図および第５図は従来のマークセンサ７の
装着構造を示す拡大図で、第４図に示すものはガ
イド板９に開口１４を設けてマークセンサ７を位
置させたもの、第５図に示すものはマークセンサ
７に対向して設けた板バネ１５により印刷用紙を
マークセンサ７に積極的に接触させるようにした
ものである。第５図の１６は板バネ１５を支持し
ている不動部材、１７はガイド板８に設けた開口
である。
装着構造を示す拡大図で、第４図に示すものはガ
イド板９に開口１４を設けてマークセンサ７を位
置させたもの、第５図に示すものはマークセンサ
７に対向して設けた板バネ１５により印刷用紙を
マークセンサ７に積極的に接触させるようにした
ものである。第５図の１６は板バネ１５を支持し
ている不動部材、１７はガイド板８に設けた開口
である。
印刷用紙１２上のマーク１３を読取る際には、
マークセンサ７の焦点深度方向の用紙の位置変動
を極力抑えてやる必要があるが、用紙通路１０を
形成するガイド板８と９との間にはある程度のギ
ヤツプｄがあり、このギヤツプｄは装着に挿通さ
れる最大許容厚さの用紙が円滑に通過する大きさ
とする必要があるので、第４図に示す構造のもの
では、マークセンサ７部分を通過する用紙が用紙
通路１０のギヤツプｄの範囲で振れ動き、マーク
が高密度に付されていると該マークを読取ること
ができなくなつたり、マークセンサの出力低下に
よるSN比の悪化が起こり、マークの読取りが不
安定になる欠点がある。
マークセンサ７の焦点深度方向の用紙の位置変動
を極力抑えてやる必要があるが、用紙通路１０を
形成するガイド板８と９との間にはある程度のギ
ヤツプｄがあり、このギヤツプｄは装着に挿通さ
れる最大許容厚さの用紙が円滑に通過する大きさ
とする必要があるので、第４図に示す構造のもの
では、マークセンサ７部分を通過する用紙が用紙
通路１０のギヤツプｄの範囲で振れ動き、マーク
が高密度に付されていると該マークを読取ること
ができなくなつたり、マークセンサの出力低下に
よるSN比の悪化が起こり、マークの読取りが不
安定になる欠点がある。
これに対して第５図示の従来構造のものは、板
バネ１５によつて用紙を積極的にマークセンサ７
に接触させるので、マークセンサ７の焦点深度方
向への用紙の変動は生じないが、板バネ１５によ
つて付勢された用紙とマークセンサ７またはガイ
ド板９との接触抵抗によつて用紙にスキユー（斜
行）が生じ、また、用紙が薄いと用紙の先端がマ
ークセンサ７と板バネ１５との接触部を通過する
ことができなくて用紙ジヤムが発生するという欠
点があつた。
バネ１５によつて用紙を積極的にマークセンサ７
に接触させるので、マークセンサ７の焦点深度方
向への用紙の変動は生じないが、板バネ１５によ
つて付勢された用紙とマークセンサ７またはガイ
ド板９との接触抵抗によつて用紙にスキユー（斜
行）が生じ、また、用紙が薄いと用紙の先端がマ
ークセンサ７と板バネ１５との接触部を通過する
ことができなくて用紙ジヤムが発生するという欠
点があつた。
Γ 考案の目的
本考案は、以上のような問題に鑑みてなされた
もので、用紙スキユーや用紙ジヤムを発生すこと
なく、印刷用紙上のマークを高精度に読取ること
ができるマークセンサの装着構造を提供しようと
するものであり、更に、マークセンサによつて従
来の用紙先端辺の検出用の光電センサ１１の機能
をも達成できるようにして、プリンタ装置のコス
トの低減をも図るようにしたものである。
もので、用紙スキユーや用紙ジヤムを発生すこと
なく、印刷用紙上のマークを高精度に読取ること
ができるマークセンサの装着構造を提供しようと
するものであり、更に、マークセンサによつて従
来の用紙先端辺の検出用の光電センサ１１の機能
をも達成できるようにして、プリンタ装置のコス
トの低減をも図るようにしたものである。
Γ 考案の構成
図示実施例の符号を用いて説明すれば、本考案
のマークセンサの装着構造は、用紙通路１０に設
けられている送りローラ装置１９の加圧ローラ１
９ｂの端部を受圧ローラ１９ａよりローラ軸方向
に延在して延在部１９ｃを形成し、この延在部に
対向させて受圧ローラ１９ａの軸方向延長上に配
置したマークセンサ７と上記延在部１９ｃとで検
出部を構成し、上記マークセンサ７を受圧ローラ
１９ａと加圧ローラ１９ｂの接触線より印刷用紙
の送り方向に僅かに偏倚させて設けたことを特徴
とするものである。
のマークセンサの装着構造は、用紙通路１０に設
けられている送りローラ装置１９の加圧ローラ１
９ｂの端部を受圧ローラ１９ａよりローラ軸方向
に延在して延在部１９ｃを形成し、この延在部に
対向させて受圧ローラ１９ａの軸方向延長上に配
置したマークセンサ７と上記延在部１９ｃとで検
出部を構成し、上記マークセンサ７を受圧ローラ
１９ａと加圧ローラ１９ｂの接触線より印刷用紙
の送り方向に僅かに偏倚させて設けたことを特徴
とするものである。
Γ 考案の実施例
第６図ないし第８図は本考案の第１実施例を示
したものである。印刷部３の直前に配置された送
りローラ装置１９は、下側のローラ１９ａがフレ
ーム２０に軸架されて受圧ローラとなつており、
この受圧ローラ１９ａの軸２１にプーリ２２が固
着されて図示しない回転駆動源により駆動されて
いる。加圧ローラ１９ｂは、ピン２３によりフレ
ームに軸支されたアーム２４の先端に軸着されて
バネ２５によつて受圧ローラ１９ａへと付勢さ
れ、加圧ローラ１９ｂの軸２７は受圧ローラの軸
２１から歯車２８，２９を介して駆動力を受けて
従動回転している。このような送りローラ装置１
９の構造は、従来装置のものと異なるところはな
い。
したものである。印刷部３の直前に配置された送
りローラ装置１９は、下側のローラ１９ａがフレ
ーム２０に軸架されて受圧ローラとなつており、
この受圧ローラ１９ａの軸２１にプーリ２２が固
着されて図示しない回転駆動源により駆動されて
いる。加圧ローラ１９ｂは、ピン２３によりフレ
ームに軸支されたアーム２４の先端に軸着されて
バネ２５によつて受圧ローラ１９ａへと付勢さ
れ、加圧ローラ１９ｂの軸２７は受圧ローラの軸
２１から歯車２８，２９を介して駆動力を受けて
従動回転している。このような送りローラ装置１
９の構造は、従来装置のものと異なるところはな
い。
加圧ローラ１９ｂの一方の端部は受圧ローラ１
９ａの端部を越えて延在しており、この延在部１
９ｃに対向させてマークセンサ７が配置されてい
る。そしてこのマークセンサ７は、用紙の送り方
向（第６，７図の左方向）に僅かに偏倚させて配
置されており、印刷部３へと送り込まれる用紙が
ローラ１９ａ，１９ｂによる挟持位置を僅かに越
えた位置でそのマークが読取られるようになつて
いる。
９ａの端部を越えて延在しており、この延在部１
９ｃに対向させてマークセンサ７が配置されてい
る。そしてこのマークセンサ７は、用紙の送り方
向（第６，７図の左方向）に僅かに偏倚させて配
置されており、印刷部３へと送り込まれる用紙が
ローラ１９ａ，１９ｂによる挟持位置を僅かに越
えた位置でそのマークが読取られるようになつて
いる。
第９図および第１０図に示す第２実施例のもの
は、第１実施例と同様な構造を有する送りローラ
装置１９の加圧ローラ１９ｂの延在部１９ｃに対
向させてこれより短かい幅で受圧ローラ１９ａを
延在させ、この延在部１９ｃ，１９ｄの間で用紙
が挟持されるようにすると共に、加圧ローラ側の
延在部１９ｃの張出し部分に対向させてマークセ
ンサ７を設け、用紙がマークセンサ７の直近で挟
持されるようにしたものである。また、マークセ
ンサ７は、ここを通過する用紙の先端がマークセ
ンサ７に衝突することがないよう、ガイド板９の
ガイド面より僅かに後退させて装着されるが、こ
の第２実施例のものでは、マークセンサ７の両側
にセンサガイド２６を設けてその頂稜によつてセ
ンサ部を通過する用紙をガイド板９のガイド面と
同一面で案内する構造としている。このような第
２実施例の構造によれば、マークセンサ７部分を
通過する用紙の位置を第１実施例のものよりより
正確に規制することができる。
は、第１実施例と同様な構造を有する送りローラ
装置１９の加圧ローラ１９ｂの延在部１９ｃに対
向させてこれより短かい幅で受圧ローラ１９ａを
延在させ、この延在部１９ｃ，１９ｄの間で用紙
が挟持されるようにすると共に、加圧ローラ側の
延在部１９ｃの張出し部分に対向させてマークセ
ンサ７を設け、用紙がマークセンサ７の直近で挟
持されるようにしたものである。また、マークセ
ンサ７は、ここを通過する用紙の先端がマークセ
ンサ７に衝突することがないよう、ガイド板９の
ガイド面より僅かに後退させて装着されるが、こ
の第２実施例のものでは、マークセンサ７の両側
にセンサガイド２６を設けてその頂稜によつてセ
ンサ部を通過する用紙をガイド板９のガイド面と
同一面で案内する構造としている。このような第
２実施例の構造によれば、マークセンサ７部分を
通過する用紙の位置を第１実施例のものよりより
正確に規制することができる。
以上のような構造によれば、マークセンサ７部
分の用紙通路のギヤツプは加圧ローラ１９ｂの延
在部１９ｃによつて絞られ、しかも加圧ローラ１
９ｂは挿通される用紙の厚さに応じて上下動する
関係上、その絞り量は挿通される用紙の厚さに応
じて変化するので、マークセンサ７部分を通過す
る用紙のマークセンサ７の焦点深度方向の位置変
動を極めて僅かに抑えることが可能となり、更に
加圧ローラ１９ｂは受圧ローラの軸２１から歯車
２８，２９を介して駆動力を受けて回転してお
り、加圧ローラの延在部１９ｃも用紙の送り方向
に駆動されると共にこの延在部１９ｃがマークセ
ンサ７やガイド板９に接触することなく常に用紙
厚に応じた所定の間隔に維持されるので、用紙通
路１０を閉鎖したり用紙に摩擦負荷を与えること
がなく、用紙スキユーや用紙ジヤムが発生する虞
は全くない。更にこのマークセンサ７はローラ１
９ａ，１９ｂの当接部より僅かに用紙送り方向に
偏倚させて設けられており、該マークセンサ７で
用紙の先端を検出することも当然可能であるか
ら、挿入された用紙が送りローラ装置１９で挟持
されたことを検出する従来の用紙先端検出用の光
電センサ１１の機能をこのマークセンサ７に負担
させ、該光電センサ１１の設置を省略することが
可能となる。
分の用紙通路のギヤツプは加圧ローラ１９ｂの延
在部１９ｃによつて絞られ、しかも加圧ローラ１
９ｂは挿通される用紙の厚さに応じて上下動する
関係上、その絞り量は挿通される用紙の厚さに応
じて変化するので、マークセンサ７部分を通過す
る用紙のマークセンサ７の焦点深度方向の位置変
動を極めて僅かに抑えることが可能となり、更に
加圧ローラ１９ｂは受圧ローラの軸２１から歯車
２８，２９を介して駆動力を受けて回転してお
り、加圧ローラの延在部１９ｃも用紙の送り方向
に駆動されると共にこの延在部１９ｃがマークセ
ンサ７やガイド板９に接触することなく常に用紙
厚に応じた所定の間隔に維持されるので、用紙通
路１０を閉鎖したり用紙に摩擦負荷を与えること
がなく、用紙スキユーや用紙ジヤムが発生する虞
は全くない。更にこのマークセンサ７はローラ１
９ａ，１９ｂの当接部より僅かに用紙送り方向に
偏倚させて設けられており、該マークセンサ７で
用紙の先端を検出することも当然可能であるか
ら、挿入された用紙が送りローラ装置１９で挟持
されたことを検出する従来の用紙先端検出用の光
電センサ１１の機能をこのマークセンサ７に負担
させ、該光電センサ１１の設置を省略することが
可能となる。
Γ 考案の効果
以上の実施例中に述べた作用より明らかなよう
に、本考案のマークセンサの装着構造によれば、
マークの読取り部分における用紙の位置ずれを可
及的に減少させてマークの読取りを正確に行うこ
とが可能で、更に、このマーク読取り部分におい
て用紙に負荷抵抗を与えない構造とすることがで
き、しかもこのマークセンサ部分における用紙通
路のギヤツプが挿通された用紙の厚さに応じて自
動的に調整される構造とすることができる。従つ
て本考案の構造を採用することによつてプリンタ
装置による自動印刷処理を正確にかつ用紙ジヤム
や用紙スキユー等を発生させることなく行うこと
が可能となり、自動印刷処理を使用される用紙の
厚さ等に拘わりなく実現できる。更に本考案の構
成によれば、用紙先端辺の検出センサを省略する
ことができるから、プリンタ装置のコストを低減
させることができるという効果もある。
に、本考案のマークセンサの装着構造によれば、
マークの読取り部分における用紙の位置ずれを可
及的に減少させてマークの読取りを正確に行うこ
とが可能で、更に、このマーク読取り部分におい
て用紙に負荷抵抗を与えない構造とすることがで
き、しかもこのマークセンサ部分における用紙通
路のギヤツプが挿通された用紙の厚さに応じて自
動的に調整される構造とすることができる。従つ
て本考案の構造を採用することによつてプリンタ
装置による自動印刷処理を正確にかつ用紙ジヤム
や用紙スキユー等を発生させることなく行うこと
が可能となり、自動印刷処理を使用される用紙の
厚さ等に拘わりなく実現できる。更に本考案の構
成によれば、用紙先端辺の検出センサを省略する
ことができるから、プリンタ装置のコストを低減
させることができるという効果もある。
第１図ないし第５図は従来のマークセンサの装
着構造を示した図で、第１図はマークセンサの装
着位置を示した側面図、第２図は要部の斜視図、
第３図は印刷用紙の裏面図、第４図は第１従来例
の、第５図は第２従来例のマークセンサの装着構
造を示した部分拡大図である。第６図ないし第８
図は本考案の第１実施例を、第９図および第１０
図は本考案の第２実施例を示した図で、第６図は
マークセンサの装着位置を示した側面図、第８，
９図は送りローラ装置の正面図、第７，１０図は
マークセンサ装着部の拡大側面図である。 図中、１は印刷ヘツド、２はプラテン、３は印
刷部、７はマークセンサ、８，９はガイド板、１
０は用紙通路、１２は印刷用紙、１３はマーク、
１９は送りローラ装置、１９ａは受圧ローラ、１
９ｂは加圧ローラ、１９ｃは加圧ローラの延在
部、１９ｄは受圧ローラの延在部、２６はセンサ
ガイドである。
着構造を示した図で、第１図はマークセンサの装
着位置を示した側面図、第２図は要部の斜視図、
第３図は印刷用紙の裏面図、第４図は第１従来例
の、第５図は第２従来例のマークセンサの装着構
造を示した部分拡大図である。第６図ないし第８
図は本考案の第１実施例を、第９図および第１０
図は本考案の第２実施例を示した図で、第６図は
マークセンサの装着位置を示した側面図、第８，
９図は送りローラ装置の正面図、第７，１０図は
マークセンサ装着部の拡大側面図である。 図中、１は印刷ヘツド、２はプラテン、３は印
刷部、７はマークセンサ、８，９はガイド板、１
０は用紙通路、１２は印刷用紙、１３はマーク、
１９は送りローラ装置、１９ａは受圧ローラ、１
９ｂは加圧ローラ、１９ｃは加圧ローラの延在
部、１９ｄは受圧ローラの延在部、２６はセンサ
ガイドである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 定位置に軸着された受圧ローラ１９ａとこれに
付勢される加圧ローラ１９ｂとの間で印刷用紙を
挟持して給送する送りローラ装置１９を有する用
紙通路１０に設けられるマークセンサ７の装着構
造において、 前記加圧ローラ１９ｂの端部は受圧ローラ１９
ａよりローラ軸方向に延在しており、この延在部
１９ｃとこれに対向させて受圧ローラ１９ａの軸
方向延長上に配置したマークセンサ７とで検出部
を構成し、上記マークセンサ７を受圧ローラ１９
ａと加圧ローラ１９ｂの接触線より印刷用紙の送
り方向に僅かに偏倚させて設けたことを特徴とす
る、プリンタ装置におけるマークセンサの装着構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13770983U JPS6046252U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | マ−クセンサの装着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13770983U JPS6046252U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | マ−クセンサの装着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046252U JPS6046252U (ja) | 1985-04-01 |
| JPH0347895Y2 true JPH0347895Y2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=30309222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13770983U Granted JPS6046252U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | マ−クセンサの装着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046252U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237691A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JP2579733Y2 (ja) * | 1991-07-25 | 1998-08-27 | 株式会社沖データ | プリンタにおける用紙ガイド機構 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848677Y2 (ja) * | 1979-07-13 | 1983-11-07 | 日立工機株式会社 | 定着装置のロ−ラ巻付検出機構 |
| JPS587389A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 単票プリンタ |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP13770983U patent/JPS6046252U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046252U (ja) | 1985-04-01 |
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