JPH0347940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシーズグロープラグの発熱チユーブの
製造方法に関する。

［従来の技術］ 発熱チユーブ１００のスエージング加工は、従
来、第５図（第１図ないし第４図参照）に示す如
く、結合体１１０をスエージングマシン１の加工
部の結合体１１０の被加工モータ（ワーク）の移
動機構（図示せず）の先端に設けられた耐熱金属
製パイプ１０２から突出した中心電極棒１０３の
後端側部を向軸心を有する筒状の被加工物保持具
1Aに嵌め込み、パイプ１０２の先端側から加工
部１０の中心に配された一対のダイス２間に挿入
し、スエージング加工を行い、順次保持具1Aを
図示右方に移動させ、パイプ１０２の開口側にス
エージング加工を施して行き、パイプ１０２の全
長を絞つた後、保持具1Aを図示左方のワークを
取付けた位置に戻してスエージング加工された発
熱チユーブ１００を保持具1Aから取り外すか、
または、第５図に示す如く保持具1Aをさらに図
示右方に移動させ、加工後の発熱チユーブ１００
を押し落して行われていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、この従来の加工法による場合には、
パイプ１０２内の電気絶縁性セラミツク粉末１０
７が閉端より開口に移動するため、先端（閉端）
側、特に発熱コイル１０４の溶接部分での充填密
度が低下するため、発熱コイル１０４の保持力が
不十分となり、振動による断線が生じ易くなると
ともに、熱伝導性も低下し、さらに、発熱コイ１
０４が内部空気によつて酸化され耐久性を損なう
などの欠点があつた。

本発明の目的は、電気絶縁性セラミツク粉末を
発熱チユーブ内の先端側部に高密度に充填できる
シーズグロープラグの発熱チユーブの製造方法の
提供にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、先端が径
小に絞られるとともに穴が開けられた、耐熱金属
パイプの後端側の開口より、発熱コイルの一端を
先端に固着した金属製の中心電極棒を同心的に挿
入し、前記発熱コイルの他端を耐熱金属パイプの
先端側に固着するとともに前記穴を塞ぎ、前記パ
イプ内に電気絶縁性セラミツク粉末を充填すると
ともに前記開口に弾性体製栓を取付け、これを後
端側からスエージング加工してパイプ外径を設定
寸法に絞る構成を採用した。

［作用および発明の効果］ 本発明のシーズグロープラグの発熱チユーブの
製造方法は上記構成により次の効果を奏する。

(イ) スエージング加工を耐熱金属パイプの後端側
から行つているので、内部に充填した電気絶縁
性セラミツク粉末が先端側で高い充填密度とな
り、発熱コイルの保持力が増大する。

(ロ) 電気絶縁性セラミツク粉末による発熱コイル
の保持力の増大により、振動による発熱コイル
の断線が防止できる。

(ハ) 発熱コイルの周りの電気絶縁性セラミツク粉
末の充填密度が高いため、発熱コイルで発生し
たジユール熱が効率良く発熱チユーブ内に伝達
され、発熱チユーブの表面温度の立上がり早く
なり、先端部分から赤熱し、始動性が向上でき
る。

(ニ) 電気絶縁性セラミツク粉末の高密度化によつ
て、内部の空気が少なくなり、発熱コイルの酸
化を防止して耐久性を向上し、グロープラグと
しての信頼性を有するなど、従来の閉鎖端の加
工に比べ著しい効果を奏する。

［実施例］ つぎに、本発明を、第１図〜第４図および第６
図〜第９図に示す実施例に基づき説明する。

発熱チユーブ１００の製造は、第１図に示す如
く先端部がやや小径に絞られ先端穴１０１とされ
たステンレス鋼など耐熱金属製パイプ１０２と、
金属製中心電極棒１０３の先端に発熱コイル１０
４の他端に耐熱金属製栓１０５を溶接などにより
固着した溶接体１０６とを製造し、パイプ１０２
内に溶接体１０６を挿設する。

つぎに第２図に示す如く栓１０５を先端穴１０
１に嵌着して溶接すると共に、パイプ１０２内に
マグネシアなどの電気絶縁性セラミツク粉末１０
７を充填し、開口部にゴムなど弾性体製栓１０８
を嵌着して結合体１１０を製造する。

さらに、この結合体１１０をスエージングマシ
ンによりパイプ１０２の外径をスエージング加工
して絞り、第３図に示す先端が閉じた金属チユー
ブ底１０９内に中心電極棒１０３の先端側部が同
心的に挿入され、金属チユーブ底１０９と中心電
極棒１０３の先端との間が発熱コイル１０４で接
続され、前記金属チユーブ内に電気絶縁性セラミ
ツク粉末１０７が充填されると共に開口端にガラ
スシール１２１が施された発熱チユーブ１００が
製造される。

この発熱チユーブ１００は、第４図に示す如
く、取付金具１２０内に同軸的に嵌着され、取付
金具１２０の先端部と金属チユーブ底１０９の後
端部とがろう付けなどにり固着され、さらに端子
１３０など他の必要部品が組付けられてシーズグ
ロープラグ１４０となる。

第６図は、シーズグロープラグ１４０の発熱チ
ユーブ１００のスエージング加工に使用されるス
エージングマシンを示す。スエージングマシン
は、基台（ベツド）２０と、該ベツド２０の中央
部に設けられたスエージング加工部１０と、その
下方に装着されたモータＭと、ベツド２０上で前
記スエージング加工部１０の両側に前記スエージ
ング加工部１０の主軸と同軸心を有するように取
付けられた被加工物（ワーク）移動機構３０とか
らなる。

スエージング加工部１０は、公知の構成を有
し、ベツド２０の上面に軸心が水平となるように
締結された円筒ないしは円盤状のケース１１と、
該ケース１１の内周に嵌着されたインサイドリン
グ１２と、ケース１１の側方に配され、前記モー
タＭの出力軸に設けられた駆動プーリ１３にベル
ト１４を介して連結された入力プーリ１５と、前
記インサイドリング１２の内周に等間隔に配さ
れ、前記入力プーリ１５に連結されてインサイド
リング１２の内周に沿つて自転しながら回動する
多数（本実施例では８個）のハンマローラ（外周
ローラ）１６と、該ハンマローラ１６の回動軌道
の内側に交互に対向して配された一対のバツカ
（ハンマ）１７および一対のスピンドル１８と、
前記バツカ１７の内側に、軸方向への変位可能に
挿入まれた楔（ウエツジ）１９と、該楔１９の内
側に配され、楔１９の軸方向位置により内径が調
整される一対のダイス２からなる。ダイス２の両
側にはダイス２の中心溝2Aおよび2Bの中心であ
る、主軸心と同心を有し、それぞれアーバが差し
込まれるワークのガイド管２１および２２とが設
けられている。

被加工物移動機構３０は、前記スエージング加
工部１０の一方（図示左方）に設けられ、空気シ
リンダ３１により往復駆動される押方アーバー３
２と、前記スエージング加工部１０の他方（図示
右方）に設けられ、空気シリンダ３３により往復
駆動される受方アーバー３４とからなる。

このスエージングマシンにより発熱チユーブ１
００のスエージング加工は、押方アーバー３２の
先端と受方アーバー３４との間に、第２図に示す
結合体１１０を一方の押圧力で狭持し、これを第
９図に示す如くパイプ１０２の開口側からダイス
によりスエージング加工していく、パイプ１０２
の全長が所定外径に絞られたらアーバー３２およ
び３４を戻すか、またはさらに進めて所定位置で
ワークを落下させる。

第１０図および第１１図は他の実施例を示す。

本実施例では、ワークの移動機構において、一
対のアーバー間にワークを狭持する代わりに、ダ
イスの両側にチエツク４１および４２を設け、ワ
ークを摘み変えてパイプ１０２の全長をスエージ
ング加工するようにしている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図はシーズ
グロープラグの製造工程図である。第５図は従来
の発熱チユーブのスエージング加工図である。第
６図は本発明にかかるシーズグロープラグの発熱
チユーブの製造方法に用いるためのスエージング
マシンの正面図、第７図はそのスエージングマシ
ンの拡大断面図、第８図はその側面図、第９図は
その作動説明図である。第１０図および第１１図
は他の実施例の概略図である。 図中、１００……発熱チユーブ、１０２……耐
熱金属製パイプ、１０３……中心電極棒（金属製
中心電極棒）、１０４……発熱コイル、１０７…
…電気絶縁性セラミツク粉末、１０８……弾性体
製栓、１４０……シーズグロープラグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端が径小に絞られるとともに穴が開けられ
   た、耐熱金属パイプの後端側の開口により、発熱
   コイルの一端を先端に固着した金属製の中心電極
   棒を同心的に挿入し、 前記発熱コイルの他端を耐熱金属パイプの先端
   側に固着するとともに前記穴を塞ぎ、 前記パイプ内に電気絶縁性セラミツク粉末を充
   填するとともに前記開口に弾性体製栓を取付け、 これを後端側からスエージング加工してパイプ
   外径を設定寸法に絞る、 シーズグロープラグの発熱チユーブの製造方
   法。