JPH0347943B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347943B2 JPH0347943B2 JP59185767A JP18576784A JPH0347943B2 JP H0347943 B2 JPH0347943 B2 JP H0347943B2 JP 59185767 A JP59185767 A JP 59185767A JP 18576784 A JP18576784 A JP 18576784A JP H0347943 B2 JPH0347943 B2 JP H0347943B2
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- JP
- Japan
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- weight
- slurry
- spherical
- product
- particle size
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム、銅合金等
の鋳造用に使われる鋳物砂を工業的に合成し製造
する方法に関するものである。 ［従来の技術とその問題点］ 従来、鋳物砂としては天然に産するジルコンサ
ンド（ZrO2・SiO2、融点約1780℃）、クロマイト
（Cr2O3・FeO、融点約2000℃）と珪砂（SiO2、
融点約1750℃）等の粒子径が0.05〜1.5mm程度の
ものが用いられていた。しかしながらこれらは天
然産品であるために化学組成、物理的特性等の品
質のバラツキや必要粒度品の不足等の避けられな
い問題がある。そこで天然原料を塊状にしたもの
をロータリーキルン等で焼いてその後これを必要
粒度に粉砕したものもあつたが、その場合不必要
な微粒が多く発生するために歩留が悪い欠点があ
るほか、粒子が角状或いは針状の形態になるため
に流動性が悪く鋳物砂としての使用時に充填が不
均一になり易く、また鋳肌が荒れ易くなる等の欠
点があつた。 ［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は安定した品質の鋳物砂を工業的
に合成製造する方法を提供しようとするものであ
る。その目的を達成するため本発明は、製品の主
成分としてAl2O3が20〜70重量％、SiO2が80〜30
重量％になるように泥漿を配合し、該泥奨に解こ
う剤を添加してスプレードライヤーにより熱風中
に吹出し、粒子径が0.05〜2.0mmの球状粒を乾燥
造粒し、その後これをロータリーキルンにて焼結
してなることを特徴とした球状鋳物砂の製造方法
である。 以下本発明についてさらに詳しく説明すると、
まづ原料としては粘土鉱物（耐火粘土、クレー、
カオリン）、珪砂、バン土ケツ岩、ボーキサイト、
シリマナイト鉱物（アンダリユーサイト、カイア
ナイト、シリマナイト）、水酸化アルミニウム、
〓焼アルミナ等を用い、これらを相互に組み合
せ、鋳物砂として充分使用可能な化学組成
（Al2O3；20〜70重量％、SiO2；70〜30重量％、
その他の不純物（Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、
CaO、MaO等）が５重量％以下となるよう配合
する。例えば融点については、Al2O3；30重量
％、SiO2；68重量％、その他；２重量％では、
約1700℃でAl2O3；70重量％、SiO2；29重量％、
その他；１重量％では約1850℃である。配合が決
定されたものは泥漿状態に混合される。この時、
泥漿に解こう剤（苛性ソーダ、リン酸ソーダ、珪
酸ソーダ、タンニン酸ソーダ、アルミン酸ソーダ
等のソーダ化合物、水酸化リチウム、くえん酸リ
チウム等のリチウム化合物、水酸化カリウム、炭
酸カリウム等のカリウム化合物、蓚酸アンモン、
硫酸シアン化アンモン等のアンモニア化合物、ポ
リビニールアミン、ジエチルアミン等のアミン系
化合物）を0.01〜５重量％の範囲で添加すること
により泥漿の粘性を変化させ製品粒径を制御す
る。このようにして調整した泥しようをスプレー
ドライヤーにより熱風中に吹出し、0.05〜2.0mm
の球状に造粒乾燥させる。一般にスプレードライ
ヤーは、第１図に示したようにダクト４から350
〜450℃の熱風を室１に送り、該室１にノズル２
から泥漿を加圧状態で噴霧することにより表面張
力で球状となつた粒子を乾燥させ、球状の造粒乾
燥品として排出口３より取り出すものである。な
お５は排風ダクトである。その後造粒乾燥品をロ
ータリーキルンで焼成し、この球状で粒子径が
0.05〜2.0mmの焼結粒子を球状鋳物砂とする。こ
の焼結粒子は必要に応じてフルイ分け、目的の粒
度品として用いられる。 ［実施例］ 原料に粘土と水酸化アルミニウムを用いた。そ
の化学組成を表１に示す。
の鋳造用に使われる鋳物砂を工業的に合成し製造
する方法に関するものである。 ［従来の技術とその問題点］ 従来、鋳物砂としては天然に産するジルコンサ
ンド（ZrO2・SiO2、融点約1780℃）、クロマイト
（Cr2O3・FeO、融点約2000℃）と珪砂（SiO2、
融点約1750℃）等の粒子径が0.05〜1.5mm程度の
ものが用いられていた。しかしながらこれらは天
然産品であるために化学組成、物理的特性等の品
質のバラツキや必要粒度品の不足等の避けられな
い問題がある。そこで天然原料を塊状にしたもの
をロータリーキルン等で焼いてその後これを必要
粒度に粉砕したものもあつたが、その場合不必要
な微粒が多く発生するために歩留が悪い欠点があ
るほか、粒子が角状或いは針状の形態になるため
に流動性が悪く鋳物砂としての使用時に充填が不
均一になり易く、また鋳肌が荒れ易くなる等の欠
点があつた。 ［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は安定した品質の鋳物砂を工業的
に合成製造する方法を提供しようとするものであ
る。その目的を達成するため本発明は、製品の主
成分としてAl2O3が20〜70重量％、SiO2が80〜30
重量％になるように泥漿を配合し、該泥奨に解こ
う剤を添加してスプレードライヤーにより熱風中
に吹出し、粒子径が0.05〜2.0mmの球状粒を乾燥
造粒し、その後これをロータリーキルンにて焼結
してなることを特徴とした球状鋳物砂の製造方法
である。 以下本発明についてさらに詳しく説明すると、
まづ原料としては粘土鉱物（耐火粘土、クレー、
カオリン）、珪砂、バン土ケツ岩、ボーキサイト、
シリマナイト鉱物（アンダリユーサイト、カイア
ナイト、シリマナイト）、水酸化アルミニウム、
〓焼アルミナ等を用い、これらを相互に組み合
せ、鋳物砂として充分使用可能な化学組成
（Al2O3；20〜70重量％、SiO2；70〜30重量％、
その他の不純物（Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、
CaO、MaO等）が５重量％以下となるよう配合
する。例えば融点については、Al2O3；30重量
％、SiO2；68重量％、その他；２重量％では、
約1700℃でAl2O3；70重量％、SiO2；29重量％、
その他；１重量％では約1850℃である。配合が決
定されたものは泥漿状態に混合される。この時、
泥漿に解こう剤（苛性ソーダ、リン酸ソーダ、珪
酸ソーダ、タンニン酸ソーダ、アルミン酸ソーダ
等のソーダ化合物、水酸化リチウム、くえん酸リ
チウム等のリチウム化合物、水酸化カリウム、炭
酸カリウム等のカリウム化合物、蓚酸アンモン、
硫酸シアン化アンモン等のアンモニア化合物、ポ
リビニールアミン、ジエチルアミン等のアミン系
化合物）を0.01〜５重量％の範囲で添加すること
により泥漿の粘性を変化させ製品粒径を制御す
る。このようにして調整した泥しようをスプレー
ドライヤーにより熱風中に吹出し、0.05〜2.0mm
の球状に造粒乾燥させる。一般にスプレードライ
ヤーは、第１図に示したようにダクト４から350
〜450℃の熱風を室１に送り、該室１にノズル２
から泥漿を加圧状態で噴霧することにより表面張
力で球状となつた粒子を乾燥させ、球状の造粒乾
燥品として排出口３より取り出すものである。な
お５は排風ダクトである。その後造粒乾燥品をロ
ータリーキルンで焼成し、この球状で粒子径が
0.05〜2.0mmの焼結粒子を球状鋳物砂とする。こ
の焼結粒子は必要に応じてフルイ分け、目的の粒
度品として用いられる。 ［実施例］ 原料に粘土と水酸化アルミニウムを用いた。そ
の化学組成を表１に示す。
【表】
【表】
配合割合を表２に示す。
【表】
混合はボールミルを用い湿式で２時間の混合を
行なつた。泥しようの比重は1.68ｇ／cm3、泥しよ
う中の固形分割合は66％であつた。スプレードラ
イヤーは加圧ノズル噴霧の向流式乾燥装置を用
い、泥しようを0.1〜1.0mmの球状粒子に造粒乾燥
させた。その粒度分布を表３に示した。
行なつた。泥しようの比重は1.68ｇ／cm3、泥しよ
う中の固形分割合は66％であつた。スプレードラ
イヤーは加圧ノズル噴霧の向流式乾燥装置を用
い、泥しようを0.1〜1.0mmの球状粒子に造粒乾燥
させた。その粒度分布を表３に示した。
【表】
造粒乾燥品はロータリーキルンにて約1550℃の
温度で焼成した。焼成品の物理的特性（0.5〜
0.297mmの粒子径のもの）を表４に、化学分析値
を表５に示した。
温度で焼成した。焼成品の物理的特性（0.5〜
0.297mmの粒子径のもの）を表４に、化学分析値
を表５に示した。
【表】
【表】
【表】
また、第２図に焼成された製品の粒子構造の顕
微鏡写真を示したようにその外観は球状を呈して
いる。 ［発明の効果］ 本発明により製造された鋳物砂は粒子形が球状
で、その直径が0.05〜2.0mmに造粒したため流動
性に優れており、細部まで均一な充填が可能とな
り、鋳型製作において精密で、均一な組織を有す
る鋳型が生産可能となる、又、球状粒子形である
ことより鋳物の鋳はだが美しく仕上がる。更にロ
ータリーキルンにより各粒子は充分に焼結させら
れているため粒子強度は高くなつている。このこ
とにより、再度くり返し鋳物砂の使用が可能とな
る。更に工業的に合成して、製造するため球状と
いう一定形状を持つ品質の安定した必要粒度品の
供給が可能となるなど産業上有益なものである。
微鏡写真を示したようにその外観は球状を呈して
いる。 ［発明の効果］ 本発明により製造された鋳物砂は粒子形が球状
で、その直径が0.05〜2.0mmに造粒したため流動
性に優れており、細部まで均一な充填が可能とな
り、鋳型製作において精密で、均一な組織を有す
る鋳型が生産可能となる、又、球状粒子形である
ことより鋳物の鋳はだが美しく仕上がる。更にロ
ータリーキルンにより各粒子は充分に焼結させら
れているため粒子強度は高くなつている。このこ
とにより、再度くり返し鋳物砂の使用が可能とな
る。更に工業的に合成して、製造するため球状と
いう一定形状を持つ品質の安定した必要粒度品の
供給が可能となるなど産業上有益なものである。
第１図は本発明にて使用されるスプレードライ
ヤーの概略を示した縦断面図、第２図は製品の粒
子構造を示した顕微鏡写真である。
ヤーの概略を示した縦断面図、第２図は製品の粒
子構造を示した顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 製品の主成分としてAl2O3が20〜70重量％、
SiO2が80〜30重量％になるように泥奨を配合し、
該泥奨に解こう剤を添加してスプレードライヤー
により熱風中に吹出し、粒子径が0.05〜2.0mmの
球状粒に造粒し、その後これをロータリーキルン
にて焼結してなることを特徴とした球状鋳物砂の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18576784A JPS6163333A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 鋳物用鋳型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18576784A JPS6163333A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 鋳物用鋳型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163333A JPS6163333A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0347943B2 true JPH0347943B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=16176520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18576784A Granted JPS6163333A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 鋳物用鋳型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163333A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052572A1 (ja) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Kao Corporation | 球状鋳物砂及び製造方法 |
| JP2006150451A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Kao Corp | セラミックス粒子 |
| WO2014128981A1 (ja) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 鋳型用耐火性粒子の改質方法及びそれによって得られた鋳型用耐火性粒子並びに鋳型の製造方法 |
| US11236904B2 (en) | 2018-01-19 | 2022-02-01 | Itochu Ceratech Corporation | Bed medium for fluidized bed |
| WO2024053501A1 (ja) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 鋳物砂用耐火骨材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5297731B2 (ja) | 2007-09-12 | 2013-09-25 | 花王株式会社 | 再生鋳物砂の製造方法 |
| JP5075902B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2012-11-21 | キンセイマテック株式会社 | 鋳型砂とその製造方法 |
| CN102179482B (zh) * | 2011-01-24 | 2014-05-28 | 江苏兴盛重工有限公司 | 铸型涂料喷淋装置 |
| JP6892284B2 (ja) | 2017-02-28 | 2021-06-23 | ダイハツ工業株式会社 | 砂型の製造方法および鋳物砂 |
| WO2021100838A1 (ja) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | キンセイマテック株式会社 | 鋳物砂および砂型用キット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116162B2 (ja) * | 1972-11-02 | 1976-05-22 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18576784A patent/JPS6163333A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052572A1 (ja) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Kao Corporation | 球状鋳物砂及び製造方法 |
| JP2006150451A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Kao Corp | セラミックス粒子 |
| WO2014128981A1 (ja) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 鋳型用耐火性粒子の改質方法及びそれによって得られた鋳型用耐火性粒子並びに鋳型の製造方法 |
| US10456829B2 (en) | 2013-02-19 | 2019-10-29 | Itochu Ceratech Corporation | Method for modifying refractory molding particles and refractory molding particles obtained thereby and process for producing mold |
| US11236904B2 (en) | 2018-01-19 | 2022-02-01 | Itochu Ceratech Corporation | Bed medium for fluidized bed |
| WO2024053501A1 (ja) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 鋳物砂用耐火骨材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163333A (ja) | 1986-04-01 |
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| JPH0440095B2 (ja) |
Legal Events
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|---|---|---|---|
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