JPH0347957A - 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPH0347957A JPH0347957A JP18046489A JP18046489A JPH0347957A JP H0347957 A JPH0347957 A JP H0347957A JP 18046489 A JP18046489 A JP 18046489A JP 18046489 A JP18046489 A JP 18046489A JP H0347957 A JPH0347957 A JP H0347957A
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- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄損値が極めて低い一方向性珪素鋼板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
一方向性珪素鋼板は、磁気鉄芯として多用され、エネル
ギーロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求され
る。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段と
して、仕上焼鈍後の材料表面にレーザービームを照射し
て局部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄
損を低下させる方法がたとえば特開昭５８−２６４０５
号公報に開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄
芯へ加工した後、歪取焼鈍（応力除去焼鈍）を施しても
磁区細分化効果が消失しない磁区細分化手段として、た
とえば特開昭６２−８６１．７５号公報に開示されてい
る方法がある。これらの技術的手段によって一方向性珪
素鋼板の鉄損値を低下させることができるが、さらに鉄
損値の低減を図ろうとするときは仕上焼鈍後の材料表面
に存在するグラス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の
動きを阻害する地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要で
ある。そのための手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄
表面を鏡面仕上げするか、または、鏡面仕上げした材料
表面に金属めっきを施すという方法がある。さらには、
前記の鏡面仕上げし、金属めっきした材料表面に絶縁皮
膜を塗布し焼付けることによって、超低鉄損の一方向性
珪素鋼板を得る方法が特公昭５２２４４９９号公報に提
案されている。さらに、たとえば特開昭６１−２０１７
３２号公報には、表面の平均粗さが０．４μｍ以下の鏡
面状態に仕上げた一方向性珪素鋼板を、Ｔｉを含むガス
と非酸化性ガスからなる雰囲気下に５００〜１０００°
Ｃの温度域で熱処理し、表面にＴｉＮ 、 ＴｉＣ、Ｔ
ｉ（Ｃ，Ｎ）からなる極薄張力皮膜を形成し、さらに絶
縁皮膜を被覆することによって鉄損値の低い一方向性珪
素鋼板を得る方法が開示されている。
ギーロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求され
る。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段と
して、仕上焼鈍後の材料表面にレーザービームを照射し
て局部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄
損を低下させる方法がたとえば特開昭５８−２６４０５
号公報に開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄
芯へ加工した後、歪取焼鈍（応力除去焼鈍）を施しても
磁区細分化効果が消失しない磁区細分化手段として、た
とえば特開昭６２−８６１．７５号公報に開示されてい
る方法がある。これらの技術的手段によって一方向性珪
素鋼板の鉄損値を低下させることができるが、さらに鉄
損値の低減を図ろうとするときは仕上焼鈍後の材料表面
に存在するグラス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の
動きを阻害する地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要で
ある。そのための手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄
表面を鏡面仕上げするか、または、鏡面仕上げした材料
表面に金属めっきを施すという方法がある。さらには、
前記の鏡面仕上げし、金属めっきした材料表面に絶縁皮
膜を塗布し焼付けることによって、超低鉄損の一方向性
珪素鋼板を得る方法が特公昭５２２４４９９号公報に提
案されている。さらに、たとえば特開昭６１−２０１７
３２号公報には、表面の平均粗さが０．４μｍ以下の鏡
面状態に仕上げた一方向性珪素鋼板を、Ｔｉを含むガス
と非酸化性ガスからなる雰囲気下に５００〜１０００°
Ｃの温度域で熱処理し、表面にＴｉＮ 、 ＴｉＣ、Ｔ
ｉ（Ｃ，Ｎ）からなる極薄張力皮膜を形成し、さらに絶
縁皮膜を被覆することによって鉄損値の低い一方向性珪
素鋼板を得る方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
一方向性珪素鋼板の地鉄表面を鏡面仕上げし、ＣＶＤ、
ＰＶＤ或いはイオンブレーティングといった手段によっ
て皮膜を形成することが近来多く提案されている。これ
らの方法はそれなりの効果が認められるが、１０−５Ｔ
ｏｒｒ以下の真空を必要とし、厚い膜を形成するために
は長時間を要するので、生産性が極めて低くまた高いコ
ストを要する。
ＰＶＤ或いはイオンブレーティングといった手段によっ
て皮膜を形成することが近来多く提案されている。これ
らの方法はそれなりの効果が認められるが、１０−５Ｔ
ｏｒｒ以下の真空を必要とし、厚い膜を形成するために
は長時間を要するので、生産性が極めて低くまた高いコ
ストを要する。
本発明はこれら従来技術における問題を解決し、極めて
鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業的に
生産することができる製造プロセスを提供することを目
的としてなされた。
鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業的に
生産することができる製造プロセスを提供することを目
的としてなされた。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは下記のとおりである。
（１）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面に低圧プラ
ズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめることを特徴と
する低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
ズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめることを特徴と
する低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
（２）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面に低圧プラ
ズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめ、さらに、張力
付与膜を塗布焼付けすることを特徴とする低鉄損一方向
性珪素鋼板の製造方法。
ズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめ、さらに、張力
付与膜を塗布焼付けすることを特徴とする低鉄損一方向
性珪素鋼板の製造方法。
以下に本発明の詳細な説明する。
発明者らは上記従来技術における問題を解決するために
、低圧プラズマ溶射法によって一方向性珪素鋼板表面に
珪化物皮膜を形成することを考えた。従来の低圧プラズ
マ溶射では噴射珪化物の粒径が５０〜１００μｍと大き
いため、形成される珪化物皮膜も１００μｍ以上の極め
て厚いものとなってしまう。発明者らは珪化物の粒径を
１２μｍ以下にするとともに、基板の温度を４００°Ｃ
以上にすることによって短時間で極めて密着性のすぐれ
た１２μｍ以下の皮膜を形成せしめ得ることを見出した
。本発明の低圧プラズマ溶射で用いる溶射珪化物の粒径
は、１〜３３μｍ、好ましくは１〜２２μｍである。粒
径が３３ｐｍを超える粗い粒子を用いると、密着性に優
れた緻密な皮膜の形成が困難となる。一方、粒径が１μ
ｍ未満の粒子では、粒子の送給が不安定となり溶射が困
難となる。本発明は溶射珪化物の粒径を１〜３３賜とす
ること、溶射される基板の温度を４００°Ｃ以上にする
ことを特徴としているが、このような溶射条件によって
短時間で極めて密着性に優れた１２μｍ以下の厚さの皮
膜を形成できる。
、低圧プラズマ溶射法によって一方向性珪素鋼板表面に
珪化物皮膜を形成することを考えた。従来の低圧プラズ
マ溶射では噴射珪化物の粒径が５０〜１００μｍと大き
いため、形成される珪化物皮膜も１００μｍ以上の極め
て厚いものとなってしまう。発明者らは珪化物の粒径を
１２μｍ以下にするとともに、基板の温度を４００°Ｃ
以上にすることによって短時間で極めて密着性のすぐれ
た１２μｍ以下の皮膜を形成せしめ得ることを見出した
。本発明の低圧プラズマ溶射で用いる溶射珪化物の粒径
は、１〜３３μｍ、好ましくは１〜２２μｍである。粒
径が３３ｐｍを超える粗い粒子を用いると、密着性に優
れた緻密な皮膜の形成が困難となる。一方、粒径が１μ
ｍ未満の粒子では、粒子の送給が不安定となり溶射が困
難となる。本発明は溶射珪化物の粒径を１〜３３賜とす
ること、溶射される基板の温度を４００°Ｃ以上にする
ことを特徴としているが、このような溶射条件によって
短時間で極めて密着性に優れた１２μｍ以下の厚さの皮
膜を形成できる。
このようにして形成された皮膜を有する一方向性珪素鋼
板は磁気的特性が極めて優れている。
板は磁気的特性が極めて優れている。
本発明に従った低圧プラズマ溶射法による珪化物皮膜形
成手段は、仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去し
て地鉄表面を平滑に仕上げ、その表面に珪化物皮膜を形
成せしめるべく適用することができる。また、この手段
は一方向性珪素鋼板をストリップを走行させる状態下で
二次再結晶させ、その後に皮膜をつけるプロセスにも適
用できるのは勿論である。さらに、特公昭６３−４４８
０４号公報、特公昭６３−６６１１号公報に開示されて
いる、方向性珪素鋼板を鉄芯へ加工した後歪取り焼鈍を
施しても磁区細分化効果が消失しない磁区制御技術と組
み合わせて使用することもできる。
成手段は、仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去し
て地鉄表面を平滑に仕上げ、その表面に珪化物皮膜を形
成せしめるべく適用することができる。また、この手段
は一方向性珪素鋼板をストリップを走行させる状態下で
二次再結晶させ、その後に皮膜をつけるプロセスにも適
用できるのは勿論である。さらに、特公昭６３−４４８
０４号公報、特公昭６３−６６１１号公報に開示されて
いる、方向性珪素鋼板を鉄芯へ加工した後歪取り焼鈍を
施しても磁区細分化効果が消失しない磁区制御技術と組
み合わせて使用することもできる。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
４ｗｔ％以下のＳｉを含有する鋼スラブを加熱し、熱間
圧延して熱延板とし、必要に応じてこの段階で焼鈍を施
し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧延
を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を塗
布してストリップコイルとし、ついで高温長時間の仕上
焼鈍を施しく１１０）＜００１＞方位の二次再結晶粒を
発達させた鋼板のフォルステライト皮膜を、化学的或い
は機械的に除去するかまたは、前記焼鈍分離剤をアルミ
ナ等のフォルステライト皮膜を形成しないものにして仕
上焼鈍後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸と過酸化水
素を含む溶液中に浸漬するか或は電解研磨によって地鉄
表面を平滑化した後、低圧プラズマ溶射装置中で珪化物
皮膜を形成する。
圧延して熱延板とし、必要に応じてこの段階で焼鈍を施
し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧延
を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を塗
布してストリップコイルとし、ついで高温長時間の仕上
焼鈍を施しく１１０）＜００１＞方位の二次再結晶粒を
発達させた鋼板のフォルステライト皮膜を、化学的或い
は機械的に除去するかまたは、前記焼鈍分離剤をアルミ
ナ等のフォルステライト皮膜を形成しないものにして仕
上焼鈍後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸と過酸化水
素を含む溶液中に浸漬するか或は電解研磨によって地鉄
表面を平滑化した後、低圧プラズマ溶射装置中で珪化物
皮膜を形成する。
以下に本発明の実施に用いた低圧プラズマ溶射条件の一
例を示す。
例を示す。
作動ガス ：Ａｒ
人力 ：８７ＫＷ
溶射雰囲気圧カニ ３０Ｔｏｒｒ
溶射距１ｉｉＩＧ ＋４８０ｍｍ粉体供給速度
： ４６ ｇ ／ｍｉｎ。
： ４６ ｇ ／ｍｉｎ。
なお、本発明は上記溶射条件に限定されるものではない
。
。
第１図は噴射粉末に二珪化モリブデン（ＭｏＳｉｚ）を
用い、前記溶射条件のプラズマジェット中を基板を速度
８５ ｍｍ／ｓｅｃで通過させたときの二珪化モリブデ
ン平均粒径と溶射厚みの関係を示したものである。この
図かられかるように、噴射珪化物（熔躬物粉末）の粒径
を小さくするほど同一溶射時間で薄い皮膜を形成できる
。
用い、前記溶射条件のプラズマジェット中を基板を速度
８５ ｍｍ／ｓｅｃで通過させたときの二珪化モリブデ
ン平均粒径と溶射厚みの関係を示したものである。この
図かられかるように、噴射珪化物（熔躬物粉末）の粒径
を小さくするほど同一溶射時間で薄い皮膜を形成できる
。
次に、溶射時の珪素鋼板（基板）の温度と溶射後の溶射
皮膜の密着性について調べた結果を、第２図に示す。第
２図から明らかなように基板の温度を室温から漸次上昇
させていくに従い溶射皮膜の密着性が向上する。これは
溶射時に基板の温度を高くしておくことによって、溶融
した溶射材料液滴と基板との濡れ性が改善されるととも
に拡散が起こるものと考えられる。
皮膜の密着性について調べた結果を、第２図に示す。第
２図から明らかなように基板の温度を室温から漸次上昇
させていくに従い溶射皮膜の密着性が向上する。これは
溶射時に基板の温度を高くしておくことによって、溶融
した溶射材料液滴と基板との濡れ性が改善されるととも
に拡散が起こるものと考えられる。
溶射皮膜の密着性は溶射後の珪素鋼板を３０ｍｍφの丸
棒に巻き付けたときの溶射皮膜の剥離率で評価した。第
２図から明らかなごとく基板の温度を４００°Ｃ以上に
すると、溶射皮膜の密着性が良好となる（剥離率が低下
する）。４００°Ｃ以上の基板温度で、通常のフォルス
テライト皮膜の密着性と同等の密着性を示している 溶射に用いる粉体はチタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、ニオフ゛（Ｎｂ） 、タンタル（Ｔａ） 、クロ
ム（Ｃｒ） 、モリブデン（Ｍｏ） 、タングステン（
Ｗ）等の二珪化物単体あるいは、それらの混合物、さら
に珪素の結合割合の異なる化合物（たとえばＭｏ５Ｓｉ
ｓ）のいずれでもよいが、製品の鉄損向上を考える場合
は、下地の珪素鋼板（地鉄）との間で熱膨張係数の差の
大きな珪化物を用いた方が良い。
棒に巻き付けたときの溶射皮膜の剥離率で評価した。第
２図から明らかなごとく基板の温度を４００°Ｃ以上に
すると、溶射皮膜の密着性が良好となる（剥離率が低下
する）。４００°Ｃ以上の基板温度で、通常のフォルス
テライト皮膜の密着性と同等の密着性を示している 溶射に用いる粉体はチタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、ニオフ゛（Ｎｂ） 、タンタル（Ｔａ） 、クロ
ム（Ｃｒ） 、モリブデン（Ｍｏ） 、タングステン（
Ｗ）等の二珪化物単体あるいは、それらの混合物、さら
に珪素の結合割合の異なる化合物（たとえばＭｏ５Ｓｉ
ｓ）のいずれでもよいが、製品の鉄損向上を考える場合
は、下地の珪素鋼板（地鉄）との間で熱膨張係数の差の
大きな珪化物を用いた方が良い。
珪化物皮膜の形成後、−旦下地を８００°Ｃ程度に加熱
して下地と珪化物皮膜の歪の緩和を行った方が鉄損が向
」ニする。珪化物皮膜の形成後、鋼板に張力皮膜を塗布
し焼付ける場合は、焼付けが８００°Ｃ以上の温度域で
なされるから、下地と珪化物皮膜の歪の緩和が併せて行
われる。製品を巻鉄芯等に加工した後、８００°Ｃ以上
の温度域で歪取り焼鈍を行う場合にも、下地と珪化物皮
膜の歪の緩和が併せて行われる。
して下地と珪化物皮膜の歪の緩和を行った方が鉄損が向
」ニする。珪化物皮膜の形成後、鋼板に張力皮膜を塗布
し焼付ける場合は、焼付けが８００°Ｃ以上の温度域で
なされるから、下地と珪化物皮膜の歪の緩和が併せて行
われる。製品を巻鉄芯等に加工した後、８００°Ｃ以上
の温度域で歪取り焼鈍を行う場合にも、下地と珪化物皮
膜の歪の緩和が併せて行われる。
（実施例）
実施例Ｉ
Ｓｉ ： ３．２％を含む板厚０．２ｍｍの仕上焼鈍後
の高磁束密度一方向性珪素鋼板を硫酸と弗酸の混合物に
浸漬してフォルステライＩ〜皮膜を除去した後、この鋼
板を低圧プラズマ溶射装置に導入し基板温度を５００°
Ｃとして平均粒径６〜１２μｍの二珪化モリブデンを溶
射して１０μｍ厚さの珪化物皮膜を形成した。その後、
不活性ガス雰囲気下、８００°Ｃに加熱して歪の緩和を
行った。こうして得られた製品の鉄損値を第１表に示す
。
の高磁束密度一方向性珪素鋼板を硫酸と弗酸の混合物に
浸漬してフォルステライＩ〜皮膜を除去した後、この鋼
板を低圧プラズマ溶射装置に導入し基板温度を５００°
Ｃとして平均粒径６〜１２μｍの二珪化モリブデンを溶
射して１０μｍ厚さの珪化物皮膜を形成した。その後、
不活性ガス雰囲気下、８００°Ｃに加熱して歪の緩和を
行った。こうして得られた製品の鉄損値を第１表に示す
。
第 １ 表
このように、本発明法は従来技術に比較して鉄損値が格
段に向上している。
段に向上している。
実施例２
Ｓｉ ： ３．２％を含む板厚０．２ ｍｍの仕上焼鈍
後の高磁束密度一方向性珪素鋼板のフォルステライ１−
皮膜を砥石によって機械的に除去した後、弗酸と過酸化
水素を含む溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた
。鏡面仕上げ後、この鋼板を低圧プラズマ溶射装置に導
入し、基板温度を６００°Ｃとして平均粒径１０μｍの
三珪化五モリブデンの粉末を溶射して１０μｍ厚さの珪
化物皮膜を形成した。その後、燐酸系張力皮膜溶液を塗
布し、８５０ ’Ｃで０ ６０秒間の焼付は処理を行った。こうして得られた製品
の磁気特性を第２表に示す。
後の高磁束密度一方向性珪素鋼板のフォルステライ１−
皮膜を砥石によって機械的に除去した後、弗酸と過酸化
水素を含む溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた
。鏡面仕上げ後、この鋼板を低圧プラズマ溶射装置に導
入し、基板温度を６００°Ｃとして平均粒径１０μｍの
三珪化五モリブデンの粉末を溶射して１０μｍ厚さの珪
化物皮膜を形成した。その後、燐酸系張力皮膜溶液を塗
布し、８５０ ’Ｃで０ ６０秒間の焼付は処理を行った。こうして得られた製品
の磁気特性を第２表に示す。
第２表
性のもとに大きく鉄損を低下させることができ、その工
業的効果は甚大である。
業的効果は甚大である。
第１図は溶射すべき珪化物粉末の粒径と形成される珪化
物皮膜の厚さの関係を示す図、第２図は溶射時の基板の
温度と溶射後の溶射皮膜の密着性の関係を示す図である
。 本発明の低圧プラズマ溶射による鋼板表面における珪化
物皮膜形成後、張力皮膜形成処理を施すとさらに鉄損が
向上（鉄損値が低下）していることがわかる。 （発明の効果） 本発明は仕上焼鈍後の珪素鋼板のフォルステライト皮膜
を除去し、地鉄表面を平滑化した後、低圧プラズマ溶射
法により珪化物粉末を溶射して珪化物皮膜を形成するこ
とによって製品の鉄損を低くするものであり、本発明に
よるときは従来の皮膜形成技術による場合に比べ安価で
かつ高い生産１ ２ （Ｗ→Ｃｕψ瀞Ｉ触韮江 （％）ψ膓１１曹 ２゜ ３−１ ４゜ 手続補正書 （自発） 平成２ 年５ 月２８日 平成１年特許願第１８０４６４号 発明の名称 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 補圧をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 山 本 全 作
物皮膜の厚さの関係を示す図、第２図は溶射時の基板の
温度と溶射後の溶射皮膜の密着性の関係を示す図である
。 本発明の低圧プラズマ溶射による鋼板表面における珪化
物皮膜形成後、張力皮膜形成処理を施すとさらに鉄損が
向上（鉄損値が低下）していることがわかる。 （発明の効果） 本発明は仕上焼鈍後の珪素鋼板のフォルステライト皮膜
を除去し、地鉄表面を平滑化した後、低圧プラズマ溶射
法により珪化物粉末を溶射して珪化物皮膜を形成するこ
とによって製品の鉄損を低くするものであり、本発明に
よるときは従来の皮膜形成技術による場合に比べ安価で
かつ高い生産１ ２ （Ｗ→Ｃｕψ瀞Ｉ触韮江 （％）ψ膓１１曹 ２゜ ３−１ ４゜ 手続補正書 （自発） 平成２ 年５ 月２８日 平成１年特許願第１８０４６４号 発明の名称 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 補圧をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 山 本 全 作
Claims (2)
- （１） 仕上焼鈍後の一方向性珪素綱板の表面に低圧プ
ラズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめることを特徴
とする低鉄損一方向性珪素綱板の製造方法。 - （２） 仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面に低圧プ
ラズマ溶射法にて珪化物皮膜を形成せしめ、さらに、張
力付与膜を塗布焼付けすることを特徴とする低鉄損一方
向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18046489A JPH0347957A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18046489A JPH0347957A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347957A true JPH0347957A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16083680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18046489A Pending JPH0347957A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294470A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JP2006176818A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fujimi Inc | 溶射用粉末 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02213483A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性の良好な方向性けい素鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18046489A patent/JPH0347957A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02213483A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性の良好な方向性けい素鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294470A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JP2006176818A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fujimi Inc | 溶射用粉末 |
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