JPH0347988A - 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0347988A JPH0347988A JP18232989A JP18232989A JPH0347988A JP H0347988 A JPH0347988 A JP H0347988A JP 18232989 A JP18232989 A JP 18232989A JP 18232989 A JP18232989 A JP 18232989A JP H0347988 A JPH0347988 A JP H0347988A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は不溶性電極を使用する電気亜鉛系めっき鋼板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
［従来の技術］
電気亜鉛めっき鋼板は安価な防錆鋼板として従来から広
範な需要があり、その製造方法としては自溶性の亜鉛電
極を使用するめつき方法が一般的である。然るに近年、
冬期における北米地区あるいは海岸地区での塩害による
著しい自動車の腐食が社会問題化し、その腐食防止を図
るために、自動車部材として従来の亜鉛めっき鋼板以上
に耐食性の優れた高耐食性防錆鋼板の必要が生じた。こ
れに対処するものとして、亜鉛−鉄合金めっき銅板、亜
鉛−ニッケル合金めっき鋼板等の亜鉛系電気合金めっき
鋼板の需要が急激に増大している。
範な需要があり、その製造方法としては自溶性の亜鉛電
極を使用するめつき方法が一般的である。然るに近年、
冬期における北米地区あるいは海岸地区での塩害による
著しい自動車の腐食が社会問題化し、その腐食防止を図
るために、自動車部材として従来の亜鉛めっき鋼板以上
に耐食性の優れた高耐食性防錆鋼板の必要が生じた。こ
れに対処するものとして、亜鉛−鉄合金めっき銅板、亜
鉛−ニッケル合金めっき鋼板等の亜鉛系電気合金めっき
鋼板の需要が急激に増大している。
これらの合金めっき鋼板を経済的にまた安定した品質で
製造するためには、めっき液の組成をめっき層の組成に
応じて所定の濃度に維持管理すること、めっき液噴流々
速を大きくしてめっきすることが重要であり、また増大
する需要に対処するには高電流密度めっきによる生産性
の向上が不可欠である。
製造するためには、めっき液の組成をめっき層の組成に
応じて所定の濃度に維持管理すること、めっき液噴流々
速を大きくしてめっきすることが重要であり、また増大
する需要に対処するには高電流密度めっきによる生産性
の向上が不可欠である。
めっき液組成を所定濃度に維持管理する方法として、合
金めっき層の組成に応じた合金組成をもつ自溶性の合金
電極や、合金めっき層を構成する各成分からなる単一金
属の電極を所定比率になるように陽極として配してめっ
きする所謂自溶性電極方式のめっき方式があるが、合金
電極の安定製造が容易でなかったり、めっき液組成を一
定に維持管理することに難点があり、あるいは純亜鉛め
っき鋼板と亜鉛系合金めっき鋼板を同一の設備で製造す
る兼用設備の場合には、電極の種類が多数になったり、
めっき層の組成に応じた電極に変更することが繁雑であ
る等の問題がある。このため合金め−）き鋼板を製造す
る設備においては、電極は自溶性電極でなく不溶性電極
を使用する方法が一般的である。不溶性電極による方法
の一つとしてチタン等からなる導電性基体の表面に貴金
属、例えば白金あるいは白金−イリジウム合金を被覆し
た不溶性電極を使用する方法がある。
金めっき層の組成に応じた合金組成をもつ自溶性の合金
電極や、合金めっき層を構成する各成分からなる単一金
属の電極を所定比率になるように陽極として配してめっ
きする所謂自溶性電極方式のめっき方式があるが、合金
電極の安定製造が容易でなかったり、めっき液組成を一
定に維持管理することに難点があり、あるいは純亜鉛め
っき鋼板と亜鉛系合金めっき鋼板を同一の設備で製造す
る兼用設備の場合には、電極の種類が多数になったり、
めっき層の組成に応じた電極に変更することが繁雑であ
る等の問題がある。このため合金め−）き鋼板を製造す
る設備においては、電極は自溶性電極でなく不溶性電極
を使用する方法が一般的である。不溶性電極による方法
の一つとしてチタン等からなる導電性基体の表面に貴金
属、例えば白金あるいは白金−イリジウム合金を被覆し
た不溶性電極を使用する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、白金あるいは白金合金等の貴金属を被覆した電
極を使用する電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法において
は、めっき液組成や操業条件によっては、以下のように
、貴金属被覆層の溶解が促進されると言う問題がある。
極を使用する電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法において
は、めっき液組成や操業条件によっては、以下のように
、貴金属被覆層の溶解が促進されると言う問題がある。
■ 高電流密度にすると、上記貴金属層の溶解による電
極の損傷が激しくなる。
極の損傷が激しくなる。
■ めっき液噴流々速を大きくした場合にも、上記貴金
属層の溶解による電極の損傷が激しくなる。
属層の溶解による電極の損傷が激しくなる。
■ めっき液中には光沢剤、ｐＨ，［衝剤、スラッジ生
成防止剤として各種の有機物を添加することがある。
成防止剤として各種の有機物を添加することがある。
これらの有機物が存在すると上記貴金属の溶解は一層促
進されることも知られており、このようなめっき液の場
合には短期間の操業で電極の補修を行わなければならな
い。
進されることも知られており、このようなめっき液の場
合には短期間の操業で電極の補修を行わなければならな
い。
このため、白金あるいは白金合金等の貴金属を被覆した
電極を使用でも高電流密度にしたり、あるいは高電流密
度にする等の目的でめっき液噴流々速を大きくしたりす
ることには困難が伴い、特にめっき液中に有機物を含む
場合に困難が増加する。従ってこれらの場合には実質的
に高速めっきを行うことはできない。
電極を使用でも高電流密度にしたり、あるいは高電流密
度にする等の目的でめっき液噴流々速を大きくしたりす
ることには困難が伴い、特にめっき液中に有機物を含む
場合に困難が増加する。従ってこれらの場合には実質的
に高速めっきを行うことはできない。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、有機物を含
んだめっき液においても高電流密度めっき、めっき液噴
流の高流速めっきが可能であり、かつ電極損傷の度合い
が小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
んだめっき液においても高電流密度めっき、めっき液噴
流の高流速めっきが可能であり、かつ電極損傷の度合い
が小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］上記の目的を
達成するために、本発明においては不溶性電極を使用す
る電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、導電性基
体に酸化イリジウムを主成分とする被覆層が形成された
電極を使用し、電流密度が５０Ａ／ｄｍ２〜２００Ａ／
ｄｍ２の範囲、めっき液噴流々速が１．０ｍ／秒〜５．
Ｏｍ／秒の範囲で電気亜鉛系めっきをする。めっき液に
は有機物からなる添加剤が含んでいることがある。
達成するために、本発明においては不溶性電極を使用す
る電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、導電性基
体に酸化イリジウムを主成分とする被覆層が形成された
電極を使用し、電流密度が５０Ａ／ｄｍ２〜２００Ａ／
ｄｍ２の範囲、めっき液噴流々速が１．０ｍ／秒〜５．
Ｏｍ／秒の範囲で電気亜鉛系めっきをする。めっき液に
は有機物からなる添加剤が含んでいることがある。
酸化イリジウムを主成分とする被覆層は、高電流密度、
高めっき液噴流々速の苛酷なめつき条件においてその溶
解量は極めて少なく、まためっき液に有機物の添加剤が
含まれていてもその効果は変わらない。本発明は、この
ように消耗度が小さい被覆層を形成させ゛な電極を使用
し、その効果が特に発揮される苛酷なめっき条件による
電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである
。
高めっき液噴流々速の苛酷なめつき条件においてその溶
解量は極めて少なく、まためっき液に有機物の添加剤が
含まれていてもその効果は変わらない。本発明は、この
ように消耗度が小さい被覆層を形成させ゛な電極を使用
し、その効果が特に発揮される苛酷なめっき条件による
電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである
。
具体的には、電流密度は、低電流密度でも十分に効果が
あるが従来技術の貴金属被覆電極使用時の限界値５０Ａ
／ｄａ２以上でその効果が顕著になる。しかし、２００
Ａ ／ ｄｍ２を超えると被覆層の消耗量が大きくな
るので実用的ではない。従って電流密度は５０Ａ／ｄｍ
２以上、２００Ａ／ｄｍ２以下の範囲がよい。
あるが従来技術の貴金属被覆電極使用時の限界値５０Ａ
／ｄａ２以上でその効果が顕著になる。しかし、２００
Ａ ／ ｄｍ２を超えると被覆層の消耗量が大きくな
るので実用的ではない。従って電流密度は５０Ａ／ｄｍ
２以上、２００Ａ／ｄｍ２以下の範囲がよい。
また、前記従来技術の貴金属被覆電極はめつき液が静止
している状態でも被覆層の溶解が激しいが、本発明にお
いては、低めつき液噴流々速でも十分に効果を発揮する
が、特に高めつき液噴流々速、具体的には１．０ｍ／秒
以上で効果が大きい。その上限は高めつき液噴流々速を
得るための設備の経済的な理由から５．０ｍ／秒までの
範囲である。
している状態でも被覆層の溶解が激しいが、本発明にお
いては、低めつき液噴流々速でも十分に効果を発揮する
が、特に高めつき液噴流々速、具体的には１．０ｍ／秒
以上で効果が大きい。その上限は高めつき液噴流々速を
得るための設備の経済的な理由から５．０ｍ／秒までの
範囲である。
そして、本発明においては、光沢剤、ｐＨ緩衝剤、スラ
ッジ防止のために有機物を添加しためつき液でも、高電
流密度、高めつき液噴流々速めつきが可能である。これ
らの有機物としてはニコチン酸アミド、酢酸ソーダ、コ
ハク酸ソーダ、クエン酸等の有機薬品がある。
ッジ防止のために有機物を添加しためつき液でも、高電
流密度、高めつき液噴流々速めつきが可能である。これ
らの有機物としてはニコチン酸アミド、酢酸ソーダ、コ
ハク酸ソーダ、クエン酸等の有機薬品がある。
また、高電流密度めっきを行なう本発明においてはＦｅ
−Ｚｎ合金めつきにおいてめっき液中のＦｅ３＋の生成
速度が低下するといった予期しない効果がみとめられる
。この理由は明らかではないが、高電流密度めっきにす
ることにより陽極界面へのＦｅ２＋の拡散が抑制される
ため陽極界面でＦｅ２＋が酸化されてＦｅ３＋になるの
が防止されるためであると考えられる。
−Ｚｎ合金めつきにおいてめっき液中のＦｅ３＋の生成
速度が低下するといった予期しない効果がみとめられる
。この理由は明らかではないが、高電流密度めっきにす
ることにより陽極界面へのＦｅ２＋の拡散が抑制される
ため陽極界面でＦｅ２＋が酸化されてＦｅ３＋になるの
が防止されるためであると考えられる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
チタン製基体の電解面側に酸化イリジウムがイリジウム
換算で０ 、２５〜３ 、２ｍｇ／ｃｕｔ被覆された不
溶性電極を使用してめっきを行い、この酸化イリジウム
被覆電極について電流密度と被覆層の消耗度の関係を調
べた。この時のめつき条件は第１表のごとくにした。な
お、比較のために、白金被覆電極および１０％イリジウ
ム−白金被覆電極を使用した場合についても同様に実施
した。この結果を第１図に示す。
換算で０ 、２５〜３ 、２ｍｇ／ｃｕｔ被覆された不
溶性電極を使用してめっきを行い、この酸化イリジウム
被覆電極について電流密度と被覆層の消耗度の関係を調
べた。この時のめつき条件は第１表のごとくにした。な
お、比較のために、白金被覆電極および１０％イリジウ
ム−白金被覆電極を使用した場合についても同様に実施
した。この結果を第１図に示す。
第１図は電流密度に対する被覆層の消耗度をμｍ７年で
示した図である。この図で明らかなように、本発明の酸
化イリジウム被覆電極は消耗度が小さく、また電流密度
が上昇しても消耗度はあまり変化しない。これに対し、
白金被覆電極および１０％イリジウム−白金被覆電極に
おける被覆層の消耗度は、電流密度の上昇と共に大きく
なり、特に電流密度５０Ａ／ｄＩ１１２付近からは急激
に増大している。
示した図である。この図で明らかなように、本発明の酸
化イリジウム被覆電極は消耗度が小さく、また電流密度
が上昇しても消耗度はあまり変化しない。これに対し、
白金被覆電極および１０％イリジウム−白金被覆電極に
おける被覆層の消耗度は、電流密度の上昇と共に大きく
なり、特に電流密度５０Ａ／ｄＩ１１２付近からは急激
に増大している。
（実施例２）
実施例１の場合と同じ酸化イリジウム被覆電極を使用し
た場合において、めっき液噴流々速と被覆層の消耗度と
の関係を調べた。この際のめつき条件は第２表のごとく
にした。なお、比較のために、白金被覆電極及び１０％
イリジウム−白金被覆電極を使用した場合についても同
様に実施した。この結果を第２図に示す。
た場合において、めっき液噴流々速と被覆層の消耗度と
の関係を調べた。この際のめつき条件は第２表のごとく
にした。なお、比較のために、白金被覆電極及び１０％
イリジウム−白金被覆電極を使用した場合についても同
様に実施した。この結果を第２図に示す。
第２表
第２図はめっき液噴流々速に対する被覆層の消耗度をμ
ｍ７年で示した図である。この図において、本発明の酸
化イリジウム被覆電極は消耗度自体が小さく、めっき液
噴流々速が大きくなっても消耗度あまり変化しない。こ
れに対し、白金被覆電極および１０％イリジウム−白金
被覆電極における被覆層の消耗度は、消耗度自体が大き
い上に、めっき液噴流々速の上昇と共に大きくなってい
る。
ｍ７年で示した図である。この図において、本発明の酸
化イリジウム被覆電極は消耗度自体が小さく、めっき液
噴流々速が大きくなっても消耗度あまり変化しない。こ
れに対し、白金被覆電極および１０％イリジウム−白金
被覆電極における被覆層の消耗度は、消耗度自体が大き
い上に、めっき液噴流々速の上昇と共に大きくなってい
る。
（実施例３）
実施例１の場合と同じ酸化イリジウム被覆電極を使用し
、第２表のめっき条件で操業を行った。
、第２表のめっき条件で操業を行った。
この結果、電極の使用が、通電時間４０００時間、通電
量３００００ＫＡＨｒに達しても、電極の被覆層が消失
した箇所はなく、さらに使用継続可能の状態であった。
量３００００ＫＡＨｒに達しても、電極の被覆層が消失
した箇所はなく、さらに使用継続可能の状態であった。
なお、白金被覆電極を使用する従来技術による操業実績
においては、白金の被覆層が１２μｍの場合、通電量１
８０００ ＫＡＨｒ、通電時間１２００時間程時間型極
の補修（白金の再被覆）が必要であった。
においては、白金の被覆層が１２μｍの場合、通電量１
８０００ ＫＡＨｒ、通電時間１２００時間程時間型極
の補修（白金の再被覆）が必要であった。
（実施例４）
実施例１の場合と同じ酸化イリジウム被覆電極を使用し
、第２表のめっき条件で電流密度を変えた場合の電流密
度とＦｅ’＋の増化量を関係を調査した。結果を第３図
に示す。電流密度の増化によりめっき液中のＦｅｇ＋の
生成速度が低下し、特に５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２以上
の電流密度においてＦｅ’＋の生成速度の低下が顕著で
ある。
、第２表のめっき条件で電流密度を変えた場合の電流密
度とＦｅ’＋の増化量を関係を調査した。結果を第３図
に示す。電流密度の増化によりめっき液中のＦｅｇ＋の
生成速度が低下し、特に５０ Ａ ／ ｄ ｍ ２以上
の電流密度においてＦｅ’＋の生成速度の低下が顕著で
ある。
［発明の効果］
本発明においては、高電流密度、高めっき液噴流々速に
出来るので、高速めっきができ生産性が向上する。そし
て、有機物を添加しなめっき液を使用しても、不溶性電
極の被覆層を形成する酸化イリジウムの消耗度が極めて
小さく出来るので、電極の補修頻度は著しく減少出来る
。
出来るので、高速めっきができ生産性が向上する。そし
て、有機物を添加しなめっき液を使用しても、不溶性電
極の被覆層を形成する酸化イリジウムの消耗度が極めて
小さく出来るので、電極の補修頻度は著しく減少出来る
。
またＦｅ−Ｚｎ合金電気めっきにおいては、高電流密度
に出来るので、めっき液中におけるＦｅνの生成が抑制
されＦ ｅ ”の除去処理が軽減される。
に出来るので、めっき液中におけるＦｅνの生成が抑制
されＦ ｅ ”の除去処理が軽減される。
第１図は電流密度に対する電極被覆層の消耗度を示した
図、第２図はめっき液噴流々速に対する電極被覆層の消
耗度示した図、第３図は電流密度とＦｅ’＋の生成速度
の関係を示した図である。
図、第２図はめっき液噴流々速に対する電極被覆層の消
耗度示した図、第３図は電流密度とＦｅ’＋の生成速度
の関係を示した図である。
Claims (1)
- （１）不溶性電極を使用する電気亜鉛系めっき鋼板の製
造方法において、 導電性基体に酸化イリジウムを主成分とする被覆層が形
成された電極を使用し、電流密度が５０Ａ／ｄｍ＾２〜
２００Ａ／ｄｍ＾２の範囲、めっき液噴流々速が１．０
ｍ／秒〜５．０ｍ／秒の範囲で電気めっきすることを特
徴とする電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法。（２）不溶
性電極を使用する電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法にお
いて、 導電性基体に酸化イリジウムを主成分とする被覆層が形
成された電極を使用し、有機物添加剤を必須成分とする
めっき液で、電流密度が５０Ａ／ｄｍ＾２〜２００Ａ／
ｄｍ＾２の範囲、めっき液噴流々速が１．０ｍ／秒〜５
．０ｍ／秒の範囲で電気めっきすることを特徴とする電
気亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182329A JP2616024B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182329A JP2616024B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347988A true JPH0347988A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2616024B2 JP2616024B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16116405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1182329A Expired - Lifetime JP2616024B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616024B2 (ja) |
Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPS57198292A (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-04 | Nippon Steel Corp | Production of iron-zinc alloy plated steel plate |
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| JPS58161792A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-26 | Nippon Steel Corp | 水平電気合金メツキ方法 |
| JPS59140383A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | 電解用電極及びその製造方法 |
| JPS6021232A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-02 | Kaito Kagaku Kogyo Kk | プラスチツクフイルム製造装置 |
| JPS62136590A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の製造方法 |
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| JPS63235493A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Tdk Corp | 酸素発生用電極及びその製造方法 |
| JPH01176100A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Nkk Corp | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1182329A patent/JP2616024B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2616024B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVTR | Cancellation due to determination of trial for invalidation |